设备维保施工组织设计

正本河北丰源环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装招标文件编号：FYHB2016-025施工投标书（技术分册）投标人：二0一六年三月三日目录一、施工组织设计1编制说明2工程概况3工程施工与验收的技术规范、规程、标准4关键工程施工方案及施工工艺流程5施工部署6施工进度计划与控制7工程质量管理及技术组织措施8职业健康、安全环境、文明施工（HSE）管理9主要施工机械设备及劳动力计划、管理人员配备计划10冬雨季、夜间施工技术措施11施工总平面管理和临时设施计划12产品的技术服务和售后服务的内容及措施一、施工组织设计1编制说明1.1适用范围本施工组织设计适用于河北丰源环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装工程的施工。1.2编制依据1)《河北丰源环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装工程施工招标书》；2)施工图3)国内外有关施工规范、技术标准；4)本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和相关标准；5)同类工程的有关技术资料。1.3编制原则为使施工组织设计能够满足项目管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时遵循如下编制原则：1.4其它说明在全部施工资料交付后，应根据实际情况对本施工组织设计作必要的修正、调整和完善补充。本施工组织设计是依据河北丰源环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产安装工程招标文件及图纸编制的，根据以往类似工程的施工经验重点从工程项目的施工组织和项目控制上进行考虑，具体的施工方案需根据详细的设计参数和现场条件进行编制，开工前报建设单位批准执行。2工程概况2.1工程简述本单元属于扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装工程。2.2工程范围主要包括碳酸钠装置、导热油炉、焚烧炉配套附属设备、工艺管道：设备、管道安装、电气、仪表、自控相应的全部安装工程（不含防腐、保温、消防、土建）详见图纸。2.3气象条件年平均气温12.1℃，最高气温38.8℃，最低绝对气温-20℃；年平均相对湿度61.5%，月平均最大相对湿度85%，月平均最小相对湿度35%；年主导风向SW，冬季主导风向NE，夏季主导风向SW，处平均风速4.2m/s；最高绝对大气压104.5Kpa；年平均降雨量642.7mm，一天内最大降雨量184mm，最大积雪深度300mm。2.4工程质量：合格2.5施工现场条件场地平整，道路、水、电满足施工要求。3工程施工与验收的技术规范、规程、标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011)《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233-87)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2012)《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ211-85)《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209-83)《化工金属管道工程施工及验收规范》(HG20225-95)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定(HGJ20203-2000)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-2014)《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》(GB50259-2006)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50255-2014)《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-2012)《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)4关键工程施工方案及施工工艺流程4.1静置设备施工方案设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高0，－203基础上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸－205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度每米（包括地上需要安装设备）全长5107竖向偏差每米竖向偏差全长5108预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+200±109预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+200±2安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。设备安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±5标高±5±5相对标高±3相对标高±30水平度－轴向6L/1000径向2D/1000－轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下3－h/1000－5到10m510－15m1015－20m1520－30m3030－40m3030方位沿底座环园周测量D≤200010D＞200015－沿底座环园周测量5－4.2泵类设备安装施工方案°。对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工精度较高的平面等为基准进行测量。对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。机泵的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m、横向水平度允许偏差为0.10mm/m。以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：（1）若采用胶带连接，胶带带轮两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差b：平胶带带轮应小于1.5mm，三角形胶带带轮和链轮b应小于1mm；两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于0.5/1000；两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。（2）对于联轴器连接时，用百分表双向（径向、轴向）对中找正法进行联轴器对中找正。