钢混叠合梁技术方案

杭州萧山机场公路改建工程第02协议钢混叠合梁施工技术专项方案浙江鼎盛交通建设有限公司杭州萧山机场公路改建项目第TJ02标项目部盈都桥梁钢构工程有限公司2023年7月目录10444第一章编制范围及编制依据 -1-23741第一节编制范围 -1-18835第二节编制依据 -1-15046第二章工程概况 -2-2809第一节工程概述 -2-3622第二节自然条件 -4-19391第三节本工程重点、难点分析及对策 -4-5705第三章施工组织 -6-25245第一节施工总体安排 -6-6139第二节总包对分包单位的质量、安全等的管理 -7-3649第三节施工组织机构 -10-30717第四节施工工期安排 -13-26123第五节机械设备及机具的配备 -13-10061第四章施工准备工作 -17-22965第一节内厂制造施工准备 -17-22179第二节现场安装施工准备 -19-32598第五章钢结构施工方案、施工工艺 -19-21239第一节钢梁厂内制造工艺 -19-10844第二节钢结构制造流程 -46-15108第三节跨线门洞设立 -62-23408第四节钢结构现场安装 -67-32301第五节叠合梁桥面板施工 -96-22628第六章交通组织 -101-22312第七章安全、质量、环保管理体系 -102-29843第一节安全管理体系 -102-18776第二节质量管理体系 -110-5481第三节环保管理体系 -118-7625第八章施工应急预案 -120-1313附件一E匝道跨路段门洞满堂支架验算 -130-9413附件二F匝道跨路段门洞满堂支架验算 -153-编制范围及编制依据第一节编制范围杭州萧山机场公路改建工程E匝道第五联钢混叠合梁工程：即E-11#～E-12#墩钢混叠合梁；杭州萧山机场公路改建工程F匝道第四联钢混叠合梁工程：即F-10#～F-11#墩钢混叠合梁。第二节编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2023)2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2023)3、《铁路钢桥制造及验收规范》(TB10212-2023)4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)5、《钢结构焊接规范》(GB50661-2023)6、《桥梁用结构钢》(GB/T714-2023)7、《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GBT10433-2023）8、《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)9、《气保焊用钢丝》(GB/T14958-1994)10、《埋弧焊的推荐坡口》（GBT985.2-2023）11、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-2023)12、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)13、《对接焊缝超声波探伤》(GB/T1558-1984)14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T11345-1989)15、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-2023)16、《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061-2023)17、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)18、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-1988)19、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(JT/T722-2023)20、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)21、杭州萧山机场公路改建工程第02协议图纸工程概况第一节工程概述E匝道第五联（45m）单跨简支和F匝道第四联（40m单跨简支）上部采用钢混结合梁。钢主梁为槽形结构，槽形钢梁重要由上翼缘板、腹板、底板、底板加劲肋、横隔板以及横肋板组成。钢梁材质均采用Q345qD，上翼缘板厚度为40mm，宽1000mm；腹板采用直腹板，厚度为28mm，E匝道第5联腹板高2050mm,F匝道第4联腹板高1810mm；底板厚度为28mm，E匝道第5联（17m桥宽）底宽13088mm，F匝道第4联(lOm桥宽)底宽6000mm。主梁每隔4.5m设立一道横隔板，每隔1.5m设立一道横肋板，横肋板采用框架式构造，横隔板与横肋板交替布置。底板纵向加劲肋为200*20mm。混凝土桥面板采用C40混凝土，有l7m和10m两种宽度，横桥向支承在钢梁翼缘上，桥面板横桥向钢梁腹板顶处厚45cm，靠近跨中部分厚30cm，悬臂板端部厚15cm，其间均以梗胁过渡。桥面板纵桥向分3块预制，并在3块间留2道后浇湿接缝，后浇湿接缝采用C40微膨胀混凝土。钢砼叠合梁重要参数表编号跨径材质钢构件重量约（t）轴线中心高度(m)钢箱高度(m)顶板宽(m)底板宽度(m)桥下道路E匝道第5联45mQ345qDQ345qCC40砼460.142.52.051713.088滨二路F匝道第4联40mQ345qDQ345qCC40砼180.762.261.81106滨二路钢砼叠合梁结构部件（如上图：钢砼叠合梁断面图）重要分为：钢筋砼桥面板、桥底板、内侧腹板、外侧腹板、横隔舱板、I型肋以及其他肋板等部件组成。钢结构材质Q345qD，F匝道第四联钢主梁重量179吨，E匝道第五联钢主梁重量454吨。钢主梁结构示意图如下：E匝道钢主梁平面图E匝道钢主梁截面图F匝道钢主梁平面图F匝道钢主梁截面图第二节自然条件一、气象条件所在地区属亚季风型湿润气候，四季分明。春季3～6月为梅雨季节，夏季7～9月为台风雨季，暴雨多、雨量大。秋季气候凉爽宜人。冬季12月至次年2月，气温较低，湿度亦较大，且呈阴冷天气为多。气温：数年平均气温15.3～17℃，极端最高气温38～43℃，极端最低气温-7～－15℃，最冷为一月，一月平均气温3～5℃，最热为七月，七月平均气温27.4～28.9℃，全年平均气温低于0℃的日数为7.2天。风：冬季多为西北风，夏季多为东南风，常年主导风向为偏东，每年7～8月受台风影响较多，台风每年2～3次，历年实测最大风速28m/s，汛期多南北风，最大台风达12级，风速34m/s。二、施工条件本处两联钢混叠合梁重要跨越滨江二路，根据交改规定，施工时要保证两侧共5条主车道和2条非机道正常通行。第三节本工程重点、难点分析及对策一、本工程的特点1、施工时要保证现场道路共5条主车道和2条非机道正常通行，因此钢主梁分段及吊装需要尽量减小对交通的影响。