钢管桁架吊装施工工艺

钢管桁架吊装施工工艺1、吊装前的准准备工作（1）轴线、标标高复核：结构安装前应对对基础轴线和和标高再次进进行检查，其其钢柱应符合合如下要求：：（a）柱间距符符合标准要求求；（b）钢柱垂直直度符合标准准要求。（c）柱脚螺栓栓上的螺帽、垫垫铁是否到位位，螺帽需拧拧紧，垫铁要要牢靠。（d）基础顶面面预埋钢板做做为柱的支承承面，支承面面的允许偏差差应符合规范范要求。（2）操作平台台脚手架平台台搭设本工程操作用工工作平台搭设设采用脚手架架工作平台，脚脚手架从地面面向上搭设，设设置交叉支撑撑，脚手架上上满铺脚手片片，脚手架承承载能力≥250kgg/m2。并有周边边围护,以确保安装装人员操作安安全。（3）桁架的拼拼装运至现场的分段段桁架在现场场根据构件编编号进行拼装装完成,质量应符合合相关标准的的规定。（4）吊装机具具的选择本工程的柱间支支撑最大重量量为3.1吨,可选用16T的汽车吊。2、桁架的吊装装在吊装准备工作作与桁架拼装装完成后，组组织施工人员员进行吊装。钢丝绳的绑扎,,对称绑扎如如下示意图（2）桁架吊装装的施工方法法桁架吊装时应两两点对称绑扎扎(吊装水平桁桁架)或不对称绑绑扎(吊装斜支撑撑桁架)。吊装水平平桁架时,吊钩垂线对对准桁架的重重心，起吊后后桁架保持水水平状态。在在桁架的两端端设溜绳控制制，以防碰撞撞柱子。对位位时应缓慢降降钩，将桁架架两端吊装准准线与柱子连连接点对准。吊吊装斜支撑桁桁架时，采用用不对称绑扎扎，吊装过程程中保持桁架架的稳定性，严严禁快速吊装装，发生安全全事故。（3）支撑桁架架钢丝绳的选选用本工程支撑桁架架最大重量为为3.1吨，加上吊吊具及其它辅辅助构件的重重量，以3.4吨计算，根根据要求水平平吊装的夹角角应大于60度，以60度计算，具具体受力分析析图如下：力G=3400kkg=340000N，sinα=0.8666,则F=G/2ssinα=340000/1.7732=199630.44N,选用6X19--15.500-170钢丝绳,查表得φ修=0.85，取安全系系数K=6。查表得[F]安安全拉力=ΣSPXφ修/K=1552000XX0.85//6=215533.3NN，[F]安全拉力力＞F=196630.4NN撑选-00行（4）主屋盖桁桁架钢丝绳的的选用①钢结构屋盖桁桁架最大重量量为16.7吨,加上吊具及及其它辅助构构件的重量，以17.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：力G=170000kg=1770000NN，sinα=0.8666,则F=G/2ssinα=1700000/1..732=998152..4N,选用6X37--34.500-17000钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系系数K=6。查表得[F]安安全拉力=ΣSPXφ修/K=7558000XX0.82//6=1033593.33N，[F]安全拉力力＞F=981152.4NN因此本工程支桁桁架吊装可选选用6X37-334.50--1700钢钢丝绳进行吊吊装。②如采用双机抬抬吊，则单台台吊机承重量量为8.5吨,加上吊具及及其它辅助构构件的重量，以9.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：力G=9000kkg=900000N，sinα=0.8666,则F=G/2ssinα=900000/1.7732=511963N,,选用6X37--26.000-17000钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系系数K=6。