重庆某工厂道路及管网工程施工方案

某橡胶（重庆）新工厂项目道路及管网网工程施工方案编制：审核：审批：重庆某集团第九九建筑工程有有限责任公司司目录录一、编制说明和和依据二、工程概况三、施工进度计计划四、施工平面图图布置五、施工部署1、施工准备备2、项目管理理机构3、施工力量量组织4、施工作业业班次5、建立现场场协调会制度度六、主要施工方方法及技术措措施1、道路施工工测量2、道路工程程2.1、路基施施工2.2、垫层施施工2.3、水稳层层施工2.4、路缘石石施工2.5、路面施施工3、给排水、电电缆管道工程程3.1、给排水水管道工程概概况3.2、施工要要求3.3、施工方方法3.4、排水管管道的闭水试试验3.5、给排水水管道施工工工艺和安全要要求3.6、电缆线线路安装3.7、电缆敷敷设、校接线线3.8、电气气照明器具安安装3.9、电气安安装施工质量量通病的控制制七、主要材料、机机械、劳动力力需用量计划划1、主要材料进进场计划2、拟投入的主主要施工机械械设备表3、劳动力计划划表八、雨季施工措措施九、工期保证措措施十、文明施工措措施1、现场容貌貌环境管理2、现场材料料堆放和道路路排水管理3、分工标志志管理4、现场防火火管理5、文明运输输及外部公共共关系管理6、临时设施施及生活环境境管理十一、质量目标标及质量保证证体系1、质量目标标2、质量保证证体系3、管理措施施4、工程质量量的具体要求求十二、安全目标标和安全保证证措施1、安全目标标2、安全保证证体系3、安全生产产措施4、安全生产产具体要求十三、成本管理理措施1、劳动力管管理2、材料管理理3、工程预决决算管理4、其它十四、服从监理理工程师全过过程监理之保保证措施十五、附录图表表1、施工进度总总计划表2、施工总平面面布置图3、主要分项工工程施工工艺艺框图3.1、原材料料质量保证程程序图3.2、基坑开开挖工程质量量控制程序图图3.3、土方填填筑工程质量量控制程序图图3.4、水泥稳稳定碎石底基基层、基层施施工工艺框图图3.5、路边边石施工工艺艺框图3.6、路基填填筑工艺流程程框图3.7、路基挖挖方工艺流程程框图3.8、沥青混混凝土路面施施工工艺框图图3.9、室内内排水管道安安装质量工艺艺控制图3.10、给给水管道、消消防管道工程程控制图3.11、电电气安装防雷雷工程质量控控制图（特殊殊过程）一、编制说明和和依据本施工方案是某某橡胶（重庆庆）新工厂项项目工程的投投标文件的重重要组成部分分，包括路基基、路面、人人行道、路边边石、路灯、广广场、给排水水管道铺设、雨雨水井砌筑、电电缆等工程，是是作为主导施施工的依据。在在编制时对目目标工期、工工程质量、项项目管理机构构设置、劳动动力组织、施施工进度计划划控制、机械械设备及周转转材料配备、主主要分部分项项工程施工方方法、安全保保证措施、文文明施工及环环境保护措施施、降低成本本措施等诸多多因素尽可能能充分考虑，突突出科学性及及可行性。本本施工方案依依据以下几项项编制：1、《某橡胶（重重庆）新工厂厂项目工程招招标文件》。2、“某橡胶（重重庆）新工厂厂”项目设计总总平面布置图图。3、现场地理位位置、交通条条件，地上建建筑、杆线，环环境等。4、国家和有关关部门颁布的的规范、规程程、技术标准准及验收规范范。5、国家及重重庆市在施工工安全、文明明施工以及环环境保护等方方面的有关规规定及技术标标准。6、《市政道路路工程质量检检验评定标准准》CJJ1--90；7、《市政给排排水管道工程程检验质量评评定标准》CJJ3--908、《预制混凝凝土构件质量量检验评定标标准》GBJ3221-90；9、《砌体工程程施工质量验验收规范》GB502203-20002；10、《建设工工程文件归档档整理规范》GB/T550328--2001。11、我公司的的质量、环境境、职业健康康安全管理体体系文件等，以以及我公司的自自身生产经营营能力二、工程概况本工程建设地址址位于重庆市市某工业园区区综合加工区区A3/022,A2/002,A1--1/02,,A1-2//02号地块，总总建筑面积1281118m2，由21栋建（构）筑筑物组成，厂厂区道路由11条纵横交错错的道路组成成，道路广场场面积工程量量为1375228.1平方米。三、施工进度计计划按招标文件要求求，本工程工工期为240日历天，有有效工期从业业主签发的开开工通知第二二天算起。施工进度计划详详见附录施工工进度总计划划表。四、施工平面图图布置1、根据本工程程规模、施工工进度计划、高高峰期施工人人数，结合现现场实际，在在现场红线用用地范围内和和少部分红线线外布置生产产临时设施、生生活临时设施施、临时道路路以及施工和和生活用水、用用电管线。2、施工大临设设施设于甲方方指定的空置置位置上。3、由于道路工工程的水稳层层采用现场拌拌制、运输、摊摊铺，必须设设立拌和站，设设于甲方指定定红线范围内内空置位置上上。生活及施施工区用水、用用电从现场甲甲方指定接口口位置接出。4、施工总平平面管理4.1、为了减减少各种料具具的二次倒运运距离，有计计划地组织现现场平面及立立体交叉作业业，最大限度度地利用场地地，提高劳动动生产率，真真正做到安全全生产和文明明施工，本工工程的施工平平面管理工作作，由项目副副经理负责，实实行分片包干干管理，责任任到人，未经经同意，任何何人不得随意意更改。4.2、项目目经理部是现现场施工生产产的指挥中心心，现场办公公室内要布置置工程进度计计划图表、劳劳动力调配、晴晴雨表、单位位工程质量目目标规划表、管管理机构图等等图表。4.3、凡进进场的材料、设设备必须按施施工总平面布布置图指定位位置堆放整齐齐，不得随意意乱放，施工工现场的水准准点和里程桩桩控制点要有有明显的标记记，并切实做做好保护工作作。4.4、进出入入口设值班门门房并张挂出出入制度、场场容管理条例例、工程概况况和安全纪律律牌，教育工工人维持良好好的施工秩序序和劳动纪律律。4.5、施工现现场设专职保保安人员，无无关人员禁止止进入现场。其他见施工总平平面布置图(详见附图)。五、施工部署1、施工准备我项目经理部将将以“精心组织，精精心施工，以以一流施工水水平，建一流流工程”的精神积极极并开拓的投投入工程建设设之中；以一一个系统的工工程总体规划划来指导整个个工程的施工工组织，使整整个工程在合合理的工期、先先进的方案、科科学的程序指指导下，顺利利推进工程的的建设，实现现工期目标。遵遵循先深后浅浅，先难后易易，见逢插针针，突出重点点，带动全面面施工原则，制制定整体施工工顺序。为了确保本工程程优质、高速速、安全、低低耗、圆满地地完成招标文文件中规定的的各项指标，根根据本工程特特点，做好施施工前准备工工作，科学组组织，精心安安排、计划在在先，保证施施工中各项工工作的顺利开开展。1.1、施工前前组织有关单单位做好现场场交接工作，布布设施工用电电线路，用水水管线和临建建设施。1.2、做好图图纸会审工作作，组织工程程技术人员认认真熟悉图纸纸，领会设计计意图，全面面掌握施工图图纸内容，检检查多专业管管线的位置是是否正确，提提出方便施工工的合理化建建议。1.3、根据本本工程的具体体情况，编制制切实可行的的单项施工工工艺措施和施施工方案，重重点阐明重要要项目的施工工方法、施工工工艺、工程程进度安排、劳劳动力组织、质质量及安全保保证措施，以以利于有效地地指导现场施施工。1.4、做好技技术交底工作作，在工程开开工前，公司司总工程师组组织质检科、工工程技术科向向项目经理部部进行技术交交底，内容是是施工组织设设计，风雨季季施工措施等等，项目技术术负责人再根根据进度计划划向施工员和和作业班组交交底，重点放放在施工方案案、技术措施施、作业指导导书、工艺标标准、安全措措施等方面，交交底必须细致致齐全，并应应结合具体操操作部位，关关键部位和施施工难点的质质量要求，操操作要点，安安全要求等进进行详细的交交底。