联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。若机器技术文件无要求时，联轴器的径向位移应小于0.03mm，轴线倾斜度应小于0.2/1000。地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，必须在机器的初步找平、找正并经检查合格后进行；二次灌浆工作，应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24小时内进行。否则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆工作必须符合规范规定及有关土建专业规定。解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做记录。测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。检查滑动轴承轴瓦与轴承座之间，在垂直中心线的30°～45°圆心角两侧，应有0.02～0.04mm的过盈量，并做记录。装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。检查泵的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定，建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水，安装好调校合格的指示仪表，各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)，盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。4.3主要设备吊装方案2，达不到要求时，应铺设钢板。4.4管道安装工程施工方案阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。a.碳钢管采用电弧焊，焊条为E4303（J422），有特殊要求时，采用氩弧焊（或氩电联焊），焊丝选用H08A；b.1Cr18Ni9Ti不锈钢管DN≤80mm时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN>80mm时，采用氩电联焊，焊条选用A132或A137。a.一般要求：焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。对不需预热的管材，当环境温度≤0℃时，也应预热到15℃以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。b.不锈钢焊接工艺要求：TIG焊和SMAW焊均采用直流电源，其中TIG采用正接法，SMAW采用反接法。TIG焊接规范参数如下:焊接电流60～85A，焊接电压12～14V，焊炬喷嘴口径Φ8mm，钨棒直径Φ2.5mm，氩气流量8～10L/min；SMAW焊接规参数如下:焊接电流55～70A，焊接电压22～24V；TIG打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化；焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在150℃以下；禁用铁锤敲打焊缝和母材。；（7）焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染；（8）焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护；（9）多层焊时，层间温度控制在200℃以下，脱离拖罩保护温度控制在400℃以下。碳钢、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于Ⅱ类焊缝外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～6)mm。焊缝加强高与咬边a)设计文件规定进行20％射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。b)其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。焊缝无损检验有第三方负责管道安装的允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地50标高架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大50DN＞1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距20‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。①不锈钢、合金钢螺栓和螺母；②管道设计温度高于100℃或低于0℃；③露天装置；④处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000--60000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.20℃以上，否则应采取防冻措施。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min。达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。试验完毕后，及时卸压，卸压过程中应控制卸压速度，一般应低于2.5MPa／h。“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。4.6地下管道施工方案夯实管基础沟槽复测放线开沟测量定位施工准备夯实管基础沟槽复测放线开沟测量定位施工准备系统水压试验焊接检验组对焊接管道敷设沟底复测系统水压试验焊接检验组对焊接管道敷设沟底复测材料验收管材防腐管道预制材料验收管材防腐管道预制交工验收回填夯实竣工测量焊缝防腐交工验收回填夯实竣工测量焊缝防腐切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑，如有应预以清除。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。钢管卷管直径大于600毫米时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300毫米。所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证；焊工必须持证上岗；a坡口可用氧乙炔焰加工，但必须除净其表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V形。