钢结构设计规范图纸

本文格式为Word版，下载可任意编辑——钢结构设计规范图纸在锅炉钢布局制作过程中，工作人员应熟谙掌管各种常用钢材的力学性能和化学成分学识，从工程实际处境启程，得志布局构件在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度的要求，对不同的布局和不同的使用环境选用适合的材料来设计构件，从而达成最优化的设计效果，本文结合实际探讨了锅炉钢布局的制作工艺。

锅炉钢布局；制作过程；工艺；质量

前言

锅炉钢布局质量操纵是确保锅炉应用功能合理发挥的关键，同时是一项较为繁杂的操纵过程。在工作的时候需要综合各种因素举行分析，根据实际工作中所需要的各种参数举行对材料和制造工艺的管理。在现场进度操纵方面应采取各项概括操纵措施和留神的问题，但只要有针对性的、切实有效的加工工艺，充分利用本单位的加工实际阅历，同时在加工过程中做好每一道工序的质量检验工作，把握住每一个质量操纵点。本文的制作工艺适用于大容量锅炉高强螺栓连接或焊接的碳钢和低合金钢钢布局的制作。

1材料的要求

材料是每个生产环节的重点不应忽略，是保证布局安好的根基。在锅炉钢布局材料的选用时，主要的原那么是安好、稳当、合理和经济。钢材的选择既要确定所用钢材的钢号，也要考虑锅炉在使用过程中的力学性能和化学成分的要求，保证质量，假设选择的材料强度不够，类型不合理等因素，轻易导致锅炉钢布局的力学性能和承载才能缺乏的发生。

（1）制造锅炉钢布局的钢材和焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求，务必有质量证明书（不是原始质量证明书的还务必加盖经销单位的红章）。

（2）全体的焊接材料均务必举行入厂复试验收。检验其质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢板的厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。钢材的检验结果应反应到材料矫正、下料切割两道工序中。

2制作过程

2.1拼接

2.1.1梁柱长度方向的拼接

梁、柱在长度方向根据尺寸不同允许有不同数量的接头。一般：L≤6m允许有一个接头；6m10m允许有三个接头；且最小拼接长度L≥1000mm。

2.1.2板梁的拼接

板梁根据其高度不同，其纵向允许有接缝。即：1600mm2600mm，允许有两条纵缝，且最小拼接宽度B≥350mm，对于有纵缝的腹板，不允许有贯穿腹板高度方向的拼接焊缝。组合梁拼接时，盖板不允许有纵向接头。

2.1.3拼接布置

钢板上纵横两方向的拼接缝之间允许T字型交错，相邻两T字型交错之间的距离不小于350mm；板梁、翼板上的拼接缝之间应错开不小于200mm的距离；高强螺栓开孔，不准布置在拼接焊缝上。拼接焊缝位置与高强度螺栓开孔中心线的距离应大于120mm；梁、柱或板梁（包括双腹板梁）上的拼接焊缝应与托架或隔板焊缝错开不小于100mm的距离。

2.1.4拼接方法

（1）钢板间拼接（优先采用埋弧自动焊接）

1）板厚δ≤8mm，a、采用手工电焊条焊接，一般开单边V型30°坡口；钝边2mm，间隙2～4mm；b、采用埋弧自动焊接时，方法同2）

2）板厚8mm24mm，开X型60°坡口，钝边6mm，偏差0～1mm，对口间隙0～2mm。

（2）型钢间拼接

拼接焊缝为V型坡口双面焊缝，被加强板笼罩的拼接焊缝为V型坡口单面焊缝。12号以上（不含12号）的工字钢和槽钢、厚度大于6mm的角钢拼接时，应采用加强板；60号工字钢拼接时，需用两块加强板。

2.2焊接H型钢

对于H型钢采用自动组立机定位装配，同时留神装配时腹板与翼板的标准尺寸。组装前，应除掉连接外观沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等。对于钢布局的其他零部件装配应划线定位装配。用点固焊缝举行固定时，对点固焊缝的质量要多加留神，更加是对接接头要求单面焊双面成形时，由于点固焊缝是正式焊缝的一片面，所以务必焊透并不得有焊接缺陷。

2.3构件主要形状尺寸

构件形状尺寸的允许偏差见下表。

2.4焊接

（1）金属布局件的装配和焊接应符合设计图纸要求，在焊缝的间隙中不得填加金属条和焊条等。

（2）焊接前，应将坡口和施焊外观上的熔渣、油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理明净。

（3）装配定位焊应采用与焊接该件一致的焊条。作为焊缝一片面的定位焊的质量要求应与该焊缝的质量要求一致。

（4）按焊件的材料和焊件的最大壁厚确定焊件是否需要举行焊后热处理。厚度大于36mm的低合金钢施焊前应举行预热，焊后应举行后热。预热温度宜操纵在100～150℃；后热温度应由试验确定。