2、钢梁线性控制，其分段后制造运送单元较大，制造运送过程中要保证钢主梁的结构不发生变形。3、钢主梁结构板厚重要为40mm和28mm，焊接时需要控制内应力和变形。4、钢梁跨越既有线道路，现场焊接安全和质量需要保证。5、叠合梁的混凝土桥面板的施工规定较高，需要对现场支架的变形和混凝土裂缝采用控制措施。二、本工程的难点及对策1、为尽量减小施工过程对交通的影响，钢主梁安装采用少支架法安装，在道口处搭设满堂贝雷架支撑，中间支撑设立在隔离带中间，钢主梁吊装在行车量较小的夜间进行，吊装时进行局部封道，原5条主车道改为2条主车道，晚上吊装完毕白天恢复5条主车道；2、对钢梁的线性控制，重要根据设计线性，在设计线性的基础上增长制造预拱（45米跨增长50mm，40米跨增长45mm）后的线性放样下料，然后工厂总成时采用全桥匹配胎架制造，以保证钢梁的线性。钢梁分段后制造运送单元较大，在梁段存放和运送过程中，对临时支墩采用三排临时支墩进行支垫，分别布置在L/5、L/2和4L/5处，可保证钢梁在存放和运送过程中不发生变形；3、本工程上翼板板厚达40mm，腹板与底板厚度28mm，板厚较大，其焊接质量控制是焊接控制的重要项点。为保证该中厚板的焊接质量，消除内部残余应力，避免焊接裂纹的产生，控制变形，保证焊接接头的各项性能满足桥梁的设计规定，采用以下措施以保证焊接质量：⑴进行严格的中厚板焊接工艺评估实验，拟定中厚板采用不同焊接方法和焊接工艺参数时的焊接的预热温度和层间温度，根据设计规定和焊接实验结果选择焊接材料，保证焊缝强度、塑性各项指标与母材匹配，且不低于母材标准。⑵采用焊评实验选择焊接工艺参数和预热温度、层间温度和焊后加热保温措施，控制焊接接头的冷却速度，控制焊缝和热影响区的金相组织，保证焊接接头的各项机械性能满足设计规定。根据焊接工艺评估实验实际情况制定预热温度和层间温度。定位焊及施焊时焊接环境温度5℃以上，湿度不高于80%。⑶尽量的采用自动焊的焊接方法，避免人为因素对焊接质量的影响，控制焊道的排列和焊缝的成型系数。⑷拟定装配焊接顺序，尽也许的控制和减小变形，减小内应力。在装配过程中，重要采用铁锤敲击和机械振动的方法来释放应力；焊接完毕后，对焊接残应力和变形大的位置，重要采用外力和火焰矫正的方法来消除应力和变形。火焰矫正稳定控制在600~800℃，不允许用水冷，只能在室温条件下自然冷却。4、本工程钢梁跨越既有道路，需要做好焊接防护措施，在焊缝两侧设立铁皮接火铲，防止焊渣掉落至行车道；现场焊接受外界环境影响较大，根据需要搭设防风防雨棚。5、叠合梁的混凝土桥面板的施工规定较高，需要对现场支架的变形和混凝土裂缝采用控制措施。第三章施工组织第一节施工总体安排本工程为钢结构专项分包工程(分包单位为盈都桥梁钢构工程有限公司，分包单位资质附后），其钢混叠合梁钢主梁施工分为厂内制造和现场安装两个方面，其制造和安装顺序根据总包的实际进度进行安排。本工程安全控制由总承包方负责，专业分包单位服从总承包方的管理。专业分包单位的安全生产责任应涉及：专业分包单位对钢结构施工现场的安全工作负责，认真履行分包协议规定的安全生产责任；遵守总承包方的有关安全生产制度，服从总承包方的安全生产管理。钢结构工程的质量由专业承包方向总包负责，并接受总包对工程质量的管理。钢结构施工现场布置重要包含电箱位置和吊机站位两部分，其平面布置图如下：第二节总包对分包单位的质量、安全等的管理1、施工前管理（1）分包单位进场准备①分包单位进场前，必须向总包单位报送施工方案、进度计划，进度要详尽准备。②进场的分包单位所有人员，接受总包项目质安部门管理和安全生产交底。③分包单位必须持有符合规定的资质证明；特种操作人员必须持有效的上岗证；分包单位所使用的施工设备必须报验。（2）分包开工审批分包方报送的施工方案、进度计划经总包方、监理、业主审批通过后，由监理下达开工指令，正式开工。2、对分包施工过程管理（1）对分包单位的技术管理①方案实行问题。项目实行前，对各专业分包的方案：工艺、程序、进度计划进行技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，合理安排各分包单位的流水作业，原则上分包单位工期安排必须满足总包施工进度的安排。②施工的矛盾问题。所有的施工图纸均由总包单位统一组织审核，各分包单位参与，由技术部门列出各分包单位施工过程中应注意的重点。分包单位在施工时，对于非图纸因素产生的矛盾，统一上报总包单位协调解决；由于图纸因素产生的矛盾，书面上报总包单位，由总包单位会同监理、业主、设计院协调解决；每个分包单位在各工序施工前，需要总包单位配合施工或应注意的事项，提前两天向总包方提出，以便协调解决，避免不必要的返工。③分包工期。各分包单位施工总工期、节点工期，应在进度计划中予以明确且严格按既定计划执行，同时和总包方安排的施工节拍与区域保持一致，以保证同时施工时的有序、稳步施工。④配合协调。现场施工总体布置必须由总承包统一管理，在协议中明确各分包单位在不同施工阶段中的使用场地，各分包单位不得擅自乱用材料堆场或堵塞道路。（2）对分包单位的质量管理各分包单位质量的监控，重点围绕以下几个方面进行管理。①材料质量管理。分包单位采购的材料的产地、规格、技术参数必须与设计及协议中规定的规定一致，不符合规定的材料必须退场。②进场材料的报检程序。分包单位进场的材料、设备，必须报总包单位进行核算，无误后，由总包单位报监理、业主进行核查，通过后方可入库或使用；③施工过程的质量管理。各分包单位应配备足够合格的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方。总包方同样有专职质安员对分包单位的过程质量开展面对面的监督与认可，对钢结构厂内的加工制作，总承包将抽派人员驻厂进行检查验证，对分包单位的产品质量进行检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包方不予以签证并促其整改。总包检查合格后，报监理核验。（3）对分包单位的工期管理总承包对该承包工程工期目的的最终依据是协议工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此总承包技术、工程部门必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，各分包单位的计划工期必须实现协议中承诺的协议工期规定。①在排总进度计划时，分包单位的负责人员均需参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充足预计为实现预定计划也许产生的技术、质量，安全及施工进度等问题，事先制定方案，保证总进度计划的顺利实行。②在总进度计划中标明各分包单位最迟应开始的时间及最迟应完毕的时间，同时注明关键工序的节点工期。③当情况有变化，需要调整进度计划时，必须通过双方协调，并得到总承包的批准。并由总包单位报监理和业主签认。