确保钢筋套筒挤压连接质量QC

确保钢筋套筒挤压连接质量

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QC成果回报工程概况

本工程为三层框架结构，总钢筋量3400t，套筒挤压接头应用于框架梁通长主筋连接，钢筋直径25mm，共计接头数量4930个，连接钢筋132t。成立QC小组

由于初次使用套筒挤压连接工艺，缺乏实践经验，为保证施工质量，同时为新工艺培养各方面人员，特成立专项质量管理小组（QC小组）,全面负责该工艺的培训和施工质量管理。

小组成员概况见下表。小组成员概况姓名职称文化程度年龄备注工程师大学29组长（技术负责人）质检员大学50副组长（专职质检）钢筋工长高中31副组长（现场工长）助工大学24组员（记录及统计）钢筋班长初中43组员钢筋班长初中32组员钢筋工初中44组员钢筋工初中32组员QC小组课题确定

课题：确保钢筋套筒挤压连接质量

QC小组活动目标

熟悉全面质量管理的内容、方式、方法，增强全体职工的质量意识。经过三次PDCA循环，达到冷挤压接头一次自检合格率95%以上，专检合格率100%，并保持到工程结束。培养深入掌握该工艺的质检员2名，技术员3名，施工员2名，熟练工10名。QC小组工作重点

全面质量管理制度的深入贯彻，总结管理经验。

QC小组活动内容

（一）TQC培训（二）工艺模拟培训（三）工艺现场施工培训（四）PDCA循环TQC培训QC小组成员进行TQC基本知识学习，提高质量意识，明确全面质量管理的目的及意义，掌握管理分析的一般方法和分析工具，为QC活动的运作打好理论基础。工艺模拟培训请技术提供单位、冶金工业部建研院高级工程师刘世伟对QC小组成员和现场操作工人进行工艺模拟培训。以短钢筋模拟现场钢筋进行冷挤压连接，先由刘工边做示范，边讲解操作要领，再指导QC小组成员及现场工人实际操作，直至各人均基本掌握了工艺要点，并积累了一定操作经验。附套筒挤压工艺参数表如表二。钢筋套筒积压压技术参数钢筋直径压模型号套筒型号套筒尺寸压痕道数压痕最小直径外径壁厚长度20M20G203661203*229-3122M22G22406.51323*232-3425M25G25457.51504*237-3928M28G285081685*241-44工艺现场施工工培训由***进行行现场施工指指导，现场操操作发现如下下问题：1、由于先绑绑扎后挤压，，被压接两钢钢筋端头距离离过大或交错错，压接后钢钢筋挠曲、弯弯折，接头变变形。工艺现场施工工培训2、由于先支支模后挤压，，空隙狭窄，，操作不便，，接头变形。。3、挤压机无无合适放置平平台，且高压压油管过短，，机械搬移频频繁。处理方法：对对不合格接头头进行处理，，补强焊接。。做周密的对对策计划。拟拟5月13日日始进入第一一次PDCA循环。PDCA循环环第一次PDCA循环第二次PDCA循环第三次PDCA循环第一次PDCA循环（1）计划（（P阶段）经过工艺模拟拟培训及现场场施工培训，，已积累了较较多实践经验验，再对规范范深入研究，，QC小组成成员集思广益益，制定因果果图及对策计计划表，见图图1及表三。。因果分析图计划对策表(人为因素)项目序号因素造成后果计划对策人为因素1压接机操作不熟练压痕过深或过浅

提高技术水平2双人配合不好

套筒及接头变形

固定人员，加强配合

3注意力不集中

接头质量不稳定加强思想教育4疲劳作业操作准确率降低，质量下

实施倒班制度

5定位标记不准确或未划套筒窜位严格按操作规程操作强调技术要求加强施工过程质量管理

6压痕两端未对钢筋纵肋接头受力不规范7压痕道次不足接头抗拉强度不足

8压模未对准压痕标志压痕重叠，压痕超出钢筋端头或套筒边缘9压钳与钢筋轴线不垂直套筒及接头弯折

10压接顺序不对

套筒及接头变形

计划对策表(机械因素)项目序号因素造成后果计划对策机械因素1油液不清洁

油路阻塞过滤油液，盖严油箱2润滑不足

机械运行滞涩加强润滑

3油压表失灵压痕深浅无法控制检查油路，请厂家调校4油管接头渗漏

油压表读数不准拧紧或更换接头、密封圈5压模、压钳、油管损坏质量不保甚至无法施工更换零件6机械内部故障质量下滑甚至操纵失控

请厂家维修7机具笨重，操作不便套筒及压痕位置不准确

先在地面挤压一侧接头

计划对策表(材料因素)项目序号因素造成后果计划对策材料因素1钢筋端头不清洁钢筋端头不直压接不牢，拉伸试验不合格

2套筒及接头变形

加强检查，清洁钢筋端头

加强检查，调直或打磨

计划对策表(方法因素)项目序号因素造成后果计划对策方法因素1先绑扎后压接

钢筋挠曲，接头弯折调整工序为：压接→绑扎→支模

2先支模后压接

接头变形，压痕位置、方向错误

搭设专用平台，

3压接机无合适放置平台操作不便，质量差

换3m油管为5m4567

计划对策表(环境因素)项目序号因素造成后果计划对策环境因素1雨天作业

质量无保证推延或采取防雨措施

2夜间施工，照明不足

质量下降加强照明

3工作面不好质量不稳定

清理工作面4567

第一次PDCA循环（2）实施、、检查（D．．C阶段）共压接接头50个，一次次自检合格品品34个，合合格率68%，不合格接接头切除，重重新压接。成成品专检合格格品47个，，合格率94%，统计图图表见表四、、图缺陷项目统计计表序号

