钢制组拼定型大模板施工工法

钢制组拼定型大模板施工工法钢制组拼定型大大模板是根据据大模板及小小模板各自优优点设计的一一种新型模板板，模板强度度高，刚度大大，不易损坏坏，组拼时接接缝严密，操操作简便，混混凝土表面光光洁度高，阴阴阳角垂直方方正，观感质质量好，主体体结构完成后后，墙体、天天棚不必粉刷刷，可直接进进行精装修。1工艺特点点⑴施工工艺简单单，施工进度度快；⑵机械化施工工程度高，劳劳动强度低；；⑶结构整体性性和抗震性好好；⑷能达到清水水混凝土效果果，减少湿作作业量；⑸通用性强，装装拆方便，周周转次数多；；⑹在不同工程程中使用能减减少大模板改改装量，节约约工程成本。2适用范围围适用于不同开间间、不同层高高的全现浇剪剪力墙结构及及框架剪力墙墙结构3工艺原理理施工前根据剪力力墙的宽度和和高度，确定定大模板的组组拼尺寸，用用单块模板控控制大模板宽宽度，用补高高角钢或补高高模板控制大大模板的高度度，单块模板板间用螺栓连连接，然后在在大模板后设设三道槽钢背背楞及组合支支撑。施工时时，用穿墙螺螺栓将剪力墙墙两侧的大模模板固定，两两块大模板之之间用直条芯芯带固定连接接，用组合支支撑调节大模模板的垂直度度，阴角模用用直角芯带和和阴角模钩栓栓连接，阳角角模用直条芯芯带和45o斜拉支座座固定。4工艺流程程模板设计模板设计组拼附件制作模板组拼单块模板制作模板校正模板质量检查不合格刷脱模剂导墙及砂浆找平层合格模板吊装就位模板吊装就位外挂脚手架提升阴阳角模吊装就位模板靠吊垂直芯带连接穿墙螺栓连接固定混凝土浇筑混凝土养护拆模、养护、修理5操作要点点5.1模板设计计单块模板宽度在在0.7m~1.22m之间，每100cm一种规格，单单块模板高度度为层高（2800mmm）—板厚（80mm）＋搭接接高度（10mm）=27300mm，这样内内墙施工缝在在板底标高向向上10mm处，模模板总高度由由补高钢模、角角钢控制，模模板上穿墙螺螺栓孔固定在在单块模板的的左侧，距边边缘150mmm，个别模板板上打了两重重孔，在具体体模位上不用用的孔眼用φ32塑料堵塞。详详见附图1大模板构造造图。附图1大模板构造造图5.2模板加工工将6mm的钢钢板用剪板机机剪成单块模模板的高度和和宽度，焊接接前应根据设设计在槽钢背背肋上打孔，以以方便单块模模板间及背楞楞与模板连接接，点焊后用用100KN千斤顶校正正模板的平整整度，在200cm的钢板上将将槽钢背肋与与钢板焊接，然然后用钻床打打穿墙螺栓孔孔；阴阳角模模板在专用的的模具上焊接接，有关配件件送工厂加工工。5.3模板组拼拼每块模板间用MM16螺栓连接，组组拼时共设三三道背楞，每每道背楞设2根[10槽钢间距55mm，每块大大模板上设两两道组合支撑撑，个别可设设一道，用M16螺栓固定在上上下背楞上，距距模板边缘必必须大于1500mmm，两块大大模板之间用用直条芯带用用钢制插销连连接。详见附附图2单块模板连连接图。附图2单单块模板连接接图5.44模板安装根据大模板的组组拼尺寸，模模板经过现场场组拼后，板板面缝隙用环环氧腻子嵌缝缝，背面刷防防锈漆，用醒醒目字体注明明楼板编号，在在正式安装前前，应根据楼楼板的编号进进行试验性安安装就位，以以检查模板的的接缝是否严严密，楼板的的各部位尺寸寸是否合适，特特别是穿墙孔孔位置是否准准确。