b管道组对应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm；a焊条必须按要求烘干后方可使用；b焊前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；c焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，每道焊口最好一次焊完；a焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅；b焊缝咬边深度＜0.5mm连续长度≤焊缝全长的10%,且＜100mm；c焊缝加强高≤1+0.2Bmm(B为焊缝宽度)但最大为5mm；d表面凹陷：深度≤0.5mm连续长度≤全长的10%且＜100mm；4.7电气工程施工方案(1)按图施工，符合国标GB50169—2006要求。(2)以下部位，均应接地：a)进出装置的电缆桥架应接地。b)所有的现场盘柜，分线盒设备及按钮，既使图中没有说明也应接地。c)动力照明和控制电缆的铠装或屏蔽层应按以下内容进行两端接地：中压电缆的铠装或屏蔽层应按电缆制造商说明进行接地。低压电缆的铠装(动力和控制)应用PVC绝缘铜芯线进行接地。(3)接地线埋深不低于0.6m，地下连接为热焊接，地上连接可为压接，连接处应涂导电膏。(4)各分支与设备的连接按图中所注做法施工，并现场检查避免与工艺设备交叉。(5)接地线出地面应加塑料保护管，管口用密封胶密封，连接用的螺栓均为不锈钢螺栓，连接处均应缠绕塑料带。(6)接地部位焊接要做好防腐处理。(7)每个接地极均应做接地电阻测试并填写测试记录。(8)防雷接地除应符合以上要求外，尚应遵守以下要求:a)避雷网的连接，与引下线之间的连接采用搭焊接，其搭接长度符合下列规定:扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接;圆钢为其直径的6倍，并焊接饱满;扁钢与钢管为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应在钢带弯成的弧形与钢管接触端焊接。b)避雷网(针)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。c)各引下线距地面0.3米至1.8米之间装设断接卡，供测量接地电阻使用，要求每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。d)配电装置的构架或屋顶上的避雷针(网)应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。e)建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。f)避雷针(网、带)及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。g)接地、地下部分施工后要在检查人员检查合格后方可回填，并做好隐蔽记录。h)土建做竖向时，施工班组要密切配合，以防接地线损坏或漏点。(9)防静电接地施工:a)防静电接地施工应符合“GB50257-96电气装置施工及验收规范”中要求。b)防静电接地范围:引入爆炸危险环境的金属管道、配管的钢管、电缆的铠装及金属外壳。皮带传动机组的防静电接地刷、防护罩。c)防静电接地施工方法:防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。设备、机组、贮罐、管道等防静电接地线，应单独与接地体或接地干线联接，除并列管道外不得互相串联接地。防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓联接，联接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。提前将电缆槽架安装结束，敷设电缆时利用托滚、转角滚、卷扬机进行电缆敷设，使电缆敷设变成半机械化，一方面减轻劳动强度，同时提高劳动效率。4.7.3盘、柜安装1)盘、柜装置及二次回路结线的安装工程要按已经批准的设计进行施工。2)盘、柜等在搬运和安装时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损组件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。3)盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气组件，应按规定保管。4)采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。5)设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：①包装及密封良好。②开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。③产品的技术文件齐全。④外观检查合格。6)施工中的安全技术措施，要符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。7)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。8)安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。9)基础型钢安装的允许偏差应符合个定要求10)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。11)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规定要求。12)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。4.7.4电气试验1)电气试验前，应对系统内电气设备进行总体检查，安装位置应正确，铭牌数据应符合设计要求，机械结构应完整无损，其可动部分的传动状况应良好，裸露带电部分相间及对地的距离应符合规范规定，试验内容为绝缘电阻测试，空载试验，相位测试，相间电压及对地电压平衡试验。2)电气电压测试检查配电系统每个终端用电点的电压，检查空载和负载时各相之间的平衡，同时记录相对相、相对中线、中线对地的电压和谐波畸变。3)低压开关柜测试检查电气和机械元件的状态和缺陷，抽出式或插入式断路器的移动和布置是否合适，检查螺栓的连接，接地母线的连接，检查断路器的隔板，检查触片的排列、移动和压力，机械操作是否灵活。用兆欧表测试断路器触点的阻值。4)系统调试整个系统应符合设计要求，动作无误，电气器件及线路运行良好，能达到设计使用要求。4.8自控安装调试4.8.1现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行，确保工期。4.8.3仪表设备及导压管线安装，施工前进行内部四氯化碳脱脂处理，仪表用电缆敷设前必须进行绝缘试验，并作好记录。4.8.4仪表用阀门安装前必须进行试压检验，作好合格标记。4.8.5仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程位号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。4.8.6配备满足需要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备，对高精度标准校验仪器采取必要的防震、防尘及恒温保护措施。4.8.7建立施工人员负责制，记录安装设备的规格型号，确保消除工程隐患。4.8.8仪表调校1)仪表的单体调试应按以下步骤和要求进行：A.