钻爆质量要求隧道工程监理要点之四

钻爆质量要求.1钻爆作业必必须按照钻爆爆设计进行钻钻眼、装药、接接线和引爆。钻钻眼前应定出出开挖断面中中线、水平线线和断面轮廓廓，标出炮眼眼位置，经检检查符合设计计要求后方可可钻眼。.2炮眼的深度度、角度、间间距应按设计计，并应符合合下列精度要要求：（1）掏槽眼眼口间距误误差均不得大大于5cm。（2）辅助眼眼口排距、行行距误差均不不得大于5cm。（3）周边眼沿隧道设计计断面轮廓线线上的间距误误差均不得大大于5cm，周边眼外外斜率不得大大于5cm/m，眼底不超超出开挖断面面轮廓线10cm，最大不得得超过15cm。（4）内圈炮眼眼至周边眼的的排距误差不不得大于5cm，炮眼深度度超过2.5m时，内圈炮炮眼与周边眼眼宜采用相同同的斜率。（5）当开挖面面凹凸较大时时，应按实际际情况调整炮炮眼深度，并并相应调整装装药量，力求求除掏槽眼外外的所有炮眼眼眼底在同一一垂直面上。.3钻眼完成后后，应按炮眼眼布置图进行行检查并做好好记录，有不不符合要求的的炮眼应重钻钻，经检查合合格后才能安安装爆破。.4装药前应将将炮眼内泥浆浆、石屑吹洗洗干净。已装装药的炮眼应应及时用炮泥泥堵塞密封。周周边眼的堵塞塞长度不宜小小于20cm，采用预裂裂爆破时，应应从药卷顶端端进行堵塞，不不得只堵塞在在眼口。.5周边眼以一一次同时起爆爆为宜。但如如果围岩稳定定性较差，全全部周边眼一一次同时起爆爆，振动较大大，为安全起起见，也可分分组起爆。.6爆破后，开开挖断面应进进行检查并符符合下列要求求：（1）欠挖或超超挖量应符合合有关规定。（2）周边炮眼眼痕迹保存率率可按下式计计算：残留有痕迹的炮炮眼数周边眼总数×1000%炮眼痕迹保存率率可依岩质而而不同，要求求满足：硬岩岩≥80%，中硬岩≥70%，软岩≥50%。周边炮眼眼痕迹应在开开挖轮廓面上上均匀分布。（3）人工钻眼眼两茬炮衔接接是出现的台台形误差不得得大于15cm。以炮眼痕痕迹保存率来来检查光面爆爆破的效果，是是较简单且有有效的方法，计计算时可按目目测的数据为为准。检查炮炮眼痕迹的目目的是为了及及时修正钻炮炮参数，取得得良好的爆破破效果。松散散软岩很难保保留炮眼痕迹迹，可不强求求数据，只要要开挖轮廓成成型较好，也也可作为合格格。两荐炮眼衔接台台阶，是由于于凿岩机操作作上的原因而而形成的它因因采用的钻眼眼机械和眼深深而稍有不同同，当采用大大型钻眼台车车开挖或眼深深大于3m时可另规定定。超欠挖允许量.1应严格控制制欠控。当岩岩层完整、岩岩石抗压强度度大于30Mpa并确认不影影响衬砌结构构稳定和强度度时，允许岩岩石个别突出出部分（每平平方米内不大大于0.1m2）欠挖。但但其隆起量不不得大于5cm。拱、墙角角以上1m内断面严禁禁欠挖。.2应尽量减少少超挖，不同同围岩地质条条件下的允许许超挖值规定定见表4.2-2。当采用特特殊方法支护护时，允许超超挖量应适当当降低。允许超超挖值表4.2-22围岩条件类类别允许超挖值开挖部位硬岩一般相当于于VI类围岩中硬岩、软岩相相当于V-III类围岩破碎松散演示及及土质相当II-I类围岩（一般不需爆破破开挖）拱部平均110最大220平均115最大225平均110最大115边墙、仰拱、隧隧底平均110平均110平均110注：①硬岩是是指岩石抗压压极限强度Rb＞60Mpa，中硬岩Rb=300~60MMpa，软岩Rb＜30Mppa；超挖面积爆破设计开挖断断面周长（不不包括遂底）②平均线性超挖挖值=③最大超挖值系系指最大超挖挖处至设计开开挖轮廓切线线的垂直距离离；④表列数值不包包括测量贯通通误差、施工工误差。如采采用预留支撑撑沉落量时，不不应再计超挖挖值。表4.2-2规规定的“允许超挖值”，其中拱部部允许超挖值值比边墙、仰仰拱、隧底较较大，是考虑虑到拱部钻眼眼方向难于掌掌握，故稍稍稍放宽。不同同类别的围岩岩中，拱部的的允许超挖值值规定稍有不不同，是考虑虑到围岩的完完整性及软弱弱性不同。.3采用复合式式衬砌时，隧隧道的开挖轮轮廓应预留变变形量，当设设计无规定时时，可按表4.2-3选用。开挖轮轮廓预留变形形量表4.2-33围岩类别IVIIIIII预留变形量（ccm）3-55-77-10特殊设计注：①本表按22车道隧道考考虑；②有明显留变和和膨胀性岩体体，应根据量量测信息反馈馈计算分析选选定；③三车道隧道应应另行确定预预留变形量。隧道周边围岩岩变形量不仅仅随围岩类别别和隧道宽度度不同而异，而而且与施工方方法、初期支支护、辅助施施工措施等密密切相关。因因此，施工中中应根据隧道道现场监测数数据及时调整整下一段同类类围岩的预留留变形量过大大而造成二次次衬砌厚度过过大或增加回回填量等现象象。.4当采用构件件支撑时，如如围岩压力较较大，支撑可可能沉落或局局部支撑难于于拆除时，应应适当加大开开挖断面，预预留支撑沉落落量，保证衬衬砌设计厚度度。预留支撑撑沉落量应根根据围岩性质质和围岩压力力，并在施工工过程中根据据量测结果进进行调整。预留支撑沉落量量，按土质、分分松、软石质质和中硬岩三三种。土质围围岩可取10-300cm，软石质围围岩可取5-20ccm，中硬岩可可取0-10ccm。这三种数数据仅供施工工初期参考。实实际沉落量的的大小，不在在于土、石的的界限，而在在围岩的压力力大小，因此此，应在施工工中观测调整整，使其符合合实际，最大大限度地减少少开挖量。检测方法.1开挖过程中中，应监测围围岩爆破扰动动深度以及爆爆破震动对周周围其他结构构物的破坏程程度。监测爆爆破震动应注注意以下事项项：（1）应考虑爆爆破方法、药药量、距离、地地质状况等因因素，确定爆爆破最大振幅幅、频率。（2）监测爆破破对地面的震震动影响，宜宜在铅垂方向向及相正交的的二个水平方方向（其中一一方向为爆破破点方向）上上同时测定。（3）监测爆破破震动值的空空间衰减情况况时，至少应应设3个测点。爆破引起的裂缝缝深度范围可可采用下式推推算：WαV=KRβ（a）式中：V——变变形速度振幅幅（mm/s）；W——装药量（kg）R——自爆源至至观察点距离离（m）K.