金属矩形风管薄壁钢板法兰连接施工工法

金属矩形风管薄壁钢板法兰连接技术[前言]金属属矩形风管薄薄钢板法兰连连接技术是近近年来风管加加工制作的新新技术，与传传统角钢法兰兰连接技术相相比，具有制制作、安装生生产效率高，操操作劳动强度度降低，产品品质量易于控控制等特点。不不仅在国外广广泛应用，在在我国也已具具有一定市场场应用量。薄薄钢板法兰风风管的风管与与法兰同为一一体（或镀锌锌板制作的法法兰条），风风管间的连接接采用弹簧夹夹式、插接式式或顶丝卡紧紧固方式。薄薄钢板法兰风风管的制作，根根据施工实际际情况进行。可可采用单机设设备分工序完完成风管制作作；也可采用用在计算机控控制下，将下下料、风管管管板及法兰成成形一次完成成的直风管制制作流水线。流流水线使用镀镀锌板卷材，从从根据风管需需要连续进行行管材下料到到半成品加工工完成，全部部工序只需30秒钟，实现现了直风管加加工和风管配配件下料的自自动化。异形形风管可采用用数控等离子子切割设备下下料，有效节节省传统展开开下料繁琐操操作所耗费的的时间。由于本工程具有有工程量大、现现场位置狭小小的特点，风风管的提前预预制是保证工工期一个重要要环节，否则则将造成风管管预制、安装装的脱节，直直接影响到整整个工程进度度的顺利进行行。通风及空空调管道的预预制应有足够够的场地来存存放材料、半半成品，并且且保证运输通通畅。在土建建单位进行施施工时，要与与之积极配合合进行洞口预预留工作。墙墙和楼板的预预留孔洞应符符合要求，避避免遗漏。（一）工程概况况1.工程设计概概况朔黄发展大厦位位于海淀区海海淀镇北四环环西路南侧,定位为出租租型商务写字字楼。总建筑筑面积为60164㎡，其中地地上建筑面积积454955.60㎡。地上18层，地下4层，建筑总总高度为75m。主要功能能分为公共区区域、普通办办公区域、高高级办公区域域、休闲健身身区域四个部部分。2.暖通专业设设计概况本工程暖通专业业施工图设计计内容包括：：首层公共区区域的中央空空调系统；办办公区域的中中央空调系统统；会所的中中央空调系统统；办公区域域机械通风及及防排烟系统统；地下车库库的机械通风风及防排烟系系统；机电设设备用房的机机械通风及空空调系统。3.通风系统设设计概况本工程通风设计计包括标准层层南侧集中排排风系统，地地下车库、各各机电站房、卫卫生间、变配配电室、厨房房、餐厅等处处的机械通风风系统。（1）办公区域域每层的南侧侧新风机房内内设独立的排排风机，排风风至热回收机机组，统一进进行热回收，排排风机与新风风机组联锁控控制。（2）地下2～～4层汽车库设设置机械送、排排烟（风）系系统，排烟（风风）换气次数数为6次/时，排风设设置为有组织织智能型诱导导排风。送风风换气次数为为5次/时。送、排排风系统所用用风机均为双双速风机，平平时可以根据据车库使用情情况高、低速速运行，消防防排烟时高速速运行。地下下三层及地下下四层的人防防物资库通风风系统兼车库库的平时通风风及消防排烟烟系统。按照照人防规范，换换气次数满足足≥1次/小时（送风风机高速运行行、排风机低低速运行）。（3）地下变配配电室、水泵泵房等设备用用房设置机械械通风系统。水水泵房换气次次数为4次/时；变电室室换气次数为为15次/时；配电室室换气次数为为4次/时；换热机机房设机械通通风机，通风风量≥10次/小时。电梯梯机房排风量量大于10次/时，并预留留分体空调电电量。变电室室及制冷换热热机房设置补补风系统，且且排烟排风管管路引至室外外。（4）公共卫生生间换气次数数为大于10次/时。卫生间间内公用排风风道设置防逆逆流装置。排排风支管应做做弯管沿气流流方向插入主主排风道。（5）本设计中中地下一层的的员工餐厅按按照一般场所所厨房的通风风次数（25次／h）预留风道道并预选屋顶顶的排风机，补补风由餐厅排排风及窗井机机械进风两部部分组成。厨厨房的排油烟烟及净化系统统由甲方指定定的专业公司司负责设计及及实施，厨房房排出的油烟烟在接入本设设计排油烟管管道预留口之之前应经过油油烟净化设施施，使油烟排排放浓度达到到2.0mgg/m|,去除效率75％的要求。4.