石油天然气输油输气管道工程质量监督

石油天然气输油输气

管道线路工程质量监督

1石油天然气输油输气

管道线路工程质量监督

2第一节、概述（一）典型工序介绍施工准备，原材料及管道附件、设备的检验，交桩，测量，放线，施工作业带的清理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道的下沟与回填，管道的清管，试压及输气管道的干燥，线路截断阀室安装，阴极保护，三桩埋设，管道穿跨越，管道构筑物施工等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工程，典型的管道施工流程见图13—1。3工程勘察、设计施工技术准备材料、设备准备管道测量、放线防腐管预制钢管拉运作业带清理、挖沟布管及管道组对管道焊接无损检测补口、补伤下沟回填清管、扫线管道试压阴极保护系统安装输气管道干燥管道构筑物安装管道联合试运返修或返工交付及后期服务图13—1管道施工基本流程（图中阴影部分为关键施工工序）

（管道穿跨越）——

4（二）实物质量监督的介绍材料、设备的验收、管道的组对及焊接、管道防腐层补口及补伤、管道的清管及试压、管道穿、跨越段施工等。需要指出的是，即使是相同的工序，所处的地理位置不同，重要程度也不尽相同，在人口稠密地区及特殊区域所有施工工序都可能是质量监督的重点。第二节

主要材料（一）钢管1、文件查验钢管到达现场后，验收人员应首先查验钢管的有关文件，包括出厂合格证、质量证明书等。此外还应核查钢管的标识、标记等是否符合规定要求，当合同另有要求时，还应核查相应的书面文件。

52、外观及几何尺寸检查应对钢管的外观质量进行检查以利于及早发现钢管表面缺陷，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。在外观合格的基础上，应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、坡口结构等进行抽查测量，验证是否达到产品标准的要求。3、钢管复验以上两项检查是对钢管的最基本验收方式，当设计要求复验或对钢管质量有怀疑时（如钢管的质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号、质量证明书上数据不全或对其有怀疑、高压钢管）应进行复验。复验项目应与设计要求、对钢管质量怀疑的内容相一致，可能包括化学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检测等。所有的复验方法应与钢管制造厂使用的标准相同。（二）、线路截断阀1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查

6（1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。（2）阀壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污、铭牌脱落及色标不符等现象；阀体上有关标志应正确、齐全清晰；阀体内应无积水、锈蚀，法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其它可能影响密封性能的损伤；附属设备应齐全完整。（3）埋地阀门的防腐层用电火花检漏仪检漏应无漏点。（4）除非另有规定，一般按5%的比例（不少于一只）对阀门基体的硬度进行抽查，硬度值应达到产品标准的要求。（5）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为10%，但不少于一只，如不合格，则再抽查20%，还不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.2mm。72、壳体强度和密封性试验由于输油输气管道输送的介质属于火灾危险物质介质，所以使用的阀门应逐个进行壳体强度和密封性试验。管道阀门每批应抽20%且不少于一只进行壳体强度及密封性试验。如不合格再抽查20%，如还不合格，则逐个试验。阀门的壳体强度试验压力在38℃时为公称压力的1.5倍，稳压时间5min。公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，壳体强度试验可在管道系统试验时进行。壳体强度试验无渗漏为合格。阀门的密封性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.1倍最大工作压力进行试验，试压时间2min。在试验持续时间内，不得出现明显的渗漏，阀门结构不得损伤。当合同或设计文件对阀门的复验有其它要求时，应按要求进行。（三）管件管件安装前，应进行验收，必要时进行复验。验收时，首先应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，而后对管件的外观进行检查。81、弯头、弯管（1）长输管道用弯头、冷弯管、弹性敷设管段应符合表13--3规定。（2）油田集输和气田集输用弯头、弯管的质量要求见《油田集输管道施工及验收规范》（SY0422-97）第3章和《天然气集输管道施工及验收规范》（SY0466-98）第2章的有关规定。2、对补偿器的质量进行全面检查，要求焊缝表面无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣,尺寸应符合规范要求，平行臂中部无焊缝，弯管成型规整。3、三通的焊缝表面质量应无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣,尺寸应符合规范要求；成型应规整。4、应全面检查夹套管，中低压主管焊缝表面应无裂纹、咬边、凹陷、气孔、夹渣并符合设计及规范要求。外套管与主套管之间的间隙、扶正块的设置应符合设计要求。5、应按不小于10%的比例抽查法兰、螺栓、螺母、垫片的质量，法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺、划伤、径向沟槽；法兰凸面高度不应低于凹槽高度；螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺，配合良好。非金属垫片应柔韧，无老化变质、分层、皱纹；金属垫片应无裂纹、毛刺、径向划痕凸槽锈斑、翘曲。913—3长输管道用弯头、冷弯管、弹性敷设管段尺寸要求

