确保地下室结构混凝土工程质量

确保地下室结构混凝土工程质量

****新业务技术综合楼效果图活动目录一、工程概况….…..………………..…….01二、小组概况………………...…….…......02三、选择课题…………….……….……....04四、现状调查……………..…..…..……...05五、设定目标及可行性研究..……….…....09六、原因分析……………….…….…….…11七、确定主要原因…………….….…….....15八、制订对策………………….…….….....19九、对策实施……..…….…22十、检查效果……..…….…30十一、巩固措施和标准…………………...33十二、总结和下一步打算………………...34一、工程概况****地下结构施工平面*****新业务技术综合楼是由****投资兴建的省重点工程，工程位于****，该工程总建筑面积58214m2，建筑总高度108m，地上二十六层，地下两层。地下室建筑面积12185m2，东西长92.5m、南北宽79.6m，基础型式为人工挖孔桩，主体为框剪结构，地下结构属超长混凝土结构，整个地下结构采取在混凝土中掺加微膨胀剂，设置若干条膨胀加强带，核芯筒厚度达3970mm，属大体积混凝土结构。二、小组概况未完见下页1、小组指导思想不断提高管理人员质量意识，坚持实行过程精品，杜绝地下室混凝土施工中的质量通病，确保工程创优。2、小组组成情况小组名称成立日期注册日期小组编号活动周期课题类型成员出勤率培训状况姓名年龄性别组内职务项目职务文化程度33男组长项目经理大学38男副组长项目常务副经理大专28男副组长技术负责人大专35男组员混凝土工长

中专35男组员钢筋工长

中专24男组员木工工长

大专38男组员质量员

中专45男组员材料员中专27男组员机械设备员大学25女组员技术员大专小组组成人员10人，具体如下:三、选择课题1、本工程的合同质量目标为确保省样板、并争创鲁班奖，结构工程必须达优。理由22、本工程主体结构质量目标为“广州市建设项目结构优良样板工程”，结构评为优良样板工程，很大程度上取决于混凝土的质量。3、本公司以往类似已创优的地下室工程混凝土分项工程允许偏差项目合格率平均能达到87%（结构工程达优要求实物检查综合评分在85分以上），但混凝土分项工程允许偏差项目最高的工程也曾达到过92%（允许偏差项目一般检查9项，我们公司曾经施工过类似工程，每项检查共90个点，合格点为83点，不合格点7点，优良率为83/90=92%）。

选题理由理由1理由3四、现状调查根据本工程地下结构东西长92.5m、南北宽79.6m，核芯筒最厚达3970mm的特点，为确保砼施工质量，在施工前，****项目QC小组就针对类似地下室超长、超厚结构工程做了相关调查，砼允许偏差项目一般只能达到87%，为了使****工程既定质量目标（鲁班奖）的实现，故QC小组对以往类似地下室砼施工质量问题进行了研究，用施工缺陷调查表进行统计，分析出9项缺陷类别，具体如下：序号缺陷类别发生频数频率累计频率1蜂窝、麻面2233.833.82砼构件变形1421.555.33表面不平整812.367.64漏浆、烂根69.276.85砼出现温度（龟裂、温度裂缝、砼收缩裂缝等）57.784.56缺棱掉角57.792.27孔洞23.195.38露筋（保护层不够）23.198.49混凝土强度不足11.6100合计65100制表人：制图时间：2004年3月25日根据调查表做出排列图如下:制图人：制图时间：2004年3月25日

通过以上调查表显示，影响地下室混凝土结构工程质量的最主要问题为：混凝土的蜂窝麻面和混凝土构件变形。他们占混凝土缺陷总数的比例超过了一半（达55.3%），所以通过对他们的分析、防治在很大程度上就可提高混凝土的优良率。