α.β———均为随岩质质和弹性波速速变化的系数数。式（ａ）为集中中装药时推求求观测点处变变形速度振幅幅的经验公式式。当分散装药时，可可用式（ｂ）推推求观测点ＡＡ处（图４.２－２）的的变形速度振振幅。ＶＡ＝Ｋ.ｌ２２∫OH（dx/Bβ/α）（b）式中：l——ddx的装药密度度；B——R20++（R0tanθ-X）2图4.2-3所所示为将K=700、α=0.7、β=1.5（花岗岩的的情况）代入入式（b）的计算结结果。对此图图考察可知：：轻量装药则则裂缝带范围围明显变窄。.2监测围岩变变化的目的在在于科学地修修正设计参数数并做到合理理施工。有条条件可采用波波仪、测震仪仪等先进仪器器，以避免引引用经验数据据和简单直观观的判断。在实际开挖隧道道时，难以单单独考虑光爆爆效果来测定定围岩体的裂裂缝或松弛区区域，而一般般是通过新奥奥法（NATM）量测项目目来测定爆破破的综合效果果（参见表4.2-4）。裂缝及松弛区域域的测定方法法表4.2-44测定方方法测定法概要裂缝的测定方法松弛区域的测定方法直接测定1、目测的方法法对爆破面作肉眼眼观察，判断断是否出现新新鲜裂缝，根根据节理、弱弱线等状况判判断原裂缝是是否展开。2、采集岩芯的的方法在爆破前后分别别采集岩芯并并比较，判别别有否裂缝发发生间接测定3、通过测定山山体震动的方法测定由爆破引起起的山体震动动，并求山体体的变形速度度振幅，如果果它超过山体体自身的固有有值，则可判判断出现了裂裂缝1.测定地中多多点位的方法法通过埋设在地中中的多段式位位移计，测定定山体的变形形，把发生变变形的围岩视视为松弛区。2.测定岩体内内应力的方法法通过测定锚杆轴轴力等，由锚锚杆轴力大小小及其变化等等判断松弛区区域。3.测定岩体内内弹性坡速的的方法在隧道开挖周壁壁上设多个测测定，通过发发射不同深度度的弹性坡速速求得其传播播速度，进而而可判断松弛弛区域。4.合作检查孔孔的方法在隧道的上部开开凿检查孔，注注入地下水，由由透水度的变变化可观测裂裂缝的状况，进进而判断松弛弛区域。5.反分析数值值计算方法通过实测位移，逆逆算围岩参数数，推求围岩岩塑性（松动动）区域.3测定超挖量量应根据现场场条件采用切切实可行的测测定方法，一一般可参考4.2-5采用。有条条件时，应尽尽可能采用较较为先进的方方法测定超挖挖量。超挖量测定方法表4.2-55测定方法及采用用的测定仪器器测定法概要比较施工量的方方法1.求开挖出渣渣量的方法将开挖量换算成成渣量并与实实际渣量相比比较2.求衬砌混凝凝土量的方法法将包含背面注浆浆在内的实际际衬砌量与设设计量比较直接量测开挖面面断面积的方方法3.使用激光束束的方法利用激光射线在在开挖面上定定出基点，并并由该点实测测开挖断面。4.使用投影机机的方法利用投影机将基基点或隧道基基本形状投影影在开挖面上上，然后据此此实测开挖断断面采用端面测定仪仪的方法5.使用隧道断断面自动测定定机的方法将激光（或投影影器等）光线线通过转动棱棱镜照射到隧隧道周壁上，测测定其反射角角，由该反射射角通过自附附计算机直接接计算出该点点至周壁对应应点的距离，全全部自动操作作。（该测定定方法可采用用日本或瑞士士产测定机）4.3隧道开挖挖中的地质预预报隧道开挖中的地地质预报，主主要报导已开开挖的隧道地地段的地质调调查和各种探探测方法取得得的资料，用用地质推断法法预测掌子面面前方一定距距离范围内（一一般每次预报报长度为2m0~220m）围岩的工工程地质和水水文地质条件件，为预防突突发事件、改改变施工方法法、变换施工工方式、修改改隧道设计提提供地质依据据。施工地质调查.1开挖面的地地质素描。一一般只作掌子子面和一侧边边墙的地质素素描；对于地地质条件复杂杂或重点地段段，除进行掌掌子面地质素素描外，还应应作隧道地质质展示图。地地质素描图的的内容应包括括：（1）岩性、地地质时代、岩岩层产状、软软弱夹层、岩岩脉穿插情况况：（2）主要节理理裂隙的产状状、规模，相相互切割关系系；（3）断层及破破碎带的形态态、产状及填填物特征；（4）地下水出出水点、出露露水量；（5）岩溶位置置、规模；（6）不稳定块块体的位置、范范围：.2岩体结构面面调查是为查查明岩体结构构类型、结构构面性态及结结构面的组和和关系。调查查时按不同的的岩组或岩段段、不同构造造部位，选择择有代表性的的边墙岩面进进行观测。测测量范围一般般为4m2-10mm2。观测内容容有：（1）结构面产产壮；力学属属性；（2）节理裂隙隙性态，包括括延伸性、粗粗糙程度、张张开度；（3）结构面充充填特征、含含水情况。.3洞内涌水观观测，除观测测其水温、水水质、颜色、气气味等，更重重要的是观测测其涌水量及及变化情况，尤尤其对较大的的股流应进行行定期观测。涌涌水量观测方方法有：（1）股状涌水水和钻孔集中中涌水可用容容器直接量测测；（2）呈降雨状状的面积涌水水，可按涌水水面积与接水水容器口面积积比来推算涌涌水量；（3）可围墙的的隧道内涌水水，可用三角角堰或梯形堰堰测定。施工地质探测.1在长大或地地质条件复杂杂的隧道中，导导坑探测常采采用超前导坑坑或平行导坑坑超前或专用用的探测坑道道进行探测。根根据导坑开挖挖揭露的围岩岩地质情况，能能比较清楚地地了解隧道开开挖工作面前前方相应地段段围岩的工程程地质和水文文地质条件。.2超前水平岩岩蕊钻孔，可可看作是隧道道中微型导坑坑超前。通过过钻孔可以探探测掌子面前前方几百米范范围内围岩情情况。.3掌子面上的的浅孔钻探是是利用隧道开开工作面上的的炮眼或探水水孔、声波探探测孔的钻进进情况来探测测前方几米至至几十米范围围的地质情况况。如遇卡钻钻时说明岩体体破碎；遇跳跳钻时可能有有空洞或溶洞洞；在遇到断断层泥时，钻钻进时间短、钻钻进速度快、钻钻孔冲洗液浑浑浊。施工地质预测施工地质预测是是根据施工地地质调查和施施工地质探测测的结果，对对隧道开挖面面前方一定范范围内的围岩岩地质条件作作出推断和评评估。.1围岩工程地地质特征的预预测方法（1）前推法根据隧道掌掌子面及其附附近的地质情情况推断、预预测掌子面前前方围岩的工工程地质特征征。