表种类曲率半径外观和主要尺寸其它规定弯头≥5D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤、椭圆度小于或等于2.0%，R等于5D时，壁厚减薄率小于或等于9.0%可以切成小角度使用，但短弧长度应大于51mm冷弯管D≤323.9mm≥30D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤、椭圆度小于或等于2.0%端部保留2m直管段、集输管道直管段长度应不小于1.3倍管外径，椭圆度小于或等于1%D＞323.9mm≥40D弹性敷设管段≥1000D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤、椭圆度小于或等于2.0%符合设计要求106、管道支支吊架弹簧簧盒工作面面应平整，，焊缝外观观不得有漏漏焊、凹坑坑、裂纹及及焊接变形形并应进行行防腐处理理。7、各类管管件的几何何尺寸进行行检验，尺尺寸包括外外径椭圆度度、壁厚偏偏差、端面面偏差、坡坡口尺寸、、长度等，，其结果应应符合产品品标准或规规范规定。。（四）防腐腐层补口、、补伤材料料材料到货后后，有关人人员应根据据标准、规规范对材料料的质量证证明书、检检验报告等等文件及包包装、标识识进行核对对检查，重重点是核对对质量证明明书、检测测报告中产产品的特性性指标是否否达到规范范规定要求求，产品生生产批次是是否与有关关文件相符符，产品生生产日期等等标识是否否齐全、完完整。当有有要求或对对产品质量量有怀疑时时，应进行行检验和复复验，对材材料的检验验内容、抽抽样比例、、方法等应应符合有关关标准、采采购文件的的要求。当当复验发现现有问题时时，应加大大抽样比例例确定本批批产品质量量，保证不不合格的材材料不予使使用。为保保证施工质质量，材料料使用单位位也可根据据标准要求求，针对防防腐材料重重要的技术术指标或不不稳定的质质量指标进进行复验。。11（五）质量量监督要点点对施工用材材料、构配配件的质量量实施监督督应包括以以下内容：：1、生产厂厂是否具备备了生产相相应规格、、型号材料料的资格和和能力；2、核查产产品出厂证证明书是否否符合产品品标准及采采购合同要要求；3、核查进进入施工现现场的材料料的验收情情况，如验验收应进行行检验和试试验的项项目是否进进行，抽查查的数量、、方法是否否符合要求求等；4、对验收收时确定为为不合格材材料的处置置情况进行行追踪；5、对合格格的材料的的储存及防防护情况进进行检查；；6、检查已已验收的材材料、构配配件是否具具备了相应应的质量证证明文件、、使用说明明书并且齐齐全、完整整、有效；；7、核查已已验收管件件的标识是是否清楚、、齐全且具具有唯一性性；8、核查材材料、构配配件的检查查验收记录录，核对检检验的项目目是否齐全全、方法是是否合理，，结论是否否明确，如如发现不合合格材料、、构配件，，应进一步步追踪对不不合格材料料构配件的的处置情况况；9、当材料料需要进行行复验时，，核查复验验的项目是是否齐全、、方法是否否合理、结结论是否明明确，如发发现不合格格项目，应应进一步追追踪对不合合格焊接材材料的处置置情况；12第三节管道线路工程一、管沟开挖工工程（一）管沟开挖挖的开工条件设计单位与施工工单位在现场进进行控制桩的交交接后，施工单单位即可进行测测量放线，将桩桩移到作业带的的边缘，然后进进行施工作业带带的清扫，并修修筑施工便道。。应测量并标出出管道的走向，，确保标高符合合图纸和测量要要求。开挖前对对地下设施进行行勘测，确保开开挖时不损坏已已有的地下设施施。（二）管沟开挖挖施工要点及验验收1、管沟开挖的的施工要点和技技术要求管沟开挖可根据据地形施工条件采用机械开挖或或人工开挖。（1）沟开挖前前，必须根据管管道控制桩确认认管道中心线的的位置，在地貌貌复杂或控制桩桩密度不能保证证精确定位时,可增设加密密桩，管道开挖挖前应按规范规规定进行移桩,在管道开挖过过程中，应注意意保护桩位不被被丢失、损坏。。13（2）管沟开挖挖前，施工人员员应了解地下是是否有管线、电电缆、光缆及其其它设施，如果果有，应采取必必要的措施加以以防护；在地下下设施两侧3m内，应采用人人工开挖。对于于重要设施，开开挖前还应征得得管理单位的同同意，必要时在在其监督下进行行开挖。（3）管沟开挖挖过程中，应将将挖出的土石方方堆放在焊接施施工对面一侧侧的管沟边，距距沟边不得小于于0.5m，在在耕作区挖沟时时，应将表层土土与下层土分别别堆放。（4）管沟开挖挖过程中应随时时根据设计图纸纸核对管沟中心心线的位置。应应根据土壤类别别、力学性能和和管沟深度确定定边坡坡度，深深度在5m以内内（不加支撑））管沟最陡边坡坡坡度可按表13--4确定定，深度超过5m的的管沟边边坡可根据实际际情况，采用边边坡适当放缓，，加支撑或采取取阶梯式开挖措措施。（5）沟底宽度度应根据管道外外径、开挖方式式、组装焊接工工艺及地质因素素确定，管沟必必须有足够的宽宽度，以提供合合适的操作空间间，深度在5m以内沟底宽度度常通过下式计计算得出：14B=Dm+K式中B———沟底宽度（m）；Dm——钢管外径（（包括防腐、保保温层的厚度））（m）；K——沟底加加宽裕量（m）），取值见表13--5。（6）管沟开挖挖深度应符合设设计要求，石方方段管沟深度应应比土方段管沟沟深0.2m，，侧向斜坡地段段的管沟深度，，应按管沟横断断面的低侧深度度计算。（7）雨季时在在陡坡处开挖，，沟壁应采用硬硬支撑。（8）如遇石方方段需爆破时，，爆破开挖应在在布管前完成，，并应由具备相相应资格的施工工队伍或人员进进行，同时必须须采用相应的安安全措施。2、管沟的验收收完成管沟开挖后后，应及时进行行验收并办理验验收手续，验收收时应核查下列列内容：（1）管沟中心线偏移移、管沟标高、、沟底宽度、变变坡点位移的允许偏差应符符合表13--6的规定；15土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密度沙土1：1.001：1.251：1.50中密度的碎石土(添充物为沙土)1：0.751：1.001：0.