重庆市某别墅群混凝土施工方案

混凝土施工方案一、工程基本情情况1工程概述：**工程项目位位于重庆北部部*******中心区，东东南侧与已建建成的**公安局、**中心小学、**中学相邻，西西南侧与规划划中的**公园及**组团商业中中心相连，东东侧隔**大道与建成成的**镇政府以及**卫生院相望望。用地共分为三块块，由北向南南依次为1号地块，用用地面积为86859㎡；2号地块，用用地面积为1134888㎡；3号地块，用用地面积为47250㎡，共计2475997㎡。三个地地块呈南北向向带状分布，地地势北高南低低，其中1号地块位于于整个项目用用地的最高处处，地势较为为平坦，标高高约。2号地块区域域内地形高差差较大，M形坡地，在在地块中间为为一冲沟，地地貌高程范围围为311.002～350.222，竖向高差差最大值达39米，为3个地块中地地貌最复杂的的地块。3号地块地势势较平坦，位位于整个项目目用地的最低低处，标高约约为。整个用用地均以农田田、水塘为主主，西边相邻邻**水库和规划划中的**湖中心区，具具有一定景观观优势和区位位优势。东侧的**大道道到K0+15段道路、雨雨水、给水、排排水、电力、电电信管网已经经形成。在**项目周边，污污水管道及雨雨水管道未完完成成形，未未见天然气管管道，在施工工前需要对地地块周边的雨雨水、污水管管道进行改造造。在地块内内有多条高低低压线路及一一条穿越2、3号地块的国国防光缆，在在施工前需要要进行线路改改造。本项目目用地范围内内，2号地块与3号地块之间间有一水库。项项目周边除K0+15段道路形成成外，其余周周边道路均未未形成。2工程名称：：**一期一标段段3业主名称：：重庆**地产发展有有限公司4质量监督部部门：**区建管站5设计单位：：**国际工程集集团重庆市设设计研究院6监理单位：：重庆**建设项目管管理有限公司司7勘察单位位：**地质工程勘勘察院8建设地点：：重庆**A标准分区9工程规模：：独立别墅10栋，总建筑筑面积34863㎡10基础结构构形式：独立立基础、条基基、桩基相结结合的形式；；二、编制依据1.1主要规范范、规程及标标准序号类别名称代号1国标混凝土结构构工程施工及及验收规范GGB502004－20022国标建筑工程施施工质量验收收统一标准GGB503000-200013国标混凝土强度度检验评定标标准GGBJ1077－874国标建筑地基基基础工程施工工质量验收规规范GGB502002-200025国标地下工程防防水技术规范范GGB501008-200016国标地下防水工工程质量验收收规范GGB502008-200027行标混凝土泵送送施工技术规规程JJGJ/T110-95三、混凝土施工工简介1施工流水段划划分（1）基础以后后浇带为界。（2）住宅楼上上部结构各单单体一个楼层层为一个流水水段。2输送泵的选择择和布置本工程结构施工工全部采用预预拌混凝土，挑挑选了一家质质量信誉好的的预拌混凝土土站重庆富皇皇混凝土有限限公司作为供供应商。（1）地下室结结构施工阶段段，准备选用用2台固定泵，1台汽车泵，正正负零层以上上准备选用1—2台固定泵进进行混凝土的的浇筑。（2）根据现场场场地布置情情况，地下结结构施工阶段段，泵车可布布置在场地边边上，按设计计后浇带划分分区域，从一一端向另一端端倒退浇筑。3.施工准备3.1技术准备备(1)基础施工工前，由项目目技术负责人人组织施工技技术人员学习习规范、规程程及工程资料料管理规程；；组织好图纸纸会审，办好好设计交底、洽洽商，将有关关的设计问题题解决于施工工前。组织施施工管理人员员认真熟悉施施工图纸。（2）提前做好好混凝土施工工交底，要求求让操作者了了解浇筑部位位、浇筑路线线、混凝土强强度等级，构构件与构件交交界部位不同同强度等级混混凝土的浇筑筑方法。对振振捣手进行提提前培训，熟熟悉施工工艺艺和质量标准准。（3）提前准备备好计量器具具，准备好坍坍落度筒﹑钢板尺和试试模等试验器器具。（4）准备好混混凝土施工记记录及施工试试验所需的各各种表格，浇浇筑部位的钢钢筋及模板工工程已按设计计图纸及规范范要求施工完完毕，办理完完隐检验收手手续，并且签签署混凝土灌灌注申请单，上上报监理部门门批准签认。3.2材料准备备:本工程垫层全部部采用塑料垫垫块，混凝土土配合比委托托预拌混凝土土站设计，因因此首先由项项目部将混凝凝土设计情况况及具体要求求对预拌混凝凝土站明确。