查表得[F]安安全拉力=ΣSPXφ修/K=4226500XX0.82//6=582288.3NN，[F]安全拉力力＞F=519963N因此本工程桁架架吊装也可选选用6X37-226.00--1700钢钢丝绳进行吊吊装。3、屋盖钢桁架架的吊装（1）屋盖钢桁桁架的吊装次次序见构件进进场计划。（2）在桁架吊吊装以前，应应先将支座安安装完毕，支支座安装的质质量必须符合合GB502205-20001标准规范和和施工图纸要要求。（3）桁比大安整成双机机抬吊（可采采用25T）。在两钢钢柱周围搭设设脚手架支撑撑平台。工作作平台搭设采采用脚手架工工作平台，脚脚手架从地面面向上搭设，设设置交叉支撑撑，脚手架上上满铺脚手片片，脚手架承承载能力≥250kgg/m2。（4）在地面上上搭设好桁架架的拼装胎架架，用水准仪仪、经纬仪和和全站仪测量量和控制胎架架的定位尺寸寸、标高，胎胎架要牢固。（5）将弦杆杆杆件分别放置置于对应位置置处，将支座座放置于柱顶顶上并对准轴轴线位置。（6）在胎架上上先对主弦杆杆对接接长，对对接拼装时，在在对接口处必必须设置焊接接衬套，控制制好杆件的直直线度，先进进行点焊固定定，再进行检检查测量和定定位，确认无无误后将主弦弦杆固定在胎胎架上，按对对接焊接工艺艺的要求进行行对接口的焊焊接，焊接完完成后符合检检测条件后进进行焊口检测测。（7）主弦杆焊焊接完成检验验合格后，按按图纸要求在在弦杆上放样样，然后按安安装图编号从从两端向中间间拼装弦杆间间的杆件，相相贯面口要吻吻合紧密，节节点位置在预预放样处，拼拼装时均采用用点焊固定，直直至整榀桁架架拼装完成。（8）整个拼装装过程中用全全站仪实施全全过程测量控控制，确保桁桁架的位置、尺尺寸符合要求求。（9）按设计和和规范规定对对焊接质量进进行检查、测测量并达到合合格要求，对对不合格的焊焊缝按焊接工工艺的要求进进行修正。（10）将拼装装完成的桁架架用大型汽吊吊设备吊装就就位，然后将将桁架两端支支定程时的等（11）两台汽汽吊具体吊装装如下示意图图：Φ24~6×337+15、吊装顺序详详见吊装方案案。吊装质量保证措措施1、以现行质量量体系为基础础，对翻样质质量进一步进进行控制。具具体要求技术术部做到翻样样、校对、批批准各负其责责。翻样次序序及方案在技技术部主持下下，召集生产产、质量、安安装等部门会会审。2、订立安装质质量责任制,对施工及管管理人员进行行技术、质量量交底。3、对施工组织织设计进行交交底,对施工中的的关键质量问问题进行探讨讨并提出解决决办法,订出作业指指导书。4、对到工地的的构件、零部部件进行保护护和保管，以以防损伤。5、检验人员应应严格把关，施施工、质量人人员在安装过过程中勤指导导，多督促。6、严格按规定定要求进行检检查、测量。7、对编号、包包装、堆放进进行规划，应应做到编号准准确、包装完完好、堆放合合理、标识明明确。8、装卸：为确确保运输过程程安全、可靠靠，应派人到到工地监督装装卸货物，严严格要求吊装装合理，堆放放整齐，不允允许自由卸货货。不允许在在污泥和低洼洼积水地堆放放。9、要对质量员员、检验员提提出严格要求求，并要对队队长、施工员员、安装工人人进行质量教教育，共同承承担安装质量量责任。10、现场质量量员，检测人人员应与安装装队伍一道工工作；随时检检验，不离岗岗，同时对现现场货物装卸卸，堆放进行行质量管理。11、质量工程程师应及时汇汇集整理有关关检验记录资资料和有关质质量资料，以以便及时提供供监理人员。12、生产和安安装过程严格格行使质量否否决权，不经经检验不转达达序，不合格格品不转序。13、现场出现现问题不擅自自处理，应由由质量工程师师技术工程师师会同有关专专家和技术人人员处理。14、每道工序序安装前由施施工员和质量量员进行技术术质量交底，务务使施工人员员和安装人员员领会要领。15、经纬仪、水水准仪、钢卷卷尺等测量手手段应配备完完善，由质量量工程师负责责并保管。16、各部门、各各生产人员都都应对本工程程质量负责，对对产生的每种种质量问题，都都