螺杆式注塑机的结构功能及工作原理

/螺杆式注塑机的结构功能及工作原理螺杆式注塑机由4构成：注射装置、合模装置、液压传动和电气掌控系统。注射装置，由料筒、螺杆、喷嘴、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件构成。其重要作用是使塑料熔融并塑化均匀，再在肯定压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中。合模装置，又称锁模装置。由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模装置安全栅门等构成。其重要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有充足的合模力使模具紧密闭合。合模装置分液压式、机械式和液压/机械混合式三大类。液压传动和电气掌控系统，保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间精准无误地工作。液压传动系统由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等构成。电气掌控系统由动力掌控、动作过程掌控和加热掌控等系统构成。注塑机—结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气掌控系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等构成。（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机zui重要的构成之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种重要形式。应用zui广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将肯定数量的塑料加热塑化后，在肯定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的构成：注射系统由塑打扮置和动力传递装置构成。螺杆式注塑机塑打扮置重要由加料装置、料筒、螺杆、射咀构成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供予以模具充足的锁模力，以防范熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的构成：合模系统重要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构构成。（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作供给动力，并充足注塑机各所需压力、速度、温度等的要求。它重要由各自种液压元件和液压辅佑襄助元件所构成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀掌控油液压力和流量，从而充足注射成型工艺各项要求。（4）电气掌控系统电气掌控系统与液压系统合理搭配，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。重要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等构成。一般有四种掌控方式，手动、半自动、全自动、调整。（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采纳电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化供给热源；冷却系统重要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障显现所以油温必需加以掌控。另一处需要冷却的位置在料管下料口相近，防止原材料在下料口熔化，导致原材料不能正常下料。（6）润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位供给润滑条件的回路，以便削减能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；（7）安全保护与监测系统注塑机的安全装置重要是用来保护人、机安全的装置。重要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等构成，实现电气机械液压的联锁保护。监测系统重要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发觉异常情况进行指示或报警。注塑机—原理与操作注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期重要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为充足成型的要求，注射必需保证有充足的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必需有充足大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件注塑机—操作注塑机的动作程序喷嘴前进注射保压预塑倒缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模喷嘴前进。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括掌控键盘操作、电器掌控柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调整等。注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操必需拉开安全门，取下全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行掌控和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作停止；（2）要适时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应依据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操调错键钮而使工作程序显现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。注塑机—装模卸模的基本流程装模首先需要打开注塑机门，把模具用行车吊起，目测模具高于注塑机的高度，缓慢将模具置于注塑机两块模板中心，渐渐下放。然后目测模具浇口套中心与注塑机定位孔一致，然后移动行车使模具定位圈与机床定位孔吻合，用手推动模具使其与机床密贴在一起，渐渐操作机床和模按键，直到注塑机床的模板*压住模具，确认无误后起压力锁住模具。第三用机床压板螺丝固定模具，渐渐开模，再快速移动确认开模行程，在渐渐和模，确认模具无异常响动和模试模。卸模首先确认模具无异常可以正常开模和模，然后起压力压住