（1）水泥：本本工程混凝土土所使用的水水泥选用富皇皇32.5#（42.5#）。（2）骨料料：粗细骨料料不得含有机机杂质，粗骨骨料含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；细骨料含含泥量≤3%，泥块含量≤1%。粗骨料粒粒径5-25mmm，粗骨料采采用连续级配配。细骨料宜宜采用中砂，砂砂率为35%-445%。（3）粉煤灰：：为了减少水水泥用量和降降低水化热，混混凝土中掺入入适量粉煤灰灰，掺量由试试配确定，其其主要指标应应符合GB15996-91标准中Ⅱ级粉煤灰的的要求。（4）地下室混混凝土添加微微膨胀剂应满满足膨胀率≥1.5×110-4和干缩率≤3.0××10-4,,拟选择UEA微膨胀剂，掺掺量为水泥用用量的10%左右。由于于本工程抢工工期和冬季施施工的特点在在混凝土中适适量地掺入早早强剂（型号号PDN-EES，掺量1％），提高高混凝土的早早期强度。其其它外加剂（如如：减水剂）由由预拌混凝土土站通过试配配确定,配合比设计计的各项指标标应符合有关关规定。（5）水灰比控控制在0.4-00.55之间。（6）地下室混混凝土碱含量量控制在3Kg/mm3以内，氯离离子含量不超超过0.2%。（7）初凝时间间为5-6小时(底板混凝土土初凝时间为为6-7小时)。（8）混凝土到到场检测坍落落度为170-1190mm((抗渗混凝土土不大于140mmm)。（9）混凝土从从出机至运输输到场控制时时间不得超过过2小时。（10）试配要要求的抗渗水水压值应比设设计值提高0.2MPPa。3.3机具准准备:（1）地泵于底底板混凝土浇浇筑前就位，并并做好调试维维修工作。（2）直径φ1125（与输送泵泵配套），泵泵管3套约340米。（3）提前与预预拌混凝土站站落实好汽车车泵，要保证证提前进场就就位。（4）φ50振振捣棒4个，平板振振捣器1台。3.4现场施工工准备：（1）合理安排排好浇筑时间间及部位,生产部门预预先周密安排排浇筑计划。振振捣器械完好好，振捣手及及配合人员到到场准备就绪绪。（2）现场道路路畅通，泵车车支设处基础础坚实平整，有有充足照明和和水源。4.主要施工方方法及措施4.1混凝土施施工工艺流程程作业准备→到到场检验→运输（泵送送）→混凝土浇灌灌（振捣）→抹面→养护→拆模→成品保护。4.2混凝土浇浇筑底板混凝土浇筑筑要点（1）每浇筑段段从远端开始始，采用后退退法施工，平平行布置浇筑筑泵管，保证证相互协调接接应。避免从从某一段中间间部位开始进进行开放形浇浇筑，杜绝出出现施工冷缝缝。（2）当浇筑面面推进将至深深坑时，应采采用塔吊提前前浇筑深坑，既既要使浇筑面面顺利推进，又又要确保不出出现冷缝。（3）底板混凝凝土浇筑一定定要控制好浇浇筑作业面和和层间间隔时时间，严禁出出现浇筑冷缝缝。如出现泵泵管堵塞或接接槎面较大时时，应采取塔塔吊作应急辅辅助浇筑，底底板混凝土浇浇筑应服从统统一指挥，当当遇到上下班班时间交通不不畅时，应放放慢浇筑速度度，应保证现现场有1-2罐车混凝土土，能维持缓缓慢浇筑所需需。（4）每台浇筑筑泵应配三个个振捣棒，其其中一个振捣捣棒安排在浇浇筑口处，另另外两个振捣捣棒分别在坡坡面的中、下下部位置循环环移动振捣，振振捣混凝土要要做到“快插慢拔”，在振捣过过程中，宜将将振捣棒上下下略有抽动，以以使上下振捣捣均匀，振捣捣时间以混凝凝土充分返浆浆为准，但不不得出现过振振离析。在底底板浇筑过程程中，使浇筑筑面形成自然然流淌，振捣捣采用按步距距连续移动和和循序推进的的方法。（5）为了防止止混凝土出现现离析，混凝凝土的自由倾倾落高度控制制在2m以内。当形形成自然分层层浇筑时（上上层浇筑覆盖盖时，下层混混凝土不得初初凝），振捣捣棒应插入下下层混凝土内内50mm左右，以消消除层间接缝缝。（6）夜间浇筑筑混凝土应提提供足够的照照明条件，并并配备手电筒筒，以便于观观察。（7）浇筑前应应确定好浇筑筑路线和次序序，避免开放放型浇筑出现现施工冷缝。提提前制定好应应急措施，当当混凝土输送送泵出现故障障时，应采用用塔吊吊灌，循循环覆盖浇筑筑面。（8）当坍落度度出现损失时时，由预拌混混凝土站设专专人负责适当当掺加减水剂剂，预拌混凝凝土中严禁加加水。