防排烟系统统设计概况本工程防排烟系系统按高层民民用建筑设计计防火规范的的要求设置，在在防烟楼梯间间和消防楼梯梯间及其与消消防电梯合用用前室分别设设置了加压送送风系统，内内走道、地下下餐厅设置了了排烟系统，地地下2层至地下4层车库设置置了排风（兼兼排烟）系统统及补风系统统，具体为：：（1）防烟楼梯梯间3个防烟楼梯间间按地上、地地下防火分区区分别设置了了机械加压送送风系统（JY-R119-1~--6）。地上、地地下部分机械械加压风量分分别为270000m/h，220000m/h。地上每隔1层设一常开开自垂百叶风风口，地下每每层设一常开开自垂百叶风风口，火灾时时，由消防中中心远距离开开启加压送风风机，进行加加压送风。（2）合用前室室消防楼梯间与消消防电梯合用用前室分别设设置了加压送送风系统（JY-R119-7~--9），楼梯间间系统设置方方式同防烟楼楼梯间，合用用前室每层设设置电动（手手动）加压送送风口。消防防楼梯地上、地地下部分机械械加压风量分分别为180000m/h，180000m/h；其合用前前室机械加压压风量为：160000m/h。当某层着着火，烟感报报警后联锁开开启防烟楼梯梯间、合用前前室的加压送送风机，同时时打开着火层层合用前室及及着火层上下下层的送风口口。（3）内走道地下一层～133层长度超过20m的无外窗内内走道按防烟烟分区设置了了机械排烟系系统（PY-188-1～2），14层～18层预留排烟烟口位置，排排烟量不小于于每平m60mm/h的风量。排排烟风机按照照系统排烟量量分别为270000m/h、120000m/h。补风采用用自然补风。逐逐层设电动（手手动）排烟口口，火灾时由由消防中心远远距离打开着着火层排烟口口，同时联动动排烟风机启启动排烟。（4）中庭14～18层中中庭排烟量按按其体积的6次／h换气计算，排排烟量为300000m/h,排烟风机设设置于屋面。（5）地下一层层餐厅、厨房房地下一层餐厅利利用天窗自然然排烟，天窗窗开窗面积不不小于餐厅建建筑面积的2％。地下一层厨房设设机械排烟，排排烟量不小于于每平m60m//m·h。排烟风机机排烟量为300000m/h。消防补风风量不小于排排烟风量的50%。地下一层燃气计计量间利用窗窗井泄爆，并并设防爆通风风，事故通风风量大于12次/h。（6）地下汽车车库地下2～4层汽汽车库按照建建筑布局，每每个防火分区区设置独立机机械排烟、补补风系统，机机械排烟系统统与平时排风风系统合用，补补风系统与平平时机械送风风系统共用，排排烟换气次数数为6次/时，补风量量满足不小于于50％排烟量的的要求。所有有排烟（风）口口均为带调节节阀的单层百百叶排风口。当当火灾发生时时，烟感报警警后联锁开启启排烟风机及及补风机。B2层地下车库库，机械排烟烟量为：风量量510000m/h，采用双速速离心风机。机机械补风量：432000m/h，采用双速速轴流风机。B3层地下车库库，根据建筑筑布局于人防防区域和非人人防区域分设设2套机械排烟烟系统，机械械排烟量分别别为：270000m/h、200000m/h，均采用双双速离心风机机。机械补风风量为：220000m/h、180000m/h，均采用双双速轴流风机机。B4层地下车库库，机械排烟烟量为：610000m/h，采用双速速离心风机。机机械补风量为为：520000m/h，采用双速速轴流风机。（7）防火阀所有空调风管穿穿空调机房处处；穿防火墙墙处；垂直风风道与每层水水平风管交接接处的水平风风管上均设置置70℃防火阀排烟风机入口总总管上设280℃时自动关闭闭的排烟防火火阀，当排烟烟防火阀因烟烟气温度达到到280℃自动关闭时时，联锁关闭闭排烟风机；；以上排烟及及补风系统风风管横向穿越越防火分区时时，均在穿越越处设置280℃（补风为70℃防烟防火阀阀）时自动关关闭的排烟防防火阀。厨房排风兼排烟烟风管上防火火阀为150℃熔断，并与与相应的排风风机联锁。厨厨房排风机与与燃气报警探探头联锁，燃燃气泄漏时启启动排风进行行紧急排风。防火阀的安装位位置必须与设设计相符,气流方向务务必与阀体上上标志的箭头头相一致严禁禁反向。防火火阀应有单独独支架。5.风管道材料料、施工要求求（1）地下餐厅厅及地上所有有空调区域的的空调风管均均采用镀锌钢钢板法兰连接接。