混凝土楼面裂缝的及防治

混凝土楼面裂缝的分析及防治引言通过对段内管辖的房屋建筑物的病害检查，发现大部分有病害的建筑物都有楼板裂缝这个病害，其后又在设计室从事房屋结构设计工作。设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。通过几年的施工设计工作体会，并结合建筑同行的施工设计经验，特总结以下几点，以作抛砖引玉。

论述混凝土楼面裂缝产生的主要部位混凝土楼面裂缝产生的原因从以下三个方面进行论述1、设计2、材料3、施工是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的

最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝，<一>、设计引起裂缝的原因及防治

设计引起裂缝的原因：

现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。

房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。

即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的末端结束处设计引起裂缝的防治

1、对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密。2、采用双层双向钢筋。<二>、商品混凝土引起起裂缝的原因及防防治商品混凝土引起裂裂缝的原因：1、商品混凝土厂厂商采用大粉煤灰灰掺量，低价位、、低性能的混凝土土外掺剂。2、商品混凝土厂厂商采用细度模数数低、含泥量较高高的中细砂。商品混凝土引起裂裂缝的防治：1、建议有关部门门牵头，尽快健全全和统一对商品混混凝土厂商的行业业管理，建立好控控制体系，是一项项改善商品混凝土土质量和性能的根根本性工作。2、承包商在订购购商品混凝土时，，应根据工程的不不同部位和性质提提出对混凝土品质质的明确要求，现现场应逐车严格格控制好商品混凝凝土的坍落度检查查，以保证混凝土土熟料的半成品质质量。<三>、施工引起裂缝的的原因及防治施工引起裂缝产生生的部位：1、阳角４５度斜斜角裂缝。2、预理线管及线线管集散处。3、施工中周转材材料临时较集中和和较频繁的吊装卸卸料堆放区域。钢筋网引起裂缝的的原因钢筋在楼面混凝土土板中的抗拉受力力，起着抵抗外荷荷载所产生的弯矩矩和防止混凝土收收缩和温差裂缝发发生的双重作用，，而这一双重作用用均需钢筋处在上上下合理的保护层层前提下才能确保保有效。在实际施施工中，楼面下层层的钢筋网在受到到混凝土垫块及模模板的依托下保护护层比较容易正确确控制。楼面上层钢筋网的的有效保护，一直直是施工中的一大大较难问题。其原原因为：1、板的上层钢筋筋一般较细较软，，受到人员踩踏后后容易弯曲、变形形、下坠；2、钢筋离楼层模模板的高度较大，，无法受到模板的的依托保护；3、各工种交叉作作业，造成施工人人员众多、行走十十分频繁，无处落落脚后难免被大量量踩踏；4、上层钢筋网的的钢筋小马撑设置置间距过大，甚至至不设。钢筋网引起裂缝的的防治在上述四个原因中中，前二条是客观观存在，难于提出出措施加以改进。但后二个原因却在在施工中必须大大大加以改进，对于于第四个原因，根根据大量的施工实实践，建议楼面双双层双向钢筋（包包括分离式配置的的负弯矩短筋）必必须设置钢筋小马马撑，小马撑的间间距应控制在６０００毫米以内。对于第3条原因，可采取下下列综合措施加以以解决：1、尽可能合理和和科学地安排好各各工种交叉作业时时间，在板底钢筋筋绑扎后，线管预预埋和模板封镶收收头应及时穿插并并争取全面完成，，做到不留或少留留尾巴，以有效减减少板面钢筋绑扎扎后的作业人员数数量。2、在楼梯、通道道等频繁和必须的的通行处应搭设（（或铺设）临时的的简易通道，以供供必要的施工人员员通行。3、加强教育和管管理，使全体操作作人员充分重视保保护板面上层负筋筋的正确位置，必必须行走时，应自自觉沿钢筋小马撑撑支撑点通行，不不得随意踩踏中间间架空部位钢筋。。