1、蜂窝麻面2、混凝土构件变形3、表面不平整4、漏浆、烂根5、混凝土出现裂缝6、缺梭掉角7、孔洞8、露筋9、混凝土强度不足五、设定目目标及可行行性分析混凝土允许许偏差项目目合格率达达到92%以上。1、设定目目标2、可行性性分析施工方案经分局、局级审批，经业主、监理组织相关专家评审通过。技术可行小组成员均为业务骨干，文化素质和施工经验丰富，进取心和技术攻关能力，有较强解决问题能力。项目管理层到劳务层配备较强，战斗力强，信心强，士气高。能力有保证目标可行未完见下页工程为局重重点工程，，距总部又又较近，对对工程指导导较有利；；业主积极极支持创优优，监理对对质量监督督管理严格格。外部环境好好以往我公司司已创优工工程混凝土土允许偏差差项目合格格率平均达达87%，，最高达92%（允允许偏差项项目一般检检查9项，，每项检查查共平均90个点，，合格点为为83点，，不合格点点7点，合合格率为83/90=92%）。目前施工工水平目标可行行接上页从现状调调查表和和排列图图上可明明显看出出：混凝土蜂蜂窝麻面面和混凝凝土构件件变形是影响混混凝土质质量达优优的主要要原因。。具体要要因分析析用关联联图所示示：六、原因因分析关联联图图绘图人：：****绘图时间间：2003年年3月24日地下室结结构砼蜂窝、、麻面地下室结结构砼构件变变形混凝土不不能振捣捣机电设备备老化、失修修管理不到到位工序检查查不到位位、工序验收收把关不不严模板周转转材料质质量不符合合要求工人素质质较差混凝土浇浇筑前交底不充充分混凝土中中水量增增加砼夜间施施工照明不好好恶劣天气气影响混凝土漏漏振或振捣不密密实工人操作作技术不熟悉大雨混凝土配配合比不不好、和易性差差混凝土配配合比设设计不合适材料进场场验收不不严模板施工工质量问题模板拼装装不严密密、模板平整整度不差差模板加固固体系不完善模板未清清干净、、混凝土浇浇前未湿湿水混凝土浇浇筑方法法不对、、混凝土振振捣不密密实要因确认认计划表表制表人：：****制表时间间：2004年年3月24日序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间人的因素1工人素质较差混凝土浇筑、振捣工艺、振动棒的作用、混凝土浇筑中应注意的事项等。1、查阅培训档案2、询问砼班组长及持混凝土振动棒工作对混凝土施工的知识了解情况。合格率100%200310.232混凝土浇筑前交底不充分1、混凝土浇筑前是否进行了充分交底2、交底内容是否符合要求。查阅混凝土施工前的技术交底资料是否齐全，内容是否具有针对性、详尽和正确。交底率100%200310.23通过用关关联图分分析，我我们制定定了要因因确认计计划表，，如下：：序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间人的因素3工序检查不到位，工序验收把关不严1、对每道工序是否经过了严格的工序交接，并对工序的检查验收情况进行检查。查阅工序交接记录工序交接率100%2003.10～2004.3机器的因素4机电设备老化、失修机电设备是否正常运行。1、查阅机电设备维修、保养和运行记录大型机电设备正常率100%200310.23材料的因素5混凝土配合比设计不合适混凝土配合比设计是否合理，是否能满足本工程的具体要求1、查阅混凝土配合比报告单《普通砼配合比设计规程》的规定20039.13序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间材料的因素6材料进场验收不严1、模板是否采用优质涂塑木夹板，木枋是否有明显的变形。1、材料进场检查其合格证和目测其质量。材料合格率达100%03.10.25～04.3环境因素7恶劣天气和大雨影响混凝土浇筑时是否遇到如大雨等恶劣天气1、查阅混凝土施工记录和天天气预报。在砼浇筑过程中不能遇到恶劣天气03.10.25～04.38夜间施工照明不好夜间施工时的照明情况。现场查看满足混凝土浇筑的要求200310.25方法的因素9模板未清干净、混凝土浇前未湿水安装前的模板已清理干净，并在混凝土浇筑前对模板充分湿润现场检查模板表面不留残渣，混凝土浇前模板表面湿润03.10.25～04.3序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间方法的因素10模板拼缝不严密，模板平整度差模板拼缝是否严密，其表面平整度是否达到规范要求。现场检查。在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%；对墙和板，应抽查构件数量的10%。模板拼缝不大于2mm，表面平整度不得大于5mm。03.10.25～04.311竖向构件模板加固体系不完善竖向构件模板加固体系是否能确保模板不变形查阅方案和现场检查。加固体系能满足砼浇筑前后的强度和刚度要求03.10.25～04.312混凝土浇筑方法不对，振捣不密实混凝土浇筑方法是否符合设计和方案的要求；振捣方法是否能确保混凝土的密实查阅方案和现场检查。符合设计和方案的要求，砼振捣做到100%密实。03.10.25～04.3制表人：：****制表时间间：2004年年3月24日七、确定定主要原原因项次分项工程名称是否有交底交底内容是否有充分有针对性1孔桩护壁混凝土浇筑有否2孔桩桩芯混凝土浇筑有有3地下室底板垫层混凝土浇筑有否