1.5、及时编编制施工预算算，充分反映映工程所需的的各种费用，材材料、劳动力力等，有效指指导进度计划划、材料计划划、劳动力安安排、竣工决决算和经济分分析等工作的的开展。1.6、认真做做好材料的计计划采购准备备，编制各项项材料计划，对对多种材料的的采购，入库库、保管和出出库，制定完完善的管理方方法，同时加加强防盗和防防火管理。2、项目管理机机构根据工程规模和和特点，公司司组建某橡胶胶（重庆）新新工厂道路及及管网工程项项目经理部，对对工程项目的的质量、安全全、工期、文文明施工和工工程成本等进进行统筹管理理，以确保工工程优质高速速地如期完成成，项目组织织机构如下图图。正新橡胶（重庆）新工厂道路管网工程正新橡胶（重庆）新工厂道路管网工程项目经理部项目经理项目总工程师：；；生产副经理：；；；；；安全质量部；；；物资设备部工程技术部；；计量财务部；；综合办公室；；；工地试验室；；；管道工作业队；；；路面施工作业队；；路基土石方作业队3、施工力量组组织根据工期要求配配备足够的施施工力量，合合理分工，科科学管理，具具体配备如下下：3.1、土方施施工队：主要要负责道路挖挖填土方工程程、管道沟槽槽土方开挖和和回填工程的的施工。3.2、路面施施工队：主要要道路水泥稳稳定石粉渣底底基层、基层层和路面工程程和人行道及及广场工程的的施工。3.3、管道施施工队：主要要负责给排水水管道、电缆缆、路灯及雨雨水井室工程程的施工。4、施工作业班班次根据计划安排和和工序穿插，充充分利用有效效时间和空间间，合理安排排作业班次，原原则上采取两两大班作业，作作业时间限制制为7—23时。5、建立现场协协调会制度工程开工后，除除了参加业主主组织的协调调会外，项目目经理部每周周还必须组织织召开一次内内部生产调度度会，根据业业主安排和现现场情况，布布置、检查、协协调工程施工工进度、质量量、安全、文文明施工以及及物资供应等等事宜，及时时解决和处理理影响工程质质量，施工进进度和施工安安全所存在问问题。六、主要施工方方法及技术措措施本工程的施工程程序如下：施工准备→测量量放线→路基土方工工程→给排水管道道施工→电缆管道施施工→道路基层施施工→路面工程施施工→人行道及广广场工程施工工。施工准备方面a、施工图纸会会审由项目总工程师师牵头，组织织项目各专业业工长、质检检员、技术员员、班组等认认真学习图纸纸，吃透图纸纸。在图纸学学习期间，尤尤其应注意各各专业图纸之之间的标高是是否一致，尺尺寸位置等是是否一致。b、编制实施性性施工组织设设计与施工方方案由项目总工负责责组织编制实实施性施工组组织设计，在在正确贯彻国国家各项技术术规范，政策策和法令中，积积极推广应用用新技术、新新工艺，依靠靠公司雄厚的的科技实力促促进科技进步步，科学地组组织施工，实实施性施工组组织设计经公公司批准后报报监理和业主主审定执行。根据本工程的特特点，结合以以前我公司曾曾经施工过的的工程经验，组组织编制切实实可行的各单单项施工工艺艺措施，施工工方案和作业业指导书，重重点阐述主要要分部分项工工程的施工方方法、施工工工艺，工程进进度安排，劳劳动力组织，质质量及安全保保证措施，以以有效地指导导现场的施工工。根据工程施工总总进度计划，每每项工作展开开前进行相关关的技术准备备，如编制专专项施工方案案，关键项目目施工过程的的作业指导书书，这些文件件要有针对性性和可操作性性。c、规范、标准准、图集等收收集施工之前，应将将本工程所需需的规范、标标准、图集等等技术资料收收集齐全。d、设备及器具具根据本工程的施施工需要配置置有关设备及及器具。具体体见辅助资料料表B-5：材料试验验、质检仪器器设备表。e、测量基准交交底、复测及及验收检测和测量仪器器等计量器具具提前做好计计量鉴定，保保证在本工程程使用的所有有器具均在检检定有效期内内，并做好台台帐记录。f、现场准备临时供水、供电电工程中标之后，要要组织编制《临临时用水方案案》及《临时时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。临时设施根据本标段的工工程项目及工工程数量，临临时设施计划划采用现场搭搭设的方法，结结构采用砖砌砌墙体，镀锌锌铁皮屋面，室室内采用简易易装修，办公公室天花吊顶顶。工棚采用用钢管结构搭搭设外围石棉棉瓦围护。厨房、浴室、卫卫生间采用玛玛赛克地面，白白色墙砖，以以保证符合环环境卫生的要要求。各种资源准备劳动力准备根据劳动力计划划，提前在公公司内部的施施工队伍和劳劳务基地中进进行组织安排排，保证劳动动力能及时、有有序地进场；；对所组织的劳动动力进行考核核、筛选，选选拔有素质、技技术熟练的工工人进场。对施工人员进行行进场交底及及技术、质量量、安全教育育，重要工种种和特殊工艺艺提前进培训训，作到持证证上岗。施工进度计划按招标文件要求求，本工程工工期240个日历天。详详细工期安排排另见：工程程《施工总体体计划表》。施工总平面布置置施工现场除必要要的生产临时时设施外，考考虑搭设现场场项目经理部部临时办公室室。所有施工工及管理人员员生活临时设设施按业主安安排，生活临临时设施位于于道路侧边空空地上。生活临时设施道道路由原有市市政道路接入入，沿线利用用原有道路修修一临时便道道直通施工终终点，规划宽宽度6米。临时设设施用地左侧侧留6米宽消防通通道，给水由由就近市政管管线接入、管管径DN50，场地用电电由就近配电电盘用铠装电电缆接入场地地。生活临时设施雨雨水排放采用用无组织方式式，生活污水水经化粪池处处理后接入市市政污水系统统。生活临时设施场场地消防采用用干式灭火器器。生产临时设施布布置详见：施施工现场平面面布置图。1、道路施工测测量本工程各个施工工路段基本上上为直线段，但但施工线路较较长,交叉路口和和管线分布复复杂,测量放样工工作量比较大大。为保证工工程各结构物物平面位置的的放样及高程程准确，根据据工程特点，拟拟采取如下测测量方案：a．测量设备设设置：设置测测量组一组，配配备水准仪3台，经纬仪2台，全站仪3台。b．设置坐标控控制网及水准准点：为保证证施工测量的的连续性和一一致性，在施施工现场设置置足够数量的的互相通视的的坐标控制点点及高程水准准点。根据设设计图坐标控控制点，用全全站仪敷设三三级坐标控制制点并与已交交底坐标控制制点联网做闭闭合测量，闭闭合角度差在在允许范围内内平差分配得得各控制坐标标点。这些桩桩点设置在施施工现场内浇浇灌砼保护，用用钢筋桩面刻刻十字丝保存存。每60～100米设一水准准点并作闭合合导线测量，闭闭合差在允许许范围内平差差分配得各水水准点高程。设设置的坐标控控制网及各水水准点每隔一一月左右做一一次复核测量量，防止各点点的沉降或碰碰动。根据所设置坐标标控制网，直直接测放各工工程构筑物的的平面位置，但但须同时用其其它坐标控制制点进行交汇汇复核，根据据所设置各水水准点可以方方便进行施工工高程测量。2、道路工程2.1、路基施施工路基施工的基基本要求1、恢复路基中中线放出各设设计断面边桩桩，并校核路路基设计工程程量。2、认真进行调调查研究，全全面搜集沿线线地质、水文文、地形、地地貌、气象等等资料，进行行路基施工组组织设计。3、根据挖、填填方各路线的的工程地质情情况，选择各各种切实可行行的施工方法法。4、严格按照技技术规范和设设计要求组织织施工，确保保路基宽度、高高度、分层厚厚度，平整度度、压实度、边边坡坡度等符符合设计要求求。5、对特殊不良良地质路段，要要按设计进行行特殊处理，确确保路基的稳稳定可靠。6、施工过程中中要按规定进进行质量检查查，并请监理理工程师签认认工程师质量量和工程数量量。爆破、开挖本项目石方开挖挖采用钻、爆爆、装、运、压压一条龙机械械化流水作业业。全面规划划、合理组织织，充分发挥挥机械化速度度快、效率高高的优势。1、开挖深度在在5米以下的地地段，采用梯梯段炮眼法控控制爆破施工工。为减少爆爆破飞石损坏坏农田和林木木，应以纵向向分梯段开挖挖为主。只有有横向农田林林木较少的旁旁山路堑或半半填半挖地段段可以采用横横向分梯段开开挖。