4、安排足够数量量的钢筋工在混凝土浇筑前及及浇筑中及时进行行整修，特别是支支座端部受力最大大处以及楼面裂缝最容易发生处处应重点整修。5、混凝土在浇筑筑时对裂缝的易发发生部位和负弯矩矩筋受力最大区域域，应铺设临时性性活动挑板，扩大大接触面，分散应应力，尽力避免上上层钢筋受到重新新踩踏变形。四周阳角处、预埋埋线管处以及大跨跨度房间处一般应不少于３-４人或以上预埋线管引起裂缝缝的原因预埋线管，特别是是多根线管的集散散处使截面混凝土土受到较多削弱，，从而引起应力集集中，容易导致裂裂缝发生的薄弱部部位。预埋线管引起裂缝缝的防治1、对于较粗的管管线或多根线管的的集散处，应按规规范要求增设垂直直于线管的短钢筋筋网加强。根据经经验，建议增设的的抗裂短钢筋采用用Φ６-Φ８，间间距≤１５０，两两端的锚固长度应应不小于３００毫毫米。2、线管在敷设时时应尽量避免立体体交叉穿越，交叉叉布线处可按规范范要求采用线盒，，同时在多根线管管的集散处宜采用用放射形分布，尽尽量避免紧密平行行排列，以确保线线管底部的混凝土土灌筑顺利和振捣捣密实。3、当线管数量众众多，使集散口的的混凝土截面大量量削弱时，宜按予予留孔洞构造要求求在四周增设上下下各２Φ１２的井井字形抗裂构造钢钢筋。材料吊卸引起裂缝缝的原因目前在主体结构的的施工过程中，普普遍存在着质量与与工期之间的较大大矛盾。一般主体体结构的楼层施工工速度平均为５-７天左右一层，，最快时甚至不足足5天一层。因此此当楼层混凝土浇浇筑完毕后不足２２４小时的养护时时间，就忙着进行行钢筋绑扎、材料料吊运等施工活动动，这使得大开间间部位的房间雪上上加霜。除了大开开间的混凝土总收收缩值较小开间要要大的不利因素外外，更容易在强度度不足的情况下受受材料吊卸冲击振振动荷载的作用而而引起不规则的受受力裂缝。材料吊卸引起裂缝缝的防治1、主体结构的施施工速度不能强求求过快，楼层混凝凝土浇筑完后的必要养护必须获得保证。主主体结构阶段的楼楼层施工速度宜控控制在６-７天一一层为宜，以确保保楼面混凝土获得得最起码的养护时时间。2、科学安排楼层层施工作业计划，，在楼层混凝土浇浇筑完毕的２４小小时以前，可限于于做测量、定位、、弹线等准备工作作，不允许吊卸大大宗材料，避免冲冲击振动。２４小小时以后，可先分分批安排吊运少量量小批量的暗柱和和剪力墙钢筋进行行绑扎活动，做到到轻卸、轻放，以以控制和减小冲击击振动力。第3天天方可开始吊卸钢钢管等大宗材料以以及从事楼层墙板板和楼面的模板正正常支模施工。（一般不宜≤２４４小时）3、在模板安装时时，吊运（或传递递）上来的材料应应做到尽量分散就就位，不得过多地地集中堆放，以减减少楼面荷重和振振动。4、对计划中的临临时大开间面积材材料吊卸堆放区域域部位的模板支撑撑架在搭设前，就就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支支撑架刚度的加强强措施，以增强刚刚度，减少变形来来加强该区域的抗抗冲击振动荷载，，并应在该区域的的新筑混凝土表面面上铺设旧木模加加以保护和扩散应应力，进一步防止止裂缝的发生。（立杆的纵、横向向间距均不宜大于于８００毫米）混凝土养护引起裂裂缝的原因及防护护混凝土的保湿养护护对其强度增长和和各类性能的提高高十分重要，特别别是早期的妥善养养护可以避免表面面脱水并大量减少少混凝土初期收缩缩裂缝发生。但实实际施工中，由于于抢赶工期和浇水水将影响弹线及施施工人员作业，因因此楼面混凝土往往往缺乏较充分和和较足够的浇水养养护延续时间。为为此，施工中必须须坚持覆盖麻袋或或草包进行一周左左右的妥善保湿养养护，并建议采用用养护液进行养护护，达到降低成本本和提高工效，并并可避免或减少对对施工的影响。<四>、对已有裂缝的处处理当这些楼面裂缝发发生后，应在楼地地面和天棚粉刷之之前预先作好妥善善的裂缝处理工作作，然后再进行装装修。楼板顶面裂缝由于于住宅楼地面上部部的粉刷找平层较较厚，可以通过在在找平层中增设