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密度碎石类土(填充物为粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水）1：1.00——硬质岩1：01：01：0表13—45m以内管管沟在不同土壤壤类别的最陡边边坡比16表13—5沟沟底加宽裕裕量取值表条件因素沟上焊接沟上焊接沟下半自动焊管沟沟下焊弯头、弯管及碰口处管沟管沟土质岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟管沟土质岩石爆破管沟沟内有水沟内无水沟内无水沟内有水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3~5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：当采用机械开挖时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算。当沟下焊接弯头、弯管、碰口以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。当管沟深度超过5m时，管沟的宽度应根据工程地质情况酌情处理。17表13—6管管沟开挖挖允许偏差项目允许偏差（mm）管沟中心线＜100沟底标高+50-100沟底宽度+100-100变坡点位移＜100（2）管沟的沟沟壁应光滑，没没有外露的石头头或其他有可能能对管子防腐层层有损伤的东西西；（3）管沟沟底底应超挖一段距距离，以满足细细土回填的深度度要求。沟底应应平整，沟内无无塌方、石头、、硬质土块和其其他杂物；（4）直线段管管沟应顺直；曲曲线段管沟应圆圆滑过度并满足足设计规定的曲曲率半径，无凹凹凸和折线；（5）不得在开开挖区域内注水水成池；（6）石方段沟沟壁不得有欲坠坠的石块，沟底底、边坡应无碎碎石及可能造成成管道防腐层破破损的岩石；18（7）做好《管管沟验收记录》》。（三）管沟开挖挖质量监督要点点对管沟开挖实施施质量监督时应应重点监督以下下内容：1、检查管沟验验收记录，验收收记录应符合管管沟验收的要求求并履行必须的的验收手续；2、必要时核查查下列内容：（1）管沟中心心线位置、变坡坡点位移、管沟沟断面结构尺寸寸、弯曲段管沟沟过渡区曲率半半径、石方段管管沟的成型；（2）检查是否否还存在沟壁塌塌方和石块坠落落的可能性；沟沟底是否平整，，沟内塌方土块块、石块、积水水等杂物是否被被排除或置换；；石方段或戈壁壁段的管沟，还还应检查沟内是是否有任何存在在可能损伤防腐腐层的石块、硬硬质土块；（3）检查管道道控制桩的转移移及保护；二、管道组对（一）管道组对对的开工条件19管道组对前，应应提前将钢管拉拉运至施工现场场并进行布管作作业。钢管的规规格、材质、防防腐层类型及等等级应符合设计计要求,不合合格的管子应标标记、隔离并报报上级进一步证证实。布管应在在施工作业带组组装一侧进行。。沟上布管时管管墩中心（组装装管道中心）至至管沟中心（线线路中心）的距距离应通过下式式计算：S≤DM+K/2+a+Aa=h/I式中S———管墩（组装装管线）中心至至管沟中心线（（线路）的最小小距离（m）；；DM——钢管外径（（m）；K——沟底加宽宽裕量（m）取取值按表5.3.2；A——管沟边坡坡的水平投影（（m）；h———沟深（m）；；I——边坡坡度度（按5.3.1取值）；A——安全距离离，当管沟为干干燥硬实土时取取1.0m以上上，当土壤为潮潮湿软土时取大大于1.5m。。20（二）管道组对对的施工要点和和技术要求管道组对是直接接影响焊接质量量的重要工序，，组对的施工要要点和技术要求求如下：1、施工单位应应采用适宜的设设备、机具进行行，如吊管机、、对口器等。2、组对前，应应确认管子的型型号规格符合设设计图纸的规定定。3、清理管道内内部的杂物，保保证管内无石块块、土块等杂物物。4、将管口内外外表面10mm范围内清洗干干净露出母材本本色，坡口的类类型及几何尺寸寸应符合设计要要求并完好无损损。对不合格的的坡口，应使用用适宜的方法和和设备对不合格格坡口进行修理理，使其符合要要求。5、对管口的椭椭圆度进行检查查，不合格的应应进行矫正。6、检查防腐层层的外观质量，，如果不合格应应进行标记以便便在下沟前统一一修补，还应根根据要求移植钢钢管标识。7、除固定口和和弯头外，管口口组对应使用内内对口器。对口口时，起吊管子子的软吊带宽度度应足够宽，以以保证不损坏防防腐层。使用外外对口器时，应应根焊完成50%后方可拆卸卸，焊逢应多段段且均匀分布。。218、相同壁厚的的管子错边量应应控制在1.6mm以内，如如果超标，应进进行调整使其均匀分布在在管子四周或矫矫正（尽量避免免用锤击矫正））。9、两管口螺旋旋焊缝或直焊缝缝之间的错开距距离应不小于100mm。10、钢管短节节长度应大于管管外径且不小于于500mm，，相邻和方向相相反的两个弯管管间直管段长度度应大于管外径径且不小于500mm。相邻邻和方向相反的的两个弹性敷设设中间直管段长长度应大于或等等于500mm。11、管子对接接偏差应不大于于3°，不允许许割斜口。禁用用虾米弯头。12、采用手工工焊接时应保证证有不小于400mm的作业业空间，采用半半自动焊应留有有不少于500mm的作业空空间，沟下焊时时与两侧沟壁距距离应大于800mm。13、在管道组组对时还应注意意保证管道与管管沟的安全距离离，当管沟壁为为干燥硬实土时时管道边缘与管管沟边沿距离应应不小于1m，，当管沟壁为潮潮湿软土时，管管道边缘与管沟沟边沿距离应不不小于1.5m。2214、坡口及组组对后的允许偏偏差见表13--7～表13--9。15、管道组对对分项工程完成成后，施工单位位应按照《石油油工程建设质量量检验评定标准准输油输气气管道线路工程程》（SY0429—2000）对管道组组对分项进行验验收。表13—7长输管道坡口及及组对后的允许许偏差项目规定值及允许偏差坡口钝边（mm）上向焊1.5±0.75下向焊1.5±0.75坡口角度上向焊60~70下向焊55~65管道组对对口间隙（mm）上向焊2~3.5下向焊1~2.5