门窗洞口套模模安装根据图纸设计窗窗洞上尺寸，制制作门窗洞口口组合套模，详详见附图3门窗洞口组组合套模图，安安装前模板外外侧刷脱模剂剂，安装时利利用墙体钢筋筋，焊接钢筋筋骨架固定模模板，模板内内设可调节钢钢支撑，以防防止套模变形形。在固定大大模板前贴上30mm宽海绵绵条，防止漏漏浆。附图3门窗洞口组组合套模图墙模安装安装前先浇筑550mm厚混凝凝土导墙，做做好抄平放线线工作，在大大模板下部抹抹好找平层砂砂浆，依据放线位置，按按楼板编号顺顺序吊装就位位，再将阴角角、阳角模吊吊装就位，外外墙大模板安安装前，应先先提升外挂脚脚手架，利用用外墙上穿墙墙螺栓孔，插插入L型连接螺栓栓，在墙内侧侧放好垫板，用用两个螺母紧紧固，过梁处处，外挂架应应采用木方以以过渡荷载。就就位时将内墙墙模板靠吊垂垂直后，放入入一端Φ25一端Φ30的变径穿墙墙螺栓，然后后安装外墙模模板，靠吊垂垂直后，旋紧紧穿墙螺栓，再再用直角芯带带及阴角模钩钩栓固定阴角角模，用直条条芯带及45o斜拉支座固固定阳角模。阴阳角模安装阴角模用2500mm宽6mm厚两块块钢板焊接成成90o角，内侧用用钢板制作加加筋肋。阴角角模与大模板板连接（见附附图4阴角模与大大模板连接），将将挡角模槽钢钢与大模板用用M16螺栓连接，用用直角芯带与与大模板背楞楞固定，通过过阴角模钩栓栓将阴角模与与大模板加固固紧密。阳角角模采用L75×7角钢与两侧侧异型板用M16螺栓连接，外外侧用直条芯芯带和45o斜拉支座固固定。（见附附图5阳角模与大大模板连接）。附图4阴阴角模与大模模板连接附图5阳角模与大大模板连接电梯井模安装在电梯井壁结构构顶标高下400mmm处预留140×1125×800孔洞，待砼砼强度达到C10后，将两套套提升底座分分别吊入电梯梯井，将可伸伸缩钢爬梁搁搁置在预留洞洞内，提升底底座就位时，底底座与井壁四四周的间隙必必须大于25mm，底座就就位后，底座座四周必须用用木楔顶紧，防防止水平移动动。电梯井模模为铰接可伸伸缩整体提升升模板，模板板配置高度为为3300mmm，每侧由由两块模板组组成，阴角处处及中部铰接接，内接设上上中下三道背背楞，阴角处处用直角芯带带固定，纵横横方向采用两两根Φ40丝杆做顶撑（见见附图6电梯井模构构造图），电电梯井筒在入入模前先收缩缩井筒，入模模后再调节丝丝杆调整，便便于展开，并并安装直角芯芯带，用钢楔楔子固定，便便于方正。独立电梯井支模模独立电梯井拆模模附图6电电梯井模构造造图5.5施工缝缝处理为减少模板投入入量，方便模模板周转，经经与甲方协商商，除电梯井井与楼梯过梁梁之外，其余余在浇筑砼时时预留梁窝，待待墙体砼浇筑筑完后，再行行绑扎钢筋支支梁模板，与与顶板一起浇浇筑，纵墙外外端采用钢丝丝堵头，浇筑筑墙板砼前严严格按施工规规范要求处理理好施工缝。5.6装饰线线条的处理为解决外墙砼水水平高低参差差不齐，甚至至局部地方漏漏浆，影响砼砼外观。