当预拌拌混凝土坍落落度损失较大大或和易性较较差时，应将将该车混凝土土退场。（9）浇筑过程程中,移动间距为为振捣棒有效效作用长度的的1.5倍,ø50振捣棒的移移动间距为550mm。（10）当浇筑筑到基础边缘缘、后浇带部部位时应放慢慢浇筑速度，也也不得用几台台振捣棒集中中振捣，以防防止模扳变形形。（11）振捣混混凝土时应避避免振捣钢筋筋或模扳，混混凝土浇筑完完成后应由专专人负责校正正竖向插筋的的位置。（12）为了防防止底板表面面出现龟裂，施施工时一定控控制好搓抹时时间，底板表表面搓抹分三三次进行，第第一次搓抹随随底板浇筑面面形成及时进进行；第二次次搓抹应在浇浇筑后1小时左右安安排，此次搓搓抹主要控制制底板标高和和平整度；第第三次搓抹应应在底板混凝凝土初凝前，此此时混凝土完完成了一定收收缩量，搓抹抹要仔细，并并随后进行表表面拉毛。在在搓抹时不得得撒水泥面。墙﹑柱混凝土浇浇筑（1）混凝土浇浇筑要均匀分分层释放，不不得集中一点点浇灌。为保保证混凝土浇浇灌时不产生生离析现象，浇浇筑落距不大大于2米，高度超超过3米增加串筒筒。（2）墙柱浇筑筑前，在新浇浇混凝土与已已完的混凝土土接槎处均匀匀浇筑30-500mm厚与墙体混混凝土成分相相同的水泥砂砂浆或减石子子混凝土，防防止烂根。（3）利用地泵泵和布料杆传传递运输，根根据浇筑部位位和速度将软软管调动摆放放到位。浇筑筑平台上要铺铺垫铁皮，混混凝土从平台台上溜入墙体体模内，或用用铁锹铲入墙墙体模内。（4）浇筑前应应提前确定好好浇筑路线和和次序，从端端头开始浇筑筑，避免施工工次序混乱而而出现施工冷冷缝。（5）墙﹑柱混混凝土浇筑必必须配备标尺尺杆，以随时时控制浇筑厚厚度。夜间浇浇筑混凝土应应提供足够的的照明条件，并并配备手电筒筒，以便于观观察控制。（6）混凝土浇浇筑应严格控控制振捣时间间，振捣至混混凝土充分返返浆，但不得得过振，防止止混凝土离析析。（7）浇筑墙体体混凝土时，保保证门洞口两两侧对应分层层浇筑，防止止将门口模板板挤偏。（8）混凝土的的振捣：混凝土浇筑筑必须由专职职振捣手进行行，并要挂牌牌上岗。振捣捣时严格按“快插慢拔”要求进行振振捣，每次插插入下层50mm以下，分层层浇筑厚度为为1.25d（d：振捣棒有有效长度），φ50棒为450mm，振捣棒移移动间距离不不应大于550mmm,保证不失控控。（9）浇筑暗柱柱、过梁等钢钢筋较密部位位混凝土时，可可采用φ30振捣棒振捣捣，振捣时上上下慢速抽动动，振捣至充充分返浆为至至。梁、板混凝土土浇筑（1）楼板宜采采用平板振捣捣器振捣，梁梁采用振动棒棒振捣。（2）浇筑楼层层混凝土时，应应根据预先弹弹好的控制线线，拉好横、纵纵、斜向水平平线作为控制制楼层标高的的控制依据。（3）墙、柱根根部100mm宽度范围内内压光，用杠杠尺找平，为为墙、柱模板板底部创造平平整条件，以以防止漏浆、烂烂根。卫生间间、地下室顶顶板上表面等等需做防水部部位采用一次次压光做法，要要求表面平整整光滑。其余余楼层部位均均采用扫毛做做法。（4）梁、板混混凝土浇筑振振捣时，应先先振捣梁及墙墙头混凝土，然然后再振捣楼楼板混凝土。（5）楼板混凝凝土浇筑振捣捣后应用木抹抹子拍实搓平平，随后进行行大面找平赶赶压搓平一次次，待混凝土土将要初凝前前，用木抹子子在再普遍搓搓平一次，以以闭合收水裂裂缝，并随即即用塑料毛刷刷均匀扫毛，保保证面层纹路路均匀，防止止裂纹出现。（6）当部分墙墙体与梁、板板混凝土同时时开盘时，会会出现不同配配比混凝土需需同时浇筑，因因此要保证各各部位混凝土土的强度等级级准确，并注注意不同强度度等级混凝土土浇筑相互衔衔接。4.2.4伸缩缩后浇带砼浇浇筑（1）为避免结结构受混凝土土收缩及温度度应力影响，收收缩后浇带应应保留至两侧侧混凝土浇筑28d以后再浇混混凝土，这时时混凝土的早早期收缩约可可完成一半。（2）后后浇带混凝土土浇筑前，应应先将两侧混混凝土表面的的浮浆、松动动的石子及松松散混凝土剔剔除，表面凿凿毛，用棉纱纱等浸水，湿湿润24h以上。仔细细检查模板，防防止漏浆。为为保证后浇带带的质量，浇浇筑的混凝土土选用具有补补偿收缩作用用的微膨胀混混凝土，浇筑筑混凝土前先先将两侧老混混凝土表面用用水泥浆涂刷刷一遍。混凝凝土浇筑温度度不宜超过35度，浇筑间间歇不得超过过2h。