错边量（mm）≤1.623表13—8天天然气集输输管端坡口尺寸寸及组对间隙坡口尺寸坡口型式壁厚δ（mm）组对间隙c(mm)钝边p(mm)角度α（°）管道对接V型坡口＜9上向焊：1.0~2.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊70°±5°下向焊60°±5°≥9上向焊：1.0~3.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊65°±5°下向焊60°±5°不等壁厚对接V型坡口＜9上向焊：1.0~2.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊70°±5°下向焊60°±5°≥9上向焊：1.0~3.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊65°±5°下向焊60°±5°带钝边U型坡口＞9上向焊：1.0~3.0下向焊：1.0~2.01.0~2.010°±2°对口错边量高压钢管不超过壁厚的10%且不大于1mm中压钢管不超过壁厚的15%且不大于1.5mm。24表13—9油油田集输管管道组对工程允允许偏差项目的的质量指标项次项目允许偏差规定值1组对间隙c(mm)上

向

焊坡口名称壁厚δ（mm）0≤c≤1I型坡口2＜δ≤31≤c≤2.5V型坡口3＜δ≤91≤c≤3.09＜δ≤261≤c≤3三通接口（支管坡口）δ≥41≤c≤2.5三通接口（主管坡口）δ≥41≤c≤2下向焊V型坡口2坡口角度α坡口名称壁厚δ（mm）V型坡口3＜δ≤9±5°70°9＜δ≤26±5°60°三通接口（支管坡口）δ≥4α≥45°三通接口（主管坡口）δ≥4α≥45°253钝边p(mm)上向焊坡口名称壁厚δ（mm）V型坡口3＜δ≤261≤p≤2三通接口（支管坡口）δ≥40≤p≤1.5三通接口（主管坡口）