保温材料料采用难燃B1级橡塑保温温材料厚度21mm。难燃B1级橡塑性能能要求如下：：燃烧等级达达到难燃B1级；平均温温度0℃时，导热系系数≤0.0355w/(m··k)；湿阻因子≥7500；氧指数≥37%；烟气毒性性达到准安全全ZA3级。保温粘粘接胶应满足足防火要求。外覆W38白色特强防防结露贴面。（2）屋面送排排风（烟）管管道、地下车车库进（排）风风机房内、15层电梯机房房内管道均用用钢板制作，厚厚度按91SB--6-1选用。其它它送排风（烟烟）管道均采采用12mm厚A级不燃、不不含石棉纤维维增强硅酸盐盐防火板制作作风管，管道道防火等级应应符合《通风风管道耐火等等级检测》（GB174428－1998）≮2h耐火极限。（3）保冷风管管、托架处应应做好木垫,严防冷桥，管管道穿墙、楼楼板处、管道道阀门及管件件处应保证保保温的连续性性，不能间断断和留有缝隙隙，杜绝冷凝凝水出现。阀阀门处的保温温层应能单独独拆卸。（4）后砌墙侧侧的钢板预制制在结构中的的钢板之间采采用咬口或铆铆接缝隙用防防火密封胶封封闭，外包2小时防火材材料（以建筑筑图为准）。（5）新风机房房内的空调新新风、排风的的的主风道因因井道截面尺尺寸较大，内内衬钢板后期期制作，风管管制作完成后后，外包2小时防火材材料（以建筑筑图为准）。设设置热回收装装置的新风井井道在内衬钢钢板内再衬橡橡塑保温，橡橡塑材料厚度度为6mm,性能要求同同上。（6）风管镀锌锌钢板厚度参参考《通风与与空调工程》91SB66-20055的有关规定定执行。（7）厨房排出出的油烟在接接入排油烟管管道之前应经经过油烟净化化设施，使油油烟排放浓度度达到小于2.0mgg/ml,去除效率大大于75％的要求。排排油烟管道采采用预制双层层不锈钢烟囱囱制做。管道道膨胀、安装装固定及油烟烟净化设施由由烟道厂家进进行二次设计计时统一考虑虑。排油烟水水平烟道以0.01坡度坡向厨厨房。（8）通风管道道标高：圆形形风管以管中中心计，矩形形风管以管顶顶计。所注标标高均为距管管道所在楼层层建筑层相对对标高，以B+X.XXX表示。风管管标注均以宽宽×高标注。风风管的标注均均为内腔净尺尺寸。（9）送风道穿穿越防火墙时时加（70℃）防火阀，风风道穿过防火火墙时，其缝缝隙应采用不不燃材料紧密密填塞，作法法参照《通风风与空调工程程》91SB66-20055，9页。采暖空空调管道，当必须穿穿过防火墙时时，应采取不不燃材料，将将其周围的空空隙填塞密实实。6.设计共用结结构竖井内衬衬风道安装要要求设计要求共用结结构竖井内衬衬风道安装示示意图(一)根据功能设计，本本工程在结构构竖井内共设设置了加压送送风系统（JY-R119-1~--9）、机械排排烟系统（PY-188-1~4）、集中新新、排风热回回收系统（XF-R118-1）、集中新新风系统（SF-R119-1）、集中排排风系统（PF-R119-1）等十七条条竖井送、排排风系统风道道。同时有多多条不同系统统的风道需要要在同一个预预留竖井内安安装。见部分分示意图如下下：设计要求共用结结构竖井内衬衬风道安装示示意图(二)设计要求共用结结构竖井内衬衬风道安装示示意图(三设计要求共用结结构竖井内衬衬风道安装示示意图(四)7.施工工期、各各风道系统密密闭性及环境境按照工程总体施施工进度要求求，十七条各系系统竖井风道道的安装施工工工期仅有80天。结构竖竖井从B4层至楼顶总总高度95m，竖井截面面、施工场地地极其狭小。按按常规通风管管道安装规范范工艺方法安安装根本无法法施工。也无无法保证各系系统风道的严严密性，系统统功能无法完完善。风道自自体重量荷载载无法均衡分分布等，受限限较多。（二）共用结构构竖井内多条条、多功能竖竖向风道加工工制做及安装装施工工艺1.钢板风管加加工制做工艺艺（1）基本要求求对风管制作质量量的验收，应应按其材料、系系统类别和使使用场所的不不同分别进行行，主要包括括风管的材质质、规格、强强度、严密性性与成品外观观质量等项内内容。风管制作质量的的验收，按设设计图纸与本本标准的规定定执行。工程程中所选用的的外购风管，还还必须提供相相应的产品合合格证明文件件或进行强度度和严密性的的验证，符合合要求的方可可使用。