首先按1：200或1：100比例尺作出出开挖面附近近及开挖面前前方一定长度度的隧道设计计尺寸展开图图，并标清拱拱脚线、墙角角线、洞轴线线，展开图被被这些线分划划出拱部和墙墙部；然后逐逐一将开挖面面或其附近边墙墙来描图上的的岩性、断层层界线节理轨轨迹线等，按按其产状展绘绘到展开图上上，即得到用用于地质预报报的隧道预测测平面图。（2）平推法根据超前导导坑揭露的地地质界线向两两侧或一侧推推断、预测未未开挖地段隧隧道围岩的地地质情况。首首先按比例作作出超前导坑坑底板平面图图和隧道未施施工地段的展展开图，然后后将超前导坑坑底板平面图图的地质界线线，逐一沿其其走向延伸到到隧道两边墙墙角，再按其其视倾向和视视倾角延伸到到边墙上，即即得到隧道预预测地质展示示图。.2隧道涌水的的预测方法（1）相似比拟拟法是建立在岩岩层裂隙比较较均匀、比拟拟段的水文地地质条件相似似、涌水量与与坑道体积成成正比的基础础上。按实测开挖的导导坑涌水量推推测未开挖的的正洞涌水量量：实测导坑涌水量量：Q0=q0.FF0.S0式中F0，F分分别为导坑和和正洞过水断断面面积（洞洞长乘以断面面周长）；S0、S分别为导坑坑和正洞中的的水位降低值值；q0为已开挖导导坑的单位涌涌水量。按实测已开挖地地段的涌水量量推测未开挖挖地段的涌水水量：已开挖地段实测测涌水量Q0=q0.L0则未开挖地段涌涌水量Q=q0.L式中q0为已开开挖地段单位位涌水量；q0，.L分别为已开开挖和未开挖挖地段长度。（2）炮眼水喷喷距法原理是利用用爆破后的出出水量和爆破破前炮眼水喷喷距之间的一一定比例关系系，用喷距的的大小预测开开挖后的涌水水量。首先在在掌子面暂时时封闭水量较较小的炮眼，只只留下一个喷喷距最远的测测量其喷距；；把实测喷距距换算成标准准条件下的喷喷距，即炮眼眼距落水平面面1m高时的喷距距；根据换算算后的标准喷喷距，对涌水水量进行预报报，可参考表表4.2-5。根据喷距预测涌涌水表4.2-55标准喷距（m）〈55~99~12〉12预测涌水量（mm3/h）100100~4000〉400处理建议裂隙水，中小股股涌水小型突水，加长长炮眼长度，试试探前进中型突水，停止止施工，查明明情况大型突水，停止止施工，查明明情况，从速速处理.3围岩坍方的的预测围岩的变形破坏坏，失稳坍方方是有一个从从量变到质变变的过程，在在这个过程中中必然会出现现一些征兆，根根据这些征兆兆可以预测围围岩失稳坍方方。（1）遇断层、破破碎带、滑动动层、溶洞、陷陷穴、堆积体体、流砂、淤淤泥、松散地地层等稳定性性差的围岩极极易产生塌方方；（2）出现突然然出水，水量量突然增大，水水质由清变浊浊等都是即将将发生坍方的的前兆；（3）由小断层层或软弱结构构面构成不稳稳定块体的出出露处，是局局部坍方的部部位；（4）拱顶不断断掉下小石块块，较大的石石块相继掉落落，预示即将将发生坍方；；（5）裂缝旁出出现岩粉或洞洞内无故出现现岩粉飞扬，裂裂缝逐步扩大大，可能即将将发生坍方；；（6）支撑变形形，甚至发生生声响，喷射射混凝土出现现大量明显裂裂纹，可能出出现失稳坍方方。地质预报中监理理事项.1及时了解、确确认承包人通通过地质素描描对对隧道开开挖面上的地地质特征的记记录；仔细分分析经整理、加加工绘制成的的地质展开图图，对照设计计文件对该地地段地址的描描述，找出差差异和需要改改善设计、施施工的方面，提提请有关方面面注意。.2详细记录、分分析与坍塌变变形有关的地地质情况，及及其对继续掘掘进的影响；；根据对隧道道围岩的直接接观察，判定定坑定的稳定定性、核定岩岩层够造、岩岩性及地下水水情；当发现现设计文件与与实际情况不不相符时，可可能危机隧道道建设，应及及时修改支护护参数。.3在临近设计计文件中圈定定的大的断层层破碎带，或或岩溶发育段段时，必须督督促采取超前前钻探，以利利于采取措施施预防大规模模坍塌、涌水水和突发性泥泥石流的发生生。5.隧道支护在隧道开挖中，为为使围岩稳定定，应立即通通过支护向周周围岩施加支支护反力，以以限制洞壁出出现过量的位位移，从而得得到稳定的合合乎使用要求求的隧道断面面。支护施工工中，监理人人员应恰当地地判断支护状状态，对于异异常现象应研研究对策，并并采取支护加加强措施；对对于因质量而而需返工的支支护，监理人人员要充分考考虑到作业的的安全性及返返工后的洞壁壁位移量，一一般应将返工工限制在尽可可能小的范围围内，且尽早早完成断面闭闭合。5.1喷射混混凝土支护监监理事项喷射混凝土材料料.1水泥喷喷射混凝土应应优先采用普普通硅酸盐水水泥，水泥标标号不应低于于325号。不同工工程用途采用用的水泥品种种也不同，参参见5.1-11不同工程用途采采用的水泥品品种表5.1-11用途建议采用的水泥泥品种一般工程普通硅酸盐水泥泥、火山灰质质硅酸盐水泥泥、矿渣硅酸酸盐水泥水下工程火山灰质硅酸盐盐水泥、矿渣渣硅酸盐水泥泥、石灰矿渣渣水泥紧急抢修工程快硬硅酸盐水泥泥、高强水泥泥抗冻工程塑化硅酸盐水泥泥耐腐蚀工程普通耐酸水泥防水工程硅酸盐膨胀水泥泥、膨胀性不不透水水泥.2砂喷射射混凝土应采采用坚硬耐久久的中砂或粗粗砂，细度模模量应大于2.5，含水率宜宜控制在5%~7%，不宜采用用细砂。砂的的技术要求见见表5.1-22砂的技术术要求表5.1-22颗粒级配筛孔尺寸（mmm）0.150.301.205.0累计筛余（以重重量%计）95-10070-9520-550.10泥土杂物含量（用用冲洗法试验验）按重量计计不大于3%颗粒级配筛孔尺寸（mmm）0.150.301.205.0累计筛余（以重重量%计）95-10070-9520-550.10硫化物和硫酸盐盐（折算为SO4），按重量量计不大于1%有机质含量（以以比色法试验验），颜色不不应深于标准准色，如深于于标准色，则则应以混凝土土进行强度对对比试验加以以复核。.3石子喷喷射混凝土应应采用坚硬耐耐久的碎石或或卵石，粒径径不大于15mm。