小组对以上12条末端因素进行逐一验证，共分析出5条主要因素，7条非主要因素，具体如下：

原因一：混凝土浇筑质量的关键在于混凝土班长和持混凝土振动棒的工人，地下室混凝土班共2班，班组长共2人，持振动棒的共有8人，小组在进行技术交底时对他们进行了调查，结果除了一人从事本项工作5年以外，其余所有人从事本项工作都在8年以上，并且对混凝土在浇筑过程中如何正确使用混凝土振动棒都较清楚。结论：非主要因素。原因二：查以往混凝土浇筑前的技术交底，交底情况如下：由上表，，项目部部在混凝凝土施工工的技术术交底工工作上，，交底率率达100%，，但交底底全面而而具有针针对性的的交底只只有33%。结论：是是主要因因素。项次分项工程名称是否有工序交接记录记录的完整性1孔桩成孔记录有完整2孔桩钢筋隐蔽验收记录有完整3地下室底板垫层混凝土隐蔽验收记录有完整4地下室防水隐蔽验收记录有完整原因四：：对施工现现场的用用电、塔塔吊、混混凝土输输送泵、、振动棒棒等主要要机电设设备进行行检查，，检查情情况如下下：原因三：查以往工序交接记录情况如下：由上表，本项目的工序检查严格按要求进行，每道施工工序100%地通过检查验收后才进行了下一道工序。结论：非主要因素。项次机电设备名称数量完好情况1塔吊2完好2混凝土输送2完好3振动棒1210台完好，2台可维修4临时用电电箱、线路完好查照明用熵灯共14个完好12个，其余的灯管需更换由上表，，机电设设备情况况完好率率塔吊为为100%、混混凝土输输送泵为为100%、振振动棒完完好率为为83%、照明明灯完好好率为85%，，说明大大型施工工机械性性能完好好，而对对振动棒棒和照明明灯虽有有少部分分损坏，，但可备备齐备用用数量，，不影响响混凝土土的正常常浇筑。。结论：非非主要因因素。原因五：：混凝土配配合比设设计直接接关系到到混凝土土结构的的质量，，此项工工作没做做好，将将导致混混凝土强强度不足足、混凝凝土出现现裂缝等等重大质质量问题题。结论：是是主要因因素。原因六：：对模板周周转材料料，项目目部有严严格的材材料需用用、采购购、验收收、领料料等程序序，查材材料员的的材料进进场验收收记录，，每次材材料进场场都有记记录其质质量情况况，在木木枋进场场中，对对变形较较严重的的木枋曾曾退场的的记录有有2次，，现场所所用材料料材质均均能满足足施工质质量的要要求。结论：非非主要因因素。原因七：地下室施工期期为10月至至第二年的3月，在此期期间气温不高高。另外，项项目部每天都都掌握着天气气预报的情况况，对可能出出现大雨的天天气尽量不安安排浇灌混凝凝土。结论：非主要要因素。原因八：根据原因四的的分析可见，，现场已配备备了足够数量量的照明灯，，以满足混凝凝土浇灌时的的照明。结论：非主要要因素。原因九：模板在安装前前已项目部通通过了严格的的工序交接检检查，对未清清干净的模板板严禁马上安安装，而对于于混凝土浇筑筑前的模板充充分湿润问题题，在技术交交底中已有充充分的要求，，在以往施工工过程中此项项工作也基本本上都实施得得较好。结论：非主要要因素。原因十：模板拼缝不严密、平整度差是模板工程中最常见的质量通病，它直接导致了成型混凝土表面的不平整和观感不好，在以往施工过程，模板安装允许偏差项目平均也只能达到80%，不能满足本项目混凝土的允许偏差合格率达92%的水平。结论：是主要因素。

