箱梁混凝土施工控制

箱梁混凝土施工控制

主要内容一、客运专线高性能混凝土的特性二、混凝土的搅拌和运输三、针对箱梁结构采用的布料和振捣工艺四、箱梁的养护一、客运专线高性能混凝土的特性

较低的水泥用量、较多的矿物掺和料用量，较少的拌和水用量并加入专用的高效外加剂（聚羧酸系减水剂）。混凝土有较高的密实性、抗裂性、抗化学腐蚀性和工作性。能提高混凝土耐久性，又充分利用工业废料和减少水泥生产的能源消耗与污染。这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。二、混凝土的搅拌和运输

2.1、配合比的选定我场梁体的理论配合比为:水泥：砂：5～10mm碎石：10～20mm碎石：粉煤灰：矿粉：水：外加剂＝350：695：418：626：75：75：157：5。再计算每盘混凝土的实际用各种材料数量投料拌合，每立方米混凝土胶凝材料总量为500kg，满足不超过500Kg的要求。水胶比为0.31，满足水胶比不大于0.35的要求。坍落度45min损失不大于10％，含气量控制在2～4％。坍落度控制在18～22cm。

由于减水剂与水泥存在适应性的问题，故在减水剂使用过程中，应对水泥和外加剂进行选择，应通过试验确定水泥和外加剂计量，在施工过程中，在配置混凝土前，还应进行试验和试拌，确保两者相互适应，以避免在施工中出现问题，造成不必要的麻烦。2.2混凝土的拌和混凝土拌和用2台HLS120型(120m3/h)强制式混凝土搅拌机，具有微机控制自动计量系统，拌和站设2座200m3蓄水池。粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量，禁止拌和物出机后加水。在拌和前用温度仪精确测量混凝土各种配料得温度。宜通过增加水泥储量，确保使用的水泥经过一段时间的冷却，而不是新出窑的水泥，我厂有储料能力1000t。同时高温季节施工时，对砂、石料和水泥等原材料进行遮盖，向拌和用水内加冰块，从而降低混凝土的拌和温度。

混凝土搅拌时投料顺序为：先投放砂、石和用水量的70%～80%，搅拌20s，再投放胶凝材料搅拌30s，最后加减水剂溶液和剩余水搅拌，总计搅拌时间不小于2min。冬季施工时可适当延长搅拌时间，确保搅拌均匀。水泥、外加剂、水及矿物掺和料的计量误差≤1%，河砂、碎石计量误差≤2%。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。2．3混凝土的输送我场混凝土输送的方式均为：混凝土搅拌运输车运送混凝土，通过混凝土输送泵、布料机浇筑梁体。在运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。