使用前应应筛洗干净，其其含水率控制制在2%左右为宜。石石子的技术要要求和石子的的级配见表5.1-3，表5.1-4。石子的技术术要求表5.1-33颗粒级配筛孔尺寸（mmm）51020累计筛余（以重重量%计）90-10036-600-5强度要求，以岩岩石试块（边边长≥5cm的立方体）在在水饱和状态态下的抗压极极限强度与混混凝土设计标标号之比，碎碎石不得小于于200%。卵石软弱颗粒含含量，按重量量计，不得大大于5%。碎石、卵石中针针状颗粒含量量按重量计，不不得大于15%。卵石中泥土、杂杂物含量（用用冲洗法试验验）不大于1%硫化物和硫酸盐盐（折算为SO4），按重量量计不大于1%石粉含量，按重重量计，不大大于2%有机质含量（以以比色法试验验），颜色不不应深于标准准色，如深于于标准色，则则应以混凝土土进行强度对对比试验加以以复核。石子的级配配（通过各筛筛孔的累计质质量%）表5.1--4。骨料粒径（mmm）0.150.300.601.202.505.010.015.0优5-710-1517-2223-3135-4350-6073-62100良4-85-2213-3118-4126-5440-7062-90100.4减水剂喷射混凝土土掺减水剂的的种类见表5.1-5，减水剂对对混凝土强度度的影响见表表5.1-66喷射混凝土掺减减水剂的种类类及掺量表5.1-55名称状态掺量（占水泥质质量的%）FDN固体SN-II固体液体NF固体UNF-2粉状AU减水剂对混凝土土强度的影响响表5.1-66名称掺量（%）水灰比坍落度（mm）减水率（%）抗压强度（MPa）3（d）7（d）28（d）SN-II5751.0626080.598.07.45.014172114.316.720.920.523.828.933.738.540.7UNF0.50.442.615.78.915.028.0NF0.720.021.629.3AU5750.552530.585.15.55.420.018.015.014.814.114.320.319.118.631.129.030.1.5速凝剂喷射混凝土土速凝剂的用用量与要求的的凝结时间、水水泥品种和成成型温度有关关，应根据施施工工艺要求求的凝结时间间，对所有水水泥作不同掺掺量的凝结时时间试验和强强度试验，以以确定最佳掺掺量。一般为为水泥重量的的2%~4%，初凝不大大于5min，终凝不小小于10min。速凝剂时时水泥强度影影响试验值见见表5.1-7。速凝剂水泥泥强度影响试试验值表5.1-77速凝剂品种掺量（%）水泥抗压强度（MPa）备注1（d）7（d）28（d）不掺03.016.043.2水灰比0.4711型2.58.022.632.8搅拌30s红星一型4.07.020.630.5试模尺寸cm：：4×4×4.6钢纤维喷射混凝土土中掺钢纤维维的种类有普普通圆钢丝、纹纹钢丝、刻槽槽钢丝、变形形钢丝、矩形形断面钢纤维维等。钢纤维维等。钢纤维维的直径为0.3-00.5mm，长度为20-255mm抗拉强度不不低于380Mppa。.7钢筋网喷射混凝土土覆盖的钢筋筋网一般为Φ4mm-Φ12mm的I级钢筋所制制成，网孔一一般为150mmm×150mmm~3000mm×3000mm。.8水喷射射混凝土所用用水的质量与与混凝土相同同，禁止使用用污水、PH＜4的酸性水、硫硫酸盐含量大大于1%的水和海水水。喷射混凝土的配配合比、水灰灰比喷射混凝土的配配合比，要通通过试验确定定，既要满足足喷混凝土强强度和其它物物理力学性能能要求，也要要满足施工工工艺要求。一一般为：胶骨比1：4~1：5含砂率45%~660%速凝剂掺量2%%~4%水灰比0.4~00.55水泥用量不宜超过450kgg/m3也可参见表5..1-8喷射混凝土物理理力学指标.1喷射混凝土土的抗压强度度表5.1-9，表5.1-110分别为表喷喷射混凝土和和钢纤维喷射射混凝土的抗抗压强度试验验值。素喷混凝土的试试验抗压强度度表5.11-9水泥配合比水泥：砂：石速凝剂掺量（%%）抗压强度（MPPa）28（d）60（d）150（d）普硅4251：（2-2..5）：（2.5-22.0）030~4035~4540~50普硅4251：2：1.55035~4340~4845~53矿渣3251：（2-2..5）：2025~3030~3535~40普硅4251：2：22.5~420~2522~28——钢纤维喷射射混凝土的试试验抗压强度度表5.1-110钢纤维规格及掺掺量抗压强度（MPPa）直径d（mm）长度L（mm）长细比L/d掺量（体积百分分比%）0.30.30.30.40.4202525202567838350631.01.01.51.01.538.436.046.844.646.0注：混凝土配合合比为1：2：2，不加速凝凝剂。.2喷射混凝土土的抗拉强度度表5.1-111，表5.1-112分别为素喷喷射混凝土和和钢纤维喷射射混凝土的抗抗拉强度试验验值。素喷射混凝土的的试验抗拉强强度表5.1-111水泥配合比水泥：砂：石速凝剂掺量（%%）抗压强度（MPPa）28（d）60（d）150（d）普硅4251：（2-2..5）：（2.5-22.0）02.0~3.002.5~3.553.0~4.00矿渣3251：2.5：2201.8~2.552.2~2.662.4~2.88普硅4251：（2-2..5）：（2.5-2）2.5~4.001.4~2.001.6~2.222.0~2.55普硅4251：2.5：222.5~4.001.4~1.881.5~2.001.8~2.22钢纤维喷射混凝凝土的试验抗抗压强度表5.1-112钢纤维规格及掺掺量抗拉强度直径d（mm）长度l（mm）长细比L/d掺量（体积百分分比%）0.30.30.40.40.4252525252583836363631.01.51.01.52.04.14.33.54.04.45.1.3.33钢纤维喷射射混凝土的抗抗弯强度试验验值见表5.1-113。