在施工现场准备一间能基本满足规范要求的仪表调校间。B.准备好仪表调校所需的且经计量检定合格的各种标准仪器及试验设备。C.准备好各种仪表的调校记录表格。D.调校人员在开始仪表鉴定和单体调校之前，要认真阅读各种仪表的使用说明书，熟悉有关施工图纸，确定各种仪表的调校项目和调校方法。E.仪表鉴定与调校时，一般应由两人进行，一人操作，另一人负责监护和记录试验数据。F.在调试过程中发现不合格的仪表应及时向有关部门反馈，确保无一台不合格的仪表流入下一道安装工序。2)DCS、PLC系统的操作站，组态站及机柜，接线柜等设备安装就绪后，在没有与现场仪表连接之前，应首先完成DCS、PLC自身的调试，可分为硬件调试，软件调试和离线系统模拟调试几个阶段，DCS、PLC自身调试以DCS、PLC设备生产厂家或甲方技术人员为主，施工单位调试人员给予配合。3)仪表的系统联校现场仪表的系统联校应与DCS、PLC的在线系统模拟调试结合进行。A.对本地I/O单元和各远程I/O单元与现场仪表之间的所有连线逐一进行检查校对。B.在现场施加模拟信号，在操作员站的CRT上调出相应的显示画面，观察画面上的显示值是否超过回路系统误差的要求，一般检查0%，50%，100%三点即可。如画面显示不正常，首先应检查其I/O单元上相应插卡面板上的状态指示灯指示是否正常。C.在操作员站上利用键盘操作，使调节回路在手动输出状态下分别输出4mA、12mA、20mADC的电流信号，观察相应的调节阀的动作方向和进行误差是否符合要求。D.报警回路的试验可以与检测回路结合进行，使输入信号缓慢越过报警设定点，观察相应画面上的报警状态是否符合要求。E.联锁系统的在线调试，应按联锁原理图逐项进行。应在现场制造联锁源，模拟联锁动作的工艺条件，观察联锁动作程序和联锁结果是否与设计相符。对于大型复杂的联锁系统，应先进行分项、分系统试验，合格后再进行整套系统的联动试验。F.在线系统调试阶段，还需要设计、工艺、电气等专业人员密切配合，共同对报警回路的报警设定值和联锁动作设定值予以确认。G.仪表系统联校合格后，仪调人员可配合设备和工艺专业的单机试车和无负荷联动试车，在试车过程中进一步检验和考核仪表及自控系统的工作是否可靠。4.9防腐、绝热工程涂漆采用刷涂。具体要求按图纸。（1）表面处理：设备及管道采用砂轮机除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除，除锈完成后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。（2）油漆涂刷：设备、管道外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘，并保持干燥，在下雨天气禁止施工。施工的环境温度应大于5℃，相对湿度低于85%。（3）涂料施工时，一般不须加稀释剂，如果涂料太稠时，可加入少量稀释剂，加入量一般控制在涂料重量约5%左右，以免影响涂层质量。（4）涂层数应符合设计要求，漆膜应平整、均匀、无漏涂、无流淌。（5）涂漆间隔时间一般为24小时（25℃）。如施工交叉不能及时进行下道涂层施工时，在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。附：工程施工工艺流程静止设备安装工艺流程技术交底技术交底吊装方案设备验收设备出库基础验收垫铁安装梯子、平台内部组装吊装就位一次灌浆设备找正二次灌浆内部清扫、吹洗、脱脂检1、出厂合格证、安装说明、技术资料查2、外观、管口方位项3、内件、附件清点目检1、交接资料、测量记录查2、标高、基准线、中心线、螺柱位置项3、强度、外观（裂纹、蜂窝、露筋等）目调1、方位、轴线整2、标高、水平度内3、垂直度容检查内容设备验收清点记录。全部施工记录、签证。基础验收交接记录。基础灌浆、设备安装隐蔽记录。设备清理、检查、封闭记录。设备吹洗、脱脂记录。7、设备压力、气密性试验记录。表面处理检查记录防腐保温压力试验图纸变更气密性试验最终检查工程竣工封闭前检查记录技术交底记录检1、盘车查2、旋转方向项3、振动温升检1、盘车查2、旋转方向项3、振动温升目4、电流检1、地脚螺栓查2、对中项3、隐蔽、灌浆目4、润滑油检1、交接资料查2、方位、标高项3、强度、外观目4、地脚螺栓检1、设备合格性查2、外观项3、附件目4、备件设备验收暂存保养基础检查审图、变更设备验收暂存保养基础检查审图、变更表面处理表面处理设备就位原动机试车垫铁安装 设备就位原动机试车垫铁安装对中联接灌浆解体清洗调整单机试转最终检查对中联接灌浆解体清洗调整单机试转最终检查地脚螺栓安装地脚螺栓安装机座调平找正机座调平找正工程竣工工程竣工对中找正对中找正管道预制清洗管道预制清洗检查项：内件完好无损内部主要间隙对中检查项：内件完好无损内部主要间隙对中润滑油更新密封件材质工艺配管盘车检查盘车检查电气工程施工程序施工技术准备施工技术准备盘柜基础制安变压器基础制安接地极制作安装电缆桥架支架制安盘柜基础制安变压器基础制安接地极制作安装电缆桥架支架制安盘柜安装挖接地沟电缆桥架安装变压器安装盘柜安装挖接地沟电缆桥架安装变压器安装桥架内接地线敷设母线桥小母线安装接地极安装高压母线安装 桥架内接地线敷设母线桥小母线安装接地极安装高压母线安装接地极试验保护管敷设高压二次线校接低压母线桥安装接地极试验保护管敷设高压二次线校接低压母线桥安装接地母线敷设电缆检测试验直流系统试验二次线校接接地母线敷设电缆检测试验直流系统试验二次线校接高压二次回路试验接地系统试验电缆敷设二次回路试验高压二次回路试验接地系统试验电缆敷设二次回路试验避雷系统安装电缆头制作安装高压系统综合试验变压器综合试验避雷系统安装电缆头制作安装高压系统综合试验变压器综合试验接地网系统试验电缆系统试验高压回路空投试验变压器冲击试验接地网系统试验电缆系统试验高压回路空投试验变压器冲击试验高压系统送电高压系统送电低压系统综合试验低压系统综合试验低压系统送电试验低压系统送电试验低压回路空投度验低压回路空投度验单体试车单体试车联动试车联动试车仪表工程主要施工工序施工准备仪表箱支架及仪表柜基础制作管材阀门清洗试压仪表设备开箱检验电缆桥架敷设仪表保护箱、现场接线箱安装仪表单体校验分支电缆敷设导压管及阀门试压仪表气源管气密控制室仪表盘柜安装接线及回路试验仪表启动、系统试运行验收交接主电缆敷设及校接线现场检测仪表安装仪表管路敷设电缆保护管敷设保护箱内仪表配管施工准备仪表箱支架及仪表柜基础制作管材阀门清洗试压仪表设备开箱检验电缆桥架敷设仪表保护箱、现场接线箱安装仪表单体校验分支电缆敷设导压管及阀门试压仪表气源管气密控制室仪表盘柜安装接线及回路试验仪表启动、系统试运行验收交接主电缆敷设及校接线现场检测仪表安装仪表管路敷设电缆保护管敷设保护箱内仪表配管5施工部署5.1施工现场组织机构此工程公司实行“项目法”管理，按照精干、统一、高效的原则组建壹级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织、控制与管理负责。项目经理部设置管理层和作业层，实行项目经理负责制。项目经理部设项目经理一名，对现场生产、经营负全面责任；设项目副经理、技术负责人各一名配合项目经理工作；按照公司“工程项目施工现场管理标准”规定的职责及公司《质量手册》的内容行使各自的管理职能和质量职能。作业层由公司所属各专业工程公司的专业施工队组成，负责完成具体施工任务。