采用搅拌罐车运输混凝土，到达浇筑现场时，将搅拌罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗。混凝土输送管路除出口处采用软管外，输送管路的其它部分不采用软管。输送管路固定牢固。开始泵送前用1方1：2的水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑。泵送的砂浆与梁体混凝土除粗骨料外的其它成份相同，开始时处于慢速，待软管口流出的混凝土与泵车料斗内稠度相同且确认其中已不含有砂浆时，就可移到指定位置等待浇筑。泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时通知混凝土拌合站。一般在混混凝土搅搅拌后60min内泵泵送完毕毕，且在在1/2初凝时时间内入入泵，并并在初凝凝前浇筑筑完毕；；因各种原原因导致致停泵时时间超过过15min时时，每隔隔4～5min开泵一一次，正正转和反反转两个个冲程，，同时开开动料斗斗搅拌器器。如停停泵时间间超过45min，将将管中混混凝土清清除。混凝土泵泵送完毕毕，必须须彻底清清洗泵送送管道，，清理现现场洒落落的混凝凝土等杂杂物。2．4混混凝凝土的温温度控制制在浇筑箱箱梁混凝凝土前准准确测量量并控制制以下关关键部位位的温度度：⑴夏季拌拌和用水水温度控控制在10℃以以内；⑵搅拌机机温度控控制在20℃以以内，必必要时洒洒水降温温；⑶砂石料料温度控控制在25℃以以内，必必要时洒洒水降温温；⑷梁体钢钢筋骨架架温度控控制在20℃以以内，必必要时洒洒水降温温；整孔箱梁梁浇筑时时间不超超过6h,混混凝土拌拌合物入入模温度度控制在在5～30℃；；a．炎热热天气避避开中午午和下午午的高温温时间，，尽量选选择在低低温或傍傍晚进行行混凝土土的浇筑筑；b．冬季季施工保保证混凝凝土入模模温度措措施①拌和站站料场、、搅拌楼楼、配料料机和传传送带等等均用轻轻钢结构构的棚架架结构，，冬季安安设棚布布防止冷冷空气和和冰雪进进入棚架架，必要要时在棚棚架内安安设炉火火升温；；②混凝土土运输车车、输送送泵和管管道均用用保温材材料包裹裹或覆盖盖，降低低混凝土土运送过过程中的的热能损损失；③应先经经过热工工计算，，并经过过试拌确确定水和和骨料需需要预热热的最高高温度，，以满足足混凝土土入模温温度要求求。预热热时，优优先采用用加热水水的方法法调整拌拌和温度度，但水水温不高高于80℃。如如果加热热水不能能满足要要求或骨骨料中含含有冰、、雪等杂杂物时，，也可以以先将骨骨料均匀匀地进行行加热，，加热温温度不高高于60℃。水水泥、外外加剂及及矿物掺掺和料可可在使用用前运入入暖棚进进行自然然预热，，不能直直接加热热。模板温度度控制在在5～35℃；；夏季气温温较高时时，在模模板及钢钢筋安装装完毕后后浇筑箱箱梁混凝凝土之前前用养护护罩覆盖盖避免阳阳光直射射模板和和钢筋，，端部通通风，采采用冷却却水喷洒洒模板，，降低钢钢模板面面温度；；在冬季施施工中为为保证模模板和钢钢筋的温温度，可可在浇筑筑前，覆覆盖养护护罩通蒸蒸汽预热热，提高高其温度度再浇筑筑混凝土土。三、针对对箱梁结结构采用用的布料料和振捣捣工艺3．1箱箱梁的结结构特点点：哈大客运运专线32m双双线后张张法预应应力混凝凝土单箱箱简支梁梁,为单单箱单室室桥面为为三列排排水的箱箱梁。梁梁全长32.6m；计计算跨度度31.5m，，截面中中心处梁梁高3.05m,线路路中心线线及底座座板范围围梁高为为3.62m。。桥面宽宽度为12m。。梁体腹腹板采用用斜截面面形式，，其坡度度为1:4。箱箱梁底板板宽度为为5.5m。顶顶板厚度度为300mm，梁端端顶板加加厚至610mm。底底板厚度度280mm，，梁端底底板加厚厚至700mm。腹板板中段厚厚度为464mm，梁梁端加厚厚至1082mm，箱箱梁内最最大净空空高度2470mm。。同时根根据梁体体的结构构图分别别计算出出底板、、腹板和和顶板的的混凝土土实际方方量，用用于制定定具体的的布料方方案。3.2、、混凝土土的浇筑筑工艺混凝土浇浇筑的工工艺路线线：水平平分层、、两侧腹腹板对称称、连续续浇筑。。