项目频数(个)累计频数(个)累计百分率(%)1压痕过深过浅7743.752压痕位置不准确

512753接头弯折

21487.54套筒窜位

216100自检、专检合合格率对比频数、频率统统计分析图第一次PDCA循环（3）分析（（A阶段）从频数、频率统计分析图可可知，不合格格品主要缺陷陷为：①压痕过深、、过浅；②压痕位置不不准确。根据现场记录录及原因分析析，列表五。。主要因素为：：1.机具操操作不熟练；；2.未按工工艺要求操作作序号

压痕过深、过浅压痕位置不准确计划对策①机具操作不熟练42提高技术水平②未按工艺要求操作21深入贯彻工艺规程③操作者注意力分散11加强劳动教育④两人配合不默契

1固定分工、加强配合

合计75

原因不合格品件数数项目不合格品统计计分析表频数频率统计计分析图由表五及图4分析可见，，造成产品不不合格的最主主要原因是工工人对新的机机具及操作工工艺生疏，应应加强操作训训练，尽快达达到工艺操作作技术成熟。。第二次PDCA循环1、计划（P阶段）2、实施、检检查（D．C阶段）3、分析（A阶段）第二次PDCA循环1、计划（P阶段）从第一次PDCA循环结结果分析，操操作技术差是是产品质量低低的关键原因因。为使工艺艺技术水平快快步踏上新台台阶，采取以以下几项措施施：②大胆实践，提提高工艺操作作熟练程度。。③再次强调工艺艺技术要求。。①开会强调冷挤挤压接头质量量问题，提高高工人质量意意识。④在地面上挤挤压钢筋一侧侧接头，在另另一侧钢筋端端头做好定位位标记，为现现场操作提供供方便。质量目标：一次自自检合格率80％％以上，成品合格格率100％。第二次PDCA循循环2、实施、检查（（D．C阶段）共共计压压接接头50个一次自检合格品42个，合格率84％成品专检合格品50个，合格率100％。达到目标要求序号项目频数（个）累计频数（个）累计百分率（%）1压痕过深过浅44502压痕位置不准确26753接头弯折1787.54套筒窜位18100缺陷项目统计表频数频率统计分析析图第二次PDCA循循环３、分析（A阶段段）不合格品主要缺陷陷为：1.压痕过深、过浅；；2.压痕位置不准确。。不合格品统计分析析如表七不合格品统计分析析表序号因素压痕过深、过浅压痕位置不准确对策计划1机具操作不熟练31加强操作训练2未按工艺要求操作11注意工艺细节

合计42从此次循环过程来来看，工人对机具具及操作工艺的掌掌握已较好，但在在操作过程中对各各项工艺要求尚有有顾此失彼的现象象，在某些细节上上出现问题，造成成不合格品的出现现。第三次PDCA循循环（1）P阶段操作中一些细节存存在问题，应在本本次PDCA循环环中予以解决，决决定采取以下几点点措施：①挤压机控制技巧巧专题讨论；②压钳控制技巧专专题讨论；③要求被连接两钢钢筋纵肋对齐。质量目标：一次自自检合格率95％％以上，成品专检检合格率100％％。第三次PDCA循循环（2）D．C阶段段共计压接接头50个一次自检合格品48个，合格率96％成品专检合格品50个，合格率100％达到质量目标要求求第三次PDCA循循环（3）A阶段不合格品产生原因因属偶然性因素，，已不具备统计价价值。三次PDCA循环环过程中，一次自自检合格率统计分分析见图6。一次自检合格率提提高直方图经三次PDCA循循环，钢筋套筒挤挤压工艺已达到技技术成熟，完全可可以保证施工质量量。（五）冷挤压接头头质量检查1、计划一次自检情况发现现冷挤压接头质量量下滑，决定抽查查一次，找出质量量下滑原因。2、检查检查接头50个，，其中合格44个个，合格率88%，不合格品缺陷陷情况见图7。不合格品缺陷频数数频率图（五）冷挤压接头头质量检查3、分析由于技术问题已于于前三次PDCA循环中基本解决决，此次质量反弹弹明显是由于工人人操作不认真引起起的。4、处理对工人进行思想教教育，提高其质量量意识，并借助政政宣组组织的劳动动竞赛鼓舞工人干干劲，树立认真负负责的态度。。（六）冷挤压接头头质量跟踪检查为持续掌握并控制制冷挤压接头质量量，对冷挤压接头头质量进行跟踪检检查，检查结果见见表八。一次自检情况统计计表抽检次序结构部位抽检时间抽检接头数合格品数合格率1A区I段一层平台5月14日503468%2A区II段一层平台5月20日504284%3A区III段一层平台5月23日504896%4B区II段一层平台5月30日504488%5C区I段一层平台6月6日504794%6A区II段二层平台6月12日504896%7B区I段二层平台6月19日504998%8C区I段一层平台6月25日504896%（七）总结QC活活动中一次自检情情况做统计图表见表八八及图8。由表八及图8分析析可知，冷挤压接接头质量已趋于稳稳定。七、总结通过从5月9日日到6月25日的的QC活动，实现现了预期质量目标标，有效地保证了了钢筋冷挤压接头头质量稳定处于较较高水平，并一直直保持到工程结束束，为我工程争创创市优质工程做出出了贡献。同时也也积累了工程项目目全面质量管理经经验，提高了职工工的质量意识。通过QC活动，共共培养了精通冷挤挤压工艺的质检员员2名，技术员3名，施工员2名名，熟练工11名