（4）对分包单位的安全及文明施工的管理为保证施工正常有序的进行，各分包单位应做到以下几点：①从思想上和组织上把安全生产管理纳入总包统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受总包方的安全教育，并由总包方质安部门制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等，分包单位必须遵守，以保证施工现场安全、文明施工。②分包单位配备足够数量的安全、保卫人员，对本方的材料库房、成品、半成品进行看护；分包单位的现场安全员名单须书面报总包方，其重要职责为监督本单位施工人员的安全生产，发现违规、违章操作的，必须予以制止并解决，总包方亦有专职安全员进行现场监督检查，发现隐患或违章将予以严厉解决。③分包单位必须遵守协议中有关文明施工的规定，做到工完场清。教育并监督现场施工人员，不得在现场打架斗殴、赌博，严禁在现场随地大小便或在建筑物上乱写乱画，违者将予以重罚并清退出场；严禁任用不明身份的人员施工或留宿非本工程施工人员；宿舍保持清洁卫生，不得污染墙地面，垃圾集中入桶，严禁随地乱扔。3、工地例会制度本工程工期规定紧，质量规定高，为了协调好工作，每周在总包单位开一次现场协调会，监理、业主一同参与，解决施工中存在的问题：①分包单位负责人必须准时到会。无端不来或迟到者，将进行罚款解决，如因不参与会议而影响现场施工的，责任自负。②分包单位必须根据已审批的进度计划，排出每周工作安排，每周报送总包方，在协调会将对上周工作、本周安排进行总结和协调。③假如每周协调会无法满足施工需要，总包方根据实际情况安排增长协调会。总包、监理、业主等单位，按照以上程序加强对分包单位的管理，以使项目总目的得以实现。第三节施工组织机构一、总包方的施工组织机构各部门重要负责人见下表：姓名职务职称职责范围冯伟东项目经理高级工程师负责施工期间的全面组织及管理工作。顾佰忠副经理工程师协助项目经理工作。傅翔项目总工高级工程师负责项目技术管理工作及计划的编制。王晓锋副总工工程师协助总工编制施工方案以及负责平常技术工作郎志灿质检负责人工程师负责全面的质量检查工作。罗永东实验工程师实验检测工程师负责原材料、成品检查工作。叶鸣桥梁工程师高级工程师负责桥梁工施工管理工作吕建龙路基工程师工程师负责路基施工管理工作姜浩路面工程师高级工程师负责路面施工管理工作姚宪强安全负责人工程师，安全C证负责施工现场的全面安全工作。何银江测量负责人工程师负责全桥放样、高程测量。周开羸协议负责人工程师负责计划、记录上报及计量等工作。夏筱红财务负责人会计师负责财务工作李云贵现场负责人工程师负责工地人员、机械等组织及安排二、专业分包方的组织机构1、厂内制造施工组织(1)厂内重要负责人项目指挥：郝道智项目副指挥：余昌明(兼工厂制作：生产安全督察)遵照工程建设管理部门指示、执行指挥项目组工作、贯彻履行协议义务、保证工程优良(2)厂内制造人员组织配备图(参与直接施工人员45名，并根据实行周期、各工序进度增减调整)2、现场安装施工组织(1)施工现场人员组织配备图为保证本工程施工顺利进行，按期完毕。合理配置现场施工人员。(2)项目管理人员组织我公司在本工程施工中严格实行项目经理责任制，由公司组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，保证本工程质量、工期、安全等方面达成目的规定。(3)项目管理人员管理职能分工见下表：职务职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动项目技术负责人负责工程技术管理工作，协调各专业技术施工的交叉作业。施工员按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。测量员负责钢梁的测量放线、定位工作。质量检查员贯彻各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员贯彻各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查第四节施工工期安排钢混叠合梁施工各节点工期计划如下：序号工作内容工期（天）1内厂制造技术交底12施工方案及技术准备73钢材采购454零件下料85单元件制造86钢主梁总成127构件涂装98现场安装现场施工准备39临时支撑搭设710钢主梁运送进场及吊装511钢主梁焊接1012现场涂装513桥面板施工9013合计工期220根据目前的实际情况，前阶段已进行了大量的工作，涉及与业主单位、监理及设计单位进行对接，对钢梁制定分段型式及长度、制作工艺进行了拟定。钢混叠合梁施工工艺及原材料采购员目前已完毕。根据总体计划钢混叠合梁现场安装拟在2023年9月初开始，计划竣工日期为：2023年12月15日。第五节机械设备及机具的配备一、厂内制造机械设备计划厂内施工资源配备见盈都桥梁钢构现有设备配置表，按各道工序需要采用设备名称规格型号及产地功率（KW）或容（m3）或t位（t）单位数量设备寿命使用年合计拥有新购租赁七辊板料矫平机泰安华鲁锻压机床厂WD43M-60X3000台11206钢材预解决流水线青岛双星铸造机械厂QYX3000套11206数控等离子/火焰切割机无锡阳通机械设备厂CNC-CG6000B台11156数控多头火焰切割机无锡阳通机械设备厂CNC-CG-6000A台11155数控火焰切割机无锡阳通机械设备厂CNC-CG4000C台11155多头直条机无锡阳通机械设备厂CG4000台11156半自动切割机南方焊接设备CG1-30台1919105划线平台自制套11102单元总成胎架自制套22远红外高低温自控焊条烘箱吴江市双龙焊接设备厂YGCH-G-200台11105焊剂焊条烘箱无锡联通焊接机械厂LT100-500台22105焊剂烘干机吴江东南焊割设备厂YX1H2-200台11105CO2焊机(普通型)唐山松下/东海焊割厂YD-500KR台2121102OTC气保焊机牡丹江欧地希焊接机公司XC-500台5353103直流电焊机凯尔达电焊机ZX5-500台1111104门式埋弧焊机成都振中电焊机公司MZ-1000/1250台44104小车埋弧焊机上海沪工电焊机制造MZ-1000K台16106炭弧气刨机上海易熔ZX5-630台862102栓焊机台2210220米四动力头铣边机无锡阳通机械设备厂YXBJ-20台1120516米铣边机无锡阳通机械设备厂XBJ-16台11205端面铣无锡阳通机械设备厂DX-1420台11206端面铣无锡洲翔成套焊接DX-1215台11203抛丸机无锡华联精工机械HP0816-8台211105喷砂房间222双梁桥式起重机新乡矿山起重厂16-32t台1717206龙门式起重机新乡矿山起重厂20-80t台71204转运平板车150t台112检测设备配备计划（见下表）设备名称规格型号单位数量备注1、油漆测厚仪台12、测温计台13、钢板测厚仪台14、全站仪台25、水准仪台36、超声波探伤仪PXUT-609/401/350台3内厂用临时起吊设备，将根据工程进展情况，具体安排。二、现场安装机械设备计划为保证施工现场三通，电力资源应能满足施工焊接设备及其它辅助设备使用（350KW），施工用辅材（焊条、焊丝、焊剂、氧气、乙炔、保温筒等）应配备足。