δ≥4

1≤p≤1.5下向焊4管道对口错边量（mm）

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道

小于或等于10%壁厚，且不大于1

Ⅳ、Ⅴ类管道

小于或等于20%壁厚，且不大于2

（三）管道组对对施工质量监督督要点管道组对是一个个中间过程，组组对合格后，往往往是立即进行行下道工序即焊焊接作业，因此此，对管道组对对的质量监督一一般应在组对过过程中26、施焊前实施。监监督人员在实施监监督前，应确认管管道焊接工艺及对对组对的工艺要求求。一般应包括如如下要点：1、检查组对前是是否对管材及防腐腐情况进行了检查查验收，观察检查查有无将不同防腐腐等级的钢管混用用的情况；2、检查有无管口口及管内杂物清理理工序，观察管口口是否被清理，管管内杂物是否被清清除，保证管口完完好无损，无铁锈锈、油污、油漆；；3、核查组对使用用的设备、工具是是否符合施工方案案规定且适宜，管管子起吊、组对时时，应使用批准的的专用吊具；管口口组对操作过程是是否符合规范或程程序规定；4、查看施工记录录核对现场质量检检查员是否按规定定对组对进行现场场抽查，抽查的时时机、数量、方法法和使用的量具是是否正确；必要时时用焊缝检验尺检检查管口的形状及及尺寸、组对的间间隙及错边量等允允许偏差是否符合合规范规定；275、施工单位对损损伤管口和不合格格管口是否进行修修复并使其达到规规定的要求；6、检查质量验收收是否按规定的程程序进行，有关记记录是否齐全完整整。(四)管道焊接的的质量监督要点管道焊接是管道施施工中最为重要的的特殊工序，对该该工序的质量监督督要点有：1、检查焊接工艺艺是否经过评定且且结果符合要求；；2、检查管道焊接接施工现场是否配配备能满足焊接工工艺要求的焊接设设备，并具有良好好的工作状态和安安全性能。检查配配备的测温仪、测测风仪和测湿仪等等仪表的精度能否否满足施工测量的的需要且按规定进进行检定或校验，，是否对焊接环境境条件按时进行观观测，在恶劣的天天气条件下施工是是否有保护措施；；283、检查使用的焊焊条、焊丝的规格格、型号是否与焊焊接工艺文件中规规定的焊条、焊丝丝相同。检查管道道焊接所使用的焊焊条、焊丝、保护护气体等在保管和和使用时，是否符符合厂家产品说明明书的规定。焊条条焊前烘烤是否符符合厂家规定的温温度和时间。焊接接现场的焊条是否否存放在完好的焊焊条保温筒内；4、检查管口预热热、焊接环境条件件、焊接工艺参数数、检查层间温度度、后热或热处理理、层间接头距离离及焊渣、飞溅的的打磨等是否按工工艺要求进行；5、检查焊工是否否对完成的焊缝进进行检查，焊缝表表面质量和成型尺尺寸是否符合规定定要求，母材和焊焊缝表面的小型缺缺陷或损伤是否按按规定进行修补；；6、检查对不合格格焊口的返修实施施情况，是否符合合工艺要求；（二二次返修必须履行行审批手续）；7、对焊接分项工工程验收实施监督督，主要内容包括括：29（1）验收的组织织、程序、内容、、方法、抽查数量量、认可、记录等等是否符合要求；；（2）保证项目的的检查是否已全部部严格进行，发现现的问题是否得到到澄清或处理；（3）基本项目和和允许偏差项目的的检查方法、检查查工具及检查数量量是否满足要求，，是否建立并能提提供相应的检查记记录；（4）质量验收结结果是否准确并经经过技术负责人、、施工班组长和质质量检查员认定后后，专职质检员进进行核定，查有无无质检员全部包办办、检查项目还不不全时就作出评定定结论、有关人员员提前签字的现象象；（5）核查检查数数据的来源是否合合理，有无伪造、、虚假记录，如发发现问题，应重新新评定；（6）必要时，对对已验收的焊缝质质量进行抽查。（五）无损检测的的质量监督要点应对无损检测活动动进行监督检查，，重点是以下内容容：1、射线探伤30（1）检查检测仪仪器的性能、精度度、灵敏度是否满满足相应检测任务务的需要；（2）检查射线探探伤使用的胶片、、显影、定影药剂剂的规格、型号、、质量是否符合要要求；（3）检查探伤人人员是否具有与所所从事工作相适应应的资格证书；（4）检查施工（（检测）单位是否否建立了相应的规规程或工艺文件，，与有关标准的一一致性，是否能严严格执行；（5）核查射线探探伤是否按规定的的焊缝无损检测验验收标准执行；（6）检测前，焊焊道外观应检查合合格，被检测区域域的表面应达到检检测要求的条件；；（7）无损检测人人员是否按相应规规范规定的比例对对焊口进行了抽查查，抽样方法是否否科学合理，抽取取的焊口是否具有有代表性；（8）检查透照工工艺是否经过实践践证明，曝光参数数、增感屏、象质质计的选择是否合合理；（9）暗室处理能能否保证射线底片片的质量，有无温温度、时间控制装装置，是否有通过过增加显影时间来来弥补透照时间不不足的现象；31（10）对射线照照相底片进行抽查查，核查检测人员员对缺陷的识别及及定性、定级是否否准确，底片的暗暗室处理的黑度、、象质指数是否达达到了规定的要求求；（11）无损检测测中发现的不合格格缺陷是否及时通通知委托单位进行行处理，不合格焊焊口是否重新进行行了无损检测。检检查对抽查的不合合格焊口是否进行行了追加抽查，抽抽查的数量、位置置是否符合规范规规定；（12）检查检测测报告内容、记录录是否齐全、完整整，报告是否经具具备资格的人员签签发；三、管道防腐保温温层补口和补伤工工程（一）补口和补伤伤施工要点尽管各种防腐保温温层补口补伤使用用的材料、方法不不同，但反映补口口质量的主要质量量项目基本相同，，如对金属基体的的除锈要求、防腐腐层与管体的粘接接力、防腐层厚度度、表面质量等。。6、补口、补伤分分项工程完成后，，施工单位应按照照《石油工程建设设32质量检验评定标准准输油输气管管道线路工程》（（SY0429-2000）对补补口、补伤分项进进行验收。验收的的主要内容有：（1）保证项目：：保证项目的检查查包括的主要内容容有：补口用材料料品种、规格和性性能必须符合设计计要求和相应规范范规定；补口处防防腐层等级和防腐腐保温层结构必须须符合设计要求和和相应规范规定；；补口处表面清理理和除锈质量等级级必须符合设计要要求和相应规范规规定；采用聚乙烯烯电加热片补口时时，其密封性必须须符合规范规定；；粘结力和漏点检检查结果必须符合合设计要求和相应应规范规定。检查查应采取对全部记记录、证书或报告告逐一核查的方式式进行。（2）基本项目：：基本项目的检查查主要是对补口、、补伤处的外观质质量进行的目测检检查，其质量应符符合相应规范规定定。（3）允许偏差项项目：补口、补伤伤的允许偏差项目目主要有厚度、搭搭边宽度两类指标标，其质量指标应应符合相应规范的的规定。（4）根据以上检检查结果按验收标标准进行综合评定定，确定是否可以以验收。验收结果果必须得到工程监监理的认可。