原因十一：竖向构件模板加固体系不完善将直接导致了柱、墙混凝土构件的变形和观感不好，以往在竖向构件模板加固体系中常用的是采用的是加钢管作背肋，但难以保证不发生爆模而导致混凝土构件的变形。结论：是主要因素。

原因十二：本工程地下室面积较大，按膨胀后浇带的位置将整个板墙面分为为6个施工段，施工场面大；另外,核心筒部分底板厚度达3970mm，混凝土浇筑前必须明确混凝土分段分层的浇筑顺序，并确保混凝土浇筑时振捣密实，柱、墙混凝土浇筑必须严格分层浇筑，混凝土一次下料过多会导致混凝土振捣不密实而出现蜂窝，这在以往混凝土工程质量缺陷中占了较高的比例。结论：是主要因素。八、制定对策策根据以上5条主要原因的确确认，小组成成员制定了相相应的对策：：序号主要原因对策目标措施负责人地点完成日期1混凝土施工前交底不充分地下室混凝土交底前必须编制针对性强的混凝土施工方案，并对班组进行详尽交底对各级管理人员、混凝土班组长和持混凝土振动棒的工人等工人交底率达100%。1、项目技术负责人等主要管理人中必须熟悉设计图纸和有关规范的要求，然后由技术负责人组织编制详尽有针对性的混凝土施工方案。2、由技术负责人和混凝土工长组织对混凝土班所有工人进行全面详尽的交底。工地会议室、施工现场10月24日序号主要原因对策目标措施负责人地点完成日期2混凝土配合比设计不合适明确混凝土所掺膨胀剂的类型和确定合理的混凝土配合比。1、混凝土强度100%满足设计要求。2、地下室结构100%不出现裂缝。1、由QC小组成员对混凝土厂家选择及联系，将本工程地下室超长结构状况向其交底，并将对混凝土的质量要求进行交底。2、由项目技术负责人，根据相关经验，向设计单位提出合理化建议。工地办公室、设计院10月14日3模板拼缝不严密、平整度差对模板的材质进行严格控制，严格工序交接验收制度。1、模板的拼缝不应漏浆，小组控制100%的模板缝在2mm内，2、模板表面平整度控制在5mm内。1、对成旧变形的模板禁止使用。2、对拼缝较大的缝采取粘贴薄铁皮的方法。施工现场2003年10月、2004年3月序号主要原因对策目标措施负责人地点完成日期4模板加固体系不完善采取新型的模板加固方式。1、模板100%以上不变形（模板表面平整度在5mm内）。1、项目部对柱墙模板淘汰传统的钢管箍加固的方法，采用8cm宽的槽钢作为背肋的新型模板加固体系。施工现场2003年10月、2004年3月5混凝土浇筑方法不对，混凝土振捣不密实采取正确的混凝土浇筑方法。1、混凝土浇筑方法100%符合规范和施工方案的要求。2、100%以上混凝土振捣密实。1、地下室梁钢筋较大，小组采取柱墙混凝土先浇到梁底位置再第二次浇筑梁板混凝土的方法。2、检查在混凝土浇灌过程中柱墙混凝土是否已密实，可派专人在刚浇灌完混凝土的柱墙模板用小钉锤试敲，检验其密实性。施工现场2003年10月、2004年3月绘表人：****绘表时间：2004年3月25日九、对策实施施实施一、地下下室混凝土施施工前必须编编制针对性强强的混凝土施施工方案，并并对班组进行行详尽交底2003年10月12日日由技术负责责人****组织编制完完成了地下室室混凝土施工工方案，对地地下室施工的的重点和难点点、施工流水水段的划分、、质量通病的的防治措施、、各主要工序序的施工工艺艺和施工方法法等都做了有有针对性的阐阐述，内容详详细准确，并并经过了公司司总工和监理理的审批。2003年10月22日日至23日，，由项目常务务副经理****和技术术负责人****组织相相关人员学习习施工图纸和和混凝土施工工工艺，并对对设计意图和和工程特点进进行交底，对对所有混凝土土班组长和持持混凝土振动动棒等工人进进行了详尽的的交底，另外外对所有混凝凝土工又进行行了全面的交交底，使混凝凝土操作工都都能熟悉图纸纸、混凝土施施工工艺以及及现场情况。。由*****共同拟定了了关于混凝土土操作施工质质量奖罚措施施，进一步提提高操作工的的质量意识，，奖优罚劣，，该奖罚措施施经讨论修改改定稿，自2003年10月24日日执行。