1、现场施工机械设备配备（见下表）序号设备工具名称数量备注1汽车机2350吨2汽车机1小吊机配合3半自动火焰切割机44直流焊机4其中1台为630型5CO2气保焊机106角相磨光机（100型）6716吨螺旋式千斤顶48空压机11m393吨手动葫芦4105吨手动葫芦211水平仪112全站仪113X射线探伤机1第三方检测公司14超声波探伤仪1第三方检测公司15涂层测厚仪1第三方检测公司2、现场施工测量控制（1）现场施工测量，我方将派有经验的测量员，使用合格的精度的全站仪，对本工程所有构件现场吊装位置进行施测。（2）全站仪架设到桥梁一端的支墩上，通过总包交给的引测点和设计蓝图，投测至主桥另一端的支墩上，检查其测点的实际位置情况。（3）然后，测出各个支架的位置情况。（4）梁段安装前需对梁段的支架进行测量，对定位点的三维坐标进行观测与验证，保证结构就位准确。3、施工用电计划（1）本工程施工用电每座桥作为一个独立安装区，每个钢桥计划配备1根电缆线。（2）每根电缆线分别连接拼装场地焊接设备分派电箱和各个施工用电、照明用电。（3）为了方便夜间施工，在拼装区域四周布置10只照明灯（备用）。（4）本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，满足工地现场用电。（5）施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设(或架空敷设)。现场设立安全总配电箱一只，按线路接出规定设立分派电箱。另备移动式安全配电箱若干。分派电箱、开关箱按三级配电两级保护的规定配置第四章施工准备工作第一节内厂制造施工准备一、技术准备熟悉本工程施工图纸，进一步了解分析施工的具体情况，充足体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与总包方、设计方和监理方进行沟通。针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处在有效受控状态。全面履行本工程的协议，保证完毕协议规定的各项技术规定和指标。二、劳动力准备做好劳动力的培训及技术征询工作，对所有的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。并经岗前培训，考核合格后，才干参与本工程钢结构生产。重要焊工人员表序号姓名作业类别证书编号发证机关1霍金鹏埋弧焊WHH1001592中国船级社2张邕埋弧焊WHH1001595中国船级社3杨金风埋弧焊WHH1001591中国船级社4周廷贵焊接TS6JZJ51003浙江省质量技术监督局5崔猛焊接JG2023-104工程建设焊工技术考试委员会6李海强焊接T3709838安全生产监督管理局7张海迎焊接3729241安全生产监督管理局8仇绍邦焊接T3729254安全生产监督管理局9吕志猛焊接T3729253安全生产监督管理局10王茂成焊接T360428X安全生产监督管理局11杨武广焊接TS6JZJS02023浙江省质量技术监督局12陈兴中气保焊WH1001841中国船级社13刘小平气保焊WH1001842中国船级社14周风云气保焊WH1001843中国船级社15胡玉东气保焊WH1001844中国船级社16赵森林气保焊WH1001845中国船级社17顾宗杨气保焊WH1001846中国船级社18韩付冬气保焊WH1001847中国船级社19李效唐气保焊WH1001848中国船级社20杨晓阳气保焊WH1001849中国船级社21衡运会气保焊WH1001850中国船级社22杨冬冬气保焊WH1001851中国船级社23衡家辉气保焊WH1001852中国船级社24段西亚气保焊WH1001853中国船级社25衡洋洋气保焊WH1001854中国船级社26吴进平气保焊WH1001856中国船级社27顾宗刚气保焊WH1001857中国船级社28李正权气保焊WH1001859中国船级社29白运永气保焊WH1001858中国船级社30廖珂手工电弧焊、气割T5001021重庆市安全生产监督管理局31薛峰电焊、气割T3210818浙江省安全生产监督管理局32陈俊杰气割、二氧焊T3729012怀化市安全生产监督管理局（由于人员的流动性，具体人员根据实际情况调整）根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。三、材料准备综计办编制“材料计划”，采购部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订协议，按照质量标准，供货时间等条款严格规定。工程所有材料进场时必须进行严格的进场检查，需所有达成质量规定。不合格材料不得进场。四、机械设备准备施工前，根据本工程的需要编制机械设备计划，完毕对设备的检查，为工程的顺利实行提供保障。第二节现场安装施工准备一、现场临时设施准备根据现场实际情况，钢构件进场的道路良好，可以直接使用。钢结构施工场地根据现场踏探拟定，现场桥位处搭设满堂支架，在满堂支架上设立钢梁临时支撑，布置前需要与总包沟通，做好临时支撑搭设的准备工作。构件进场后尽量直接吊装，减少对施工场地的占用。二、施工水电布置钢结构制造过程中施工用水很少，但需要大量用电。施工用电需要根据钢结构施工位置进行划分，由总包提供一级配电柜，钢结构施工单位从一级配电柜中接线引入二级配电箱，其中一级配电柜距离约150m。三、施工相关设备的准备构件进场前，对施工所需要的大型吊装设备提前进行准备，对各种设备的报检资料收集齐全。第五章钢结构施工方案、施工工艺第一节钢梁厂内制造工艺一、制造工艺原则1、工厂应严格按规范规定及标准制作检查，重要参考规范有《公路桥涵施工技术规范》、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》、《钢结构工程质量验收规范》和《铁路钢桥制造及验收规范》。2、钢结构构件的制作过程中，应严格遵守公司质量管理程序文献与各项规定，保证钢结构在加工制作中的质量。3、施工应严格遵守公司的安全生产程序文献与各项安全规章制度和安全操作规定，保证安全生产。二、原材料管理1、钢梁制作材料必须符合设计规定及现行标准规定，钢材进入公司后，必须持有材料质保单，还需对该质保单进行核对，材料入库前质管部门应对该批材料的数量、牌号、规格进行验收及复验，钢材材质应符合GB/T1591-2023和GB/T700-2023规定的化学成分及机械性能。其中40mm和28mm应满足《厚度方向性能板》（GB/T5313-2023）中Z35级规定。2、制造使用的钢板、型材在材质或规格方面，不允许自行更改钢材型号及板厚度如故意外变化，对原设计作更改，必须征得原设计单位批准方可实行。3、当钢材表面出现局部磨坑或划痕时其深度在0.3～1.0mm时，可修磨匀顺，当深度超过1mm时，应进行焊补后修磨匀顺。4、原材料进厂后不得露天堆放较长时间，堆放应整齐，避免潮湿、腐蚀，实行专料专用，并按规定涂刷标记及标记移植。