浇筑时应应认真振捣密密实，待1～2h混凝土沉实实后再抹压收收光。终凝后后覆盖洒水养养护14d以上。（3）若后后浇带处设计计有卷材防水水层，应先做做好防水层，并并在浇筑过程程中细心保护护，避免破坏坏。楼梯砼浇筑（1）为了防止止浇筑时流淌淌造成烂根现现象的出现，楼楼梯采用小塌塌落度砼浇筑筑。楼梯砼自自下而上浇筑筑，先振实底底板砼，达到到踏步位置与与踏步砼一起起浇筑，不断断连续向上推推进，并随时时用木磨板将将踏步上表面面抹平。（2）楼梯砼必必须连续浇筑筑完成。（3）楼梯施工工缝位置应根根据施工现场场的施工进度度留设于楼梯梯平台板跨中中或楼梯段上上1/3处，断面与与楼梯斜板垂垂直。其它部位混凝土土浇筑（1）汽车坡道道应先从两个个坡道的起点点开始浇筑，先先浇筑1/3坡道长，表表面进行第一一次找坡搓平平，然后浇筑筑相应宽度范范围内车道墙墙体混凝土，以以此逐渐推进进；等车道墙墙体混凝土沉沉实半小左右右后，将墙根根部返浆清除除，车道面进进行第二次找找坡、表面找找平，混凝土土初凝前坡道道面搓抹平整整，并沿垂直直坡道方向扫扫毛。（2）装饰垛表表面、挑檐顶顶部等收头边边角部位，要要先后分三次次搓抹平整，保保证棱角方正正，表面无裂裂缝。4.3施工缝留留置及施工要要求施工缝的留设（1）楼梯施工工缝留置在平平台跨中1/3范围内及梯梯段上三步位位置。（3）地下外墙墙水平施工缝缝留设在梁底底面上300mm处。（3）基础反梁梁分两次浇筑筑，施工缝留留设在底板上上表面高度位位置，梁端施施工缝留设应应进入墙内。施工要求（1）施工缝浇浇筑混凝土前前，应将其表表面浮浆和杂杂物清除，提提前浇水充分分湿润。（2）竖向施工工缝浇筑混凝凝土前，应剔剔除松动混凝凝土，露出石石子，清理干干净，并沿垂垂直方向弹线线切割，保证证施工缝密实实顺直。（3）施工缝采采用竹夹板支支挡，缝隙处处粘贴海绵条条。（4）地下室外外墙水平施工工缝处设钢板板止水带，止止水带应设置置在墙体截面面中心位置，要要求止水条宽宽度范围内的的混凝土表面面剔毛，该施施工缝处不得得过早提前浇浇水，浇筑混混凝土前半个个小时内可进进行适量浇水水。（5）为了使后后浇带内积水水顺利抽出来来，在每条后后浇带上留设设2个500×5500×6000集水坑（垫垫层施工时应应留设好）。（6）后浇带内内竖向模板，应应在混凝土浇浇筑完成一天天后即可拆除除，并剔除浮浮浆和松散石石子，水平后后浇带加竹胶胶板盖严，两两侧抹50高挡水线，防防止杂物进入入后浇带内。（7）基槽土方方回填前，应应将后浇带清清理干净，剔剔除松散混凝凝土至密实处处，并沿边切切割整齐，用用1200mmm宽60mm厚混凝土预预制板封挡严严密。（8）施工缝处处混凝土强度度未达到1.2MPPa前，不得进进行剔凿作业业。4.4混凝土拆拆模对竖向结构，在在其混凝土浇浇注48小时后，待待其自身强度度能保证构件件自身不缺棱棱掉角时，方方可拆模。梁梁板等水平结结构早拆模板板部位的拆模模时间，应通通过同条件养养护的混凝土土试件强度实实验结果结合合结构尺寸和和支撑间距进进行验算来确确定，模板拆拆除时应随即即进行修整及及清理，然后后集中堆放，以以便周转使用用。一般梁底底模拆除时，混混凝土强度要要达到设计值值70%以上，跨度度大8m的梁混凝土土应达到设计计值的100%，悬挑构件件须待上部结结构完工且混混凝土达到设设计强度100%后方可拆除除支撑，悬挑挑构件在施工工中不得作承承重构件使用用。4.5混凝土的的养护（1）楼面面采取浇水养养护。（2）墙体混凝凝土用喷雾器器向混凝土表表面喷洒。（3）柱子采用用围麻袋片或或塑料布进行行养护。（4）本工程结结构混凝土养养护14d。（5）后浇带养养护时间不得得少于为28d。（6）设专人负负责养护，2人一班，进进行连续循环环浇水，使混混凝土表面湿湿润。5.泵送操作要要求（1）混凝凝土泵或汽车车泵启动后,应先泵送适适量的水以湿湿润混凝土泵泵的料斗、混混凝土缸及输输送管内壁等等直接与混凝凝土接触的部部位。经检查查确认混凝土土泵和输送管管中无异物后后，应输送适适量的同标号号水泥砂浆进进行对混凝土土泵和输送管管进行润滑。（2）开始始泵送时，混混凝土泵应处处于慢速、匀匀速并随时可可反泵的状态态，待各方面面情况都正常常后再转入正正常泵送。（3）正常常泵送时，泵泵送要连续进进行，尽量不不使停顿，遇遇有运转不正正常情况时，可可放慢泵送速速度。