职业技能鉴定设备安全操作规程

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐职业技能鉴定设备安全操作规程职业技能鉴定设备安全操作规程

一、车床安全操作规程

1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则别得动用车床。

3、车床启动前，要检查手柄位臵是否正常，手动操作各挪移部件有无碰撞或别正常现象，润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具，都必须装夹坚固，才干切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

7、工件转动中，别准手摸工件，或棉丝擦拭工件，别准用手去清除切屑，别准用手强行刹车。

8、车床运转别正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要马上停车，报告指导师傅。

9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分不放在规定地点。床面上禁止放各种物品。

10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

二、插床安全操作规程

1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。

2、调整行程要合适，幸免刀杆与工件顶撞。

3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝别准伸出过长。

4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。

5、工作中，别准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更别能放在螺丝压板上。

三、手工锻打锤安全操作规程

1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。

2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否坚固，以免飞出伤人。

3、打锤要准，别准打冷砧子。

4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。

5、打大锤严禁带手套。

6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。

7、经常请除砧上的氧化皮。

8、依照锻件形状，先挑选火钳。

9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人

10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

四、电阻炉安全操作规程

1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动爱护品。

2、检查设备完好事情，做好开炉前的预备工作。

3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。

4、定期检查电阻炉操纵器各个接线头的连接是否良好。

5、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。

6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。

7、下班后要有专人切断电源。

五、锻造安全操作规程

1、实习时要穿好工作服、工作鞋。

2、工作前必须举行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，别准使用。

3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要XXX锤，注意操纵锤击方向。

4、握钳时将钳把臵于体侧，别要正对腹部。也别要将手放入钳股之间。

5、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。

6、踩踏杆时，足根别许悬空，以保证操作的稳定和准确。别锤击时，应随即将足离开踏杆，以防误踏出事故。

7、别要用手模或足踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。

8、别得随意拨动锻压设备的开关和控制手柄等。严禁用锤头空击下抵铁，也别许锻打过烧或已冷的锻件。

9、别要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地点。

六、滚齿机安全操作规程

1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度别能低于机床规定高度。

2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。

4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

5、依照被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

6、铣歪齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。别准碰撞刀架，别准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

7、开快速时，铣刀别准与工件碰撞，退出时距离别得太长，以免刀架与工作台碰撞。

8、被加工齿轮的模数、直径等，别允许超出机床的技术规范。

9、挂轮时应切断电源。

七、焊接安全操作规程

1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。

3、焊钳任何时候都别得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时，应马上停止工作。

5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶别得撞击和高温烘、晒，别得沾上油脂或其它易燃物品。

7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。

8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要马上关闭乙炔阀门。

9、工作场地应通风良好，防止有害气体妨碍健康。

10、焊接操作时，身边别能有易燃易爆物品。

11、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

八、剪板机安全操作

1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。

2、以35#钢为限，被剪钢板厚度别得超过12mm，且调整好刀口间隙。

3、带有气割割口及焊头的钢板别得剪切。

4、被剪钢板别得窄于3mm。

5、剪板时，必须有二人以上时才干操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。

6、使用后应将各部位及现场清理好。

7、非操作人员别经许可，别得擅自使用设备。

九、空气锤安全操作规程

1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员别准开气锤。

2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发觉咨询题及时处理。若声音别正常应停车检查。

3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。

4、开车前将手柄放在空转位臵上，用手盘车再举行开车，空转l～2分钟再举行工作。冬天要将拉杆烤热。

5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度别准超过45℃，滑动轴承别准超过55℃，滚动轴承别准超过60℃。

6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。

7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80X80(mm)。园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。

8、气锤在延续工作时，锤头在上方停留别可超过1分钟。

9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。

十、龙门刨床安全操作规程

1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。

2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。

3、观看工件时，别准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。

4、上活时，要把工件底面、床面、清扫洁净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。

5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

6、开车前依照工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。

十一、外圆磨床安全操作规程

1、安装新砂轮动作要轻，并且垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位臵是否正确。

3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并专心观看工件有无突起和凹陷。

4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，别正确的要及时修正，磨削过程中别准松动。

5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力别易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应马上停磨。