5、钢板及型材在下料前应对所有使用材料的规格，厚度进行确认并进行娇平及矫直，平面度与直线度（含型钢）允许偏差见下表；矫正后的钢材表面不得出现有明显的凹痕及损伤，下料时应避开损伤部位。序号项目简图范围允许偏差检查方法1钢板平面度每米1.0用一米直尺和塞尺检查2钢板直线度L≤8m2.0用拉线测定L＞8m3.0材料的形状规定及矫正允许偏差（单位：mm）6、本工程主体结构采用Q345qD级钢，钢材材质应符合GB/T714-2023规定的化学成分及机械性能。7、钢材应符合现行国家标准和规范并保证材质抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯实验和碳、硫、磷的含量限值满足规范规定。钢材屈服强度有明显的屈服台阶，钢材的伸长率应不小于20%，钢材应由良好的可焊性和合格的冲击韧性。8、焊接材料⑴焊接材料根据焊接工艺评估实验结果拟定，购进的材料按焊接材料的管理办法进行入库登记及编号。⑵焊接材料的保管、领用、发放a、焊条、焊丝、焊剂均应放在干燥、通风的地方，并有专人保管。b、焊接材料的领用必须和工艺规定的牌号规格一致。焊工领料依工艺卡凭领料单领用焊接材料。c、焊剂材料的发放记录和保管情况应经常检查和考核。⑶焊接材料的初步拟定a、焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，应按现行有关标准进行复验，并做好复验检查记录；焊接材料复验标准焊材名称用途标准标准号焊条低合金钢《低合金钢焊条》GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994焊丝碳素钢、低合金钢《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995焊丝碳素钢《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2023焊剂碳素钢《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293-1985焊剂低合金钢《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2023b、手工焊焊条采用与母材相匹配的焊条（E5015）；c、自动焊与半自动焊焊丝、焊剂，Q345qD钢材采用H10Mn2，其技术规定均应符合《焊接用焊丝》（GB/T14957-94）的规定，焊丝相配合的焊剂选用SJ101焊剂，并满足（GB/T5293-85）规定。CO2气体保护焊采用ER50-6实芯焊丝，工地拼接采用药芯焊丝E501T-1，焊丝直径均为φ1.2mm。9、原材料采购：依据构件的零件尺寸，预先按照标准规定的钢材进行排版，保证用材规格数量，特殊零部件根据排版尺寸双定尺钢材，减少材料浪费，提高材料运用率。10、根据设计规定，细分钢材的交货条件根据细分的规定编制采购清单，保证专料专用。11、钢结构制作全面纳入钢结构质量追溯体系，对工程上的重要承载结构用料，建立追溯档案，保证在任何情况下都可以提供每个材料的质量证明，同时保证若这批材料出现任何问题均可以适时追溯符合相关材料的质量状况。12、建立加工质量永久追溯档案，记录每一道工序的负责人，履行产品质量责任终身制。13、焊材的烘干焊材的烘干采用焊剂焊条烘箱（无锡联通焊接机械厂LT100-500）。烘烤时应从100℃以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，严禁忽然放入高温炉或快速升温，以及从高温中忽然取出冷却。常用焊材的烘干和使用规定如下：焊接材料烘干和使用种类烘干温度（℃）恒温时间（h）允许使用时间（h）反复烘干次数非低氢型焊条100～1500.5～18≤3低氢型焊条350～4001～24≤2焊剂熔炼型150～3001～24烧结型200～400焊丝200～3501～2密封的焊丝和密封盒装的焊丝原则上不在烘干。烘干后的低氢型焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。每位焊工每次的领用焊条量一般不超过30根为宜；焊丝每次的领用量为一盘；焊剂领用量每次以10kg为宜.焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内。三、钢结构制作前期准备工作1、放样前放样人员必须熟悉施工详图及施工工艺规定，核对构件及构件互相连接的几何尺寸和链接有否不妥之处。如发现施工图错误，应及时与设计人员签发的设计变更文献后进行施工，不得擅自修改图纸。2、放样时应在平整的放样平台上进行。采用电脑按照实际尺寸进行建模，凡需放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。3、放样工作完毕，对所有放大样（或下料图）先进行自检，无误后报专职检查员检查。4、制造使用的量器具应定期经计量单位检测、矫正，以保证构件尺寸的准确。构件尺寸的计量基准温度为20℃，所有构件尺寸均应是在基准温度条件下的尺寸。制作过程使用的一切量具、仪表等均需经计量机构鉴定合格后方可使用，并在鉴定使用期内。工地用尺在施工使用前应与工厂用尺互相校对。5、梁段的零件应在胎模和平台上拼装、施焊。采用多节段进行组装，以保证零件及构件的几何尺寸。6、构件的工地接头均应设立工地拼装定位装置，以保证构件之间的工地连接准确度。7、所有钢结构构件制造过程，板件及单元件的吊装，必须采用有效措施以保证板件及单元件具有足够刚度，防止吊装过程中产生变形。8、制造规定及允许偏差⑴、放样及号料a、放样和号料应严格按图纸和工艺规定进行，样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。样板、样杆、样条制作允许偏差（单位：mm）序号项目允许偏差1宽度、长度+0.5，-1.02曲线样板上任意点偏离1.0b、对于形状复杂的零部件，在图中不易拟定的尺寸，应通过放样校对后拟定。c、放样和号料应预留制作和安装时的焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。d、号料前应检查钢材的牌号、规格、质量，管材钢料外形尺寸允许偏差为±1mm。e、板件零件下料后必须合样。f、号料前板必须进行整平解决，同时核对材质。g、下料后的余料必须涂刷标记。⑵切割a、钢梁重要零部件的切割采用精密切割，如数控、自动、半自动切割。手工切割仅合用切割后边沿仍需机械加工的零件。b、剪切仅用于钢板厚度不大于12mm的下料，机械剪切边沿应整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷，并满足下列剪切偏差规定：板件长度：±2.0mm，边沿缺棱1mm，型钢端部垂直度≤2.0mm，手工切割时允许偏差为±2.0mm；精密切割（数控、自动、半自动、相贯线切割）时，切割边沿表面质量应符合下表的规定，切割面硬度不超过HV350。