当混凝凝土供应不及及时，宁可降降低泵送速度度，也要保持持连续。已停停泵时，料斗斗中应保持足足够混凝土作作为间隔推动动管路内混凝凝土之用。（4）短时间停停泵，再运转转时要注意观观察压力表，逐逐渐地过渡到到正常泵送。长长时间停泵，应应每隔４～５５min开泵一次，使使泵正转和反反转各两个冲冲程，同时开开动料斗中的的搅拌器，使使之搅拌３～～４转，以防防止混凝土离离析（长时间间停泵时，搅搅拌器不宜连连续进行搅拌拌，以防止粗粗集料下沉）。（5）泵送过程程中，还应注注意料斗内的的混凝土量，应应保持混凝土土面不低于上上口200mm，否则不但但吸入率低，而而且易吸入空空气形成阻塞塞。如吸入空空气逆流增多多时，宜进行行反泵将混凝凝土反吸到料料斗内，排除除空气后再进进行正常泵送送。（6）在泵送混混凝土过程中中，水箱或活活塞清洗室中中应保持充满满水以备急需需。（7）后接泵管管应提前用水水或砂浆湿润润内壁。（8）当泵送出出现压力升高高且不稳定、油油温升高、输输送管明显振振动等现象且且泵送困难时时，不得强制制泵送，应立立即查明原因因，采取措施施排除。可先先用木槌敲击击弯管、锥形形管等易堵塞塞的部位，并并进行慢速泵泵送或反泵，防防止堵塞。（9）当采用上上述方法都不不能排除堵塞塞时，可在混混凝土卸压后后拆除堵塞部部位的输送管管，排除混凝凝土堵塞物后后，再接管重重新泵送。但但重新泵送前前，应先排除除输送管内的的空气后，方方可拧紧管段段接头。（10）如遇混混凝土供应和和运输中断，应应进行慢速间间歇泵送，或或利用料斗内内的混凝土，进进行间歇反送送和正送。（11）利用地地泵和布料杆杆传递运输。软软管要摆放到到位，根据浇浇筑速度进行行调动。调动动时下部铺垫垫铁皮，防止止到处遗漏，保保证混凝土连连续浇灌。浇浇筑中注意模模板、支架、钢钢筋、埋件和和孔洞的情况况，出现变形形、移位等情情况及时处理理，必要时停停止浇筑。6.质量管理措措施6.1明确管理理责任（1）由项目经经理负责底板板混凝土浇筑筑的统一指挥挥,其它各部位位混凝土浇筑筑由混凝土工工长统一指挥挥，要求认真真落实实施混混凝土施工方方案。（2）混凝土工工长负责指导导浇筑平面的的搓抹时间控控制，同时负负责混凝土的的养护及成品品保护工作。如如发现预拌混混凝土中加水水现象应由混混凝土工长负负全责。（3）试验工除除按规定进行行取样、见证证取样、制作作试块外，还还应负责预拌拌混凝土的出出罐温度和坍坍落度检验。（4）项目工程程师负责施工工现场的动态态管理和方案案的实施检查查，对施工中中出现异常情情况及时汇报报监理，并提提出处理意见见。（5）加强对预预拌混凝土进进场检测工作作，由试验人人员负责对进进场混凝土进进行随机抽测测，凡坍落度度有损失时按按上述要求进进行处理；运运输时间超过过规定要求的的应退场。（6）对预拌混混凝土的管理理：由生产调调度或由其指指派专人负责责对进场混凝凝土小票内容容进行符合性性验收；并记记录及计算预预拌混凝土的的各个控制时时间,并将记录和和计算内容及及时反馈到技技术部门。6.2预拌混凝凝土资料管理理（1）预拌拌混凝土出厂厂小票。（2）预拌混凝凝土配合比申申请。（3）混凝土开开盘鉴定。（4）地下室混混凝土的单方方碱含量报告告。（5）预拌混凝凝土出厂选题题合格证。6.3预拌混凝凝土到场检验验（1）第一车混混凝土到场，校校对全套技术术文件是否符符合要求。（2）检测坍落落度是否合格格。（3）做好混凝凝土浇灌记录录，设专人填填写。控制44个时刻：出出厂、到场、开开始浇筑、浇浇筑完成时间间。算出4个时差：：进场至浇筑筑、开始浇筑筑至完成、出出厂至浇筑完完成、本车浇浇筑完成至下下一车开始浇浇筑。通过时时差计算，控控制厂家供应应速度，出站站时刻余下车车开卸时刻之之差，检验混混凝土初凝时时间。（4）发现问题题及时上报生生产、技术部部门解决。责责任明确，提提出下次改正正措施。6.4试验管理理（1）严格按试试验计划及施施工规范进行行施工管理。加加强试验人员员岗位责任，做做到试验真实实、可靠，数数量、部位准准确，不漏项项，不缺项。（2）作好到场场混凝土坍落落度检测，随随时抽检，认认真记录，发发现问题及时时反馈并有权权制止浇筑。