根据该工程的施工部署、工程特点及施工内容，我公司拟由各工程公司选派施工队组成作业层，其任务划分如下：安装队：负责设备、管道、钢结构、循环水的安装电仪队：负责电气仪表的安装探伤队：管道的无损检验经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各专业队进、出场的人数、时间，工程公司保证各施工队技术工人的技术水平，保证有较强的施工能力。项目经理部组织机构见“经理部组织机构图”。项目经理项目经理总工程师项目副经理总工程师项目副经理工程部经营部办公室质安部设材部工程部经营部办公室质安部设材部专业施工队专业施工队5.2公司将选派参加过同类工程建设、既有丰富施工经验、又精通工程管理的优秀管理人员参加本工程施工。5.3项目主要管理人员配置项目主要工程技术及管理人员配置表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1、项目主管孙辉副经理2、其他人员二、现场1、项目经理王鑫刚科长项目经理2、项目副经理白志岩科员工程师3、质量管理韩迪科员4、材料管理王鑫科员助工5、计划管理罗娟科员助工6、安全管理陆建华科员助工7、主要技术人员刘永来科员助工8、主要技术工人5.4关键工程施工控制点工程开工：设备管道、电气仪表安装完：机泵单体试车：工程竣工验收：5.5现场施工管理此工程实行项目经理负责制,项目经理对公司负责，经理部管理层、作业层对项目经理负责。管理层实行岗位责任制,作业层实行定额考核，分部分项工程承包。工程施工将按照公司《工程项目施工现场管理标准》，形成四个控制系统，实现工期、质量、安全、成本一体化目标。（1）以计划、调度为主体的进度控制系统,推行目标管理。采用CPM网络技术和滚动计划，进行计划的动态控制，实现工期目标。（2）以技术管理与质量安全监督为主体的质量安全控制系统。全面贯彻公司依据ISO9000标准编制的《质量手册》及《质量体系程序文件》，建立现场专业质保体系，实现质量保证。（3）以预算、财务为主体的经营管理系统，实行经理部二级核算，加强预算和结算管理，保证经营目标的实现。（4）以统计报表、各项记录为主体的信息反馈系统，采用微机应用软件参与辅助管理，建立完整的信息系统，强化信息传递，以利调控及决策，实现对项目的有效控制。作业层的主要职责是接受管理层的指挥与管理，提高施工效率，加快工程进度，实现进度计划，保证作业质量,落实安全措施，完成施工生产任务，按承包责任的要求严格成本核算。5.6施工部署按照进度计划安排，结合本工程施工工期紧、多工种协同作业多、交叉作业多、施工高峰期集中的特点。本工程共组织约40人的队伍，同时进点同时开工，施工按照先地下后地上、先远后近、先难后易、先深后浅的顺序施工，减少重复工作。并依据现场实际进度情况确定设备的进场时间。装置区实行工厂化、现场制作安装相结合，钢结构、设备、工艺管道、防腐保温穿插进行。施工布局根据本工程特点将工程分为三个阶段第一阶段：设备安装、地下管道安装、地上管道安装、电气、仪表全部安装完毕，机泵具备单体试车条件，管道具备试压吹除条件，与试车相关电气仪表已调试具备条件。第二阶段：设备单体试车完，工艺管道试压吹除气密结束、管道保温结束，电气、仪表完善，防腐完善。第三阶段：工程全部结束，装置具备联运条件。6施工进度控制6.1本工程设计划工程师一人，负责工程的计划编制，协助项目经理对工程进度实施检测和控制。6.2进度计划与进度控制采用完善的计算机管理系统，确保项目总进度计划及里程碑计划与招标文件的要求一致。优化配置项目资源，确保项目实施过程中各阶段性目标及执行计划的如期完成，同时在计划执行和控制过程中编报各类进度报告，使其在报告的时间、格式、内容、涵义等规定完全符合业主规定的要求。6.2.2进度控制机构项目经理项目经理技术负责人施工经理技术负责人施工经理公司总部工程部公司总部工程部经营部人力资源部质安部设材部计划工程师经营部人力资源部质安部设材部计划工程师设备材料采购供应计划质量安全计划劳动力调配计划资金及费用控制计划建设项目施工总体进度计划作业层设备材料采购供应计划质量安全计划劳动力调配计划资金及费用控制计划建设项目施工总体进度计划作业层①全面、系统掌握本项目概况，准确理解业主进度计划的全部要求和里程碑计划的重要性，以正确制定和平衡各类计划，确保总进度计划的履约。②严格按照合同约定的进度控制要求编制和提交各类进度计划报告，并协助项目经理贯彻实施。③科学、合理地平衡计划，力求项目工期、资源、质量达到和谐统一。④适时提出进度计划执行过程中出现的问题，提出解决措施，并进行汇总及评价后提交项目经理，有针对性地对进度偏差进行纠正。⑤对各级计划的执行按要求进行跟综、监测，并及时调整周作业计划，确保各里程碑计划的实现6.3计划编制与修订6.3.1计划的编制要求（1）项目施工总体进度计划的编制必须满足业主项目总体进度计划的要求，确保各主要形象进度控制点与甲方的里程碑日期进度相一致，力求工期、质量和效益目标的平衡匹配。(2)项目总体实施计划的编制，在项目总体进度计划的基础上，按照项目分区管理原则编制完整的项目总体实施计划和土建、管道、电仪、防腐等专业实施计划。(3)项目总体实施计划的编制深度，原则上应达到能指导施工的目的。(4)在项目总体实施计划的基础上，编制作业计划，根据项目规模一般分为月作业计划、周作业计划且均采用动态滚动。月计划编制深度为分部工程，重要部位到分项工程；周计划编制深度到工序。6.3.2计划的修订通过对计划工期内进度完成情况的统计分析、研究，找出进度差距，制定相应对策与补救措施，重新调整资源配置，合理进行作业交叉与局部调整,以扭转局部不利因素对总体进度的影响，使其按既定总进度安排继续实施，完成预定计划目标。计划的修订周期是:月作业计划依据周进度报告每周修订一次；项目总体实施计划依据月进度报告每月修订一次，总体计划的修订必须得到业主和监理单位的批准。同时，对滚动期内的其它工作计划必须作相应的修订。6.4计划组织与实施6.4.1计划的组织以一级计划作为目标计划，以二级计划作为人力、机具设备、材料等施工准备工作执行的依据，根据实际情况编制的月、周作业计划，直接下达到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执行作业计划内容。计划工程师与进度管理人员对各项作业施工情况要深入现场，认真检查、了解存在的问题,对照进度统计报告，及时反馈信息,以便对计划作进一步的优化并提出修订意见。6.4.2计划的实施项目的全过程计划进度管理，首先应使每一位参与者在既定目标下，统一思想认识，明确各自职责，制定和贯彻规范性程序化文件，形成以作业层操作、管理层协调、领导层决策的综合进度管理体系。要对总体进度管理进行分层次、分结构的纵向与横向的具体计划、组织、协调、控制工作。6.5进度报告工程合同签约后，应及时与甲方沟通掌握各类报表的填报格式、内容及时间要求，实行进度报告制度。关键问题及重要内容特别标示。主要报告从上周五至本周四之间所完成的全部工作内容。周报告应于每周五上午9：00时前甲方的现场代表组提交书面报告一份。6.6进度控制6.6.1进度控制程序进度控制在整个施工过程中，对保证工期占非常重要的地位。在项目施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度统计为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。