33（二）补口补伤施施工质量监督要点点1、核查用于补口口、补伤的材料是是否符合产品标准准规定并按规定进进行了验收和复验验；2、检查补口用的的设备、工具及及及检测仪器是否符符合规范要求；3、补口、补伤处处除锈质量是否符符合规范规定；4、观察补口、补补伤作业人员是否否按有关规范及操操作规程要求实施施补口、补伤作业业；5、抽查质量检查查记录，核查质量量检查人员是否按按规范要求的内容容、数量及方法进进行了检验与试验验，检查结果是否否符合规范规定，，对发现的不合格格品是否进行了扩扩大抽查，是否按按规定进行了处置置；6、随机抽查补口口、补伤的外观质质量，必要时可对对补口、补伤处的的厚度、粘结力进行行抽查实测，并用用电火花检漏仪进进行漏点检查；7、对防腐保温层层补口、补伤分项项工程的质量验收收实施监督管道防腐保温补口口是管道施工的关关键工序，在管道道施工中将一定34长度的管道防腐保保温补口作为一个个分项工程来对质质量进行验收，是是对管道防腐保温温补口、补伤质量量实施控制的一个个有效方法，监督督的内容主要包括括：（1）验收的组织织、程序、内容、、方法、抽查数量量、认可、记录等等是否符合要求；；（2）具体有保证证项目的检查是否否已全部严格进行行，发现的问题是是否得到澄清或处处理；（3）基本项目和和允许偏差项目的的检查方法、检查查工具及检查数量量是否满足要求，，是否建立并能提提供相应的检查记记录；（4）质量验收结结果是否准确并经经过技术负责人、、施工班组长和质质量检查员认定后后，专职质检员进进行核定，查有无无质检员全部包办办、检查项目还不不全时就作出评定定结论、有关人员员提前签字的现象象；（5）质量检查员员是否经过培训并并具有相应的资格格；（6）核查检查数数据的来源是否真真实、合理，如发发现问题，应重新新评定；（7）必要时，对对已验收的补口、、补伤质量进行抽抽查。35（三）阴极保护施施工质量监督要点点对阴极保护系统安安装实施监督检查查时的要点有：1、检查阴极保护护材料质量证明文文件及其它技术文文件是否齐全，材材料的种类、规格格、数量是否符合合设计要求和规范范规定；2、当采用牺牲阳阳极阴极保护时，，要检查管道保护护电位和法兰接头头处绝缘电阻；3、检查牺牲阳极极装填料前表面是是否经过严格处理理；4、检查焊接过程程是否按规定的工工艺进行，接点有有无虚焊、药皮、、气孔等缺陷；5、检查焊接接点点的防腐处理是否否符合要求；6、检查电缆与阳阳极钢芯及管道的的连接是否牢固，，测试桩引线与管管道的连接是否牢牢固；7、检查电缆与阳阳极钢芯接头的防防腐层厚度不得小小于3mm；8、检查测试桩位位置是否正确，安安装是否符合规定定，桩距精确；9、检查整流装置置无机械损伤，电电缆布设和导管位位置正确；10、抽查辅助阳阳极尺寸，对类型型进行鉴别，其线线性、水平、方位位符合图纸要求，，回填焦碳粉符合合业主规定；11、检查牺牲阳阳极电缆无漏点，，安装距离正确，，回填材料夯实符符合规定要求；12、检查测试结结果是否均形成文文件，并进行记录录。36四、管道下沟与回回填工程管线的焊接、无损损检测、补口完成成并检验合格后，，应尽快组织下沟沟和回填施工，一一个作业（机组））施工段，沟上放放置管道的长度不不宜超过8km。（一）管道下沟及及回填施工要点和和技术要求管道下沟及回填施施工要点和技术要要求如下：1、管道下沟（1）管道下沟前前，应按图纸复查查管沟深度、清除除沟内塌方、积水水、冰雪、石块、、金属和树枝等硬硬物；石方或戈壁壁段管沟应先在沟沟底回填200mm厚细土土，细土粒径应不不大于10mm。。（2）管道下沟沟宜使用吊管机，，严禁用推土机或或撬杠等非起重机机具。大口径管线线以3台为宜，直直径小于500mm的管道可选用用两台，吊点间距距离应符合表13--10的规定定。起重点距环焊焊缝的距离应大于于2m，起吊高度度以1.5m为宜宜。吊具宜使用尼尼龙吊带或橡胶辊辊轮吊篮。37（3）管道下沟前前应用电火花检漏漏仪检查管道防腐腐层，如果有漏点点应进行修补，直直至合格。（4）管道下沟时时，应注意避免损损伤管道防腐层，，必要时可加防护护，管道应贴切地地放置到管沟中心心线位置，偏差不不应大于250mm，管底最大悬悬空高度应小于250mm且悬空空长度小于15m。（5）管道下沟时时，严禁沟内有人人，应由专人统一一指挥作业，应采采取切实有效措施施防止管道滚沟。。表13—10不不同管径的的吊点间距允许值值钢管直径(mm)1001502002503003504004505006006507008009001000允许最大间距（m）6912131516171819212223242526382、管沟回填（1）管线下沟后后应在10天内回回填。回填前如沟沟内有积水，应将将水排除，并立即即回填，地下水位位较高时，如沟内内积水无法完全排排除，可用沙袋将将管线压沉在沟底底后回填。（2）对农田地段段应先回填生土，，后填耕作熟土。。（3）管管沟回填填前宜将将阴极保保护测试试线焊好好并引出出地面，，或预留留出位置置暂不回回填。（4）对对石方段段或碎石石段管沟沟，应先先在管体体周围回回填细土土，细土土的粒径径不应超超过10mm，，细土应应回填至至管顶上上方300mm，然后回回填原土土石方，，石头的的最大粒粒径不得得超过250mm。（5）继继续施工工的管道道端部，，应留出出30m长的管管段暂不不回填。。（6）管管沟回填填土应高高于地面面0.3~0.5m，，其宽度度为管沟沟上开口口宽度，，并应作作成有规规则的外外型。（7）浅浅挖深埋埋土堤敷敷设时，，应根据据设计要要求施工工，设计计无规定定时，土土堤顶宽宽应为1~2m，粘土土边坡坡坡度应为为1：（（1~1.50），沙沙土边坡坡坡度应应为1：：（1.5~2）。（8）、、对于回回填后可可能遭受受洪水冲冲击的或或浸泡的的管沟，，应采用用压实管管沟、引引流或压压沙袋等等防冲刷刷和防漂漂浮的措措施。39（9）回回填后应应立即按按设计要要求进行行地貌恢恢复。（10））下沟回回填分项项工程完完成后，，施工单单位应按按照《石石油工程程建设质质量检验验评定标标准输输油输输气管道道线路工工程》（（SY0429-2000））对下沟沟回填分分项进行行验收。。（二）管管道下沟沟及回填填施工质质量监督督要点对管道下下沟回填填实施质质量监督督时的要要点如下下：1、查下下沟前管管道焊接接、补口口、补伤伤的施工工记录及及检验记记录报告告，确认认管道的的焊接、、防腐已已成功的的完成；；2、检查查管沟各各部尺寸寸应符合合规范要要求；3、检查查在石方方段和碎碎石段的的管沟内内是否进进行了细细土回填填；4、检查查在下沟沟前是否否对管子子进行检检漏，并并检查是是否有涂涂层损坏坏并按要要求进行行必要的的修补；；5、检查查是否根根据地形形情况采采取了稳稳管、压压管等措措施；6、检查查现场质质量检验验人员是是否对管管道下沟沟、回填填及时进进行检查查并做相相应记录录。40五、管道道清管、、试压及及输气管管道干燥燥工程（一）清清管、试试压施工工技术要要点管道在下下沟回填填后应进进行分段段清管和和分段试试压。如如设计有有要求，，管道投投产前还还应进行行站间试试压和站站间清管管。清管管、试压压施工技技术要点点如下：：1、分段段清管和和站间清清管（1）分分段清管管使用的的介质可可为水或或空气，，当用水水为介质质时，清清管用水水须洁净净；站间间清管宜宜采用压压缩空气气。（2）分分段清管管应设临临时清管管收球发发装置，，清管接接收装置置应设置置在地势较高高的地方，，50m内不得得有建筑筑物和居居民，清清管器应应适用于于管线弯弯头的曲曲率半径径；站间间清管应应使用站站场清管管收发装装置，采采用设计计规定的的清管器器，清管管器应适适用于清清管三通通和清管管弯头。。（3）清清管前，，应确认认线路内内的截断断阀处于于全开状状态。站站间清管管尚应将将与站间间清管无无关的其其它工艺艺管线进进行隔离离。（4）应应检查、、调试接接收和发发射机使使其保证证正常工工作状态态。清管管器充41水后直径径过盈量量应为管管内径的的5%~8%，，将机械械清管器器装入发发球筒内内，此时时再测试试、接收收、发射射机工作作情况，，并确定定清管器器的位置置。（5）应应记录清清管器启启动时间间和压力力，在清清管过程程中，清清管的最最大压力力不应超超过管线线设计压压力，应应时刻注注意运行行压力和和跟踪人人员的汇汇报。（6）输输送排量量应稳定定，速度度均衡。。