（3）混凝土试试块必须按规规定取样、制制作、养护和和试验，取样样按试验计划划执行，其强强度评定符合合《混凝土强强度检验评定定标准》（GBJ1007-87）要求。（4）加强对进进场预拌混凝凝土的坍落度度检测，每浇浇筑段不少于于二次，并认认真做好记录录。（5）标养试块块按要求留置置，留置14天同条件试试块作为顶板板拆模的依据据。（6）结构实体体验用同条件件养护试件的的留置方法和和取样数量（以以下简称同条条养护试件）。△本工程各种结结构混凝土强强度等级均应应留置检验结结构强度的同同条件试件。△同条件养护试试件拆模后，应应放置在靠近近相应结构构构件或结构部部位的适当位位置，并应采采取相同的养养护方法。△同条件养护试试件留置数量量根据以下原原则确定：对对涉及混凝土土结构安全的的重要部位，均均应制作、养养护、检测混混凝土同条件件养护试件；；在满足《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）等标准的基础上，同一强度等级的等效养护龄期同条件养护试件留置的数量，多层建筑每层不少于1组，中高层、高层建筑每3层不少于1组并且总数不少于6组。同时，还应留取用于确定是否符合拆模、吊装、张拉、放张以及施工期间临时负荷要求的同条件养护试件。△同条件试件的的等效养护龄龄期：按日平平均温度逐日日累计达到600℃.d时所对应的的龄期进行送送试。△此同条件试件件是用于检验验结构实体混混凝土强度值值，因此要确确保与结构相相同养护条件件，并且要加加强对同条试试件的留置控控制和保护工工作，试件要要放置在钢筋筋笼内。△为了控制好同同条试件的龄龄期，单独设设计表格，每每组试件进行行单独累积计计算℃.d值，确保龄龄期正确。（7）现场标识识管理混凝土土浇筑完毕拆拆模后，要求求在混凝土表表面标识，包括：浇浇筑日期，标标号，振捣手手姓名，混凝凝土垂直平整整实测数值及及验收标识。6.4质量要求求(1)预拌混凝凝土技术资料料齐全。(2)混凝土振振捣密实,混凝土强度度、抗渗等级级、施工缝的的留置及处理理符合设计及及规范要求。(3)混凝土构构件不得出现现裂缝，混凝凝土表面无峰峰窝、孔洞、漏漏筋、加渣、烂烂根等缺陷，无无明显气泡；；预埋件位置置、标高正确确。（4）施工允许许偏差项次项项目允许偏差（mm）检验方法1轴线线位移：基础柱、墙、梁1105尺量2标高高：层高全高±±5+20尺量或抄测测水准仪3截面面尺寸：基础柱、墙、梁±±5±3尺量4柱，墙墙垂直度：每每层全高5H/11000且≯20靠尺板、经经纬仪、尺量量5表面面平整度33靠尺7预埋埋管线,预留孔55尺量四、混凝土质量量通病防治的的措施1蜂窝1.1现象：混混凝土结构局局部出现酥松松、砂浆少、石石子多、石子子之间形成空空隙类似蜂窝窝状的窟窿。1.2产生的原原因(1))混凝土配合合比不当或砂砂、石予、水水泥材料加水水量计量不准准，造成砂浆浆少、石于多多；(2))混凝土搅拌拌时间不够，未未拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实；；(3))下料不当或或下料过高，未未设串通使石石子集中，造造成石子砂浆浆离析；(4))混凝土未分分层下料，振振捣不实，或或漏振，或振振捣时间不够够；(5))模板缝隙未未堵严，水泥泥浆流失；(6))钢筋较密，使使用的石子粒粒径过大或坍坍落度过小；；(7))基础、柱、墙墙根部未稍加加间歇就继续续灌上层混凝凝土。1.3防治的措措施。（1）认真真设计、严格格控制混凝土土配合比，经经常检查，做做到计量准确确，混凝土拌拌合均匀，坍坍落度适合；；混凝土下料料高度超过过过2m应设串筒或或溜槽：浇灌灌应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振：模板缝应应堵塞严密，浇浇灌中，应随随时检查模板板支撑情况防防止漏浆；基基础、柱、墙墙根部应在下下部浇完间歇歇1~1.55h，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。