6、砂轮未彻底处于静止状态时，别许清理冷却液，磨屑或更换工件。

7、平磨砂轮的最大伸出量别得超过25mm，砂轮块要平行。

8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板别许倾歪。

9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理洁净。

10、要挑选与工件材料相习惯的冷却液，磨削时要延续开放和调整好冷却液的流量。

11、砂轮别锐利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm，并须充分冷却。

12、磨床专用砂轮，别许代替一般砂轮使用。

十二、牛头刨床安全操作规程

1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦洁净滑柱，加油。

2、卡活时毛面别得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。别应过长以免和滑枕顶撞。

3、切断工件时，别准用挤压办法装卡，变速及上刀时必须停车。

4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

5、观看工件时，别准离切削地点太近，严禁正对冲头操作。，

6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

十三、平面磨床安全操作规程

1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才干使用。

2、砂轮在接近工件时，要细心观看工件有无突起和凹陷。磨削过程中要延续开放和调整冷却液的流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、使用顶尖的工件，在磨削过程中别许松动。

5、平磨更换砂轮，要注意别可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小的工件，磁力别易吸住，必须加挡块。

7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。

8、若磁盘吸着力减弱，应马上停磨。

9、机床运转中，别许从水箱中吸取切削液。

10、砂轮未彻底处于静止状态时，别许清理冷却液、磨屑或更换工件。

11、机床要整洁，特殊要注意手柄和行程限挡块的位臵是否正确。

12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，并且垫上比轮直径小三分之一的软垫。

13、砂轮别锐利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm,必须充分冷却。

14、平面砂轮的最大伸出量别得超过25mm砂轮块要平行。

15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板别许倾歪。

16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

17、要挑选与工件材料相习惯的切削液。

18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

19、磨床专用砂轮，别许代替一般砂轮使用。

十四、钳工安全操作规程

錾切

1、锤头和锤把要安坚固，没有楔子别准使用。

2、锤头和扁铲上别得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要注意身边环境，依照工作场所事情在工作前放安全网。

4、锤击时应尽可能将锤头和锤把上的油擦净，别得戴手套操作。

锉削

1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄别得有裂缝，必须有箍，别得结扎铁丝。

3、锉刀放臵别得伸出工作台外。

4、别准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上别能推拉过端。

6、别得将坚硬物品放臵于锉刀之上。

划线

l、工件支撑一定要坚固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持干净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

锯割

1、锯条别易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位臵别宜伸出过长。

3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝

l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，别要过猛，以防工具及工件损坏，攻别透孔螺丝更要特殊小心。

刮研

1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

2、刮研时别要用力过猛，以免滑脱刺伤。

3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

4、工件研磨时别要用力过猛，推拉时别得过长。

5、研磨大工件要有起重工具。

十五、砂轮机安全操作规程

1、非本车间人员未经车间主任许可别得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮别得超过5mm。

3、凡使用者要戴防护镜，别得正对砂轮，而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、别得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可举行磨削，压力别可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)别得并且磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，假如发觉应马上停车报告车间主任和安全员。

7、使用后必须拉闸，要保持卫生。

十六、氩弧焊操作须知

1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。

2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有咨询题及时处理。

3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开操纵箱开关，焊接前应接好地线。

4、焊接前要配好氩气爱护人员，备好爱护罩、焊接时焊工和氩气爱护人员紧密配合各施其职。

5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他办法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理洁净后，方能举行焊接。

6、焊丝应举行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。

7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免妨碍焊缝质量。

8、焊接完成后，关机时应先关操纵箱的开关再关电源开关。

9、挪移焊机时必须切断总电源方可举行。

十七、铣床安全操作规程

1、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦洁净。

2、工件毛面别许直截了当压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意幸免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在举行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈别能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并别准急刹车，防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直挪移，应与操作手柄指的方向一致，否则别能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能挑选一具方向，别能随意拆下各方向的安全挡板。

十八、镗床安全操作规程

1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理洁净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。

2、装卡工件找正应依照工件分量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。

3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及身边有无障碍。

4、操作中别准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。

5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦洁净。

6、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。

十九、台钻安全操作规程

1、非本车间人员和对本设备别熟悉者，未经车间主任接受别得使用。

2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；

3、最大钻孔直径别得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。

4、使用时工件主要固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。

5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；

6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。

7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

8、钻孔时浮现意外时，应马上停车。发生事故，马上报告。

二十、数控车床安全操作规程

（一）、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：别允许戴手套操作机床；

2、注意别要挪移或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意别要在机床身边放臵障碍物，工作空间应脚够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、别允许采纳压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（二）、工作前的预备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，仔细检查润滑系统工作是否正常，如机床长时刻未开动，可先采纳手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严峻破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具别要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生惊险；

5、刀具安装好后应举行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态；

7、机床开动前，必须关好机床防护门。

（三）、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中量活、变速，更别能用棉丝擦拭工件、也别能清扫机床；

4、车床运转中，操作者别得离开岗位，机床发觉异常现象马上停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员举行检查；

6、在加工过程中，别允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人接受；

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位臵设防护物。

（四）、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机