切割表面质量规定序号项目等级备注121表面粗糙度25μm50μm按GB1031-93用样板检测2崩坑不允许一米长度内允许有一处1mm超限应修补，按有关焊接规定3塌角圆角半径≤0.5mm4切割面垂直度≤0.5t且不大于2.0mmT为钢板厚度9、对加工部件有严格规定的零部件划线应采用划针工具进行划线，划线时应标明基准线，中心线和检查控制线，但作记号时不得使用凿子一类工具，少量的冲印标记其深度＜0.5mm，在钢板上不应留有永久性的划线痕迹。划线号料后应按规定做好标记的移植工作。10、号料中的构件因板长不够拼接时拼板的对接焊缝的相对位置应互相错开200mm以上，并避开节点位置200mm以上（型材拼接应尽量避免中间位置拼接，还用考虑到焊接受缩余量等因素，加放适量的加工余量）。11、构件下料时，根据设计图纸或下料清单划线，划线时应考虑到切割缝宽度，并考虑到焊接受缩量。顶底腹板宽度预留2mm收缩量。切割宽度及补偿见下表：切割宽度及补偿表（单位：mm）切割方式项目板厚切割补偿直条机切割或手工切割4～101.0～1.510～201.5～2.030～402.5～3.040～503.5～4.012、钢板切割下料宽度=图示尺寸+焊接受缩量3mm+切割补偿。13、构件在切割时还应考虑到长度方向切削量，一般特别规定加放3～4mm焊接受缩量，长度方向20mm余量（劲板焊接受缩量为每道0.5～0.8mm）。14、切割时调整割具高度，割具离钢板表面10～15mm，风线与钢板表面垂直，并随时观测火焰是否正常，切割是否穿透，切割方向是否按切割规定进行并随时进行微调。切割后须自检零件尺寸，然后标上该零件所属工程号、图号、构件号再由质检部门专检各项指示尺寸，合格后方可转入下道工序。15、火焰矫正的最高温度应控制在：材质为Q345，Q235时温度≤800℃（亮红色），严禁过烧，矫正后温度应缓慢冷却，降至室温前严禁锤击母材，严禁使用水急冷。16、弯曲加工为热加工时要在热状态（900～1000℃）下进行，当温度降至700～800℃之前应结束加工，不可在蓝脆区（200～400℃）进行；弯曲加工为常温时重要受力杆件的内侧弯曲半径不得小于板厚的1.5倍。弯曲加工后零件边沿不得产生裂纹。17、对需要磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，保证顶紧面光洁，无毛刺，保证达成磨光顶紧的规定。四、焊接规定及工艺（一）焊接基本规定1、焊工（涉及定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的工作。脱离焊接工作岗位半年以上的焊工，重新工作时，应重新考核鉴定资格。2、焊接前应检查并确认所使用设备工作状态是否正常，仪表工具是否良好、齐全可靠；方可施焊。3、施焊应严格执行焊接工艺，不得随意变更参数。4、施焊时，环境温度应不低于5℃，环境湿度应补高于80%；环境温度低于5℃时，原不规定焊前预热的构件增长预热措施。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊条、焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，宜在晴天进行，碰到风雨时应设立挡风板和遮雨棚。5、焊接选用直流电源，采用反极性连接（即工件接负极）；6、焊接前清楚坡口及坡口附近30mm范围内铁锈、割渣、毛刺、油污等物，露出金属光泽。多道焊时应将前道熔渣清楚干净；7、焊接尽量采用多道焊，手工焊和CO2气体保护焊时焊条或焊丝可作适当横向摆动；8、施焊时，母材的非焊接区域不得随意引弧，在条件许可时，尽量采用双面焊清根。9、重要焊缝施焊过程应进行记录，保证焊接质量。10、钢板对接接头，其纵横两个方向的对接焊缝，不允许十字交叉，T形交叉时交叉点的距离不得小于200mm，且拼接材料的长度不小于1000mm宽度不小于200mm。11、梁段工地对接缝、弯形板腹板做成向上的V型坡口。12、焊接坡口可采用火焰切割加工，加工后的坡口形式与尺寸应符合相关规定。火焰切割时，切口上下不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后用砂轮清除边沿的氧化物、熔瘤和飞溅物等。13、焊条和焊剂均为易吸潮货品，装运和使用前应妥善包装盒防护。手工焊条及焊剂使用前均按规定烘干。14、全熔透的对接焊缝，应做背面清根后焊接，或加垫板单面焊接。15、定位焊应选用E5015焊条或焊丝进行。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的一半，点焊长度宜为50～100mm，点焊间距宜为400～600mm，应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，焊角尺寸不得大于设计焊角尺寸的1/2。必须保证定位焊质量，不得有裂纹、夹渣等缺陷，否则必须刨除后重新进行定位焊。16、钢板拼接接头的平焊缝，其两端必须配置引熄弧板，其材质、厚度、坡口形式应与被焊工件相同。焊接完毕后，必须用火焰切割切除引熄弧板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。17、为保证构件疲劳受力性能，对顶、底板和腹板的受拉部位的焊缝必须进行打磨。18、焊接严格按照相关规范进行，焊接引弧应在焊接区内，不得随旨在钢梁上焊接施工用临时附件。19、埋弧自动焊必须从距焊缝端部80mm以上的引熄弧板上引弧和熄弧。施焊过程中一般不应断弧，否则应将停弧处刨成1：5的斜坡并搭设50mm再引弧施焊。引熄弧板应待焊缝金属冷却后再割去，焊缝端部应打磨光洁并与工件齐平。20、多层焊接宜连续施焊，并应控制层间温度，层间温度不低于预热规定，不高于250℃.（二）焊接工艺评估实验为保证本工程焊接质量，根据设计文献和《公路桥涵施工技术规范》的规定，对拟采用的焊接工艺进行实验，编制《焊接工艺评估清册》。根据《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2023）附录C钢材焊接工艺评估相关内容，本工程焊接工艺评估重要分对接接头和全熔透、部分熔透T型角接接头两类，其试板板厚范围规定如下：根据试板板厚范围规定，针对本工程需要进行焊接工艺评估的坡口形式如下：焊评位置示图一焊评位置示图二1）钢结构制作开工前，进行焊接工艺评估实验。评估范围覆盖厂内制造与工地安装。2）根据设计图纸以及相关规范标准的规定,针对钢结构焊接的不同材料、不同的接头，不同的焊接位置、不同的钢板厚度以及不同的焊接方法，分别选出代表性的焊接接头作为评估的项目，并汇总列出焊接工艺评估项目清册，送交监理工程师评审批准后，编制焊接工艺评估指导书，进行焊接工艺评估实验。3）焊接工艺评估实验内容（1）实验材料焊接工艺评估母材选用Q345qD，与产品规定的材质规定相符。（2）试板加工试板采用精密火焰切割（或数控激光切割）进行下料和开制坡口，力求与公司实际生产状况一致。（3）试板焊接、检测所有试板由公司有相应资质的焊工进行焊接。试板焊接完后，对接焊缝进行100％超声波探伤，B级检查，Ⅰ级合格。