（2）小蜂蜂窝：洗刷干干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝，凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，刷洗净后后，支模用高高一级细石混混凝土仔细填填塞捣实，较较深蜂窝，如如清除困难，可可埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理，2麻面2.1现象：混混凝土局部表表面出现缺浆浆和许多小凹凹坑、麻点，形形成租糙面，但但无钢筋外露露现象。2.2产生的原原因(1))模板表面粗粗糙或粘附水水泥浆渣等杂杂物未清理于于净，拆模时时混凝土表面面被粘坏；(2))模板未浇水水湿润或湿润润不够，构件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水过多多出现麻面；；(3))摸板拼缝不不严，局部漏漏浆；(4))模扳隔离刑刑涂刷不匀，或或局部漏刷或或失效．混凝凝土表面与模模板粘结造成成麻面；(5))混凝土振捣捣不实，气泡泡未悱出，停停在模板表面面形成麻点。2.3防治的措措施（1）模模板去面清理理干净，不得得粘有干硬水水泥砂浆等杂杂物，浇灌混混凝土前，模模板应浇水充充分湿润，模模板缝隙，应应用油毡纸、腻腻子等堵严，模模扳隔离剂应应选用长效的的，涂刷均匀匀，不得漏刷刷；混凝土应应分层均匀振振捣密实，至至排除气泡为为止；（2）表表面作粉刷的的，可不处理理，表面无粉粉刷的，应在在麻面部位浇浇水充分湿润润后，用原混混凝土配合比比去石子砂浆浆，将麻面抹抹平压光。3孔洞3.1现象：混混凝土结构内内部有尺寸较较大的空隙，局局部没有混凝凝土或蜂窝特特别大，钢筋筋局部或全部部裸露。3.2产生的原原因(1))在钢筋较密密的部位或预预留孔洞和埋埋件处，混凝凝上下料被搁搁住，未振捣捣就继续浇筑筑上层混凝土土;(2))混凝上离析析，砂浆分离离，石子成堆堆，严重跑浆浆，又未进行行振捣。(3))混凝土一次次下料过多，过过厚，下料过过高，振捣器器振动不到，形形成松散孔洞洞;(4))混凝土内掉掉入具、木块块、泥块等杂杂物，混凝土土被卡住。3.3防治的措措施（1）在钢钢筋密集处及及复杂部位，采采用细石混凝凝土浇灌，在在模扳内充满满，认真分层层振捣密实，预预留孔洞，应应两侧同时下下料，侧面加加开浇灌门，严严防漏振，砂砂石中混有粘粘土块、模板板工具等杂物物掉入混疑土土内，应及时时清除干净；；（2）将孔孔洞周围的松松散混凝土和和软弱浆膜凿凿除，用压力力水冲洗，湿湿润后用高强强度等级细石石混凝土仔细细浇灌、捣实实。4露筋4.1现象：混混凝土内部主主筋、副筋或或箍筋局裸露露在结构构件件表面。4.2产生的原原因(1))灌筑混凝土土时，钢筋保保护层垫块位位移或垫块太太少或漏放，致致使钢筋紧贴贴模板外露;(2))结构构件截截面小，钢筋筋过密，石子子卡在钢筋上上，使水泥砂砂浆不能充满满钢筋周围，造造成露筋;(3))混凝土配合合比不当，产产生离折，靠靠模板部位缺缺浆或模板漏漏浆。(4))混凝土保护护层太小或保保护层处混凝凝土振或振捣捣不实；或振振捣棒撞击钢钢筋或踩踏钢钢筋，使钢筋筋位移，造成成露筋；(5))木模扳未浇浇水湿润．吸吸水粘结或脱脱模过早，拆拆模时缺棱、掉掉角，导致漏漏筋4.3防治的措措施(1))浇灌混凝土土，应保证钢钢筋位置和保保护层厚度正正确,并加强检验验查，钢筋密密集时，应选选用适当粒径径的石子，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性；浇灌高高度超过2m，应用串筒筒、或溜槽进进行下料，以以防止离析；；模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙；；混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调整整直正；保护护层混凝土要要振捣密实；；正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。（2）表表面漏筋，刷刷洗净后，在在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将将允满漏筋部部位抹平；漏漏筋较深的凿凿去薄弱混凝凝上和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实。5缝隙、夹渣5.1现象：混混凝土内存在在水平或垂直直的松散混疑疑土夹层。