下页图为正在在交底中：在工地办公室室的技术交底施工现场的技术交底实施二、明确确混凝土所掺掺膨胀剂的类类型和确定混混凝土配合比由于本工程地地下室属超长长、超厚结构构，单靠混凝凝土内掺加减减水剂并不能能根本上解决决问题，必须须从设计混凝凝土的配合比比上采取措施施，方可确保保混凝土不出出现裂缝。1、为此，根根据QC小组组和有关专家家的经验，项项目技术负责责人****和材料员****在2003年10月9日至至13日向设设计院提出在在混凝土内掺掺加膨胀抗裂裂剂和后浇带带改设混凝土土膨胀加强带带的合理化建建议。对所掺掺膨胀剂的类类别，经过各各方论证和材材料送检结果果，最终选定定了质量较好好的江西武冠HEA膨胀剂。。注：膨胀抗裂剂（（掺量是水泥泥用量的10%）,具有有膨胀与强度度发展协调；；膨胀的后期期回落小；膨膨胀发挥作用用快、有效膨膨胀能高等特特点，在混凝凝土中掺加它它，能使混凝凝土产生适度度膨胀，抵消消结构在收缩缩过程中产生生的全部或大大部分拉应力力，同时它推推迟了混凝土土开始收缩的的时间，使得得混凝土的抗抗拉强度得到到较大的增大大，而增长后后的抗拉力有有利于抵偿收收缩应力，增增大了混凝土土的抗裂能力力。所设膨胀带图片所选膨胀剂图片对进场混凝土土严格控制坍坍落度2、对膨胀剂剂的掺量和混混凝土的配合合比问题，小小组将设计的的意图与混凝凝土搅拌站的的技术负责人人共同研究讨讨论，主要是是针对如何调调整混凝土的的最佳配合比比以达到设计计要求的混凝凝土强度和减减少混凝土的的收缩、水化化热以减少混混凝土裂缝的的产生。并且且在混凝土浇浇灌过程中严严格检查进场场混凝土的坍坍落度必须符符合设计配合合比的要求。。实施三、对模板的的材质进行严格控控制，严格工序交交接验收制度。。对进场的模板和木木枋由材料员负责责检查其强度、刚刚度和平整度是否否符合要求，对在在使用过程中对一一些变形较严重的的模板，由木工工工长负责检查确定定其是否能继续使使用或明确其他用用。对施工过程中中模板的拼缝、平平整度由工长和质质检员进行全面的的检查，确保模板板拼缝控制在2mm内、平整度度控制在5mm以以内。自检合格后再报监监理进行验收，合合格后各相关人员员在验收记录上签签字确认，才能进进行下一道工序。。地下室模板施工质量工序交接表（表表略）现场使用的工种种工序交接表。。实施四、采用新新型的模板加固固方式。传统的柱墙模板板采用加钢管箍箍作背肋的加固固方式，但采用用此种方式在各各工程实践中反反映出局部模板板在混凝土浇铸铸过程中仍然会会有炸模发生，，导致混凝土平平整度达不到要要求，甚至在装装修时只能凿打打掉爆出混凝土土部分，影响了了工程质量而且且造成了成本增增加。项目部采取型号号为80×4××4.5的槽槽钢为肋、用φφ14mm高强强对拉螺栓拉结结的新型模板加加固方式，保证证了模板在混凝凝土浇筑过程中中不变形，混凝凝土表面平整、、密实，柱墙角角方正、观感好好。采用槽钢作竖向向加固件的新型型模板加固方式式实施五、采用正正确的混凝土浇浇筑方法。本工程地下室面面积较大，以膨膨胀加强带将地地下室划分成6个施工区进行行流水施工作业业，对底板混凝凝土的浇筑，尤尤其是核心筒部部分3970mm厚的底板我我们采取了斜面面分层浇灌混凝凝土的方法，确确保了砼浇筑的的密实性，另外外对核心筒部分分大体积混凝土土进行了测温控控制其水化热产产生的温差，确确保了砼浇灌的的密实和不产生生温度裂缝等。。十、检查效果在上述对策实施施过程中和实施施完成后，小组组进行了跟踪督督促和检查，表表明采取的对策策得当、措施有有力，实施效果果较好，均达到到了既定的目标标要求。1、目标标值实现现情况本工程地地下结构构混凝土土于2003年年11月月05日日到2004年年03月月03日日施工完完成，经经监理工工程师和和小组成成员对混混凝土浇浇筑的质质量进行行分段检检查和验验收，该该混凝土土分项工工程质量量评定优优良，完完全符合合设计及及施工验验收规范范要求，，并经省省质监检检查抽测测，混凝凝土施工工质量符符合设计计和施工工验收规规范要求求，地下下室未发发现裂缝缝和渗水水现象，，混凝土土表面平平整、密密实、观观感好，，混凝土土允许偏偏差项目目合格率达到93.2%。QC小组的既定的的92%的目标值值得到了实现。如如右柱状图：050100活动目标92%87%活动前砼质量效果绘表人：****