通风管道规格的的验收，风管管以外径或外外边长为准，风风道以内径或或内边长为准准。通风管道道的规格宜按按照表2.1-1、表2.1-2的规定。圆圆形风管应优优先采用基本本系列。非规规则椭圆形风风管参照矩形形风管，并以以长径平面边边长极短径尺尺寸为准。圆形风管规格（mm）表2.1--1风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080180170320300902001903603401201102202104003801401302502404504201601502802605004805605309008501400132063060010009501600150070067011201060180017008007501250118020001900矩形风管规格（mm）表2.1--2风管边长1203208002000160400100025002005001250300025063016003500风管系统按其系系统的工作压压力划分为三三个类别，其其类别划分应应符合表2.1-3规定。风管系统类类别划分表2.1-33系统类别系统工作压力PP（Pa）密封要要求低压系统P≤500接缝和接管连接接处严密中压系统500<P≤11500接缝和接管连接接处增加密封封措施高压系统P>1500所有的拼接缝和和接管连接处处，均应采取取密封措施镀锌钢板及各类类含有复合保保护层的钢板板，应采用咬咬口连接或铆铆接，不得采采用影响其保保护层防腐性性能的焊接连连接方法。风管的密封，应应以板材连接接的密封为主主，可采用密密封胶嵌缝和和其他方法密密封。密封胶胶性能符合使使用环境的要要求，密封面面宜设在风管管的正压侧。（2）风管加工工制作技术准备a.对建筑、结结构和电气、暖暖卫及管路走走向、坐标、标标高与通风管管道之间跨越越交叉等出现现的问题已有有解决方案。b.技术人员已已向施工人员员进行技术交交底，对风管管的制作尺寸寸，采用的技技术标准、接接口及法兰连连接方法已经经明确。并做做好“施工技术交交底记录”。c.编制了几种种加工或现场场加工的施工工方案，并且且施工条件已已经按方案准准备就绪。d.绘制轴测系系统图，应体体现整个系统统水平和垂直直的风管走向向和设备、部部件连接顺序序及相对位置置、方向等。e.应具备设计计中使用规范范、院标和其其他技术资料料文件。对设设备及配件生生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺尺寸进行核对对。f.绘制详细的的加工草图，对对形状较复杂杂的弯头、三三通、四通等等配件应有具具体的下料尺尺寸和制作步步骤。g.制成品的主主要技术参数数必须符合国国家及相关行行业标准。材料要求a.所使用的板板材、型材等等主要材料应应符合现行国国家有关产品品标准的规定定，并具有合合格证明书或或质量鉴定文文件。b.钢板或镀锌锌钢板的厚度度按设计执行行，当设计无无规定时，钢钢板厚度不得得小于表2.1-4的规定。c.普通薄钢板板要求表面平平整光滑，厚厚度均匀，允允许有紧密的的氧化铁薄膜膜，不得有裂裂纹、结疤等等缺陷；镀锌锌薄钢板要求求表面洁净，由由镀锌层结晶晶花纹。d.镀锌板表面面应无明显锈锈斑、氧化层层、针孔麻点点、起皮、起起泡、锌层脱脱落等弊病。有有缺陷的均不不得使用。当当设计无规定定时，钢板厚厚度可按表2.2-1选取。钢板风管板板材的厚度（mm）表2.2-11类别风管直径D或边长尺寸bb圆形风管矩形风管管除尘系统风管中低压系统高压系统D（b）≤32200.50.50.751.5320<D（b）≤4500.60.60.751.5450<D（b）≤6300.750.60.752.0630<D（b）≤10000.750.751.02.01000<DD（b）≤12501.01.01.02.01250<DD（b）≤20001.21.01.2按设计2000<DD（b）≤4000按设计1.2按设计注：1.螺旋旋风管的钢板板厚度可适当当减小10℅～15℅。2．排烟风管管钢板厚度可可按高压系统统。3．特殊除尘尘系统风管钢钢板厚度应符符合设计要求求。4．