因此此，在层间留留置过渡装饰饰线条，（详详见附图7装饰线条大大样）当层高高为3.2米时，用上上补高角钢直直接出板面6mm形成装装饰线条板，当当层高为2.8米时，在2730mmm处用M8沉头螺栓将将宽120mmm厚6mm的钢板板固定在补高高钢模上当浇浇筑外墙砼时时，留置120mmm企口施工缝缝，在安装上上一层外墙模模板前，用快快干万能胶将将-6×1220橡胶皮条粘粘贴在装饰线线内，装饰线线上口与外墙墙模板间嵌30mm宽海绵绵条，防止漏漏浆。附图7装饰线条大大样5.7模板拆拆除当砼强度达到11N/mmm2时，方可按按以下顺序拆拆除模板，拆拆除室内的连连接固定装置置→拆除穿墙螺螺栓→拆除角模与与大模板连接接件→松动大模板板的地脚螺栓栓→用撬棍向外外侧拨动大模模板，使其平平移脱离墙面面→拆除内侧大大模板→拆除角模→拆除门窗洞洞口模板→清理模板→刷脱模剂。电梯井筒模拆除除时先拆除直直角芯带，松松动丝杆螺丝丝，筒模吊钩钩部分用M16螺栓连接，每每个螺栓用两两个螺母紧固固，4个吊钩安装装对称，起吊吊时挂钩要挂挂牢，起吊要要平稳，不准准晃动，防止止碰坏墙体。5.8模板堆堆放有组合支撑模板板应面对面堆堆放，自稳角角750—800，无组合支支撑模板堆放放，在现场搭搭设脚手架，拆拆模后将模板板直接放入架架子内，不得得靠在其他模模板上，防止止下脚滑移倾倾倒，拆除后后的大模板，不不得堆放在施施工层上，在在模板拆装区区域周围，设设置围栏，挂挂设警示牌，禁禁止非工作人人员入内。6机具设设备QT600塔吊一台，SC120人货电梯1台，电动砂砂轮机1台，扳手40把，撬棍20根，锤子20把。7劳动组组织施工总负负责1人，技术负负责人1人，施工员1人，质检员1人，工长1人，安全员1人，塔吊工1人，指挥1人，木工40人，辅助工2人。8质量控控制支撑系统及附件件安装牢固，无无松动现象，模模板拼缝严密密，浇灌混凝凝土时不变形形、不漏浆。模模板安装允许许偏差见下表表：m高高查9安全措措施⑴进入施工现场场人员必须戴戴好安全帽，高高空作业人员员必须佩带安安全带，并应应系牢。⑵使用工具包，扳扳手等工具挂挂在身上，钉钉子必须放在在工具袋内，以以免掉落伤人人，工作时应应思想集中，防防止钉子扎脚脚和空中滑落落。⑶不能在脚手架架上堆放大批批模板等材料料。支撑、牵牵杠等不得搭搭在脚手架上。⑷拆模人员不许许站在正在拆拆除的模板上上下，在拆除除楼板模板时时，要注意整块块模板掉下，拆拆模人员要站站在门窗洞口口外拉支撑，防防止模板突然然全部掉落伤伤人。⑸脚手板搁置必必须牢固平整整，不得有空空头板，以防防踏空坠落。⑹做好落手清，立立完模各种余余料送回堆放放点，拆完模模要将各种材材料收集入库库。⑺拆除后的大模模板，不得堆堆放在施工层层上，在模板板拆装区域周周围，应设置置周栏，并挂挂明显的标志志牌，禁止非非作业人员入入内。⑻高空作业时模模板安装应有有缆绳，以防防模板在高空空转动，风力力过大，应停停止施工。⑼有组合支撑模模板应面对面面堆放，自稳稳角750—800；无组合支支撑模板的堆堆放，应在现现场搭设脚手手管架，此类类模板从墙体体拆模后直接接放入架子内内，不得靠在在其他模板或或构件上，严严防下脚滑移移倾倒。10效益分分析⑴采用钢制组拼拼定型大模板板施工，施工工工艺简单，机机械化程度高高，混凝土质质量达到清水水砼标准。⑵装修阶段减少少了抹灰工序序，缩短了工工程工期，且且节约材料及及人工费约