5.2产生的原原因(1))施工缝或变变形缝未经接接缝处理、清清除表面水泥泥薄膜和松动动石子，未除除去软弱混凝凝土层并充分分湿润就灌筑筑混凝土；(2))施工缝处锯锯屑、、泥土土、砖块等杂杂物未清除或或未清除干净净；(3))混疑土浇灌灌高度过大，未未设串简、溜溜槽，造成混混凝土离析；；(4))底层交接处处未灌接缝砂砂浆层，接缝缝处混凝土未未很好振捣。5.3防防治的措施（1）认认真按施工验验收规范要求求处理施工缝缝及变形缝表表面；接缝处处锯屑、泥土土砖块等杂物物应清理干净净并洗净；混混凝土浇灌高高度大于2m应设串筒或或溜槽，接缝缝处浇灌前应应先浇50一100mm厚原配合比比无石子砂浆浆，以利结合合良好，并加加强接缝处混混凝土的振捣捣密实．（2）缝隙隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填填密实；缝隙隙夹层较深时时，应清除松松散部分和内内部夹杂物，用用压力水冲洗洗干净后支模模，灌细石混混凝土或将表表面封闭后进进行压浆处理理6缺棱掉角6.1现象：：结构或构件件边角处混凝凝土局部掉落落，不规则，棱棱角有缺陷6.2产产生的原因(1))木模板未充充分浇水湿润润或湿润不够够，混凝土浇浇筑后养护不不好，造成脱脱水，强度低低，或模板吸吸水膨胀将边边角拉裂，拆拆模时，棱角角被粘掉；(2))低温施工过过早拆除侧面面非承重模板板；(3))拆模时，边边角受外力或或重物撞击，或或保护不好，棱棱角被碰掉；；(4))模板未涂刷刷隔离剂，或或涂刷不均。6.3防治治措施（1）木模模板在浇筑混混凝土前应充充分湿润，混混凝土浇筑后后应认真浇水水养护，拆除除侧面非承重重模板时，混混凝土应具有有1．2N／mm2以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。（2）缺棱棱掉角，可将将该处松散颗颗粒凿除，冲冲洗充分湿润润后，视破损损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用比原原来高一级混混凝土捣实补补好，认真养养护。7表面不平整7.1现象象：混凝土表表面凹凸不平平，或板厚薄薄不一，表面面不平。7.22产生的原因因(1))混凝土浇筑筑后，表面仅仅用铁锹拍子子，未用抹子子找平压光，造造成表面租糙糙不平；(2))模板未支承承在坚硬土层层上，或支承承面不足，或或支撑松动、泡泡水，致使新新浇灌混凝土土早期养护时时发生不均匀匀下沉；(3))混凝土未达达到一定强度度时，上人操操作或运料，使使表面出现凹凹陷不平或印印痕7.3防治措施施严格按施工规范范操作，灌筑筑混凝土后，应应根据水平控控制标志或弹弹线用抹子找找平、压光，终终凝后浇水养养护；模板应应有足够的强强度、刚度和和稳定性，应应支在坚实地地基上，有足足够的支承面面积，开防止止浸水，以保保证不发生下下沉；在浇筑筑混凝土时，加加强检查，凝凝土强度达到到1．2N／mm2以上，方可可在已浇结构构上走动。8强度不够，均均质性差.8.1现象：：同批混凝土土试块的抗压压强度平均值值低于设计要要求强度等级级。8.2产产生的原因(1))水泥过期或或受潮，活性性降低；砂、石石集料级配不不好，空隙大大，含泥量大大，杂物多，外外加剂使用不不当，掺量不不准确；(2))混凝土配合合比不当，计计量不准，施施工中随意加加水，使水灰灰比增大；(3))混凝土加料料顺序颠倒，搅搅拌时间不够够，拌合不匀匀；(4))冬期施工，拆拆模过早或早早期受陈；(5))混凝土试块块制作未振捣捣密实，养护护管理不善，或或养护条件不不符合要求，在在同条件养护护时，早期脱脱水或受外力力砸坏。8.3防防治措施（1）水水泥应有出厂厂合格证，新新鲜无结块，过过期水泥经试试验合格才用用；砂、石子子粒径、级配配、含泥量等等应符合要求求，严格控制制混凝土配合合比，保证计计量准确，混混凝土应按顺顺序拌制，保保证搅拌时间间和拌匀；防防止混凝土早早期受冻，冬冬朋施工用普普通水泥配制制混凝土，强强度达到30％以上，矿矿渣水泥配制制的混凝土，强强度达到40％以上，始始可遭受冻结结，按施工规规范要求认真真制作混凝上上试块，并加加强对试块的的管理和养护。（2）当混混凝土强度偏偏低，可用非非破损方法（