混凝土集中搅拌站的运行及管理图文并茂

砼集中搅拌站运行及管目录

设备简介······································································3

一、安全管理································································9

二、质量管理······························································16

三、生产管理······························································24

四、环境保护节能减排···············································37

五、设备管理······························································48

总结·············································································54设备简介

为满足现代化施工需要，我单位2007年购置了一台HLS100大型砼集中搅拌站，该站占地面积小，自动化程度高。主机采用珠海仕高玛MEO3000/2000H型双卧轴强制式搅拌主机。搅拌轴保护箍圈

生产控制和管理系统采用山东博硕公司BS2000产品

计量装置采用宁波科力PST系列称重传感器及山东博硕PLY600电子配料秤因该搅拌站是单主机系统，系统中任一环节出现故障，都有可能造成生产的中断，所以做好该设备的日常清理、维护保养尤为重要。为管好、用好该搅拌站，充分发挥好机械资源的优势，进行合理调配，提高机械设备的利用率和完好率，确保出站砼的质量，我们多方与生产厂家服务人员沟通交流。结合实际工作，分以下几个方面对该站的管理工作进行介绍。一、安全管理

班组每天召开班前班后会，有针对性的对不同工种结合实际情况进行安全交底。每周召开安全工作例会，认真总结一周来设备的安全运转情况。全面推行三位一体体和手指口述安全全确认制度，结合合自身工作情况，，认真总结、查找找不足，进一步修修订、补充、完善善标准。建立健全搅拌站各各项管理制度。针针对搅拌站安全事事故大多集中在清清理、检修过程中中的特点，制定了了搅拌站检修安全全制度。检修前必须断电、、悬挂警示牌，按按下急停按钮，开开机钥匙交检修人人员保管，同时设设置专人进行安全全监护。统一设备启动运转警示信号，要求传达到每每个人，同时在在醒目位置悬挂挂警示信号标牌牌，提醒内部及及外来人员，在在设备启动信号号响起时，所有有人员必须尽快快撤离危险区域域。制定班组自查自自纠及每周隐患排查制度，对于隐患患必须以书面形形式发到班组，，责任到人并限限期整改，对于于整改结果及时时检查验收，形形成闭环管理，彻底杜绝安全全隐患。二、质量管理严把进场材料质质量关，不符合合规范要求的坚坚决停用。材料员、技术员员对进场材料进进行表观检验购置部分实验器器材，在搅拌站站设置简易实验验室。砂石含水率、含含泥量检测除技术人员外，，任何人不得任任意调整配合比比。根据实际生生产情况，需要要调整配合比时时，应由技术人人员下发配合比比调整通知单，，通知单应注明明调整原因、调调整申请人等，，并有搅拌站及及项目公司（部部）技术人员签签字。按标准、规范要要求定期、按批批次对原材取样样送检，按要求求制做砼试块。。按规范做好试块块养护，并按期送试验室室试验。为确保出站砼的的质量，避免原原材料的浪费，，搅拌站每周一一次组织操作司司机、材料人员员、技术员等对对搅拌站计量系系统进行检验，，保证计量装置置的精确性，发发现问题组织相相关人员对计量量装置进行重新新校验。用于校称的标准准砝码三、生产管理严格砼需用申请请制度，项目公公司（部）技术术人员至少提前前1天（特殊情情况，如浇注大大体积混凝土等等至少提前1周周），书面形式以《砼需用申请请单》通知搅拌拌站调度员。调度员接到《申申请单》后及时时通知材料、技技术人员和相应应班组，提前做做好准备。技术术员根据《申请请单》对搅拌站站下发《配合比比下发通知单》》。