不是用于于底下人防与与防火隔墙的的预埋管。主要机具a.机械设备：：剪板机、振振动剪板机、电电剪、手动折折方机、三锟锟卷圆机、联联合冲剪机、法法兰圈圆机、厢厢式联合单凭凭咬口机、手手剪、圆弯头头咬口机、压压筋合缝两用用机、插条成成型机、电动动拉铆枪、电电焊机、电动动角向磨光机机、台钻、砂砂轮切割机、手手电钻、冲孔孔机、空压机机及油漆喷枪枪等。上面铝铝箔绝热板风风管还需下列列工具：雌雄雄刀、圆孔钻钻孔刀、月亮亮刀、电熨斗斗、手工开凿凿工具、装钉钉枪等。b.测量检测工工具：游标卡卡尺、钢直尺尺、钢卷尺、游游标万能角度度尺、内卡钳钳、漏风量测测试装置等。注：随着科学学技术的发展展，施工机具具的种类、型型号越来越多多，施工机具具的配备应以以工程性质、施施工条件及设设计图纸要求求合理配置。c.进入施工现现场的设备必必须进行检查查验收，定期期维护保养。材料关键要求a.镀锌钢板的的厚度应符合合设计要求，表表面应平整光光滑、有镀锌锌层的结晶花花纹；普通薄薄钢板厚度均均匀，无严重重锈蚀、裂纹纹、结疤等缺缺陷。b.其他辅助材材料应符合相相关产品技术术标准及有关关消防要求。技术关键要求a.风管加工草草图应根据施施工现场实际际测量、数据据整理后绘制制，应特别注注意风口、风风阀及其它可可拆卸的接口口不得设置在在预留孔洞及及套管内。加加工草图应详详细标明各管管段的长度、尺尺寸，部件、设设备的位置和和所占的具体体尺度等。b.根据工程实实际情况，选选择合适的加加工场地，合合理安排人员员及机具的进进退场，有效效的组织施工工，以节约人人力、物力和和财力。c.根据设计和和使用功能的的不同制定合合理的制作工工艺，小口径径的风管尽量量采用无法兰兰连接工艺，以以节约成本，提提高工效。质量关键要求a.风管法兰制制作应表面平平整，制作尺尺寸允许偏差差为1～3mm，平面度允允许偏差为2mm，矩形法兰兰两角线的允允许偏差为3mm。以保证风风管的制作质质量。b.制作的成品品风管，应咬咬口缝宽度均均匀，纵向接接缝应相互错错开。法兰翻翻边宽度应一一致，翻边宽宽度不得小于于6mm。操作工艺要点a.风管尺寸的的核定。根据据设计要求、图图纸会审纪要要，结合现场场实测数据绘绘制风管加工工草图，并标标明系统风量量、风压测定定孔的位置。b.风管展开。依依照风管施工工图（或放样样图）把风管管的表面形状状按实际的大大小铺在板梁梁上；展开方方法有三种即即平行线展开开法、放射线线展开法和三三角线展开法法。c.板材剪切之之前必须进行行下料复核，复复核无误后按按划线形状进进行剪切。d.板材下料后后在压口之前前，必须用倒倒角机或剪刀刀进行倒角。倒倒角形状如图图2.1.22-1。e.板材的拼接接和圆形风管管的闭合咬口口可采用单咬咬口；矩形风风管或配件的的四角组合可可采用转角咬咬口、联合角角咬口、按扣扣式咬角；圆圆形弯管的组组合可采用立立咬口（图2.1.22-2）。咬口宽度和留量量根据板材厚厚度而定，应应符合表2.1.22-1的要求。咬咬口留量的大大小、咬口的的宽度和重叠叠层数同使用用机械有关。对对单平咬口、单单立咬口、转转角咬口在第第一块板上等等于咬口宽，而而在第二块板板上是两倍宽宽，即咬口留留量就等于三三倍咬口宽；；联合角咬口口在第一块板板上为咬口宽宽，在第二块块板上是三倍倍咬口宽，咬咬口留量就是是等于四倍咬咬口宽度。咬口宽度（mm）表2.1.22-1咬口形式板厚0.5～0.770.7～0.991.0～1.22单咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8转角咬口6～77～88～9联合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口口121212f.画好折方线线，在拆方机机上拆方。g.制作圆风管管时，将咬口口两端拍成圆圆弧状放在卷卷圆机上圈圆圆，操作时，手手不得直接推推送钢板。h.拆方或圈圆圆后的钢板用用合缝机或手手工进行合缝缝。操作时，用用力均匀，不不宜过重。咬咬口缝结合应应紧密，不得得有胀裂或半半咬口现象。i.风管的加固固：eq\o\ac(○,a)风管加加固应符合2.1.22-3之规定。