图示如下:计划编制计划修订计划编制计划修订审批审批确定对工期是否有影响？确定对工期是否有影响？计划实施 计划实施现场数据采集 现场数据采集制定纠偏措施报表统计及调整 制定纠偏措施报表统计及调整是否产生偏差？分析偏差原因实际与计划对比 是否产生偏差？分析偏差原因实际与计划对比6.6.2进度控制的基本要求(1)要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。(2)要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。(3)要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严密、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，必要时应请建设(监理)单位协调解决。(4)根据偏差原因制定纠偏计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题,保证更新计划的顺利实现。6.7进度监测进度监测系统基于所采用的计算机管理系统而编制，但必须包含实际完成计划任务的百分数。由专业工程师按周进度计划内容，对每日工作安排和施工逐项检查，提供日进度、人力、设备及材料现状报告，交计划工程师确认，并对其真实性、完整性及有效性予以确认，按WBS编码及加权值比重编制周进度报告。同样编制完成月进度报告，作为调整和编制月计划及完成进度确认的依据。按甲方规定要求统计完成工程量，以报表的形式提交给发包人。6.8施工进度计划开工日期：甲方通知进场竣工日期：2016年4月19日工序日历天11月1246810121416182022242628303234363840施工准备设备安装管道安装仪表安装泵类安装管道试压电气安装单机试运系统调试垃圾清运7工程质量管理及技术组织措施7.1基本原则按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优良工程。以业主工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，工程中标后进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。7.2质量目标工程质量按现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《工业安装工程质量检验评定统一标准》，达到合格标准。7.3质量方针以本公司的质量方针为指导；贯彻执行ISO-9001国际标准和本公司《质量手册》及《质量体系程序文件汇编》提出的质控要求，严格质量控制；执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。7.4施工质量管理计划7.5工程质量特点及对策具体措施要做到：——工序交接有检查——质量预检有对策——施工项目有方案——技术措施有交底——图纸会审有记录——材料配件有证书——隐蔽工程有复验——设计变更有文字——质量处理有复查——材料代用有手续——成品保护有措施——行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量——质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。7.6质量保证体系技术负责人技术负责人（质量保证工程师）防腐责任师计量责任师检验责任师机具责任师无损检测责任师材料责任师焊接责任师工艺责任师电仪责任师防腐责任师计量责任师检验责任师机具责任师无损检测责任师材料责任师焊接责任师工艺责任师电仪责任师各专业施工队质量控制负责人各专业施工队质量控制负责人各施工班组质控负责人各施工班组质控负责人7.7质量责任人员职责经法人代表授权，代表公司全权行使质量管理责任对工程项目施工质量负全责。负责施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过程进行跟踪监控。严格按图纸、技术措施、作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。7.8质量控制程序7.8.2最终质量检验和试验的控制7.9质量记录7.10质量会议依据业主或监理公司批准的合同质量方案和检验与试验方案，工作开始前，项目总工程师及专业质量负责人参加业主或监理公司召开的质量工作会议。序号质量会议安排质量会议内容1接触、会见人员介绍、日程安排确认2说明、申请、要求审核要求3文件会签重要文件和时间签字（包括程序和方法）4文件控制须提交审核的程序文件5检验和试验计划及其它文件检测点审核和程序文件的确认6数据报告等质量档案内容和格式协定7.11工程质量管理奖惩规定7.11.1为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策,把工作质量好坏和经济效益有机结合起来，项目经理部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。7.11.2符合下列条件的单位和个人，按规定给予500元以上，2000元以下的奖励，并通报表扬。项目经理部现场实测实量成绩优异的施工项目：(1)质量指标创公司最好水平的施工项目；(2)一贯坚持自检、无质量通病的施工班组；(3)及时发现重大质量隐患，避免质量事故的发生，成绩突出者；(4)提出加强质量管理的建议被采纳，实践中效果突出者，或施工方法先进，对施工质量提高突出者；(5)忠于职守，坚持原则，敢抓敢管，立足本职的岗位能手，对提高工程质量事迹突出者。7.12工程质量评定程序：工程质量评定应遵循先分项后分部再单位工程的质量检验评定程序，待工程结束后与建设单位一起进行单项工程总评。并由质量检查员整理好质量评定记录，作为竣工文件的一部分。7.12.2工程质量的共检及组织实施根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A级（停止点）、B级（基本点或称见证点）、C级（一般检查项目）。并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。A级质量控制点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求：（1）当A级控制点到来之前的24h，首先由施工单位专职质检员检查，合格后报监理及建设单位申请检查，并约定检查的时间和地点。（2）在监理相应专业的质量工程师及建设单位相应专业的质量负责人接到通知的24小时内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。（3）按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。（4）经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。（5）于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报甲方及建设单位申请检查、验收。B级质量控制点亦是质量控制的关键工序。因此施工单位要做到：（1）首先应在自检合格的基础上，提前24小时报监理申请检查，并约定检查的时间和地点。