2、为充分利用用炸药爆能作作功，提高爆爆破效果和减减少大块率，所所有深孔爆破破炮孔布置均均采用小排距距、大孔距、梅梅花形布孔技技术。3、为确保永久久性边坡平整整美观，边坡坡均采用小直直径（φ80-φ100）潜孔钻机机沿坡面钻孔孔，钻孔爆破破的方法。其其余施工按平平基石方爆破破方法进行。运输及回填1、土石方运输输采用自卸汽汽车，推土机机粗平和人工工配合机械精精平，采用先先静压后振压压再静压的顺顺序压实。密密实度检测采采用核子密度度仪或灌砂法法。2、在工程师的的指导下对各各类适用填料料在施工现场场通过土工试试验和设计图图纸，确定适适于路基填筑筑的材料，选选择合适的碾碾压机械，确确定不同填料料的松铺厚度度、最佳含水水量、静压及及振动碾压遍遍数、碾压速速度等，确定定一套合理的的填筑工艺参参数。3、根据运输车车容量和试验验确定松铺厚厚度计算每车车铺筑面积，用用白灰打上方方格网，指导导自卸车卸土土，从而控制制松铺厚度。分层填筑1、分层松铺厚厚度。每层松松铺厚度0.85mm,每层最大粒粒径不大于2/3层厚，否则则应剔除集中中堆放，用破破碎机二次破破碎并加以利利用。2、分层填筑原原则。分层填填筑时，先低低后高，先两两侧后中央卸卸料。如地面面不平，应由由最低处分层层填石。3、路床顶面以以下50cm范围内铺填填适当级配的的砂石料，最最大粒径不超超过10cm。分层压实1、摊铺平整。在在压实之前，采采用推土机摊摊铺平整，个个别不平处，用用人工配合以以碎石屑找平平。2、压实机械选选用。路堤填填料石块本身身不可压缩，采采用重型压路路机碾压至能能使粒料达到到紧密状态。路路基碾压主要要机械选用ZY20吨压路机。3、路堤压实时时的操作要求求。碾压时遵遵循先轻后重重，从低到高高，先两边后后中间，错轮轮重叠的碾压压原则。压实实遍数及压实实度的确定依依据通过现场场试验段确定定的值。4、压实度检测测：填方地段段主干道从路路基顶面算起起，0cm～80cm部分压实度度应≥0.95，80cm～150cm部分压实度度应≥0.93，大于150cm部分压实度度为0.93～0.91；低填方、零零填方及挖方方地段从路基基顶面算起，0cm～40cm部分主干道道压实度≥0.95边沟、排水沟沟施工边沟、截水沟根根据现场实际际，由设计院院现场确定位位置，深度和和高度，人工工开挖、修建建，实际作法法依据设计图图。1、施工放样排水沟工程分分段施工，分分段放样，根根据路基中线线及护坡道高高程放出两侧侧坡角线，再再根据边沟流流水高程坡比比及护坡道宽宽度，放出排排水沟中线及及边线，线位位设好以后请请监理检测，符符合要求后再再进行下道工工序。2、施工方法（1）、沟槽开开挖护坡道碾碾压以后，放放好边沟沟底底沟沿边线，并并用白灰在地地上画出，利利用人工配合合挖掘机械开开挖，自卸汽汽车运输，开开挖至距设计计尺寸10~155cm时，改以人人工挖掘。人人工修整至设设计尺寸，不不能扰动沟底底及坡面原土土层，不允许许超挖。开挖挖清理完毕后后，然后请监监理检验。（2）、拌制使用自拌砼，砼砼拌制由拌和和站集中拌合合，电脑自动动计量配料机机配料，经提提升装置进入入搅拌机，拌拌合时间不少少于90秒。（3）、浇筑分二次次浇注成型，先先进行沟槽底底面的浇注，再再支模板浇筑筑墙身以达到到设计要求。（4）、振捣采用插入式振捣捣器振捣，布布点均匀，混混凝土捣固程程度以现场观观察其表面气气泡已停止排排出，混凝土土不再下沉并并在表面出现现水泥浆为准准。（5）、养护混凝土终凝后，终终凝时间由试试验确定，开开始覆盖麻片片洒水养护，专专人专管，洒洒水的频率必必须保证混凝凝土表面湿润润。如气温高高于26℃，在混凝土土表面用塑料料薄膜覆盖，防防止水分蒸发发过快。3、材料要求（1）、水泥：：采用普通硅硅酸盐水泥，应应有出厂合格格证、试验报报告齐全。（2）、河沙：：采用天然硬硬质洁净的中中粗河砂。（3）、碎石：：采用质地坚坚硬的石灰岩岩生产碎石，碎碎石的级配、强强度和压碎值值应满足规范范要求。（4）、施工现现场不堆放不不合格材料，废废弃的材料及及时清理出场场。4、沉降缝的设设置根据设计要求沉沉降缝没隔15m长留一处，基基地变化明显显时也应设沉沉降缝，缝宽宽2cm，用沥青麻麻筋或沥青木木板填充。5、反滤层当混凝土沟在有有地下水的地地方，沟壁外外侧应加反滤滤层，沟壁留留泄水孔。6、延长铺砌当地表表水横向流入入水沟，对水水沟边坡顶有有冲刷可能时时，则须由外外顶向外延长长铺砌0.3～1.0m。7、检测（1）、材料进进场前，要提提供片石、砂砂、水泥，样样品报送监理理、实验室，检检验合格后才才能进场，材材料进场后要要经监理现场场检验合格才才能使用。（2）、砌筑砂砂浆要按实验验室提供配合合比搅拌采用用搅拌机拌和和，按要求做做好试块，送送实验室检测测。（3）、边沟砌砌石完成一段段后，要按边边沟检测评定定标准进行线线位、高程、平平整度、断面面尺寸、铺砌砌厚度等按要要求检测评定定，不符合要要求，坚决返返工。总之施施工过程中，坚坚决保证质量量，精益求精精。2.2、垫层施施工在路基检验合格格后，进入此此项施工。基基层垫层采用用20cm厚天然砂砾砾，天然砂砾砾石摊铺前，首首先控制好粉粉料，不超过过设计，摊铺铺均匀，碾压压密实，保证证压实度。施施工时，将已已准备好的的的天然砂砾用用铲车装到运运渣车上，由由N51处向N50方向依次铺铺摊，摊铺时时，测量人员员测出标高、中中线、边线，压压路机来回碾碾压密实。2.3、水稳层层施工材料要求1)、水泥，普普通硅酸盐水水泥和矿渣水水泥均可，终终凝时间应在在6小时以上，宜宜采用325散装水泥。快快硬、早强水水泥以及受潮潮结块变质的的水泥不得使使用。2)、碎石，最最大粒径31.5mmm（方孔筛）。一一律采用规格格料配制，不不得使用0～31.5的混合料。集料符合规范要要求，软弱颗颗粒和针片状状含量不超标标，不含山皮皮土等杂质，各各种材料堆放放整齐，界限限清楚。准备下承层水泥碎石施工前前，应对下承承层进行彻底底清扫，清除除各类杂物及及散落材料，用用土培好路肩肩，水泥碎石石摊铺时，要要保证下承层层表面湿润。拌和拌和设备必须能能够准确控制制各种材料的的数量，保证证配料精确，设设备应性能良良好，完好率率高。1、集料必须满满足级配要求求2、拌和现场须须有一名试验验员监测拌和和时的水泥剂剂量、含水量量和各种集料料的配比，发发现异常要及及时调整或停停止生产，水水泥剂量和含含水量应按要要求的频率检检查并做好记记录。3、各料斗应配配备1～2名工作人员员，时刻监视视下料情况，并并人为帮助料料斗下料，不不准出现卡堵堵现象，否则则应及时停止止生产。4、拌和含水量量应较最佳含含水量大1～2%。5、混合料中水水泥含量不超超过6%。运输摊铺施工采用人工摊摊铺进行作业业，第一层水水稳摊铺时，保保证松铺厚度度，第一层第第一段摊铺结结束后，经碾碾压决定松铺铺厚度。1、用大型自卸卸汽车运拌和和下料至施工工现场。2、摊铺前应对对下承层洒水水，使其表面面湿润。3、两侧均设基基准线、控制制高程。碾压碾压是关系到基基层内在质量量的关键工序序。而影响碾碾压工序的关关键因素又是是碾压组合和和含水量。设设立专人指挥挥碾压，注意意稳压充分，振振动不起浪、不不推移，压路路机碾压时重重叠1/2轮宽，每约50米作为一作作业段。对碾碾压过后出现现的问题及时时进行处理。碾碾压时及时检检查含水量，以以略高于最佳佳含水量来进进行碾压，压压路机停车要要错开，而且且离开3m远，最好停停在已碾压好好的路段上，以以免破坏基层层结构，严禁禁压路机在已已完成的或正正在碾压的路路段上掉头和和急刹车，以以保证水泥稳稳定碎石基层层表面不受破破坏。碾压完完成后，及时时进行压实度度检侧，发现现压实度不足足，及时进行行补压，根据据水稳碎石施施工特点，必必须控制碾压压时间，在水水泥终凝时间间前结束碾压压，并达到要要求的压实度度，同时没有有明显的轮迹迹。碾压完成成后采用土工工布湿润后进进行覆盖。