eq\o\ac(○,b)金属风风管加固方法法。风管一般般可采用楞筋筋、立筋、角角钢、扁钢、加加固筋和管内内支撑等形式式（图2.1.22-3）j.矩形风管弯弯管制作，一一般采用曲率率半径为一个个平面边长的的内外同心弧弧形弯管。当当采用其他形形式的弯管，平平面边长大于于500mm时，必须设设置弯管导流流片。k.法兰加工eq\o\ac(○,a)法兰用用料选择，应应满足表2.1.22-2要求。钢制法兰不锈钢和铝制圆圆形、矩形法法兰圆法兰D）规格方法兰（长边b）规格法兰规格不锈钢铝≤140-20x4b≤630∟25x3D或Lmax≤280-25x4-30x6∟30x4140.<D≤280-25x4630<b≤1500∟30x3D或Lmax320～5600-30x4-35x8∟35x4280<D≤≤630∟25x31500<b≤2500∟40x4D或Lmax630～10000-35x6-40x10630<D≤11250∟30x42500<b≤4000∟50x5D或Lmax1120～20000-40x8-40x121250<D≤≤2000∟40x4eq\o\ac(○,b)矩形风风管法兰由四四根角钢或扁扁钢组焊而成成，划线下料料时应注意是是焊成后的法法兰内径不能能小于风管内内径。用切割割机切断角钢钢或扁钢，下下料调直后用用台钻加工。中中、低压系统统的风管法兰兰的铆钉孔及及螺栓孔孔距距不应小于150mm；高压系统统风管得法兰兰的铆钉孔及及螺栓孔孔距距不应小于100mm。净化空调调系统，当洁洁净度的等级级为1～5级时，不应应大于65mm；为6～9级时，铆钉钉的孔距不应应小于100mm。矩形法兰兰的四角部位位必须设有螺螺孔。钻孔后后的型钢放在在焊接平台上上进行焊接，焊焊接时用模具具卡紧。eq\o\ac(○,c)加工圆圆形法兰时，先先将整根角钢钢或扁钢在型型钢卷圆机上上卷成螺旋形形状。将卷好好后的型钢划划线隔开，逐逐个放在平台台上找平找正正，调整后进进行焊接、钻钻孔。孔位应应按圆周均布布，使各法兰兰可互换使用用。O.风管与法兰兰连接：eq\o\ac(○,a)风管与与法兰铆接前前先进行技术术质量复核。将将法兰套在风风管上，管端端留出6～9mm左右的翻边边量，管中心心线与法兰平平面应垂直，然然后使用铆钉钉钳将风管与与法兰铆固，并并留出四边翻翻边。eq\o\ac(○,b)铆钉：：用钢铆钉，钢钢钉平头朝内内，圆头在外外。铆钉规格格及铆钉孔尺尺寸见表2.1.22-3。类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～6300Φ4.5Φ4x8800～20000Φ5.5Φ5x10圆法兰200～5000Φ4.5Φ4x8530～20000Φ5.5Φ5x10风管法兰内侧的的铆钉处应涂涂密封胶，涂涂胶前应清除除铆钉处表面面油污。eq\o\ac(○,c)风管翻翻边应平整并并紧贴法兰，应应剪去风管咬咬口部位多余余的咬口层，并并保留一层余余量；翻边四四角不得撕裂裂，翻拐角边边时，应拍打打为圆弧形；；涂胶时，应应适量、均匀匀，不得有堆堆积现象。（3）风管加工工制做深化设设计：在做好前期各项项加工准备的的基础上，针针对本工程现现场实际情况况，对各土建建结构竖井进进行实地测量量。绘制出风风管分节加工工图，严格按按照加工图要要求进行各节节风道的加工工制做。见部部分竖井风道道加工制做示示意图：加压竖井(JJY-R199-3;JYY-R19--4)内衬风管分分节加工制做做示意图(一)加压竖井(JJY-R199-3;JYY-R19--4)内衬风管分分节加工制做做示意图(二)加压竖井(JJY-R199-1;JYY-R19--2)内衬风管分分节加工制做做示意图(一)加压竖井(JJY-R199-1;JYY-R19--2)内衬风管分分节加工制做做示意图(二)风管现场加工组组合待安装风管管成品2.钢板风管安安装施工工艺艺：（1）基本要求求：风管系统安装后后，必须进行行严密性检验验，合格后方方能交付下道道工序。风管管严密性检验验以主、干管管为主。在加加工工艺得到到保证的前提提下，低压风风管系统可采采用漏光法检检测。