熔透角焊缝和贴角焊缝分别进行100％超声波探伤和磁粉探伤。（4）试板取样力学性能实验取样标准按GB2649进行取样。试板取样的数量见下表。力学性能实验试板取样的数量试板形式实验项目取样数量对接接头焊接接头拉伸实验1焊缝金属拉伸实验1焊接接头侧弯实验1低温冲击实验（V型缺口）6焊接接头硬度实验1焊接接头宏观断面酸蚀实验1T型接头焊缝金属拉伸实验（符合取样条件的）1焊接接头硬度实验1焊接接头宏观断面酸蚀实验1（5）实验项目及标准a.对接接头实验项目及实验标准①焊接接头拉伸实验GB2651-2023②焊缝金属拉伸实验GB2652-2023③焊接接头侧弯实验GB2653-2023④焊缝及热影响区低温冲击实验GB2650-2023⑤焊接接头硬度实验GB2654-2023⑥焊接接头宏观断面酸蚀实验GB226-91b.T形接头实验项目及实验标准①焊缝金属拉伸实验GB2652-2023②焊接接头硬度实验GB2654-2023③焊接接头宏观断面酸蚀实验GB226-91(6)结果评估a.焊接工艺评估按TB10212标准及设计图纸的规定进行考核。b.低温冲击的实验结果符合招标文献技术规范规定。c.拉伸实验结果（屈服强度、抗拉强度及拉棒的延伸率）不低于母材标准值时，则判为合格。d.接头侧弯试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格。e.焊接接头的硬度值以不大于HV350为合格。f.假如焊接材料、焊接方法、坡口形式等重要要素变更时，按《铁路钢桥制造规范》TB10212重新进行评估。（三）焊接过程的质量控制1)焊接人员a.焊接人员涉及焊接技术人员、焊工、焊接检查人员以及金属实验室焊接检查人员等。b.各类焊接人员应具有相应的专业技术知识和现场实践经验，并经专业培训考试合格。c.制造工厂应建立焊接人员技术档案，根据焊工资格结合实际工作经验拟定以后培训和使用方向。本工程重要采用埋弧焊和CO2气保焊两种焊接方法，其中埋弧焊焊工资格不分级，CO2气保焊焊工资格分三级（I级—平位焊缝；II级—立位焊缝；III级—仰位焊缝）。再根据实际操作经验，将每级焊接人员分两级，分别为A级和B级，A级焊工为优良级，规定焊接技术过硬，焊接的焊缝质量有优良，外观成型良好，重要对本工程钢梁的熔透焊缝进行焊接；B级焊工为合格级，规定焊接技术一般，焊接的焊缝质量合格，重要对本工程钢梁的普通角焊缝进行焊接。具体分类如下：①拼板焊缝：该类焊缝重要包含顶底腹板拼板焊缝，为一级焊缝，熔透规定，平位焊接，重要采用采用埋弧焊，先用ER50-6φ1.2实芯焊丝打底，再用H10Mn2+SJ101填充盖面，焊工资格规定为CO2气保焊焊工IA级和埋弧焊焊工。②顶底板与腹板的焊缝：该类焊缝为一级焊缝，熔透规定。底板与腹板的焊缝在总成胎架上平位焊接，顶板与腹板的焊缝在单元件制造时采用平位焊接。焊接方法采用CO2气保焊，焊丝采用ER50-6φ1.2实芯焊丝，焊工资格规定为CO2气保焊焊工IA级。③其它熔透焊缝：该类焊缝重要包含支座及加劲板间的焊缝，为一级焊缝，熔透规定。支座隔板单元件焊缝和隔板与底板焊缝均为平位焊接，焊接方法采用CO2气保焊，焊丝采用ER50-6φ1.2实芯焊丝，焊工资格规定为CO2气保焊焊工IA级；支座隔板与腹板的焊缝为立位焊接，焊接方法采用CO2气保焊，焊丝采用E501T-1φ1.2药芯焊丝，焊工资格规定为CO2气保焊焊工IIA级；支座隔板与顶板的焊缝为仰位焊接，焊接方法采用CO2气保焊，焊丝采用E501T-1φ1.2药芯焊丝，焊工资格规定为CO2气保焊焊工IIIA级。④各类加劲板焊缝：该类焊缝重要为二级焊缝，非熔透焊缝。加劲与腹板的焊缝为立位焊接，焊接方法采用CO2气保焊，焊丝采用E501T-1φ1.2药芯焊丝，焊工资格规定为CO2气保焊焊工IIB级；底板加劲焊缝为平位焊接，焊接方法采用CO2气保焊，焊丝采用ER50-6φ1.2实芯焊丝，焊工资格规定为CO2气保焊焊工IB级。⑤顶底腹板对接焊缝：该类焊缝重要为现场焊缝，为一级焊缝，熔透规定。顶板底板对接焊缝均为平位焊接，焊接方法采用CO2气保焊，焊丝采用E501T-1φ1.2药芯焊丝，焊工资格规定为CO2气保焊焊工IA级；腹板对接焊缝为立位焊接，焊接方法采用CO2气保焊，焊丝采用E501T-1φ1.2药芯焊丝，焊工资格规定为CO2气保焊焊工IIA级。2)焊接材料a.焊接材料管理应满足“焊接材料管理办法”的规定。b.公司在施工现场设立焊材二级库，设专人管理。c.进入二级库的应是焊材、焊丝等焊接材料，并做好标记管理工作。d.进入二级库的焊接材料应是经验证合格的材料。e.焊接材料的保管：焊接材料库应保持适宜的温度及湿度，室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%，室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质；焊接材料应按品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。f.焊条烘焙：公司要有完好的可调温的恒温烘干箱设备；焊工领用的焊条必须放入专用的手提式焊条保温筒内；每台烘干箱要装一个不仅可以控制烘干温度，并且能指示操作温度的温度计，烘干箱、恒温箱所使用的计量仪器，如电压表、电流表、温控仪，时间继电器等必须经计量部门校验合格。焊材的烘干温度、恒温温度根据焊材使用说明书进行。g.焊接材料发放应有记录台帐，使材料使用品有可追溯性。h.自二级库领出的焊条，应放入专用焊条保温桶内，到达现场接通电源，随用随取，防止受潮。3)焊接工艺控制a.焊接技术人员负责焊接工艺的制订和控制。b.焊接技术人员应按照项目部施工技术措施目录的规定，依据图纸、资料和规程、规范等编制焊接技术措施。措施应有在特殊环境下的质量保证措施。c.焊接工程开工前，焊接技术人员应依据焊接工艺评估编制各项目的焊接作业指导书，并经焊接工程师审核、批准后指导施工。d.焊接前预热：当环境温度低于5℃、相对空气湿度≥80%、母材板厚≥25mm，焊缝两侧80～100mm区域内规定预热，预热温度为100～150℃，测温点在加热侧的背面，距焊缝75mm处。e.焊工施焊完后，应及时清理、自检、做好标记，上交自检记录。f.焊接质检员必须掌握整个现场各个项目的焊接质量情况，会同技术员共同做好工艺监督，及时对竣工项目检查、验评和报验。g.焊接技术员或质检员应按规范规定及时探伤检查。并对出现的质量问题分析研究、找出对策，以便质量的连续改善。4)现场焊缝质量控制a.焊接坡口的去潮、去湿：当环境相对湿度大于80%时，施焊前，应采用烘枪将待焊焊缝两侧各150mm范围内的水渍、霜渍烘烤干；如雨后、雪后需要进行焊接施工，在正式焊接前，应将工件上的积雪铲除，后将待焊焊缝两侧各150mm范围内的水渍、雪渍烘烤干；焊前对坡口区进行打磨解决，使坡口面光滑、无锈蚀、无飞溅、无夹碳、露出金属本色。b.严格烘干焊剂，防止焊丝、焊剂受潮：焊丝和焊剂采用措施妥善保管，防止受潮。焊条、焊剂在使用前严格按规定烘干，烘干箱要可以控制烘干温度，烘干箱、恒温箱所使用的计量仪器，如电压表、电流表、温控仪，时间继电器等必须经计量部门校验合格。