钢纤维喷射混凝凝土的试验抗抗弯强度表5.1-113钢纤维规格及掺掺量抗弯强度直径d（mm）长度l（mm）长细比L/d掺量（体积百分分比%）0.30.30.30.40.40.42525252525258383836363631.01.52.01.01.52.59.09.510.88.69.09.5注：混凝土配合合比为1：2：2.4喷射混凝土土的抗剪强度度，表5.1-114为素喷射混混凝土的抗剪剪强度的试验验值。素喷射混凝土的的试验抗剪强强度表5.1-114水泥配合比水泥：砂砂：石子速凝剂掺量（%%）抗剪强度（mppa）普硅42.5号号1：2.5：11.51：2：21：2：2233.683.67.5喷射混凝土土的粘结强度度，表5.1-115为喷射混凝凝土的粘结强强度的试验值值。喷射混凝土的试试验粘结强度度表5.1-115粘结类型配合比水泥：砂砂：石子速凝剂掺量（占占水泥质量%）抗剪强度（mppa）与石岩与石岩与旧混凝土与钢筋与钢筋1：2：21：2：21：2：21：2：21：2：20004.0.6喷射混凝土土的弹性模量量，喷射混凝凝土的弹性模模量的试验值值见表5.1-116。喷射混凝土的试试验弹性模量量表5.1-116喷射混凝土的抗抗压强度（mpa）弹性模量（mppa）20.025.030.035.0×104×104×104×104.7喷射混凝土土支护抗爆性性喷射混凝土土支护抗爆性性试验结果见见表5.1-117。喷射混凝土支护护抗爆性试验验结果表5.1-117支护类型爆破类型爆破点距支护处处间距（m）爆破与支护时间间间隔（a）爆破后支护情况况15cm厚喷射射混凝土普通掘进爆破4-52良好光面爆破1-2无裂缝5cm-8cmm喷射混凝土土、局部有锚锚杆普通掘进爆破2无裂缝10cm厚喷射射混凝土掘进爆破101良好5cm-10ccm喷射混凝土土、锚杆、钢钢筋网普通掘进爆破1.04良好.8喷射混凝土土的预水化骨骨料或砂含有有一定的水分分，当与水泥泥拌合未能立立即喷射使用用，会使水泥泥产生预先水水化。预水化化对喷射混凝凝土强度的影影响见表5.1-118。喷射混凝土拌料料停放时间对对强度的影响响表5.1-118拌合料配合比水泥：砂砂子含水率（%%）速凝剂参量（%%）材料停放时间（min）抗压强度（MPPa）1(d)3(d)7(d)14(d)28(d)1:2.58404040404000303060601201204804806.04.05.63.55.33.44.92.73.91.813.49.09.17.69.17.48.87.14.54.917.316.914.716.512.916.311.915.99.710.820.021.915.421.413.221.313.019.410.414.021.923.215.523.114.922.814.320.210.615.0.9喷射混凝土土的抗冻性喷射混凝土土的抗冻性实实验值见表5.1-119喷射混凝土的抗抗冻试验参考考资料表5.1-119冻融循环（次）冻融试体强度（MPa）检验试件强度（MPa）冻融后变化（%）外观检查5010015021.622.823.525.0—28.7-13.5—-18.1无变化浸入水中部分稍有掉皮—.10喷射混凝凝土的耐蚀试试验结果，见见表5.1-220。喷射混凝土耐蚀蚀试验结果见见表5.1-220硫酸盐浓度（SO4浓度%%）浸泡时间速凝剂浸泡试件强度（MPa）标准试件强度（MPa）浸泡后强度变化化率（%）2一年加不加18.223.627.833.4-34-303一年加不加20.838.027.446.9-24-194一年加不加36.730.937.540.9-2-24喷射混凝土作业业.1喷射方式根据混凝土土搅拌方式及及压送方式不不同，大体分分为干式与湿湿式两种。干干式是将水泥泥及骨料干拌拌后加速凝剂剂，用压缩空空气压送至喷喷嘴，在喷嘴嘴处加水喷出出；湿式是将将水泥和骨料料加水搅拌成成混凝土，用用压缩空气或或泵压送，在在喷嘴处加入入速凝剂而喷喷出；为了在在干式中吸收收湿式的优点点，在到达喷喷嘴前数米处处加水，这种种方式称为潮潮式。干式混混凝土的质量量受喷射工的的熟练程度和和能力影响，与与干式比较，湿湿式喷混凝土土质量容易管管理，但不适适合长距离压压送。二者有有各自的优缺缺点，要结合合现场的规模模、状况、喷喷射量等条件件选用。.2喷射机械选用时应研研究机械特征征、施工条件件及能喷射所所需配合比的的混凝土。表表5.1--21，表5.1-222为潮喷机组组类型和喷射射混凝土机械械技术性能表表。喷射机组类型表5.1-221技术性能HPJ-I型机机组HPJ-II型型机组PZ-5（B）型型喷机JP-II型配配料搅拌机生产能力（m33/h）5555~6混凝土料配合比比C/A=1：44~51：4~51：4~51：4~5适用材料水灰比比≤0.4≤0.4≤0.4≤0.5最大骨料粒径（mm）20202030输料管内径（mmm）505050最大输送距离（m）潮喷200湿喷50工作风压（MPPa）0.2~0.440.2~0.440.2~0.44耗风量（m3//min）7~87~87~8速凝剂加量/水水泥量4%~10%3%~8%供水量（L/mmin）0~120~12电动机功率（kkw）旋喷机5.5搅拌机35.53上料高度（m）1.01.11.11.1外型尺寸（m）2.1×0.996×1.5562.2×0.778×1.661.25×0..78×1..22.2×0.778×1.66整机重量（kgg）10001100700500粉尘浓度（mgg/m3）≤20注：可与各种型型号旋喷机配配套使用平均回弹率≤15%喷层强度（MPPa）≥20~30喷射混凝土机械械手技术性能能表表5.1—22性能BPS-1、QQPS-1PHS-3JP-UCPG-1KM-1喷头动作喷头左右摆角（°）喷头仰俯角（°°）一次伸缩范围（mm）大臂仰俯角（°°）大臂旋转角（°°）喷头前伸最大长长度（mm）轨距（mm）自行速度（kmm/h）喷头最大扬高（mm）动力工作压力（MPPa）电机功率（KWW）运输外形尺寸（m）总重（kg）划圆22045/30250020/27±155500600拖动5000、75500电、液57.55.75×2..0225××2.414000划圆各10542/100045/22±403550600．