风管系统吊、支支架采用膨胀胀螺栓等胀锚锚方法固定时时，必须符合合其相应技术术文件的规定定。风管及部件穿墙墙、过楼板或或屋面时，应应设预留孔洞洞，尺寸和位位置应符合设设计要求。风管和空气处理理室内，不得得敷设电线、电电缆以及输送送有毒、易燃燃气体或液体体的管道。风管与配件可拆拆卸的接口及及调节机构，不不得装设在墙墙或楼板内。风管及部件安装装前，应清理理内外杂物及及污物，并保保持清洁。线长风管接口的的配置，不得得缩小其有效效截面。风管安装时应及及时进行支、吊吊架的固定和和调整，其位位置正确、受受力应均匀。可可调隔振支、吊吊架的拉伸或或压缩量应按按设计要求调调整。（2）风管安装装：技术准备a.安装风管前前，应将图纸纸与施工现场场进行核对，检检查能否按设设计的标高和和位置进行安安装。检查支支、吊架的敷敷设、设备基基础和预留孔孔洞是否符合合要求。b.检查已制作作好的风管和和部件：风管管不应有变形形、扭曲、开开裂、孔洞，法法兰脱落；法法兰开焊、漏漏焊、漏打螺螺栓孔等缺陷陷。c.有完善的风风管安装施工工方案，并进进行了记述交交底。d.安装用工机机具、计量器器具准备齐全全，并检查使使用性能完好好。材料要求a.各种安装材材料产品应具具有出厂许可可证书或质量量鉴定文件。b.型钢（包括括扁钢、角钢钢、槽钢、圆圆钢）应按照照国家现行有有关标准进行行验收。c.螺栓、螺母母、垫圈、膨膨胀螺栓、铆铆钉、拉铆钉钉、石棉绳、橡橡胶板、密封封胶条、电焊焊焊条等应符符合产品质量量要求，不得得存在影响安安装质量的缺缺陷。主要机具a.常用工具：：扳手（活动扳手手、双头扳手手、套筒扳手手、梅花扳手手），改锥（一一字改锥、十十字改锥），手手电钻，冲击击电钻，台钻钻，射钉枪，磨磨光机，交、支支流电焊机（移移动式），倒倒链（包括加加长链倒链），木锤，拍拍板，麻绳等等。b.测量工具：：水平尺、钢钢直尺、钢卷卷尺、水平仪仪，线坠（磁磁力线坠）、角角尺。材料关键要求a.风管法兰垫垫料的材质、规规格、厚度符符合设计要求求，弹性良好好、厚度均匀匀。b.风口的尺寸寸、规格、形形式符合是要要求，表面平平整、无变形形，自带调节节部分应灵活活、无卡涩和和松动。表面面喷涂的风口口应颜色均匀匀、无色差、表表面无划痕。c.风管无法兰兰连接时，采采用法兰插条条和弹簧夹的的规格、厚度度、强度应能能铆足设计和和使用要求。d.风阀、柔性性短管、风帽帽和消声器采采用法兰连接接时，其法兰兰规格应与风风管法兰规格格相匹配。技术关键要求a.风管支、吊吊架的设置应应根据现场情情况和标准图图集进行选用用，尽量设置置在混凝土墙墙、楼板和柱柱等部位。支支、吊架的间间距不得不大大于本标准的的有关要求。b.支吊架安装装前，根据风风管设计的安安装位置，弹弹楚风管中心心线，并依先先确定各个支支吊架的具体体安装位置。质量关键要求a.防火阀、排排烟阀（口）的的安装应符合合设计要求，其其安装方向、位位置应正确。b.同一区域安安装多个风口口时，在不影影响使用功能能的条件下，尽尽量布置均匀匀、合理、美美观，c.风管的固定定支架何防晃晃支架的设置置应按图纸设设计要求进行行，其位置正正确、安装应应牢固。d.对于有坡度度要求的风管管，其安装要要求应符合设设计要求。操作要点a.支、吊架制制作：eq\o\ac(○,a)按照设设计图纸，根根据土建基准准线确定风管管标高；并按按照风管系统统所在的空间间位置，确定定风管治、吊吊架形式，设设置治、吊点点。支、吊架架制作按照国国标图集T616选用强度和和刚度相适应应的形式和规规格。对于直直径或边长大大于2500mmm的超宽、超超重等特殊风风管的治、吊吊架应按设计计规定；治、吊吊点形式有预预埋法、膨胀胀螺栓法、射射钉枪法等。eq\o\ac(○,b)风管治治、吊架制作作前，首先应应对型钢进行行矫正，矫正正的方法有冷冷矫和热矫两两种；小型钢钢材一般采用用冷矫正，较较大的型钢需需加热到900℃左右后进行行矫正。矫正正的顺序为先先矫正扭曲后后矫正弯曲。eq\o\ac(○,c)风管治治、吊架的形形式、材质、加加工尺寸、安安装间距、制制作精度、焊焊接等应符合合设计要求。不不得随意更改改，开孔必须须采用台钻或或手电钻，不不得用氧乙炔炔焰开孔。