绘表时间：2004年3月24日93.2%活动后砼质量效果2、管理效益通过QC活动，运运用全面质量管理理这一科学的方法法，开拓了小组成成员的思维方式，，培养和锻炼了人人才，也提高了整整个小组成员的团团队精神，为今后后的高水平、高质质量管理打下了坚坚实的基础。具体体管理效益具体见见下面柱状图：

绘表人：****绘表时间：2004年3月24日050100团队精神65959098质量意识进取精神95907590活动后活动前柱状图中：QC工具运用技巧6095改进意识6085解决问题能力3、经济效益1、本工程地下室室混凝土允许偏差差项目合格率平均均施工水平的87%提高到93.2%，大大减少少了混凝土的修补补费用。2、加快了后浇浇带模板的拆除时时间，一般后浇带带在混凝土浇筑后后需2个月才能浇浇筑，而经过QC活动，将后浇带带改为后浇膨胀带带后，混凝土在楼楼板混凝土浇筑后后14天就可以浇浇筑，大大减少了了后浇带占去模板板等周转材料的费费用，增加了模板板等周转材料的周周转率，单地下室室后浇带模板就可可节约一整层，****工程一层层后浇带模板面积积为410m2，一平方模板按40元计算，就可节约410××40=1.64万万元。3、由于加加快了施工工进度，地地下室后浇浇膨胀带在在楼板混凝凝土浇筑后后14天就就可浇筑混混凝土，这这就比一般般后浇带提提早46天天封闭了地地下室流入入雨水的途途径，大大大减少了地地下室抽水水台班的费费用，据了了解，2003年10月到2004年年3月，雨雨天就占