72005.653300电、液53.00.4×1.0016×1..361400划圆±13532/22120032/3.933±12045006002.53500电、液710.04.55×1..03×1..792500划圆22060/2010000~135±905450600.90002.56450电、液107.54.42×1..1×1.8852600划圆18032/38100025/45±353350拖动3200电、液53.0700.3喷射作业前前的准备工作作（1）对水泥、砂砂、石、速凝凝剂、水等的的质量进行检检验，砂、石石均应过筛，并并应事先冲洗洗干净，其含含水率应符合合要求；（2）喷射机、混混凝土搅拌机机、运输机械械等均应检修修完好，就位位前应进行试试运转，风、水水管不得漏风风、漏水，且且每隔40-50米装一阀门门接头，以便便于喷射机移移动使连接风风、水管；（3）检查开挖挖断面，处理理欠挖，清除除浮石，高压压水冲洗岩面面（或高压气气吹静岩面），处处理裂隙水；；（4）对不良地地质处要先进进行锚杆、钢钢筋网、钢支支撑加固，安安装预埋件，埋埋设测量喷射射混凝土厚度度的标志。.4干喷作业要要求（1）为保证喷喷射混凝土的的质量，降低低回弹率、减减少粉尘，喷喷射作业时要要求风压稳定定，压力大小小与输送距离离、高程、管管的弯曲半径径、干拌合料料配合比等有有关，要调整整适当。水压压一般应比风风压高50KPa到100KPPa要求在喷头头水环处形成成水雾，使干干拌合料充分分湿润。作业业区的系统水水压应大于400KPPa；（2）喷混凝土土的水灰比的的控制要根据据目测掌握，如如喷射的混凝凝土易粘着，表表面湿润光泽泽，说明水量量合适；如表表明无光泽，灰灰尘飞扬、混混凝土不密实实，则说明水水量小；如表表面塑性大，出出现流淌滑动动，说明水量量大。根据这这些现象及时时调整水量。（3）喷嘴与岩岩面的角度一一般应垂直岩岩面，喷边墙墙时宜将喷嘴嘴略向下俯10度左右，使使混凝土来喷喷射在较厚的的混凝土顶端端。喷射距离离以喷射混凝凝土最小的回回弹和最高的的强度来确定定，，原则上上以能看清喷喷射情况，使使料束集中为为宜，一般以以0.6米到1.2米较好。（4）喷射应分分层进行，当当掺入速凝剂剂2.5%——4%时，分层喷喷射的间隔时时间一般为15分钟到20分钟；适宜宜的一次喷射射厚度是混凝凝土层在不错错裂、不脱落落情况下达到到的最大厚度度，一般为：：掺速凝剂，拱拱部5cm-66cm，边墙7cm-110cm；不掺速凝凝剂，拱部3cm-44cm，边墙5cm-77cm。（5）喷射厚度度控制可采用用标桩法，当当安设锚杆或或支撑拱时，可可利用锚杆外外路长度和支支撑拱作为标标桩；否则可可在较平的岩岩面上，用速速凝砂浆固定定一些铁钉，其其长度比要求求的喷射厚度度长1cm，每m2埋1-2根。.5潮喷应注意意事项（1）拌合料时时，预先把砂砂石等粗集料料用水冲洗湿湿润，使砂子子的含水率达达到8%-122%，石子的含含水率达到4%-6%，然后与水水泥一起均匀匀拌和过筛，即即成潮料；（2）水灰比一一般为0.25--0.35，双水环的的加水量应稳稳定在最大加加水量的40%-660%左右，调整整喷头水环水水阀开度加入入一定水量，对对于输料不均均、拌料不匀匀等引起的水水灰比变化应应及时判断予予以调节；（3）工作风压压一般为0.17MPa--0.4MMPa，但也应根根据喷射部位位，混合料石石子粒径、工工作水压、输输料距离调整整；（4）一次喷成成厚度，拱部部5cm-77cm，边墙未加加速凝剂为5cm-77cm，加速凝剂剂可达7cm-110cm；喷射距离离一般保持60cmm-100cm左右，喷顶顶部时可增加加到100cmm-140cm。.6喷射钢纤维维混凝土应注注意事项（1）钢纤维的的长度应基本本一致。不得得含有锈蚀和和油渍以及其其他杂物；钢钢纤维的掺量量每m3混凝土为70kg--80kg。（2）宜采用钢钢纤维拌料机机向混合料中中添加钢纤维维，并使用强强式搅拌机，钢钢纤维在混合合料中应分布布均匀，不得得成团，否则则应将物料过过筛，打散后后，再投入搅搅拌；（3）喷射机以以湿法喷射机机为宜，配以以挤压软管式式泵；施喷方方式和钢纤维维掺量对效果果的影响见表表5.1-223施喷方式和钢纤纤维掺量对效效果的影响表5.1-223施喷方式混合料中钢纤维维掺入量（%）2.34.575.0MPaa10.0MPaa15.0MPPa干法好稍好不可能施喷湿法压缩空气输送好稍好不可能施喷挤压软管泵输送送很好好稍好喷射混凝土作业业监理要点.1在喷射混凝凝土之前应用用水或高压封封管将岩壁面面的粉尘和杂杂物清理干净净。.2在喷射中发发现松动石块块或遮挡喷射射混凝土的物物体时，应及及时清除。.3喷射作业应应分段、分片片，由下而上上顺序进行，每每段长度不宜宜超过6米喷嘴离岩岩面的喷距，干干式宜为1~2米，湿式为0.5~11.8米。.4一次喷射厚厚度，应根据据设计厚度和和喷射部位确确定，初喷厚厚度不得小于于4cm~66cm。.55cm~110cm的层厚应一一次喷成；15cm厚以上时，喷喷射作业应以以适当厚度分分层进行，厚厚一层喷射，应应在前一层混混凝土终凝后后进行。若终终凝后间隔1h以上，且初初喷表面已蒙蒙上粉尘时，受受喷面应用高高压气体、水水清洗干净。岩岩面有较大凹凹洼时，应结结合初喷找平平。.6回弹率应控控制，拱部不不超过40%，边墙不超超过30%，挂钢筋网网后，回弹率率限制可放宽宽5%。