（5）板梁的腹板、翼板上的对接焊缝完成后，再举行腹板与翼板间的焊接。

（6）对于受力角焊缝应采用低氢药皮焊条举行焊接。

（7）对承受载荷的焊件，对接焊缝的起弧端和收弧端应填满。当采用半自动焊或自动焊时，均应装焊引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板在焊后应割去并除掉毛刺。严禁用锤击方法去除引弧板熄弧板。

（8）制造过程中加置的定位件，在完工后应完全除去，并铲平外观，不留凹陷、缺口等缺陷，必要时补焊修磨。

（9）对于H型钢组立后采用埋弧自动焊焊接，为了保证焊接质量保证自动焊接的连续性，对H型钢应加引弧板、收弧板。焊接时留神尽量不使其断弧，如断弧应将焊渣清理明净，确定接弧点保证过渡平滑、无缺陷。2.5焊缝探伤无损检测要求

（1）高度不小于2m板梁上的焊缝，假设板梁的材料为厚度不小于36mm的碳素钢及厚度不小于32mm的低合金钢，应举行无损探伤检测；

（2）柱、梁、支撑等腹板上的横向对接焊缝抽查一条举行100%超声波探伤并且探伤总长度不小于腹板的高度；（3）翼缘板上的对接焊缝均应举行100%的超声波探伤检测；

（4）连接翼缘板与腹板的角焊缝均应举行无损探伤检测，当板梁的计算温度高于-20℃时，焊缝检查长度不小于25%，当计算温度为-20℃以下或板梁用于地震烈度为7度及以上地区时，每条焊缝的检查长度不小于50%；

（5）每根板梁应抽查两只托架，对于每只托架上与梁连接的外侧角焊缝，任抽一条举行100%超声波探伤或磁粉探伤检测；

（6）对接焊缝不允许有任何裂纹和成排气孔；

（7）无损探伤检测不合格时，务必加大对同类焊缝的抽查力度，有缺陷的焊缝应予返修，返修后举行100%的无损探伤检测。

2.6钻孔及钢布局辅件加工检查要求

钻孔是钢布局之间通过高强螺栓相互连接的平面节点的加工过程。钻孔前要按图纸的尺寸标注举行定位划线，确定完位置后，采用三维数控钻床或二维钻床加孔组尺寸模板对型钢孔的定位处举行加工钻孔，钻孔检查包括孔位、孔间距等要符合图纸标注的要求。要留神的是，在排孔时不能将孔位设定在拼接焊缝位置，要保证与拼接焊缝的距离不小于150mm，检查中记录检查尺寸数据作为钢布局产品质量证明资料。

在柱、梁及支撑的布局中还有连接板及脚板等布局件，它们的存在更能表达出钢布局框架的立体及安好。某些连接板会直接与钢布局主体连接，省去现场拼接的过程，我们称之为筋板。对于筋板焊接，应留神焊前检查，包括部件定位复核、部件几何尺寸、根据图纸是否制作坡口及对接口间隙是否符合要求等。在筋板及连接板焊接时要留神焊缝部位是否需要预热、焊接依次是否按工艺规程、焊接工艺参数选择是否正确以及焊接完成后焊缝的清理是否到位等，在焊接完成后质检人员要对焊接构件举行相应的热处理与无损探伤检测，并在合格后以报告的形式记录，作为产品合格凭证之一。

以上工序完成后，锅炉钢布局根本成型。质检人员逐一查看钢布局的外观外观，外观不合格地方的钢布局要举行修磨处理。待修补后，制造厂质检人员举行最终的外观及尺寸检查。

2.7试装

构件出厂前加工厂应举行试拼装，试装采用平面试装法。拼装标准按照《钢布局工程施工及验收模范》（GB50205-2022）执行。

2.8油漆

（1）涂装前检查钢材外观是否达成Sa2.5的除锈质量等级，除锈后是否有返锈或重新污染现象，经技术工艺部按制造技术条件对产品质量检验合格后，方可举行油漆或防腐处理。对构件设计规定遏止的涂漆片面，在涂漆前应用胶线带遮盖起来。

（2）除锈后应于当日涂好底漆，否那么要重新处理。

（3）安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装，只要察觉在焊缝位置范围内误涂油漆的应按除锈方法除掉明净。

（4）高强螺栓连接面不涂漆。

（5）油漆应按其工艺举行。经油漆的零部件外观，漆膜应平匀，不应有气泡、杂质、龟裂、剥落、露底、严重皱皮或杂质等缺陷，否那么应修补合格。

（6）漆膜干膜厚度用漆膜测厚仪检查，当漆膜厚度缺乏时，应增涂面漆至规定的厚度。

2.9标识

（1）对加工完成的钢柱，务必用样冲在构件上打出2～3面的中心线（包括柱底板中心线），并用明显标志标出钢柱标高基准线，以保证钢柱吊装时标高、轴线对中以及高强螺栓接头的精度要求。

（2）产品的最终标识（成品的标识