我我部采用施工工工艺为：18T振动压路机机高频低幅振振压2遍（速度1.8-22.2km//h、震级30吨），再低低频高幅振压压1-2遍（速度1.8-22.2km//h震级40吨）；然后后压路机静压压2遍（速度1.5-11.7km//h）。修补缺陷1、要有测量员员盯在现场，不不断检测摊铺铺和碾压后的的标高（左、中中、右）及时时纠正施工中中的偏差。2、挖除大料窝窝点及含水量量超限点，并并换填合格材材料。3、用拌和好的的水泥石屑对对表面偏粗的的部位进行精精心找补。4、对由于摊铺铺机停顿和碾碾压推移产生生的拥包、拥拥坎，用铁夯夯人工夯除。5、用三米直尺尺逐段丈量平平整度，发现现异常马上处处理。6、快速检则压压实度，压实实不足尽快补补压。压实度度控制时一定定要留有余地地，尽量多压压1～2遍，自检时时压实度按提提高一个百分分点掌握。检验各项指标的检验验应在24小时内完成成，首先表面面应均匀无松松散等现象（最最好跟踪检验验）。各项质质量指标应满满足标准要求求，它不仅影影响对该层的的质量评定，同同时也会对沥沥青表面层的的质量和经济济效益产生较较大的影响。压压实度、强度度不合格的应应返工处理。平平整度指标必必须在做封层层之前，会同同驻地监理逐逐段进行检测测。要求在沥青面层层施工前，对对水泥碎石的的标高逐段进进行复测，凡凡标高高出部部分，必须用用洗刨机洗除除。养生养生是水泥稳定定碎石非常重重要的一道工工序，它直接接影响结构层层的成型强度度和表观质量量，施工单位位应设专人和和专门设备进进行养生。1)、洒水养生生要不少于7天，且必须须经常保持结结构层表面湿湿润。2)、直接作封封层进行养生生，按工艺要要求及时进行行封层施工，但但作封层前必必须进行洒水水养生。3)、养生期内内（7天）除洒水水及封层施工工车外，应彻彻底断交，必必须有切实禁禁止车辆通行行的强制措施施（如设路障障、专人看管管等）。即使使超过养生期期未作封层前前也必须断交交。2.3.9接头头处理接头一律为垂直直衔接，或用用方木进行端端头处理，或或碾压后挂线线直接挖除至至标准断面，用用三米直尺进进行检验，以以确认接头处处理是否到位位。要点提示1、自加水拌和和到碾压完毕毕的延迟时间间不大于3小时，即一一定要在此时时间段内完成成施工和压实实度检测。2、养生期内或或作封层前要要彻底断交，措措施必须跟上上，此间若有有违禁车通过过，将视为缺缺陷工程，不不予接收，这这一点特别重重要。3、水泥碎石具具有不可再塑塑性。所以施施工时一定要要精益求精，除除洗刨外一切切缺陷的修补补都要在允许许的延迟时间间内完成。4、摊铺过程中中因故停机超超过2小时，要按按工作逢（接接头）处理。5、由于水泥碎碎石的时效性性强，各项组组织、准备一一定要充分，衔衔接要紧密，施施工要连续（一一天只留一道道工作缝，中中午不间断），最最大限度地减减少施工损失失，并提高质质量。6、废弃料不准准抛撒在边坡坡、路肩及中中央分隔带内内。7、不低于1000t/h拌和设备至至少一台以上上同时拌和。8、配料准确，尤尤其是水泥剂剂量更要准确确（至关重要要）。9、雨季施工时时，细料要覆覆盖，防止着着雨结团，计计量失准。10、处于养生生期间内的路路段，必须设设置明显的标标志牌。2.4、路缘石石施工路缘石是全部统统一在预制场场预制之后，再再进行人工安安装的。在水稳层浇筑完完毕验收合格格后，进入安安砌路缘石工工作。为节省省工期，路缘缘石安砌从N51向N50方向两边同同时进行，在在施工中，一一边人工开挖挖，一边人工工安砌，路缘缘石每安砌一一段回填并压压实一段，路路缘石高程必必须与路面保保持一致；接接点按技术交交底会议精神神，在曲线中中点与路面顺顺接。2.5、路面施施工施工准备施工前的准备工工作主要有确确定料源及进进场材料的质质量检验、施施工机具检查查、修筑试验验路段等项工工作。1、材料的质量量检验对进场沥青，每每批到货均应应检验生产厂厂家所附的试试验报告，检检查装运数量量、装运日期期、定货数量量、试验结果果等。对每批批沥青进行抽抽样检测，试试验中如有一一项达不到规规定要求时，应应加倍抽样做做试验，如仍仍不合格，则则退货并索赔赔。沥青材料料的试验项目目有：针入度度、延度、软软化点、薄膜膜加热、蜡含含量、密度等等。有时根据据合同要求，可可增加其它非非常规测试项项目。沥青材料的存放放应符合下列列要求（1）、沥青运运至沥青厂或或沥青加热站站后，应按规规定分摊进行行检验其主要要性质指标是是否符合要求求，不同种类类和标号的沥沥青材料应分分别贮存，并并应加以标记记。（2）、临时性性的贮油池必必须搭盖棚顶顶，并应疏通通周围排水渠渠道，防止雨雨水或地表水水进入池内。2、施工机械检检查沥青路面施工前前对各种施工工机具应作全全面检查，并并应符合下列列要求。（1）、洒油车车应检查油泵泵系统、洒油油管道、量油油表、保温设设备等有无故故障，并将一一定数量沥青青装入油罐，在在路上先试洒洒、校核其洒洒油量，每次次喷哂前应保保持喷油嘴干干净，管道畅畅通，喷油嘴嘴的角度应一一致，并与洒洒油管呈15°～25°的夹角。（2）、矿料撒撒铺车应检查查其传动和液液压调整系统统，并应事先先进行试撒，以以确定撒铺每每一种规格矿矿料时应控制制的间隙和行行驶速度。（3）、沥青混混合料拌和与与运输设备的的检查。拌和和设备在开始始运转前要进进行一次全面面检查，注意意联结的紧固固情况，检查查搅拌器内有有无积存余料料，冷料运输输机是否运转转正常，有无无跑偏现象，仔仔细检查沥青青管道各个接接头，严禁吸吸沥青管有漏漏气现象，注注意检查电气气系统。对于于机械传动部部分，还要检检查传动链的的张紧度。检检查运输车辆辆是否符合要要求，保温设设施是否齐全全。（4）、摊铺机机应检查其规规格和主要机机械性能，如如振捣板、振振动器、熨平平板、螺旋摊摊铺器、离合合器、乱板送送料器、料斗斗闸门、厚度度调节器、自自动找平装置置等是否正常常。（5）、压路机机应检查其规规格和主要机机械性能（如如转向、启动动、振动、倒倒退、停驶等等方面的能力力）及滚筒表表面的磨损情情况，滚筒表表面如有凹陷陷或坑槽不得得使用。具体材料要求材料堆放场地一一定要按照要要求进场硬化化，其中表面面层质石料的的场地应用水水泥砼硬化，防防止泥土对材材料污染；各各种材料要堆堆放整齐，界界限清楚。粗集料各种粗集料≥22.36mmm碎石要符合合规范要求，集集料色泽基本本一致压碎值值〈25%,对沥青粘附附性≥4级。特别强强调：当其短短边与长边或或厚度与长度度之比小于1:3时均属针片片状颗粒材料料，其总含量量应不大于15%，（不准使使用颚式碎石石机生产的石石料，碎石应应用锤式机生生产），其检检测方法应按按《公路工程程集料试验规规程》JTJ0558-94实测。不准准含有山皮土土和软弱颗粒粒。路面表面面层粗集料采采用玄武岩或或安山岩等中中、碱性岩石石，依据下表表的规格要求求，各施工单单位要根据石石料厂所产碎碎石通过率分分析（试样通通过随机选点点方法取得）计计算各规格碎碎石提运比例例。中、下面面层集料宜采采用石灰岩等等碱性石料，并并应具有良好好的颗粒形状状。细集料细集料采用坚硬硬、洁净、干干燥、无风化化、无杂质并并有适当级配配的优质天然然砂或机制砂砂；若条件不不具备时，也也可加入硬质质石料（玄武武岩、安山岩岩等）生产的的石屑，但其其用量不得超超过细集料总总量的50%，其他岩质质石屑不得使使用（因山皮皮土含量高）。细细集料应与沥沥青有良好的的粘结能力，与与沥青粘结性性很差的天然然砂及用花岗岗岩、石英岩岩等酸性石料料破碎的机制制砂不能用于于沥青砼面层层。细集料的的泥土含量须须小于3%，雨季要对对细集料进行行覆盖，防止止雨淋。沥青沥青的各项指标标均符合规定定，要保证试试验频率满足足要求。沥青青性能整套检检验，每批到到货至少试验验一次，各施施工单位和监监理仅对沥青青延度（15℃）、软化点点、针入度进进行日常的检检查。