应尽量采采用经过验证证的新技术，减减少回弹率，回回弹物不得重重新用做喷射射混凝土材料料。.7喷射混凝土土终凝2h后，应进行行养护，如果果洞口相对湿湿度低于85%~990%时，应喷水水加湿，养护护时间一般为为3d~7d。.8喷射混凝土土作业须紧跟跟开挖面时，下下次爆破距喷喷混凝土完成成时间的间隔隔，不得小于于4h。.9冬季施工时时，喷射作业业区的气温不不应低于5℃。在结冰的的层面上不得得喷射混凝土土。混凝土强强度未达到6MPa前，不得受受冻。混合料料应提前运入入洞内。.10刚发现喷喷射混凝土表表面有裂缝、脱脱落、露筋、渗渗漏水等情况况时应予修补补、凿除喷层层重喷或进行行整治。.11喷层与围围岩粘结情况况的检查，可可用锤敲击，如如有空响应凿凿除喷层洗净净重喷，必要要时应进行粘粘结力测试。钢筋网铺设监理理要点采用钢筋网喷射射混凝土时，可可在岩面上喷喷射一层混凝凝土后再进行行钢筋网的铺铺设，并在锚锚杆安设后进进行。钢筋网网铺设监理要要点：.1钢筋使用前前应清除锈蚀蚀。.2钢筋网应随随喷面的起伏伏铺设，与受受喷面的间隙隙一般不大于于3cm，钢筋网最最小覆盖厚度度2cm。.3钢筋网应与与锚杆或其它它固定装置连连接牢固，在在喷射混凝土土时不得晃动动。钢架喷射时钢架架架设要求采用钢架喷射混混凝土时，钢钢架的型式、制制作和架设应应符合下列要要求：.1钢架支撑可可选用H型钢、工字字钢、U型钢、钢轨轨、钢管或钢钢筋格栅等制制作。钢架尺尺寸加工应符符合设计要求求。.2钢架支撑必必须具有必要要的强度和刚刚度，钢架的的设计强度，应应保证能单独独承受2m~4m高的松动岩岩柱重量，其其形状应与开开挖断面相适适应。.3支撑接头由由螺栓连接牢牢靠，当作为为衬砌骨架时时，接头应焊焊接。.4格栅钢架的的主筋材料应应采用II级钢筋或I级钢筋，直直径不小于22mm，联系钢筋可可根据具体情情况选用。.5钢管钢架应应在钢管上设设置注浆孔，架架设后应注满满水泥砂浆。.6钢架应按设设计位置架设设，钢架之间间必须用纵向向钢筋连接，拱拱脚必须放在在牢固的基础础上。钢架与与围岩应尽量量靠近，但应应留2cm~33cm间隙作保护护层。当钢架架和围岩之间间的间隙过大大时应设垫块块。如钢架支支撑作为衬砌砌混凝土骨架架时，应用预预制混凝土背背板和填块固固定牢靠。.7钢架应垂直直于隧道中线线，上下、左左右允许偏差差±5cm，钢架倾斜斜度应小于2°拱脚标高不不足时，不得得用土、石回回填，而应设设置钢板调整整，必要时可可用混凝土加加固基底，拱拱脚高度应低低于上半断面面15cmm~20cmm；当拱脚处处围岩承载力力不够时，应应向围岩方向向加大拱脚接接触面积。.8当钢架喷射射混凝土作为为永久性支护护结构时，钢钢架与围岩之之间的间隙必必须用喷射混混凝土充填密密实。间隙过过大时，可用用钢楔或混凝凝土楔块顶紧紧，其点数单单侧不得少于于8个。喷射混混凝土应由两两侧拱脚向上上对称喷射，并并将钢架覆盖盖。图5-1-1所示为钢架架喷射混凝土土的状况有水地段喷射混混凝土应采取取的措施.1当涌水点不不多时，用开开縫摩擦锚杆杆进行导水处处理后再喷水水;当涌水范围围过大时，设设树枝状排水水导管后再喷喷射；当涌水水严重时，可可设置泄水孔孔，便排水便便喷射。.2改变配合比比，增加水泥泥用量；先喷喷干混合料，待待其与涌水融融合后，再逐逐渐加水喷射射，喷射是由由远而近，逐逐渐向涌水点点逼近，然后后在涌水点安安设导管，将将水引出，在在再导管附近近喷射。砂层地段喷射混混凝土时应采采取措施.1紧贴砂层铺铺挂细钢筋网网，并用Φ22mm环向钢筋压压紧。.2在正式喷射射前应适当减减小喷射机的的工作气压，先先喷射一层加加大速凝剂掺掺量的水泥砂砂浆，在喷射射混凝土。质量检查喷射混凝土质量量检查项目应应有喷层强度度（含初凝强强度和终凝强强度）、喷层层厚度；当为为钢纤维喷射射混凝土时，还还应对其韧度度进行抽样检检查。.1喷射混凝土土强度要求初凝强度达到55MPa以上（8h以内），终终凝强度达到到18MPaa--30MMPa。钢纤维喷喷射混凝土抗抗压强度等级级不低于C20，其抗弯强强度，初凝时时不低于4MPa，终凝时不不低于6MPa。软弱围岩时，可可提高喷射混混凝土强度等等级。.2喷射混凝土土强度的控制制（1）喷射混凝凝土的强度，宜宜根据现场28d龄期抗压强强度的试验结结果，绘制强强度控制图表表进行控制（如如表5.1-224）。（2）喷射混凝凝土强度的匀匀质性,可以现场28d龄期同批n组试块抗压压强度的标准准差Sn和变异系数Vn表示。喷射射混凝土的匀匀质指标见表表5.1-225Sn=1式中：n——同同批试块的组组数；RRi——第i组的试块的的强度代表值值（MPa）Rn——同批nn组试块强度度的平均值（MPa）喷射混凝土施工工应达到的平平均强度式中：R——相相当于喷射混混凝土标号的的抗压极限强强度；SS——标准差，其其系数取值1.04时，低于R的概率为15%。（4）喷射混凝凝土的抗压强强度亦可用回回弹仪测试，通通过对比试验验进行强度控控制。喷射混凝土强度度控制图表表表5.1-224注：本图表绘制制方法：单次试验强度表表将全部强度度结果，按制制取的先后顺顺序标点绘制制。图上有设设计强度等级级线和施工应应达到的平均均强度线作控控制。平均强度动态图图每个点所标标绘的是本组组和前4组的平均强强度，以设计计强度等级线线作下限。平均极差动态图图每个点所标标绘的是本组组和前9组，共10组的平均极极差值，以最最大的平均极极差作上限。评价喷射混凝土土的施工控制制水平，主要要参数是其抗抗压强度的标标准差Sn和变异系数Vn。根据国内内喷射混凝土土施工的实际际质量状况，并并参考国外用用于现浇混凝凝土的强度控控制参数，喷喷射混凝土强强度的匀质性性可按表5.1-225的控制水平平表示。