当清管管器距收收球筒1km处处时，发发球端应应降低排排量，使使清管器器缓慢进进入收球球筒，以以防撞击击，当确确定清管管器到达达收球筒筒后，通通知发球球端停止止输入介介质，当当压力降降到规定定值以后后，才能能打开盲盲板，取取出清管管器。（7）输输送压力力不断上上升并超超过正常常压力，，而跟踪踪人员接接收不到到清管器器发射机机信号时时，可认认定卡球球。解决决办法是是：对于于机械清清管器，，可以使使用接收收机寻找找清管器器，确定定卡堵位位置后断断管取出出。（8）由由于硬杂杂物可能能损坏清清管器的的皮碗，，使皮碗碗密封不不严，发发生泄漏漏，此时时可再发发一个软软质球或或清管器器，将其其排出。。若还是是不能顺顺利取出出清管器器，应确确定清管管器的位位置，断断管取出出。42（9）分分段试压压前进行行的清管管应不少少于两次次。站间间清管清清扫出的的赃物应应一站一一排，不不得污染染环境或或推向下下一站。。2、分段段水压试试验（1）管管道试压压前，应应审查水水压试验验的全套套设备、、设备校校验记录录、材料料保证书书及所附附的系统统清单，，以确保保设计的的成套设设备所带带的管道道系统的的材料及及其压力力等级符符合规定定的试验验压力。。（2）试试验装备备的压力力等级与与试验要要求相符符。管道道系统的的装配与与经批准准的图纸纸及规定定相符。。（3）应应审查管管道系统统焊接的的原始记记录以确确保：全全部的管管道系统统的焊接接，包括括无损检检测都在在水压试试验前已已经完成成且结果果合格。。（4）压压力测试试规程已已经过批批准，试试压用水水及水纯纯度试验验应经业业主以书书面形式式批准，，试压用用水必须须干净，，不含泥泥沙，悬悬浮物或或有害腐腐蚀成分分。（5）试试压人员员取得了了适宜的的培训。。（6）所所有的阀阀门各附附属设备备应处于于合适的的工作状状态，在在充水前前，必须须润滑阀阀门及其其附件，，并检查查其密封封度。43（7）在在水压试试验之前前，必须须用空气气吹扫管管线和设设备。（8）分分段进行行水压试试验的管管段高差差不宜超超过30m，如如果管段段的高差超过30m，，应根据据该段的的纵断面面图计算算管道低低点的静静水压力力，核算算管道低低点试压压时所承承受的环环向应力力，其值值不得大大于管材材最低屈屈服极限限的0.9倍。。试验压压力值的的测量应应以管道道最高点点测出的的压力值值为准，，管道最最低点的的压力值值应为试试验压力力与管道道液位高高差静压压之和。。（9）架架空输气气管道采采用水压压试验前前，应核核算管道道及其支支撑结构构强度，，必要时时采取临临时加固固措施。。（10））在充水水过程中中，排风风口应始始终开启启直至试试验介质质把空气气从系统统中完全全排除。。试验的的环境温温度不宜宜低于5℃，否否则应采采取防冻冻措施。。（11））石油天天然气管管道分段段水压强强度和严严密性试试压压力力、稳压压时间和和合格标标准应符符合表13--11规规定。44表13—11水水压试压压力、稳压压时间及合合格标准工程类别试验段长度、高差水压试验压力/稳压时间（MPa/h）试压段长度每段高差强度试验严密性试验合格标准穿跨越管段跨越全长1.5p/4P/8无异常变形、无渗漏压降不大于1%试验压力穿越Pt/4（见注②）P/8长距离输油管道线路工程≤35（km）≤30(m)1.25p/41.1P/4压降不大于1%试验压力,且不于0.1MPa长距离输气管道线路工程一级地区1.1p/4P/24二级地区1.25p/4P/24三级地区1.4p/4P/24四级地区1.5p/4P/24油田集输管道工程P≤10≤5（km）1.25P、/2P/6强度试验以管道无变形、无断裂、无渗漏，压降≤1%试验压力为合格；严密性试验以压降≤1%试验压力为合格P＞101.5P/2P/6天然气集输管道工程10-15（km）1.5P/44强度试验以道不破裂、无渗漏，压降≤1%试验压力为合格；严密性试验以管道无泄漏，压降≤1%试验压力为合格；45注：①P——设计压力力；②Pt=1.8δδσs/D式中Pt——强度试试验压力（（MPa））；σs———钢管管规定的屈屈服极限（（MPa））;δ——钢管管设计壁厚厚（mm））；D——钢钢管外径（（mm）。。（12）应应检查系统统的泄漏情情况，发现现阀门泄漏漏，应紧固固该阀门的的螺栓。如如果发现了了漏点，应应进行标记记，然后按按批准的规规程进行修修复，在修修复后应重重新试压。。（13）压压力试验前前，应检查查所有管线线和系统，，确保试验验不包括的的部分已被被完全隔离离。（14）至至少用2块块压力表与与试验系统统相连，这这些压力表表使用前必必须校对并并安装在合合适的位置置。试验完完成后，应应立即把试试验加压管管汇与被试试压系统分分开。（15）圆圆满完成水水压试验后后，应拆除除所有的盲盲板，并排排空管线，，管线排空空时打开排排气孔。所所有的阀、、孔板、膨膨胀节、短短节和其它它一些被拆拆除的设备备必须安装装好。水压压试验时单单独被关闭闭的阀门必必须打开。。系统排空空后应拆除除临时管支支撑。463、分段空空气试压（1）管道道试压前，，应审查空空气试验的的全套设备备、设备校校验记录、、材料保证证书及所附附的系统清清单，以确确保设计的的成套设备备所带的管管道系统的的材料及其其压力等级级符合规定定的试验压压力。（2）试验验装备的压压力等级与与试验要求求相符，管管道系统的的装配与经经批准的图图纸及规定定相符。（3）应审审查管道系系统焊接的的原始记录录以确保全全部的管道道系统的焊焊接，包括括无损检测测都在水压压试验前已已经完成且且结果合格格。（4）压力力测试规程程已经过批批准。（5）使用用的压力表表的精度应应不低于1.5级，，量程为最最大被测压压力的1.5~2倍倍，表盘直直径不应小小于150mm，最最小刻度应应能显示0.05MPa。试试压时的压压力表应不不少于2块块，分别安安装在管段段的两端。。试验用压压力表应经经校验，并并在有效期期内；（6）试压压管段两端应各安装一一只温度计计，且应避避免阳光直直射，温度度计的最小小刻度应不不大于1℃℃。47（7）试压压人员已取取得了适宜宜的培训；；（8）所有有的阀门及及各附属设设备应处于于合适的工工作状态，，在试压前前，必须润润滑阀门及及其附件，，并检查其其密封度。。（9）在试试压之前，，必须用空空气吹扫管管线和设备备。（10）试验时时。升压应均衡衡缓慢，每小时时升压不得超过过1MPa，当当压力升到0.3~0.6倍倍强度试验压力力时，均应停止止升压并稳压30min，稳稳压时间应在管管段两端压力平平衡后计算。应应检查系统是否否有异常情况，，如无异常情况况时可继续升压压。（11）检漏人人员在现场检漏漏时，管道的环环向应力不应超超过钢材最低屈屈服强度的20%；在管道环环向应力首次开开始从钢材规定定的最低屈服强强度的50%提提升到最高试验验压力，直到又又降低至设计压压力为止的时间间内，管道试压压区域内（距试试压设备和试压压段管线50m以内）严禁有有非试压人员，，试压巡检人员员亦应与管线保保持6m以上距距离。48（12）空气试试压的顺序是先先进行强度试压压，合格后进行行严密性试压。。石油天然气输输送管道分段强强度试压和严密密性试压的压力力值、稳压时间间和合格标准应应符合表13--12的规定定；49工程类别试压段长度（km）空气试压强度试验压力/稳压时间（MPa/h）严密性试验压力/稳压时间（MPa/h）合格标准穿跨越管段跨越全长1.5P/4P/8以管道无异常变形无渗漏为合格穿越Pt/4P/8强度试压以△P（见注）≤2%为合格，严密性试验以无泄漏，对DN≤300mm的管道△P≤1.5%，对DN>300mm的管道△P≤（300/DN）%为合格长距离输油管道线路工程