沥青技技术指标见下下表：沥青技术指标项目标准AH-700标准AH-900针入度（25℃℃、100g、5S）（0.1mm）60-8080-100延度(5cm//min、15℃)(cm))≥100≥100软化点(环球法法)(℃)44-5442-52闪点(coc))(℃)≥230≥230含腊量(蒸馏法法)(%)≤2≤2密度(15℃))(g/cmm3)实测记录实测记录溶解度(三氯乙乙烯)(%)≥99.0≥99.0绝对动力粘度((60℃)P4000±100004000±10000薄膜加热试验1163℃5h质量损失(%))≤0.8≤1.0针入度比(%))≥55≥50延度(5cm//min,115℃)实测记录实测记录延度(5cm//min,115℃)≥50≥75组成设计目标配合比设计计阶段首先计算出各种种材料的用量量比例，配合合成符合要求求的矿料级配配范围。然后，遵照试验验规程JTJ0552-93和模拟生产产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。热拌沥青混合料料马歇尔试验验技术标准试验项目标准要求击实次数（次）两面各75稳定度（KN）＞7.5流值（0.1MMM）20～40空隙率（%）3～5沥青饱和度（%%）70～85残留稳定度（%%）＞75注：粗粒式沥青青混凝土稳定定度可降低1KN。2、生产配比设设计阶段必须从筛分后进进入拌和机冷冷、热料仓的的各种材料的的进行取样筛筛分试验、调调整，使生产产时的各种材材料满足目标标配比的要求求，以确定各各热料仓的材材料比例，供供拌和机控制制室使用，同同时反复调整整冷料仓进料料比例以达到到供料平衡，并并取目标配合合比设计的最最佳沥青用量量、最佳沥青青用量±0.3%等三个沥青青用量进行马马歇尔试验，确确定生产配合合比的最佳沥沥青用量，根根据要求最佳佳沥青用量宜宜低于中值0.2～0.3%，但不低于于目标配合比比所定沥青用用量的底限。3、生产配比验验证阶段拌和机采用生产产配合比进行行试拌并铺筑筑试验段，并并用拌和的沥沥青混合料及及路上钻取的的芯样进行马马歇尔试验和和矿料筛分、沥沥青用量检验验，检验生产产产品的质量量符合程度，由由此确定生产产用的标准配配合比，作为为生产控制的的依据和质量量检验的标准准。标准配合合比的矿料级级配至少应包包括0.0744MM、2.36MMM、4.75MMM三档的筛孔孔通过率接近近要求级配的的中值。满足足要求后，即即作为生产配配合比，施工工过程中，不不得随意更改改，保证各项项指标符合要要求并相对稳稳定，标准偏偏差尽可能的的小。准备下承层沥青面层施工前前要对基层进进行一次认真真的检验，特特别是要重点点检查：标高高是否符合要要求（高出的的部分必须用用洗刨机刨除除）；表面有有无松散（局局部小面积松松散要彻底挖挖除，用沥青青砼补充夯实实，出现大面面积松散要彻彻底返工处理理）；平整度度是否满足要要求，不达标标段应进行处处理。以上检检验要有检验验报告单及处处理措施和最最终质量报告告单。施工要求1、施工设备1）、拌和①、拌和厂应在在其设计、协协调配合和操操作方面，都都能使生产的的混合料符合合生产配合比比设计要求。拌拌和厂必须配配备足够试验验设备的实验验室，并能及及时提供使工工程师满意的的试验资料。②、热拌沥青混混凝土宜采用用间歇式有自自动控制性能能的拌和机拌拌制，能够对对集料进行二二次筛分，能能准确地控制制温度、拌和和均匀度、计计量准确、稳稳定、设备完完好率高，拌拌和机的生产产能力每小时时不低于100t//h。拌和机均均应有防止矿矿粉飞扬散失失的密封性能能及除尘设备备，并有检测测拌和温度的的装置。拌和和设备要有成成品贮料仓。③、拌和楼应具具有自记设备备，在拌和过过程中能逐盘盘显示沥青及及各种矿料的的用量及拌和和温度。④、拌和机热矿矿料二次筛分分用的振动筛筛筛孔应根据据矿料级配要要求选用，其其安装角度应应根据材料的的可筛分性、振振动能力等由由试验确定。⑤、拌和设备的的生产能力应应和摊铺机进进度相匹配，在在安装完成后后应按批准的的配合比进行行试拌调试，直直到其偏差值值符合下表所所示的要求。热拌沥青混凝土土检测标准序号检测项目规定值或允许偏偏差1大于4.75mmm的筛余集料料±6%，且不超超出标准级配配范围2通过4.75mmm集料±4%，且不超超出标准级配配范围3通过2.36mmm的集料±2%4通过0.0755mm的粉料±1%5沥青用量（油石石化）±0.2%6空隙率±0.5%7饱和度±5%8稳定度、流值按表“热拌沥青青混合料马歇歇尔试验技术术标准规定”⑥、要具有1000T的沥青贮存存能力，要配配备脱桶设备备（能力要和和拌和能力相相适应）；沥沥青材料应采采用导热油加加温。⑦、计量装置应应由计量部门门进行检验和和核正准确。⑧、应注意高速速拌和楼振动动筛筛孔，使使每层筛网余余石料大致相相等，避免溢溢料和待料影影响产量。2）、运输设备备①、应采用干净净有金属底板板的载重大于于12吨自卸翻斗斗车辆运送混混合料，车槽槽内不得粘有有机物质。为为了防止尘埃埃污染和热量量过分损失，运运输车辆应备备有覆盖设备备，车槽四角应应密封坚固。②、沥青混和料料运输车的运运量应较拌和和能力或摊铺铺速度有所富富余，施工过过程中摊铺机前方应有料料车处于等待待卸料状态，保保证连续摊铺铺。3）、摊铺及压压实设备①、用1台摊铺铺机一次性整整幅摊铺。摊摊铺机应具有有自动找平功功能，具有振振捣夯击功能能，且精度要要高，能够铺铺出高质量的的沥青层。整整平板在需要要时可以自动动加热，能按按照规定的典典型横断面和和图纸所示的的厚度在车道道宽度内摊铺铺。②、摊铺混合料料时，摊铺机机前进速度应应与供料速度度协调，底面面层、中面层层和表面层的的摊铺速度分分别按1.7m//min、2m/miin、2.5m//min控制。③、摊铺机应配配备整平板自自控装置，其其一侧或双侧侧装有传感器器，可通过基基准线和基准准点控制标高高和平整度，使使摊铺机能铺铺筑出理想的的纵横坡度。传传感器应由参参考线或滑撬撬式基准板操操作。④、横坡控制器器应能让整平平板保持理想想的坡度，精精度在±0.1%范围内。⑤、压实设备应应配有震动压压路机2台、轮胎压压路机2台，能按合合理的压实工工艺进行组合合压实。⑥、底面层摊铺铺机应用“走钢丝”参考线的方方式控制标高高，中、表面面层摊铺机应应用浮动基准准梁（滑撬）的的方式控制厚厚度。2、混合料的拌拌和(1)、粗、细细集料应分类类堆放和供料料，取自不同同料源的集料料应分开堆放放，应对每个个料源的材料料进行抽样试试验，并应经经工程师批准准。(2)、每种规规格的集料、矿矿粉和沥青都都必须分别按按要求的比例例进行配料。(3)、沥青材材料应采用导导热油加热，加加热温度应在在160～170℃范围内，矿矿料加热温度度为170～180℃,沥青与矿料料的加热温度度应调节到能能使拌和的沥沥青混凝土出出厂温度在150～165℃不准有花白白料、超温料料，混合料超超过200℃者应废弃,并应保证运运到施工现场场的温度不低低于140～150℃。沥青混合合料的施工温温度见下表所所示。沥青混合料的施施工（℃）沥青加热温度160～1700矿料温度170～1800混合料出厂温度度正常范围1500－165超过200废弃弃混合料运输到现现场温度不低于140～～150摊铺温度正常施工不低于130～～140,不超过165低温施工不低于140～～150,不超过175碾压温度正常施工130－1400不低于120低温施工140～1500不低于130碾压终了温度不低于70(4)、热料筛筛分用最大筛筛孔应合适选选定，避免产产生超尺寸颗颗粒。(5)、沥青青混合料的拌拌和时间应以以混合料拌和和均匀、所有有矿料颗料全全部裹覆沥青青结合料为度度，并经试拌拌确定，间歇歇式拌和机每每锅拌和时间间宜为30～50s（其中干拌拌时间不得小小于5s）。(6)、拌好的的沥青混合料料应均匀一致致，无花白料料，无结团成成块或严重的的粗料分离现现，不符合要要求时不得使使用，并应及及时调整。