（2）在监理相应专业质量工程师接到通知的24小时内，应将检查相应控制点的有关资料(包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等)准备好。（3）按时参加双方共检，并将检查结果及时、准确地记录，要求双方签字，对检查的结果进行确认。（4）经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。（5）对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报监理申请检查、验收。C级质量控制点虽是一般的质量控制点，但也应严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照《质量管理程序》要求，对其进行严格的检验。合格后方可放行进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验。7.12.3工程的工序交接检查7.12.4工程质量大检查“三查四定”检查。7.13接受政府质量监检与工作协调项目经理部负责联络和满足政府机构工作验收的全部质量保证和检测要求，负责获得当地政府的证书或批准。满足所有适用于此工程的政府质量保证和检测要求，并负责合同范围内与政府主管部门的一切工作联络，以便使施工工作不受妨碍或不受额外的不利因素影响。7.14质量保证措施除针对本工程特点采取的措施外，坚持正规、严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。7.14.1坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。特别是各专业之间图纸会审，应当在开工前进行，重点项目如下：A：设备专业与建筑专业基础标高或支座标高、螺栓或预留孔数量及方位、垫铁预留高度、定位间距等B：管道专业与设备专业：管口标高、方位、数量、标准是否一致。C：仪表专业与管道专业：仪表设备、一次部件在管道中有无安装位置管道专业条件是否符合仪表专业要求材料划分是否有遗漏，位号、规格、标准是否一致。D：管道专业与建筑专业结构标高与管道是否有重大冲突平台、墙洞、预埋件是否满足配管要求大型阀门有无操作平台，排放点有无地漏。E：仪表专业与设备专业管口法兰标准、间距、规格、方向是否一致；垫片材料是否有遗漏F：电仪专业与建筑专业槽板位置及走向是否满足安装要求埋地套管、电缆沟与基础有无冲突G：管道专业各区域以及与界外系统之间界区碰头点标高、管径、材质、规格、坡度等是否一致碰头点是否连通，有无死点，管架材料有无遗漏。7.14.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。7.14.3所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主或监理公司的有关要求进行。7.14.4对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经业主或监理公司批准，不得用于施工。7.14.5项目经理部将保证在业主或监理公司检测之前做好所需检测准备,以确保业主或监理公司进行现场监督检测的工作时间要求。7.14.6建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。7.14.7通知或监理公司检测的方式7.14.8当业主或监理公司对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。7.14.9标识和可追溯性依据业主或监理公司技术规范中规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性控制管理，以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。“三检一评”工作制度“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认；“互检”：划分为班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目经理部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检（报告控制点）”、“停检”两种情况。“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查；单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交业主或监理公司及第三方核定。施工过程的质量信息由技术负责人负责组织信息反馈。施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题处置后应重新组织质量验证。并向业主或监理公司通报。工程项目过程中的理化检验和试验，由专业负责质量人依据业务分工负责组织实施和管理。并对相关理化检验结果进行审查确认。特殊工序的质量控制由专业质量负责人负责组织实施质量控制管理；项目部施工队队长负责组织实施；检验质量负责人负责组织实施质量检验与监督。公司对从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和业主或监理公司的要求。持证上岗人员资格序号持证上岗人员具备资格备注1项目经理项目经理岗位资格证书国家建设部发证2技术负责人专业技术职称岗位证书3专业质量负责人中级以上技术职称4质量检验人员质量检查人员岗位资格证书5工程技术人员施工技术人员岗位资格证书6理化试验人员理化试验资格证书7无损检测人员无损检测资格证书8焊接人员焊工资格证书9电工人员岗位资格证书10起重人员岗位资格证书注：（1）焊接人员必须经业主或监理公司验证后，方可承担焊接工作。（2）持证上岗人员的资格证件由公司业务主管部门负责实施注册管理。（3）项目部对持证上岗人员资格证件的情况，必须建立记录。（4）业主或监理公司可随时核查持证上岗人员的资格。工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责建立检验、测量和试验设备台账，并实施现场使用管理。计量质量负责人负责组织实施检定。8职业健康、安全环境、文明施工（HSE）管理8.1HSE管理承诺我公司承诺将严格按照业主对项目HSE管理的要求，设置安全组织工作机构负责整个项目的所有HSE活动。在整个施工过程中建立和健全各项安全管理制度，以规章制度为准绳，明确各自在生产活动中应负的安全责任，共同作好安全工作。8.2公司HSE管理体系描述我公司按照国际惯例和通用模式，建立和实施了HSE管理体系。该体系于2003年12月通过审核认证，获得OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书。8.3公司HSE管理方针节能降耗控制污染构建绿色工程安全第一以人为本关爱员工生命预防为主持续改进确保各方满意8.4项目HSE管理目标千人负伤率小于0.4‰；事故死亡率为零；坚决杜绝重大恶性事故发生；杜绝重大机械事故发生。按照文明工地标准做到工完料净场地清；按照环境管理体系的要求，营造绿色健康环境。岗前培训合格率100%，特殊岗位人员持证率100%。