搅拌司机在接到到《配合比下发发通知单》后，，与技术人员一一起复核配合比比的准确性。技术人员开盘前前对操作司机进进行技术交底。。生产中技术员深深入现场，搞好好过程控制，随随时抽查配合比比的执行情况，，严密监视骨料料的变化，并根根据原材料的含含水率等性能指指标及时对配合合比进行必要的的调整。调度、统计员员每日核对前前一天的砼量量及原材使用用情况，采取取统计分析方方式两条线，，坚持一天一一统计，一天天一核算，以以便对存在的的问题早发现现、早治理。。为避免操作作司机对生生产控制系系统各参数数的修改，，造成生产产控制系统统紊乱，在在系统中设设置了管理理员密码，，根据工作作的不同，，系统管理理员合理分分配操作司司机及管理理人员的权限。完善管理人人员值班制度，值班人员员实行24小时现场场值班，随随时掌握各各设备的安安全运转情情况。值班班期间对各各设备进行行巡回检查查并签字，，对违章违违纪现象当当场提出整整改意见。。严格交接班制度，做到到你不来、、我不走、、面对面交交接，不留留隐患，不不留死角，，确保设备备无故障运运行。上图为泵车车交、接班班司机在进进行设备检检查明确分工、、责任到人人，做好设设备启动前前、生产中中、运行后后的清理、、维护保养养工作，搞搞好文明施施工。每月组织各口骨骨干就设备的操操作、运行、维维护保养及各方方面的管理工作作进行总结、讨论，征求合理化建建议，认真总结结经验教训。认真贯彻落实我我处开展“三三工”活动的实实施意见，创建建学习型企业，提高职工的岗岗位技能水平，，加快培养高素素质的技能型人人才，不定期对对操作司机进行行培训学习，队队领导结合生产产情况，分阶段段制定学习计划划和考核目标。。四、环境保护节节能减排为进一步强化节节支降耗管理，，提高经济运行行质量，建站初初，我们就以高起点、高要求求定位，按照绿色环保、节能能减排规划建设。针对机械化施工工队制定的环保保节能目标，制制定《环保节能能措施》，进一一步完善节支降降耗管理目标责责任制，切实将将环保节能指标标纳入班组日常常考核范围，以以现场节水、节节电为主线，采采取多种节电措措施，搅拌站及及办公区全部改改用节能灯具。。加强中水回收利利用，搅拌站设设置了容积为6+6+12m3的三级沉淀池和和搅拌车喷淋系系统，对搅拌站站和搅拌车设备备清理产生的污污水进行回收、、沉淀。经沉淀后的清水水重复用于设备备清洗和洒水降降尘，污水基本本实现零排放，，解决了搅拌站站生产过程中对对环境的水污染染问题，减少了了建设对周围环环境的影响。生产、生活用水水、电、煤、油油实行分表计量量、专人管理；；更换部分能耗耗高的水泵、振振动器；根据生产情况，，适时调整搅拌拌机运行参数，，减少皮带机及及主机的运转时时间，有效节约约电能。加强粉尘和噪声声污染控制，中中储仓和粉料仓仓加设除尘装置，除尘效率达90%以上。满满足环保对粉尘尘的排放要求。。除尘风机内置除尘布袋精细化管理，分分班组、分设备备核算配件、材材料、油料的使使用情况，结合合砼量测算各设设备运行单耗指指标，分月、季季、年度进行比比较，从而进行行有效控制。为了改善施工现现场生态环境，，建设绿色环保保工地，搅拌站站充分利用四周周空地进行绿化化，既减少了尘尘埃、尾气的污污染，又能阻挡挡噪音的传播、、改善生态环境境。加强对废油的回回收管理，搅拌拌站设置废油储储存桶，把设备备保养更换的废废油集中回收到到废油储存桶内内，回收的废油油用于设备低级级润滑保养。五、设备管理为加强设备的维维护与保养、贯贯彻“预防为主主”和“维护与与计划检修相结结合”的原则，，做到正确用、、精心维护，保保证设备的长周周期、安全稳定定运转。专人负责定期检检查针对不同设备特特点，制定维护保养内内容对骨料计量斗料料门进行改造，，避免了因大块块骨料卡住料门造成的生产系统紊乱。针对斜皮带撒料料严重的特点，，我们对皮带下下方进行了简单单改造，既减小小了工作量又降降低了扬尘对环环境的污染。在中储仓加装了了振动器，避免免了因砂中含水水率偏高造成的的中储仓堵塞。。总结集中搅拌站是一一个较大的联动动机构,人员较较多、工种与工工序繁杂、机械械设备数量较多多、运行及维护护技术复杂，任任何一个岗位或或环节发生1%的失误，就有有可能导致100%的生产停停顿。任何在细细节处理上的大大而化之、粗而而不精，都有可可能造成整个现现场混凝土供应应