(7)、出厂的的沥青混合料料应按现行试试验方法测量量运料车中混混合料的温度度。(8)、拌好的的沥青混合料料不立即铺筑筑时，可放成成品贮料仓贮贮存，贮料仓仓无保温设备备时，允许的的贮存时间应应符合摊铺温温度要求为准准，有保温设设备的储料仓仓储料时间不不宜超过6小时。3、混合料的运运输((1)、从拌和机机向运料车上上放料时，应应每卸一斗混混合料挪动一一下汽车位置置，以减少粗粗细集料的离离析现象。尽尽量缩小贮料料仓下落的落落距。(2)、当运输输时间在半小小时以上或气气温低于10℃时，运料车车应用篷布覆覆盖。(3)、连续摊摊铺过程中，运运料车应在摊摊铺机前10～30cm处停住，不不得撞击摊铺铺机。卸料过过程中运料车车应挂空档，靠靠摊铺机推动动前进。(4)、已经离离析或结成不不能压碎的硬硬壳、团块或或运料车辆卸卸料时留于车车上的混合料料，以及低于于规定铺筑温温度或被雨淋淋湿的混合料料都应废弃，不不得用于本工工程。(5)、除非运运来的材料可可以在白天铺铺完并能压实实，或者在铺铺筑现场备有有足够和可靠靠的照明设施施，发天或当当班不能完成成压实的混合合料不得运往往现场。否则则，多余的混混合料不得用用于本工程。4、混合料的摊摊铺(1)、在铺筑筑混合料之前前，必须对下下层进行检查查，特别应注注意下层的污污染情况，不不符合要求的的要进行处理理，否则不准准铺筑沥青砼砼。(2)、为消除除纵缝，应采采用一台摊铺铺机整幅摊铺铺以保证摊铺铺的纵向搭接接处于行车道道与硬路肩的的结合部。(3)、正常施施工，摊铺温温度不低于130～140°C不超过165°C；在10°C气温时施工工不低于140°C，不超过175°C。摊铺前要要对每车的沥沥青混合料进进行检验，发发现超温料、花花白料、不合合格材料要拒拒绝摊铺，退退回废弃。(4)、摊铺机机一定要保持持摊铺的连续续性，有专人人指挥，一车车卸完下一车车要立即跟上上，应以均匀匀的速度行驶驶，以保证混混合料均匀、不不间断地摊铺铺，摊铺机前前要经常保持持3辆车以上，摊摊铺过程中不不得随意变换换速度，避免免中途停顿，影影响施工质量量。摊铺室内内料要饱料，送送料应均匀。(5)、摊铺机机的操作应不不使混合料沿沿着受料斗的的两侧堆积，任任何原因使冷冷却到规定温温度以下的混混合料应予除除去。(6)、对外形形不规则路面面、厚度不同同、空间受到到限制等摊铺铺机无法工作作的地方，经经工程师批准准可以采用人人工铺筑混合合料。(7)、在雨天天或表面存有有积水、施工工气温低于是是10℃时，都不得得摊铺混料。混合料遇到水，一一定不使用必必须报废，所所以雨季施工工时千万注意意。底面层摊摊铺要在左右右侧各设一条条基准线，控控制高程，其其准线设置一一定要满足精精度要求，支支座要牢固，测测量要准确（应应两台水准仪仪，同时观测测）。中面层层、表面层采采用浮动基准准梁摊铺（不不具备该条件件的不准摊铺铺）。5、混合料的压压实(1)、在混合合料完成摊铺铺和刮平后应应立即对路面面进行检查，对对不规则之处处及时用人工工进行调整，随随后进行充分分均匀地压实实。(2)、压实工作作应按试验路路确定的压实实设备的组合合及程序进行行，并应备有有经工程师认认可的小型振振动压路机或或手扶振动夯夯具，以用于于在窄狭地点点及停机造成成的接缝横向向压实或修补补工程。(3)、压实分分初压、复压压和终压三个个阶段。压路路机应以均匀匀速度行驶，压压路机速度应应符合下表的的规定。压路机碾压速度度（km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压钢筒式压路机3.03.0轮胎压路机……4.0……振动压路机振动4-5初压：摊铺之后后立即进行（高高温碾压），用用静态二轮压压路机完成（2遍），初压压温度控制在在130°~~140°。初压应采采用轻型钢筒筒式压路机或或关闭振动的的振动压路机机碾压，碾压压时应将驱动动轮面向摊铺铺机。碾压路路线及碾压方方向不应突然然改变而导致致混合料产生生推移。初压压后检查平整整度和路拱，必必要时应予以以修整。复压：复压紧接接在初压后进进行，复压用用振动压路机机和轮胎压路路机完成，一一般是先用振振动压路机碾碾压3~4遍，再用轮轮胎压路机碾碾压4~6遍，使其达达到压实度。终压：终压紧接接在复压后进进行，终压应应采用双轮钢钢筒式压路机机或关闭振动动的振动压路路机碾压，消消除轮迹（终终了温度＞80℃）。（4）初压和振振动碾压要低低速进行，以以免对热料产产生推移、发发裂。碾压应应尽量在摊铺铺后较高温度度下进行，一一般初压不得得低于130℃，温度越高高越容易提高高路面的平整整度和压实度度。要改变以以前等到混合合料温度降低低到110°C才开始碾压压的习惯。①、碾压工作应应按试验路确确定的试验结结果进行。②、在碾压期间间，压路机不不得中途停留留、转向或制制动。③、压路机不得得停留在温度度高于70℃的已经压过过的混合料上上，同时，应应采取有效措措施，防止油油料、润滑脂脂、汽油或其其它有机杂质质在压路机操操作或停放期期间洒落在路路面上。④、在压实时，如如接缝处（包包括纵缝、横横缝或因其他他原因而形成成的施工缝）的的混合料温度度已不能满足足压实温度要要求，应采用用加热器提高高混合料的温温度达到要求求的压实温度度，再压实到到无缝迹为止止。否则，必必须垂直切割割混合料并重重新铺筑，立立即共同碾压压到无缝为止止。⑤、摊铺和碾压压过程中，要要组织专人进进行质量检测测控制和缺陷陷修复。压实实度检查要及及时进行，发发现不够时在在规定的温度度内及时补压压，在压路机机压不到的其其它地方，应应采用手夯或或机夯把混合合料充分压实实。已经完成成碾压的路面面，不得修补补表皮。施工工压实度检测测可采用灌砂砂法或核子密密度仪法。6、接缝的处理理(1)、铺筑工工作的安排应应使纵、横向向两种接缝都都保持在最小小数量。接缝缝的方法及设设备，应取得得工程师批准准，在接缝处处的密度和表表面修饰与其其它部分相同同。(2)、纵向接接缝应该采用用一种自动控控制接缝机装装置，以控制制相邻行程间间的标高，并并做到相邻行行程间可靠的的结合。纵向向接缝应是热热接缝，并应应是连续和平平行的，缝边边应垂直并形形成直线。(3)、在纵缝缝上的混合料料，在摊铺机机的后面立即即有一台静力力钢轮压路机机以静力进行行碾压。碾压压工作应连续续进行，直至至接缝平顺而而密实。(4)、纵向接接缝上下层间间的错位至少少应为15cm。(5)、由于工工作中断，摊摊铺材料的未未端已经冷却却，或者在第第二天恢复工工作时，就应应做成一道横横缝。横缝应应与铺筑方向向大致成直角角，严禁使用用斜接缝。横横缝在相邻的的层次和相邻邻的行程间均均应至少错开开1m。横缝应有有一条垂直经经碾压成良好好的边缘。在在下次行程摊摊铺前，应在在上次行程的的末端涂刷适适量粘层沥青青，并注意设设置整平板的的高度，为碾碾压留出适当当预留量。7、质量要求(1)、沥青面面层施工过程程中工程质量量检查的内容容和要求见下下表：沥青面层施工过过程中工程质质量检查的内内容和要求序号检查项目检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用3m直直尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配：与生生产设计标准准级配的差≥4.75mmm＜2.36mmm＜0.075mmm每台拌和机2次/日(上、下午各1次)拌和厂取样，用用抽取后的矿矿料筛分，应应至少检查0.0755mm、2.36mmm、4.75mmm、最大集料料粒径及中间间粒径5个筛孔，中中间粒径宜为为：中粒式9.5mm；粗粒式为13.2mmm。5沥青用量每台拌和机2次次/日（上、下下午各1次）拌和厂取样，离离心法抽提（用用射线法沥青青含量测定仪仪随时检查）6马歇尔试验稳定定度、流值密密度、空隙率率每台拌和机1次次/日每次6个试件拌和厂取样成型型试验7浸水马歇尔试验验必要时拌和厂取样成型型试验、施工过程中材材料质量检查查的内容与频频率应符合下下表的规定。