8.5组织结构图及管理职责8.5.1组织结构图项目经理项目经理HSE经理施工经理HSE经理施工经理安全员施工队长安全员施工队长各专业作业班组各专业作业班组项目经理(1)项目经理是安全管理第一负责人，全面负责施工安全。(2)组建项目安全管理结构，任命HSE经理。(3)批准安全管理制度。(4)主持安全计划，布置、检查、总结和评比安全工作。(5)主持项目安全大检查和安全事故的调查、分析及处理工作。(6)批准安全费用计划，并审查使用情况。8.(1)协助项目经理做好安全工作。(2)审查安全管理制度。(3)在项目经理不在时，履行项目经理安全职责。(4)参加由项目经理召开的会议。8.5.2.3HSE经理(1)在项目经理领导下，具体负责项目安全、健康和环保工作。(2)主持制定适合本项目的安全施工管理制度。(3)指导和监督安全员的工作。(4)组织项目安全大检查和事故的调查、分析和处理工作。(5)组织安全考核和评比工作。(6)组织现场的安全培训和教育。(7)一般的情况下，每周向项目经理汇报一次安全工作。特殊情况下，随时报告。(8)行使安全独立否决权，制止一切违章行为，必要时，勒令停止作业，并报告项目经理。在HSE经理的直接领导下，具体实施项目安全管理工作。主要职责如下：(1)参加施工组织设计、施工方案的审定工作，监督是否同时制定了安全技术措施并检查其内容；在施工过程中，监督检查安全技术措施的实施。(2)对特种作业人员的资格审查确认，没有劳动部门考核签发的特种作业人员操作证的人员，不得上岗。(3)参加并实施现场安全教育。(4)参加项目安全大检查，配合施工队长组织施工队安全检查，做好安全检查的有关记录和签证。(5)指导、监督兼职安全员的工作。(6)每天应深入现场巡回检查，发现隐患及时通知责任部门直至签发“隐患限期整改通知书”。(7)制止违章行为，必要时停止其作业，并报HSE经理。(8)参加安全事故的调查、分析、处理和登记。(9)每天向HSE经理汇报一次安全工作。(10)安全材料填报工作和保存有关安全资料。直接负责本队（班）长施工安全，主要职责如下：(1)贯彻执行项目部制定的安全管理制度和安全技术规程，落实本队（班）安全设施和安全技术措施；组织本队（班）安全施工。(2)有权拒绝违章指挥和制止本队（班）违章作业。(3)组织本队（班）安全教育活动。(4)参加项目安全大检查，组织施工队安全检查；施工班长参加施工队安全检查，组织班组作业前安全交底和安全检查。(5)发生安全事故时要立即组织抢救和上报，保护现场，参加事故调查、分析和处理，落实整改措施。(6)负责施工队（班）文明施工，组织本队（班）开展“五S”（整理、整顿、清扫、清洁、素质）活动。8.6安全教育和安全培训安全教育的主要内容包括组织新进场人员接受安全教育，对从事特殊作业的工人或班组进行专项的安全教育和培训，安全计划的沟通、特殊场合的安全工艺措施、常规措施规程和要事故报告处理方式等。特殊工种作业人员包括电工、电气焊、司炉、起重工、起重机司机、厂内机动车驾驶员、登高架设作业等人员必须经过培训,，经考试合格拿到安全技术操作证。同时还要经常地进行各工种的安全技术操作规程培训，根据工程特点通过测试符合技术等级要求者允许上岗。8.7施工现场安全管理8.7.2在现场进行施工作业时，必须严格执行建设单位的作业许可证制度。8.7.3施工现场的安全设施，如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置齐全有效，不得擅自移动。8.7.5现场内严禁吸烟，非法用火和饮酒，违章者将被解雇。8.7.6机动车在现场内行驶必须严格遵守建设单位的交通控制规则。8.8施工现场健康及环境管理8.8.1成品和材料堆放整齐，环境卫生整洁。8.8.2现场工地要求：无坑洼和积水坑，道路保持清洁畅通，并清扫道路两旁至少6米以内的区域。8.8.38.8.4班组对自己的生产场地和操作场所必须做到活完、料净、脚下清，随时清理干净，垃圾杂物及时运走，保持场地无杂物。8.8.58.8.6模板要摆放整齐，随时清除板上的混凝土砂浆，并刷隔离剂，确保模板干净使用。8.8.78.8.8现场施工用水在水箱龙头处必须设立渗水井，防止喷洒满地以保持地面干净。8.8.9施工现场不准随地大小便，现场设有临时厕所，指定每天专人负责打扫。有规范的排水沟和污水池，营地四周严禁乱扔废弃物，营地要定人定岗，分片包干，生活垃圾要集中处理。生活垃圾设置要取得营地管理部门的批准，对有回收利用价值的废弃物要回收，要保持营地清洁。8.9现场紧急救护、疏散程序8.9.2接到事故报警后，有关单位要迅速组织救护力量，根据事故的情况派出消防车或救护车，如事故单位没有以上设备，则尽快与当地就近的消防或急救部门取得联系，使之尽快赶到事故现场。8.9.3参加事故救护的单位和人员应在现场总指挥的统一指挥下进行事故的救助，以免发生新的事故。治安人员应维护好救护现场的秩序，必要时及时通知交管单位实行交通管制。8.9.4当事故人员有生命危险时，医务人员应进行现场抢救，并紧急送往医院治疗。8.9.5若发生火灾时，应组织火灾现场的全体人员迅速撤离现场，从紧急出口疏散，不要乘电梯或从窗口向下跳，通过有浓烟的地方时，应匍匐前进，迅速穿过浓烟区，以免发生窒息。8.9.6若发生触电事故时，应迅速切断电源，当事故人员有生命危险时，医务人员应进行现场抢救，并紧急送往医院治疗。8.9.7发生事故后，要迅速将事故情况向甲方及公司的安全部门汇报，严禁隐瞒事故情况，造成严重后果的，要追究当事人的责任。8.10安全检查与审核8.10.1安全检查制度本工程实行定期的安全检查制度，包括：管理人员和工人安全意识的检查，规定执行，设备，安全设施，教育与培训、操作、PPE的使用及事故处理等。包括对每个管理层的安全管理、所有管理人员和工人的安全意识、安全设备与设施，办公环境和卫生状况、现场和外部卸载区域等的审核。按总公司规定至少每半年审核一次，并在工作或合同更改时进行更新。项目部负责对每个部门和施工队进行评级并以此进行奖罚。8.11施工现场临时供电的安全管理8.11.2配电盘上应设有漏电保护器，且必须使用符合国家安全规定的金属外壳的配电箱。且能上锁，中性点接地系统，进线则应做重复接地，应使现场的每台用电设备一机一开关，严禁一开关多用。8.11.3施工用的临时电源线应采用绝缘良好的电缆线，而且不得接触潮湿的地面。电缆将用竹秆或木杆架高，地下电缆线附近不得进行挖掘施工，除非持有注明注意事项的工作许可证。电缆线如过道路设钢管套保护。坑道内的电缆应加套管，管口应密封。8.11.4所有电气设备必须接线正确，保证接地和接零良好，尤其是施工用电压在220伏以上时，必须做接地或接零保护。以避免重复接地，接地和接零必须分开。严禁接地和接零用一根导线。在连接电气设备时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8.11.5不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压还是低压），停电后要在电源开头处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸有人作业”等标示牌，工作未结束或未得到认可，不准任何人把标牌拿走或送电。8.11.6施工现场应有足够的照明设备。主要的道路上应有路灯，照明线路必须绝缘良好，布线整齐，固定牢固。对线路还应经常进行检修，除坑道内照明电压不大于36V外，所有临时灯具必须采用220伏电源，专人看管。8.12安全技术措施8.12.1高空作业在距离地面1.8