喷射混凝土强度度的匀质性指指标表5.1-225标准差Sn（MMPa）施工控制水平优良及格差母体的离散＜4.54.5~5.555.5~6.55＞6.5一次试验的离散散＜2.22.2~2.772.7~3.22＞3.2变异系数Vn（%）母体的离散＜1515~2020~25＞25一次试验的离散散77~99~11＞11.3喷射混凝土土强度试验的的方法（1）从喷射混混凝土层上直直接取样作为为试件的方法法；（2）采用混凝凝土回弹仪的的方法；（3）埋设拉拔拔销子测试混混凝土抗切强强度的方法；；（4）利用梁式式模板喷射混混进凝土形式式试件，进行行混凝土抗压压强度的方法法。.4喷射混凝土土抗压强度试试块的制作试件的制作方法法有直接在喷喷层面取样的的方法和使用用模板取样的的方法。图5.1-2所示为后一一种方法的情情况。将喷的的大板切割制制成边长10cm的立方体试试件，在标准准条件下养护护28d,一标准试验验方法所得的的抗压极限强强度，乘以0.95的系数。喷射混凝土强度度检查试件的的制作方法如如下：（1）喷射大板板切割法在施工的同时，将将混凝土喷射射在45cm××35cm××12cm（可制成6块）或45cm××20cm××12cm((可制成3块)的模型内，在在混凝土达到到一定强度后后，加工成10cm××10cm××10cm的立方体试试块，在标准准条件下养护护至28d，进行试验验（精确到0.1MPPa）。（2）凿方切割割法在具有一定强度度的支护上，用用凿岩机打密密排钻孔，取取出长约35cm、宽约15cm的混凝土块块，加工成10cm××10cm××10cm的立方体试试块。在标准准条件下养护护至28d，进行试验验（精确到0.1MPPa）。（3）成型试验验法在模型内放置尺尺寸为10cm××10cm××5cm且表面粗糙糙度近似于实实际情况的岩岩块，用喷射射混凝土掩埋埋。在混凝土土达到一定强强度后，加工工成10cm××10cm××10cm的立方体试试块，在标准准条件下养护护至25d，用劈裂法法进行试验。（4）直接拉拔拔法在围岩表面预先先设置带有丝丝扣和加力板板的拉杆，用用喷射混凝土土将加力板埋埋入，喷层厚厚度约10cm,试件面积约30cm××30cm（周围多余余的部分应予予清除），经经28d养护，进行行拉拔试验。抗压强度试验时时，加载方向向必须与试块块喷射方向垂垂直。.5喷射混凝土土抗压强度的的采样频率和和验收标准（1）隧道（两两车道隧道）每10沿米，至少在拱脚部和边墙各取一组试样，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压试验。（2）原材料和和配合比基本本相同的喷射射混凝土才能能组成同一验验收批，同批批喷射混凝土土的强度，应应以同批内标标准试块的强强度代表值来来评定。（3）每组试块块的强度代表表值为3个试块试验验结果的平均均值（四舍五五入取整数，精精确到0.1MPPa）。同组试块块应在同块大大板上制取；；有明显缺陷陷者应予舍弃弃。3个试块中的的过大或过小小的强度值，与与中间值相比比超过15%时，以中间间值代表改组组的强度。（4）喷射混凝凝土强度的合合格条件：-Rn--KSn≥0.85RR-Rmin≥0..85R式中：n——同同批喷射混凝凝土试块组数数；Rn——同批批n组试块强度度的平均值（精精确到0.1MPPa）。Sn——同批批n组试块强度度的标准差（精精确到0.1MPPa）。R——相当于于喷射混凝土土标号的抗压压极限强度；；Rmin———同批n组试块强度度中最低一组组的值（精确确到0.1MPPa）。K——合格判判定系数，按按表5.1-226取值。合格判定系数数K值表5.1-226n10-1415-24≥25K1.701.651.60当同批试块组数数Rn＜10时，按以下下条件验收：：-Rn≥1.005R-Rmin≥00.9R喷射混凝土强度度的条件Rn-KSSn≥0.85R是主要指标标，其设计计计算强度的保保证率为95%。Rmin≥0..85R，是前述条条件的补充，主主要作用是控控制分布曲线线中，低强度度一侧可能出出现长尾情况况，以弥补其其不足。当样样本统计数据据同时满足合合格条件的两两项要求时，则则认为该批喷喷射混凝土强强度合格。（5）喷射混凝凝土强度不符符合要求时，应应查明原因，根根据实际情况况采取补强措措施（如补喷喷、增设锚杆杆等）。.6喷射混凝土土的厚度检查查喷射混凝土的厚厚度必须满足足设计要求。检检查厚度的方方法有两种：：预先设置检检测后施作喷喷射混凝土的的方法和先喷喷后设检测孔孔的方法。（1）喷射时可可插入长度比比设计厚度长长5cm的铁丝，纵纵、横向1-2m设一根作为为施工控制用用。（2）支护完成成后每10延米至少检检查一个断面面，从拱顶中中线起每隔2m凿孔检查一一个点。每个个断面拱、墙墙分别统计，全全部检查孔处处喷层厚度应应有60%以上不小于于设计厚度，平平均厚度不得得小于设计厚厚度最小厚度度不小于设计计厚度的1/2。.7喷射混凝土土韧度要求喷射混凝土尤其其是掺加钢纤纤维后的混合合料，除了应应对抗压强度度作出规定外外，近年来许许多国家还要要求对其韧度度和抗压强度度作出规定。.8喷射混凝土土质量监理流流程见图5.1-33喷射混凝土原材料取样试验喷射混凝土原材料取样试验筛分试验含泥量及含有机质试验压碎值试验抽检喷混凝土配合比试验抽检喷混凝土配合比试验强度凝结时间施工过程中监理要点施工过程中监理要点用喷水或喷气清洗岩面首次喷混凝土厚度不小于5cm抽取抗压强度试件回弹物不得重复利用喷混凝土抗压强度试验（旁站）喷混凝土抗压强度试验（旁站）喷混凝土厚度检查喷混凝土厚度检查填写喷混凝土质检单填写喷混凝土质检单图55.1-3喷混凝土监监理流程图5.2锚杆支护护监理要点锚杆种类锚杆由锚固器、杆杆身、垫板组组成。根据锚锚固方式、杆杆身受力状态态，可将锚杆杆分为低预应应力、非预应应力、预应力力锚杆，见表表5.1-22锚杆主要种类表5.1-22种类锚固方式锚固装置基本型适用范围低预应力锚杆端头集中锚固机械锚固楔缝式胀壳式在比较坚硬的围围岩中，起串串联岩石效果果。非预应力锚杆全长锚固粘结锚固开缝管式树脂式水泥砂浆式适用于硬岩、中中硬岩、软岩岩、土砂，膨膨胀性围岩，锚锚杆全长约束束围岩预应力锚杆端头集中和全长锚固机械或粘结