、在完工的沥青青混凝土面层层上，单幅每每300m随机钻取芯芯样1处，检验压压实度、厚度度和施工孔隙隙率。、所有取样和检检验均应按照照工程师的要要求办理。承承包人应在取取样后3天内将试验验结果提交给给工程师检查查。当试验结结果表明需要要做任何调整整时，应在工工程师的同意意下进行。沥沥青混凝土面面层的压实度度应以马歇尔尔稳定度击实实成型标准为为准。施工过程中材料料质量检查的的内容与频率率序号材料检查项目检查频率1粗集料外观（石料品种种、扁、平细细长颗粒、含含泥量等）随时颗粒组成、压碎碎值、磨光值值、洛杉机磨磨耗损失必要时含水量、松方单单位重施工需要时2细集料颗粒组成必要时含水量、松方单单位施工需要时3矿粉外观随时含水量、＜0..075mmm含量必要时4石油沥青针入度、软化点点、延度每100t1次次含蜡量必要时(2)质量标准准(1)、实测项项目：沥青混混凝土面层的的允许偏差及及检查方法应应符合下表的的规定。沥青砼面层检测测标准序号检查项目规定值或允许偏偏差检查频率1压实度(%)≥97%代表值值≥96%极值每100不少于于1处2平整度(mm)标准差σ底面层:1.55mm以内;中面层:1.00mm以内;表面层:0.77mm以内;平整度仪:全线线连续按每100米计算σ,半幅往返各1次(超车道和外外侧的行车道道)3弯沉值(0.001mm)不大于允许值用5.4m弯沉沉仪4抗滑磨擦系数符合设计摆式仪每1000M测1处或磨擦系系数测定车测测试构造深度构造深度＞0..5mm砂铺法:每10000m测1处5厚度(mm)代表值总厚度-8上面层-4每100M测11处极值总厚度-15上面层-86中线平面偏位（mm）20经伟仪：每1000米不少于4个7纵断高程（mmm）±10水准仪：每1000米不少于4个8宽度（mm）±20尺量：每1000米不少于4个9横坡度(%)±0.2水准仪：每1000米不少于4个断面(每断面3点)10施工孔隙率≤7%钻芯取样,每3300m11处11油石比±0.2%拌和厂取样,离离心法抽取,每台拌和机2次/日注:弯沉值、抗抗滑检测项目目仅限于表面面层(2)、外观鉴鉴定A、表面平整整密实，不应应有泛油、松松散、裂缝、粗粗细集料集中中等现象。存存在缺陷的面面积不得超过过受检面积的的0.03%。B、接茬应紧紧密平顺，烫烫缝不得枯焦焦。B、面层与路路缘石及其它它构筑物应顺顺接，不得有有积水现象。D、表面无明明显碾压轮迹迹。8、施工过程程中的注意事事项(1)、随时检测测标高。(2)、对局部部出现的离析析要人工筛料料弥补。(3)、对碾压压产生的推拥拥现象，人工工用夯夯除。(4))、三米直尺尺逐段丈量平平整度，尤其其是接头，摊摊铺机停机、压压路机换向部部位要作为检检测控制的重重点。要采取取横向碾压等等方式，使平平整度满足要要求。(5)、表面层层原则上不准准人工修补、处处理，摊铺时时发现混合料料有问题需要要将混合料彻彻底清除。所以表面层施工工一定要精益益求精。在表表面层摊铺前前，要对中面面层进行彻底底检查（主要要是平整度，对对平整度明显显不好的部位位打磨、挖除除找补等方法法彻底处理，在在中面层上处处理掉一切问问题）。要有有完整的检测测记录或检测测报告，经监监理工程师批批准后方可铺铺筑表面层。表面层一定要做做到：表面平平整均匀、色色泽一致、构构造深度、磨磨擦系数符合合要求。(6)、对平整整度的要求是是：底面层σ＜1.5,中面层σ＜1.0,表面层σ＜0.7。我们将实实施奖励政策策,优质优价。9、要点提示沥青砼面层是工工程的精华部部分，各单位位一定要高度度重视，从设设备选型、技技术准备、施施工工艺、保保证措施等各各方面作好充充分的准备，这这是精品工程程成败的关键键，也是衡量量各单位技术术能力、水平平高低、信誉誉悠关的事情情。设备要足足量、性能良良好（拌和能能力220tt/h，摊铺机至至少1台）。原材料一定要符符合要求，严严格把好进料料关，不合格格的料要坚决决不进、坚决决不用，坚决决清除出场，绝绝对不放松。确保配比准确。底面层严格控制制好标高。中、表面层严格格控制厚度、平平整度。施工压实度应派派专人进行现现场跟踪检测测。表面层铺筑前要要完成除标线线外的一切工工程要对中面面层进行平整整度检测，尤尤其桥头、接接头等部位，凡凡满足不了平平整度标准要要求或行车有有明显感觉的的要进行处理理，直到达到到要求。不准对表面层带带来任何污染染。沥青废料不准抛抛撒到边坡、路路肩、中央分分隔带上。接缝一律采取垂垂直搭接，用用切割机切割割，用三米直直尺检查，确确保切割断面面处于标准断断面，接缝处处搭接时要涂涂热沥青。路缘石安装在水水泥碎石基层层完成后即可可砌筑，但必必须在表面层层铺筑之前完完成，并注意意在碾压沥青青底、中面层层时不得将路路缘石撞坏或或错位。3、给排水、电电缆管道工程程3.1、给排水水管道工程概概况本工程雨、污水水分别位于道道路两侧机动动车道，管道道中心线距离离道路中心线线符合规范规规定。管道选材与接口口：在车行道道下的雨水、污污水管道采用用Ⅱ级承插式钢钢筋混凝土排排水管；在其其他地面下的的排水管道，当当管顶覆土大大于4.0米时，采用Ⅰ级承插式钢钢筋混凝土排排水管，雨水水管道采用水水泥砂浆接口口；污水管道道采用沥青油油膏接口，接接口施工见国国标95S5116。3.2、施工要要求(1)管道选材材及接口：在在车行道下的的雨水，污水水管道均采用用Ⅱ级承插式钢钢筋混凝土排排水管；在其其他地面下的的排水管道，当当管顶覆土大大于4.0米时，采用用承插式钢筋筋混凝土排水水管，管顶覆覆土小于4.0米时,采用Ⅰ级承插式钢钢筋混凝土排排水管。雨水水管为水泥砂砂浆接口，污污水管道采用用沥青油膏接接口。(2)管道基础础：根据95S6115标准图要求求，当管顶覆覆土为0.7~33.5米时，做120°混凝土基础础（95S2222-5）；管顶覆覆土4.0~66.0米时，做180°混凝土基础础（95S2222-6）；施工中中沟槽应采取取适当的排水水措施防止基基土扰动，遇遇到软弱地基基再另作处理理。(3)雨污水水预留管：雨雨污水预留管管按照设计图图纸注明直径径预留。(4)雨水口：：路口雨水交交汇处一般设设偏沟式双箅箅雨水口,线路段设偏偏沟式单箅雨雨水口,雨水口采用用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝凝土边框.雨水口深度度为1米。雨水连连接管单箅、双双箅分别采用用DN200，DN300，并均以i=0.002坡向雨水检检查井。(5)管道回填填基槽回填土的密密实度要求不不得低于下列列数值：胸腔填土重型990%管顶以上0.55米范围内重重型85%（要求用木木夯夯实）管顶上部0.55米以上至路路面回填土部部分按道路要要求回填。3.3、施工方方法先大管后小管，先先主管后支管管、先地下后后地上、有压压力管道让无无压力管道的的原则。给水管道工艺流流程管道安装支架安装放线施工准备管道安装支架安装放线施工准备管子组对支架制作管子组对支架制作系统试压、清洗给水附属设施安装检查系统试压、清洗给水附属设施安装检查排水管道施工工工艺：支架制作及安装支架制作及安装管道安装施工准备管道安装施工准备配管配管卫生器具安装系统试漏、通水卫生器具安装系统试漏、通水根据施工安排采采取平行流水水作业，避免免沟槽开挖后后暴露过久，引引起沟槽坍塌塌，同时可充充分利用开挖挖土进行基坑坑回填，以减减少施工现场场的土方堆积积和土方外运运数量。雨水水管道施工工工艺和方法如如下：①管沟开挖::根据现况管管线的分布和和实际地质情情况，拟采用用人工配合机机械开挖的方方法。