≤181.25P/41.1P/4强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格；严密性试验以压降不大于1%试验压力为合格长距离输气管道线路工程一级地区1.1P/4P/24二级地区1.25P/4P/24三级地区------四级地区------油田集输管道工程P≤10---1.15P/2P/6强度试验以管道无断裂、无变形、无渗压、△P（见注）≤1%为合格；严密性试验以无泄漏，对DN≤300mm的管道△P≤1.5%，对DN>300mm的管道△P≤（300/DN）%为合格P>10---------天然气集输管道工程

10-151.25P/24P/24强度试验以管道无断裂、无变形、无渗压、△P≤1%为合格；严密性试验以无泄漏，对DN≤300mm的管道△P≤1.5%，对DN>300mm的管道△P≤（300/DN）%为合格表13—12空空气试压压压力、稳压时时间及合格标准准50注：P——设设计压力；△P按下式计算算：式中————压降（%）；；——稳压开始时时管内气体的热热力学温度（K）；——稳压终了时时管内气体的热热力学温度（K）；——稳压开始时时气体的绝对压压力（MPa））；——稳压终了时时气体的绝对压压力（MPa））；——稳压开始及及终了时的压力力表读数（MPa）；——稳压开始及及终了时的当地地大气压（MPa）。——各值均指全全线各测点平均均值。514、站间试压站间试压过程施施工要点与分段段试压要点类似似，但应注意以以下问题：（1）站间试压压前，管道线路路、截断阀、穿穿跨越管道及碰碰口、连头工程程应完成并检验验合格；（2）站场的进进出站管道、清清管器收发系统统及临时排污管管线应安装完毕毕；（3）输油管道道的站间试压宜宜采用水为试压压介质，输气管管线宜采用气体体为试压介质；；（4）站间试验验压力值为设计计压力，稳压时时间为4h；站站间试压升压速速度应平稳缓慢慢，当升至0.3倍和0.6倍试验压力时时，应暂停升压压，进行巡线检检查。无异常现现象方可继续升升压。巡线检查查的重点部位是是清管器收发装置置、清管弯头、、清管三通、绝绝缘接头（法兰兰）、穿跨越管管线、截断阀、、仪表接头以及及碰口焊缝等部部位。巡检人员应与与指挥系统保持持通信联络；（5）站间试压压时，应将与线线路无关的工艺艺管线进行隔离离并采取措施防防止串压。525、输气管道的的干燥输气管道在投产产前，应对管道道进行干燥处理理。干燥时应注注意以下事项：：（1）干燥前，，应多次用清管管器扫清管内残残余水，注入吸吸湿剂后，再次次清管。然后用用干燥的空气将将吸湿剂的挥发发物吹扫干净，，直至管内空气气水露点比输送送条件下最低环环境温度低5℃℃。（2）在清管接接收端测量管内内空气水露点，，达到管内空气气水露点比输送送条件下最低环环境温度低5℃℃的要求后的2h复测一次，，复测结果合格格后，封闭该段段管线。（3）吸湿剂在在运输、储存和和使用过程中应应妥善管理，并并采取安全措施施，防止火灾和和人员中毒。吸吸湿剂残液应按按环保规定进行行处理，不可随随意排放污染环环境。536、管道清管试试压的验收尽管管道的清管管试压不是构成成管道实物质量量的活动，或者者说它的实物质质量特性不明显显，但它却是检检验管道焊接质质量及管道系统统整体水平的必必须步骤，也是是保证管道安全全、平稳运行的的重要工序，因因此，现行的质质量验收标准中中也将其作为一一个分项工程进进行。对管道清清管试压工程进进行的验收要根根据相应的检验验评定标准《石石油建设工程质质量检验评定标标准—输油输气气管道线路工程程》（SY0429—2000）进行。主主要内容有：（1）保证项目目的检查：通过过检查试压记录录、无损探伤报报告和防腐层检检测报告，确认认管道分段试压压的强度、严密密性试验是否符符合规范要求；；分段处连头碰碰死口处焊缝无无损检测和防腐腐层的粘结力、、电火花检漏是是否符合设计要要求和规范规定定；站间严密性性试验是否符合合设计要求及规规范规定。（2）基本项目目的检查：基本本项目的检查主主要项目有管道道的清管是否符符合设计和规范范要求；试压水水质是否符合设设计和施工规范范要求；连头处处焊缝和防腐层层外观是否符合合规范要求；试试压后清管是否否符合设计和施施工规范要求。。检查应采用目目测和检查施工工记录的方式进进行，除连头处处焊接及补口按按20%的比例例抽查外，其余余项目全部检查查。（3）根据以上上检查结果按验验收标准进行综综合评定确定，，是否可以验收收。验收结果必必须得到工程监监理的认可。54（三）管道清管管、试压及输气气管道干燥质量量监督要点对管道清管、试试压及干燥实施施监督应围绕以以下要点进行：：1、检查是否编编制了压力试验验规程或试压方方案并经批准；；2、检查所有受受压系统的阀门门、管件的压力力等级符合规定定的试验压力，，管口焊接、管管道补口、补伤伤、螺纹连接及及法兰连接、阀阀门设备均已验验收合格；3、核对试验设设备及辅助设施施、测量用仪器器、仪表是否满满足试压的需要要并经检验合格格，安装是否正正确，通球使用用的设备材料应应符合技术要求求；4、核查分段清清管、试压是否否符合规范规定定的长度、高差差；5、检查清管和和试压使用的试试压介质的种类类是否符合规定定；6、检查管道清清管的程度是否否达到标准要求求；7、水压试验升升压过程是否按按相应规范及批批准的方案进行行；受压系统是是否被试压介质质充满，并按规规定进行排空；；强度及严密性性试压、稳压时时间及压降值是是否符合表5.3.8.1和和5.3.8.2要求；558、试压结束后后，检查管线内内试压介质是否否排尽，介质的的排水应按业主主批准的程序及及相关调试公司司的要求进行；；9、核查输气管管道干燥前管道道内重力水是否否被清扫干净；；10、检查干燥燥液残液、残气气的排放是否符符合设计和规范范要求；11、核查管道道清管、试压、、干燥过程建立立的各类记录是是否能清楚反映映管道的清管、、试压和干燥按按要求完成。12、对清管试试压工程验收实实施监督应对清管试压分分项质量检验评评定进行监督，，以保证检验的的有效性和结果果评定的客观性性，监督内容包包括：（1）验收的组组织、程序、内内容、方法、抽抽查数量、认可可、记录等是否否符合要求；（2）保证项目目的检查是否已已全部严格进行行，发现的问题题是否得到澄清清或处理；（3）基本项目目和允许偏差项项目的检查方法法、检查工具及及检查数量是否否满足要求，是是否建立并能提提供相应的检查查记录；（4）质量验收收结果是否准确确并经过技术负负责人、施工班班组长和质量检检查员认定后，，专职质检员进进行核定，查有有无质检员全部部包办、检查项项目还不全时就就作出评定结论论、有关人员提提前签字的现象象；（5）核查检查查数据的来源是是否真实、合理理，有无伪造、、虚假记录，如如发现问题，应应扩大抽查范围围。56六、截断阀室安安装工程（一）线路截断断阀室安装的开开工条件线路截断阀室安装装应在土建工程完完工并验收合格后后进行。线路阀室室的土建工程应符符合设计要求和国国家现行建筑工程程施工及验收规范范的有关规定。用用经纬仪进行测量量放线，找出管道道中心线，确定主主阀位置。（二）线路截断阀阀室安装施工和技技术要求1、施工前，施工工人员应熟悉设计计图纸要求，检查查土建结构的整体体尺寸、位置应符符合图纸要求。2、阀门安装前，，应确认阀门、管管件、管子及其它它材料均符合设计计要求和规范规定定。熟悉阀门安装装说明书，按说明书核查其工作压力及及性能是否符合要要求，检查海关商商检单等资料是否否齐全完整。3、阀门壳体及膛膛口应无异常现象象，各部件连接紧紧固，开关灵活、指示正确，需要要试压的阀门，应应进行试压并达到到合格要求。（试试验应按标准进行行，壳体、密封均均要进行）574、管节预制尺寸寸应满足图纸要求求，坡口结构符合合规范要求。5、阀门组装时应应先将阀门摆放好好，注意阀门的方方向，取下膛口封封面板，测量膛口口水平轴线及阀杆杆纵轴线，其偏差差应符合要求，膛膛口轴线应与管道道轴线重合。将三三通、连接管段按按编号组对，达到到要求后点焊固定定，使其成为整体体。组装后的整体体尺寸，包括总长长度、管件距离、、角度、法兰密封封面与垂直度、管管段平直度等应均均应符合设计要求求。6、管道焊接应按按批准的焊接工艺艺文件执行。两相相邻焊缝之间的距距离应大于1.5倍管径，阀门与与管道焊接时应注注意开闭状态，防防止阀腔变形，防防止阀门、法兰等等材料的光洁面遭遭到破坏。阀门与与管道联接的对接接焊缝宜采用亚弧弧焊打底，以防止止焊接时焊渣等杂杂物进入阀体内部部。法兰联接时，垫片片尺寸应正确，垫垫片上不得有影响响密封性能的缺陷陷存在。与法兰联联接的阀门应保持持平行、同轴，平平行度偏差不应大大于外径的1.5/1000，且且不大于2mm，，严禁用强紧螺栓栓的方法消除歪斜斜。绝缘法兰安装装前应检查其绝缘缘性能。587、阀门安装后，，应对操作机构和和传动装置进行调调整与试验，使之之动作可靠，开关关灵活，指示正确确。阀室同干线一一同试压时，阀门门应处于全开状态态。一般情况下，，阀室的组装、焊焊接、无损检测、、补口、补伤、试试压、同干线施工工检查方法一致。。用电火花检漏仪仪对整个系统进行行检漏，发现漏