同一断断面混凝凝土浇筑筑顺序为为先腹板板根部后后底板，，再腹板板上部，，最后顶顶板。由于箱梁梁内模的的底板为为开放式式，所以以在布料料振捣时时，必然然要出现现“返灰灰”现象象，但为为了控制制返灰的的方量（（最好是是返出量量等于或或少于剩剩余底板板的需用用量），，要根据据混凝土土的初凝凝时间、、坍落度度（19cm～～21cm）、、流动性性等指标标，再结结合各部部位特别别是底板板及箱梁梁内倒角角处的方方量，确确保第一一次布料料能够保保证第一一层充分分振捣后后，混凝凝土面在在内倒角角上方0～20cm范范围内，，控制第第二层混混凝土与与第一层层的布料料间隔时时间约40min，这这就能保保证在第第二层混混凝土浇浇筑时下下层混凝凝土有一一定的强强度，不不会因为为冲击力力继续返返灰，底底板混凝凝土不足足时应从从内模顶顶板的放放料孔补补齐，就就能保证证混凝土土浇注的的连续进进行。梁体混凝凝土浇筑筑采用插插入式振振动棒振振捣成型型，并辅辅以侧振振和底振振，以确确保混凝凝土密实实。浇筑筑过程中中注意加加强箱梁梁端头、、倒角以以及钢筋筋密集部部位的振振捣，特特别是内内箱作业业面小、、条件差差，重点点加强转转角、腹腹板与底底板的交交界面处处、支座座板处的的振捣及及底板标标高控制制。采用用小直径径Φ30的振动动棒振捣捣，必须须振捣密密实，不不得露振振。底板板标高在在内模支支撑腿（（底板泄泄水孔上上）上事事先划好好标高线线，或划划参考线线往下返返标高差差，在浇浇筑底板板混凝土土时随时时量测混混凝土的的标高。。在混凝凝土初凝凝之前必必须对桥桥面进行行第二次次收浆抹抹平以消消除干缩缩裂纹。。桥面板板混凝土土则采用用提浆整整平机完完成后，，及时覆覆盖养护护罩，做做到与收收面基本本同步。。保证在在降温过过程中混混凝土的的湿度，，防止混混凝土表表面暴露露在阳光光直射或或风、雨雨天气环环境中产产生的干干缩裂缝缝。3.2.1平面面布料梁体混凝凝土浇筑筑采用泵泵送混凝凝土连续续浇筑、、一次成成型，南南北方向向为由一一端向另另一端循循序渐进进的施工工方法进进行浇筑筑，距离离另一端端4～5米时，，从另一一端反方方向进行行浇筑，，然后合合拢。示示意图如如下。3.2.2立面面布料从腹板顶顶下料，，浇筑腹腹板和底底板底部部倒角（（从底板板底向上上约60cm范范围），，采用插插入式振振动棒从从腹板顶顶振捣，，同时用用振动棒棒插入内内模下倒倒角振捣捣，保证证内模下下倒角翻翻浆充分分、密实实，并将将翻出的的混凝土土振捣密密实，并并采用加加厚段侧侧模底层层附着式式震动器器振捣，，保证底底腹板加加厚段倒倒角密实实；底腹腹板倒角角处的混混凝土浇浇筑简图图如下。。3.2.3底底、腹板板混凝土土的浇筑筑首先，浇浇筑腹板板与底板板的倒角角，注意意下倒角角的振捣捣密实，，尽可能能少的避避免大的的气泡出出现。待倒角浇浇筑完成成，再浇浇筑上层层的腹板板。浇筑筑腹板时时，留意意底板不不再“返返灰”。。腹板浇筑筑完成后后，再将将底板混混凝土不不足的地地方补齐齐。补齐齐混凝土土从内模模的天窗窗下灰。。注意方方量的控控制，不不要多放放混凝土土，造成成底板超超高。底、腹板板倒角的的振捣端头的加加强振捣捣标准段振振捣返灰灰浇筑两侧侧腹板混混凝土时时，采用用同步对对称浇筑筑腹板混混凝土，，防止两两边混凝凝土面高高低悬殊殊，造成成内模偏偏移。3.2.4顶板板混凝土土的浇筑筑腹板混凝凝土的浇浇筑完成成后，就就开始顶顶板混凝凝土的施施工，顶顶板的浇浇筑顺序序：南北北方向为为由一端端向另一一端循序序渐进的的施工方方法进行行浇筑，，距离另另一端4～5米米时，从从另一端端反方向向进行浇浇筑，然然后合拢拢。顶板板混凝土土的抹面面采用提提浆整平平机（在在翼板处处固定有有轨道，，轨道标标高与底底板的抛抛物线相相一致））配合人人工收面面的方式式进行。。从布料料到振捣捣都要围围绕为提提浆整平平机提供供工作面面为原则则，在保保证振捣捣棒按规规范操作作的同时时，不过过振、不不漏振和和不欠振振，应特特别筑注注意与腹腹板部位位的下层层混凝土土的连接接。