人工填填土层用机械械开挖和人工工开挖，分别别采用１:0.25和1:0.333的放坡系数数，开挖沟底底宽，应比管管道构筑物横横断面最宽处处侧加宽0.5米，以保证证基础施工和和管道安装有有必要的操作作空间，开挖弃土应应随挖随运，以以免影响交通通；场地开阔阔处，开挖弃弃土应置于开开挖沟槽上边边线1.0米以外，以以减少坑壁荷荷载，保持基基坑壁稳定；；沟槽开挖期期间应加强标标高和中线控控制测量，以以防超挖。当当人工开挖沟沟槽深度超过过2.0米且地质情情况较差时，需需对坑壁进行行支撑(详见沟槽开开挖及支撑方方案图)。当采用机机械开挖至设设计基底标高高以上0.2米时，应停停止机械作业业，改用人工工开挖至设计计标高。②地基处理::管沟开挖完完毕，按规定定对基底整平平，并清除沟沟底杂物，如如遇不良地质质情况或承载载力不符合设设计要求应及及时与甲方、设设计、监理单单位协商，根根据实际情况况分别采用重重锤夯实，换换填灰土、填填筑碎石、排排水、降低水水位等方法处处理。经检查查符合设计及及有关规定要要求后及时施施工基础以封封闭基坑。③钢筋混凝土土管基础采用用135°和180°砼带状基础础，钢筋砼管管枕，基础砼砼标号为Ｃ10。砼基础施施工时采用现现场立模浇筑筑。④管道安装::管道安装应应首先测定管管道中线及管管底标高，安安装时按设计计中线和纵向向排水坡度在在垂直和水平平方向保持平平顺，无竖向向和水平挠曲曲现象。雨水水管为水泥砂砂浆接口，污污水管及d>10000的雨水管为为钢丝网水泥泥砂浆接口。管管道安装时，管管道接口要密密贴，接口与与下管应保持持一定距离，防防止接口振动动。管道安装装前应先检查查管材是否破破裂，承插口口内外工作面面是否光滑。⑤回填:回填填前应排除积积水，并保护护接口不受损损坏。回填填填料符合设计计及有关规定定要求，施工工中可与沟槽槽开挖、基础础处理、管道道安装流水作作业，分段填填筑，分段填填筑的每层应应预留0.3米以上与下下段相互衔接接的搭接平台台。管道两侧和和检查井四周周应同时分层层、对称回填填夯实。管道道胸腔，部分分采用人工或或蛙式打夯机机(基础较宽)每层0.15米厚分层填填筑夯实，管管顶以上采用用蛙式打夯机机，每层0.3米厚分层填填筑夯实,回填密实度度严格按回填填土的压实度度标准执行。管道开挖和支撑撑方案如下图图所示。3.4、排水管管道的闭水试试验排水管道闭水试试验是在试验验段内灌水，井井内水位不低低于管顶经上上2m（一般以一一个井段为一一段），然后后，在规定的的时间里，观观察管道的渗渗水量是否符符合标准。试验前，用1::3水泥砂浆将将试验段两井井内的上游管管口砌24cm厚的砖堵头，并并用1:2.5砂浆抹面，将将管段封闭严严密。当堵头头砌好后，养养护3~4d达到一定强强度后，方可可进行灌水试试验。灌水前前，应先对管管接口进行外外观检查，如如抹带有裂缝缝，脱落等缺缺陷，以便及及时进行修补补，以防灌水水时发生漏水水而影响试验验。漏水时，窨井边边应设临时行行人便桥，以以保证灌水及及检查渗水量量等工作时的的安全。严禁禁站在井壁上上口操作，上上下沟槽必须须设置立梯、戴戴上安全帽，并并预先对沟壁壁的土质、支支撑等进行检检查，如有异异常现象应及及时排除，以以保证闭水试试验过程中的的安全。3.5、给排水水管道施工工工艺和安全要要求管道安装前，宜宜将管、管件件按施工设计计的规定摆放放，摆放的位位置应便于起起吊及运送，起起重机下管时时，起重机架架设的位置不不得影响沟槽槽边坡的稳定定。管道安装应采用用专用工具起起吊，装卸时时应轻装轻放放，运输时应应稳、绑牢、不不得相互撞击击；管节堆放放宜选择使用用方便，平整整、坚实的场场地，堆放时时应垫稳，堆堆放层高应符符合有关规定定，使用管节节时必须自上上而下依次搬搬运。管道应在沟槽地地基，管基质质量检验合格格后安装，安安装时宜自下下游开始，承承口朝向施工工前进的方向向，管节下入入沟槽时，不不得与槽壁支支撑及槽下的的管道相互碰碰撞，沟内运运管不得扰动动天然地基。管道采用天然地地基时，地基基不得受扰动动；槽底为坚坚硬地基时，管管身下方应铺铺设砂垫层，其其厚度须大于于150mm；与槽底地地基土质局部部遇有松软地地基，流沙等等，应与设计计单位商定处处理措施。管道安装时，应应将管节的中中心及高程逐逐节调整正确确，安装后的的管节应进行行复测，合格格后方可进行行下一工序的的施工。管道安装时，还还应随时清扫扫管道中的杂杂物，管道暂暂时停止安装装时，两端应应临时封堵。雨期施工时必须须采取有效措措施，合理缩缩短开槽长度度，及时砌筑筑检查井，暂暂时中断安装装的管道应临临时封堵，已已安装的管道道验收后应及及时回填土；；做好槽边雨雨水径流疏导导路线的设计计，槽内排水水及防止漂管管事故的应急急措施；雨天天不得进行接接口施工。新建管道与已建建管道连接时时，必须先检检查已建管道道接口高程及及平面位置后后，方可开挖挖。给水管道上采用用的闸阀，安安装前应进行行启闭检验，并并宜进行解体体检验。沿直线安装管道道时，宜选用用管径公差组组合最小的管管节组对连接接，接口的环环向间隙应均均匀，承插口口间的纵向间间隙不应小于于3mm。闸阀安装应牢固固、严密、启启用灵活、与与管道直线垂垂直。钢筋混凝土管节节安装前应进进行外观检查查，发现裂缝缝、保护层脱脱落、空鼓、接接口掉角等缺缺陷，应进行行修补并经鉴鉴定合格后，方方可使用。管座砼采用分层层浇筑，管座座平基混凝土土抗压强度应应大于5.0N//mm2，方可进行行安管。管节节安装前应将将管内外清扫扫干净，安装装时应使管节节内底高程符符合设计规定定，调整管节节中心及高程程时，必须垫垫稳，两侧设设撑杆，不得得发生滚动，管管节中心，高高程复验合格格后，应及时时浇筑管座砼砼。钢筋砼管安装时时，插口进入入承口后，应应将管节接口口环向间隙调调整均匀，再再用水泥砂浆浆填满、捣实实、表面抹平平，接口必须须平直，填料料密实，饱满满、表面平整整、不得有裂裂缝现象。检查井底基础与与管道基础同同时浇筑，排排水管检查井井内的流槽，宜宜与井壁同时时砌筑，表面面采用水泥砂砂浆分层压实实抹光，流槽槽应与上下游游管道底部接接顺。给水管道的井室室安装闸阀时时，井底距承承口或法兰盘盘的下缘不得得小于100mm，井壁与承承口或法兰盘盘外缘距离不不应小于250mm（DN4000mm）。井室砌筑应同时时安装踏步，位位置应准确，踏踏步安装后，在在砌筑砂浆未未达到规定的的强度前不得得踩踏，砌筑筑检查井时还还应同时安装装预留支管，预预留支管的管管径、方向、高高程、应符合合设计要求，管管与井壁衔接接处应严密，预预留支管的管管口宜采用低低强度等级的的水泥砂浆砌砌筑封口抹平平。检查井接入的管管口应与井内内壁平齐，当当接入管径大大于300mm时应砌砖圈圈加固，圆形形检查井砌筑筑时，应随时时检测直径尺尺寸，当四面面收口，每层层收进不应大大于30mm，当偏心收收口时，每层层收进不应大大于50mm。砌筑检查井、雨雨水口的内壁壁应采用水泥泥砂浆勾缝，内内壁抹面应分分层压实，外外壁应采用水水泥砂浆搓缝缝挤压密实。检查井及雨水口口砌筑至设计计标高后，应应及时浇筑或或安装顶板、井井圈、盖好井井盖。雨期砌筑检查井井及雨水口时时，应一次砌砌起，为防止止漂管，可在在侧墙底部预预留进水孔，回回填土前应封封堵。雨水口位置应符符合设计要求求，不得歪扭扭，井圈与井井墙吻合，井井圈与道路边边线相邻边的的距离应相等等，雨水管的的管口应与井井墙平齐。管道施工完毕，在在回填土前，雨雨水管道则应应采用闭水法法进行严密性性试验，试验验可分段进行行，管道试验验合格后，方方可进行土方方回填。回填土时，槽底底至管顶以上上50cm范围内不得得含有机物及及大于50mm的砖、石等等硬块，应分分层回填，分分层夯实，每每层厚度不得得大于250mm，回填土的的密实度必须须满足有关要要求。3.6、电缆缆线路安装１）保护管管的选择：电电缆保护管不不应有穿孔、裂裂缝和显著的的凸凹不平，内内壁应光滑，金金属电缆保护护管不应有严严重锈蚀。一一根电缆保护护管的弯曲处处不应超过3个，直角弯弯不应超过2个。采用钢钢管作电缆保保护管时，应应在外表涂防防腐漆，采用用镀锌管时如如有镀锌剥落