eq\o\ac(○,d)支、吊吊架的焊接应应外观整洁漂漂亮，要保证证焊透、焊牢牢，不得有漏漏焊、欠焊、裂裂纹、咬肉等等缺陷。eq\o\ac(○,e)吊杆圆圆钢应根据风风管安装标高高适当截取。套套丝不宜过长长，丝扣末端端部已超出托托架最低点，不不得妨碍装饰饰吊顶的施工工。eq\o\ac(○,f)风管治治、吊架制作作完成后，应应进行除锈刷刷漆。埋入墙墙、混凝土的的部位不得油油漆。eq\o\ac(○,g)用于不不锈钢、铝板板风管的支架架、抱箍应按按设计要求做做好防腐绝缘缘处理，防止止电化学腐蚀蚀。b.支、吊架安安装：eq\o\ac(○,a)安风管管的中心线找找出吊杆安装装位置，单吊吊杆在风管的的中心线上；；双吊杆克安安托加的螺孔孔建局或风管管的中心线对对称安装。吊吊杆与吊件应应进行安全可可靠的规定，对对焊节后的部部位营补刷油油漆。eq\o\ac(○,b)立管管管卡安装时，应应先把最上面面的一个管件件固定好，在在用线坠在中中心处吊线，下下面的风管即即可进行固定定。eq\o\ac(○,c)当风管管较长要安装装成排支架时时，先把两端端安好，然后后以两端的支支架为基准，用用拉线法找出出中间各支架架的标高进行行安装。eq\o\ac(○,d)风管水水平安装，直直径或边长≤400mm时，只、吊吊架间距不大大于4m；直径或边边长>400mmm时，不大于3m.螺旋风管的的制、吊架可可分延长至5m和3.75m；对于薄钢钢板法兰的风风管，其志、吊吊架间距不大大于3m。当水平悬悬吊的主、干干风管长度超超过20m时，应设置置防止摆动的的固定点，每每个系统不应应少于1个。风管垂垂直安装时，支支、吊架间距距不大于4m；单根直管管至少应有2个固定点。eq\o\ac(○,e)支、吊吊架不得设置置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处，离风口口或插接管的的距离不宜小小于200mm。eq\o\ac(○,f)抱箍支支架，折角应应平直，抱箍箍应紧贴并抱抱紧风管。安安装在支架上上的圆形风管管应设托座和和抱箍，其圆圆弧应均匀，且且与风管处外外径相一致。eq\o\ac(○,g)保温风风管的支、吊吊架装置依放放在保温层外外部，保温风风管不得与支支、吊托架直直接接触，应应点上坚固的的隔热防腐材材料，其保温温度与保温层层相同，防止止产生“冷桥”。c.风管法兰连连接：eq\o\ac(○,a)法兰密密封垫料。选选用不透气、不不产尘、弹性性好的材料，法法兰垫料应尽尽量减少接头头，接头形式式采用阶梯形形或企口形，接接头处应涂密密封胶。法兰之间的垫料料应符合设计计要求，设计计无要求时按按表选用。应用系统输送介质垫料材料及厚度度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含湿气体密封胶条软胶胶板闭孔海绵橡胶板32．5～3～高温系统温度高于70℃的空气或烟尘石棉绳耐热橡胶板Φ83化工系统含有腐蚀性介质的气体耐热橡胶板2．5～3洁净系统有洁净等级要求求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55塑料风管含腐蚀性气体软聚氯乙烯板3～6eq\o\ac(○,b)法兰连连接时，首先先按要求垫好好材料，然后后把两个法兰兰先对正，穿穿上几颗螺栓栓并戴上螺母母，不要上紧紧。再用尖冲冲塞进圩上螺螺栓的螺孔中中，把两个螺螺孔撬正，直直到所有螺栓栓都穿上后，拧拧紧螺栓。紧紧螺栓时应按按十字交叉逐逐步均匀的拧拧紧。风管连连接好后，以以两端法兰为为准，拉线检检查风管连接接是否平直。eq\o\ac(○,c)连接法法兰的螺栓应应均匀拧紧，其其螺母宜在同同一侧。（3）风管安装装施工深化设设计在做好前期各项项加工准备的的基础上，针针对本工程现现场实际情况况，对各土建建结构竖井进进行实地测量量。绘制出风风管安装施工工系统深化设设计图，严格格按照安装施施工系统深化化设计图要求求进行各条竖竖井风道的安安装施工。见部分竖井风道道安装示意图图：加压竖井(JJY-R199-3;JYY-R19--4)内衬风管安安装施工系统统深化设计图图示意图(一)加压竖井(JJ