顶板提浆浆整平机机收面在振捣棒棒振捣完完成后，，提浆整整平机工工作时，，在前方方应有3～4人人对料多多的进行行清除，，对少料料的区域域进行补补充，使使其能够够顺利的的进行振振捣提浆浆作业，，在其后后方平台台上也应应有4～～5人对对已整平平的混凝凝土面收收面搓压压、拉毛毛及挖出出轨道板板的预埋埋套筒，，收面搓搓压以消消除收缩缩裂缝。。提浆整整平机的的整平装装置要结结合梁体体顶板的的排水形形式作出出相应的的调整，，确保梁梁顶的高高度和坡坡度。3.3、、混凝土土的振捣捣操作插入入式振动动棒时快快插慢拔拔，垂直直点振，，不得平平拉，不不得漏振振，谨防防过振；；振动棒棒移动距距离不超超过振动动棒作用用半径的的1.5倍，每每点振动动时间约约20s～30s，振振动时振振动棒上上下略为为抽动，，振动棒棒插入深深度以进进入前次次浇筑的的混凝土土面层下下50mm为宜宜。浇筑筑过程中中注意加加强倒角角、交界界面以及及钢筋密密集部位位的振捣捣。为达达到混凝凝土外观观质量要要求，在在侧模和和支座位位置的底底模上安安装有高高频振动动器，每每次开启启时间约约8s～～10s，在混混凝土浇浇筑过程程中根据据下料情情况开启启使用，，以保证证梁体混混凝土密密实，无无气泡泛泛起，无无下沉，，表面泛泛光。3.4、、混凝土土试验及及试件的的制作预制梁在在浇筑混混凝土过过程中，，要随机机取样进进行温度度、坍落落度和含含气量的的检验,同时随随机取样样制作混混凝土强强度、弹弹性模量量试件，，其中强强度和弹弹性模量量试件应应分别从从箱梁底底板、腹腹板及顶顶板取样样。试件件应随现现浇梁在在同条件件下振动动成型，，施工试试件随梁梁同条件件下养护护，28d标准准试件按按标准养养护办理理。施工工过程中中，混凝凝土试件件的制作作要具有有代表性性，每孔孔箱梁需需制作抗抗压强度度试件13组，，弹性模模量试件件3组。。按工程程部位分分为：底底板抗压压强度试试件3组组（终张张1组，，28天2组组），腹腹板抗压压强度试试件4组组（终张张2组，，28天天2组）），顶板板抗压强强度试件件6组（（拆模1组、初初张1组组、终张张1组，，28天天3组））；弹性性模量检检查试件件底板（（初张试试件）、、腹板（（终张试试件）、、顶板（（28天天试件））各一组组。其中中拆模、、初张、、终张检检查试件件随梁体体养护，，28天天检查试试件为标标养试件件。含气量试验验批量生产中中，预制梁梁每20000m3混凝土抽抽取抗冻融融循环、抗抗渗性、抗抗氯离子渗渗透性、碱碱骨料反应应的耐久性性试件各一一组，进行行耐久性试试验。3．5、浇浇筑注意意事项浇筑时防止止混凝土离离析，混凝凝土下落距距离不超过过2m；并并保持预埋埋管道不发发生挠曲或或位移。桥面钢筋腹腹板顶部两两侧铺竹胶胶板，防止止混凝土洒洒落其它部部位污染内内模。浇筑底板时时，沿箱梁梁轴线中部部预留出部部分混凝土土不浇，防防止浇筑腹腹板时因混混凝土压力力从底板涌涌出过多的的混凝土，，待腹板浇浇筑完毕后后，再将底底板混凝土土补齐、补补平。浇筑腹板时时，两侧混混凝土高差差不超过15cm，，避免因两两侧混凝土土高低悬殊殊，造成内内模偏移的的后果；振动棒严禁禁触碰成孔孔胶棒；梁端支座板板和防落梁梁预埋钢板板处钢筋较较密，此处处混凝土要要特别加强强振捣；桥面收面要要及时；在梁体混凝凝土浇筑过过程中，指指定专人值值班监视振振动器运转转情况和检检查模板、、钢筋，发发现螺栓和和支撑等松松动及时紧紧固，漏浆浆处及时堵堵严，预埋埋件和钢筋筋移位，及及时校正。。四、箱梁的的养护4.1、自自然养护自然养护，，顶板浇筑筑完成后，，应立即将将养护罩盖盖上。待混混凝土面能能够承受人人的重量时时，应将土土工布把梁梁面覆盖好好。尽可能能减少表面面混凝土的的暴露时间间，防止表表面水分蒸蒸发。当气气温较高尤尤其是强风风天，混凝凝土暴露面面更容易蒸蒸发脱水引引发裂缝，，这种裂缝缝可在混凝凝土初凝前前，可以用用抹子拍打打和搓压表表面，使其其闭合，恢恢复整体性性。养护用水与与拌制梁体体混凝土用用水相同，，水温与表表面混凝土土之间的温温差不大于于15℃，，梁体洒水水次数能保保持混凝土土表面充分分潮湿为度度。一般情情况下，白白天以1～～2小时一一次，晚上上4小时一一次。养护时间一一般情况下下当环境相相对湿度小小于60％％时，自然然养护不少少于28d；相对湿湿度在60％以上