焊材的烘干温度、恒温温度根据焊材使用说明书进行。一般焊条在350℃，烘干2小时，焊剂的保存温度为100～150℃。焊条、焊剂一次领用量应以4小时工作所需用量为准，焊条使用时应存放在保温筒内，随用随取，不得使用受潮的焊条、焊剂。c.预热措施：预热的重要目的是为了增大热循环的低温参数，使之有助于氢的充足扩散逸出。板厚大于25mm或环境温度低于5℃时，须采用预热措施。25mm＜板厚≤40mm时，预热温度为80～120℃。现场预热重要采用火焰加热，加热宽度150mm~200mm，加热时应注意均匀加热，用测温笔在离焊缝中心75mm的地方测温，测温点应选取加热区的背面。d.层间温度的控制：一般层间温度为：80～200℃。在预热条件下，须控制层间温度在：预热温度～200℃；若层间温度低于预热温度时，应采用前述方法进行加热，达成规定。e.梁段环口处面、底、腹板的对接焊缝：梁段先焊接底板、再焊接顶板，最后焊接腹板。梁段面、底、腹板的对接的焊接顺序为：两名焊工采用分段退焊法焊接底板对接焊缝→两名焊工分别对面板进行打底和填充焊缝的焊接→两名焊工同时对称立向上焊接腹板对接焊缝。f.焊接安全措施①施工单位应建立完善的安全教育制度，施工人员均应通过安全三级教育，并经考试合格后方能上岗。②安全员及设备管理人员，应经常检查设备的完好状况，保证工具、设备的安全装置灵敏、可靠，特别是用电设备的漏电保护装置必须良好可靠，还必须有良好的接地（零）保护。③高空作业时，搭设的施工平台规定平稳、安全、周边设立防护栏或安全网，且高度适合施工，所有放置在高空的设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过度集中，引起供电系统的不稳定。并规定捆扎牢固。④进行高空作业的人员，必须穿戴好合格的安全带，严禁喝酒、带病作业；在施工时应配带小工具袋（桶），小型工具、焊条头放在袋（桶）内；使用工具时要把持牢固，所有机动工具放在工具袋（桶）内以免失落伤人。小工具袋（桶），应与施工平台紧固。⑤雨雪天施工时，防止滑倒。⑥封闭部位施焊时，应采用良好的通风、排烟措施，以防中毒；封闭部位施工时，还应建立安全监督机制，避免发生人员伤亡事故。g.现场焊接变形的控制：①各节段施焊顺序应对成称于桥轴线，并对称于节段自身的对称轴，均匀、对称、同步协调地实行。②对各类加劲连接补偿段，在大接头环缝施焊后，再予以实行焊接。h.现场焊接其他规定：①工地焊接采用手工焊方法，焊条、焊剂必须按产品说明书进行烘焙，焊工领取焊条后应立即放入焊条保温筒内，在施工现场，保温筒应接通电源；②焊接前连接接触面和焊缝边沿每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢，冰雪等污物应清除干净，露出钢材金属光泽。在焊接范围内有影响焊接质量的涂料，也应进行清除。③为保证焊接质量，应在焊缝始终端安装引熄弧板。引熄弧板上的焊缝坡口与主焊缝坡口相同，采用相同的材质材料。④安装引熄弧板长度，手工电弧焊引熄弧板应不短于35mm。⑤引熄弧板去除时，不得用锤击落，应用氧乙炔气割在距离母材3～5mm处割去，然后用砂轮将连接处打磨光滑，与工件表面齐平。⑥引熄弧时，一律应在坡口或填角焊的焊脚尺寸内进行，不允许在非焊接区域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊缝长度不得小于引弧板长度的三分之二。埋弧自动焊必须在距焊缝端部80mm以上的引、熄弧板上进行引弧、熄弧。⑦现场定位焊应与正式焊缝同样的质量规定，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，施焊前，焊工应复查构件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合规定，应修整合格后，方允许施焊。焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等超标缺陷。⑧当工件表面潮湿或有雨、雪、大风、严寒气候(环境温度低于5℃，相对温度大于80%)时，应采用相应的措施后再进行作业。⑨现场焊接作业除注意作业人员的安全外，还应注意对交通道路、行人的影响，应悬挂防护网。5)焊接变形和残余应力的控制方法构件焊接的变形和残余应力均可以通过火焰矫正的方法来控制和消除。其变形和应力相辅相成，应力越大则产生的变形越大，所以控制应力的关键也是控制变形。结构焊接后发生的变形大体可分为两种：整体结构的变形和局部结构的变形。整体结构的变形涉及结构的纵向和横向缩短和弯曲。局部变形表现为凸凹不平、角变形。对于整体结构变形的纵横向缩短变形，重要在钢板下料前增长收缩余量来控制，一般每条焊缝增长3mm收缩余量，另一方面每跨钢梁节段环口位置还预留100mm切割余量，在现场吊装前根据需要切割。对整体结构变形的弯曲变形，重要是在自重作用下产生的挠度变形，需要在挠度最大的位置设立临时支撑，然后对该处底板采用线状加热，由两名工人同时从宽度中间向两边扩展，线状加热宽度一般取50~90mm，加热温度600~800℃。对于钢构件的旁弯,采用三角形加热矫正.加热面成等腰三角形,加热面的高度和底边的宽度一般控制在变形构件高度的1/5～1/3范围内,加热位置应处在钢构件变形凸起的一侧,三角形顶部在工件内侧并指向变形中心,底边在工件外侧边沿，加热应从三角形,顶部开始,对构件凸起处加热数处,加热后收缩量从三角形顶点起沿等腰三角形的两边逐渐增大,当冷却时凸起部分产生收缩使得构件得以矫正。对于结构局部变形的凸凹不平的变形，采用点状加热矫正。加热点呈圆形，大小按照钢板厚度的6倍再加上10mm计算，为达成良好的矫正效果,加热点的布置应呈梅花状,外围点基本处在同一圆上，这样当冷却时，收缩变形指向中心点，可以保证应力的均匀性，防止产生多余的收缩变形影响矫正效果。加热点布置时，间距应尽量保持均匀一致，并控制在50～100mm以内。对于结构局部变形的角变形，采用火焰单线或双线加热矫正，在钢构件角变形的凸面进行线性加热，由于角变形的两面存在较大温差，横向收缩量大，运用加热带横向收缩而产生的拉应力,将由于焊接导致的角变形矫正。矫正示意图如下：三角形加热线形加热外力矫正（四）焊缝检查1、外观检查：⑴所有焊缝均须进行100%外观检查，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合、未填满弧坑等缺陷，不允许有气孔、咬边等缺陷。其质量检查标准见下表。⑵所有角焊缝焊脚尺寸均应满足设计规定，开坡口部分熔透或全熔透组合焊缝外部焊脚尺寸为t/2(t为腹板厚度)但不大于10mm。⑶焊缝外观检查质量规定见下表焊缝外观规定(单位mm)序号项目焊缝种类质量标准mm1气孔Ⅰ类焊缝不允许Ⅱ、Ⅲ类焊缝直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于20mm2咬边Ⅰ类焊缝不允许Ⅱ类焊缝≤0.5Ⅲ类焊缝≤1.03焊脚尺寸Ⅱ类焊缝Kl+20Ⅲ类焊缝Kl+2-1.04焊波角焊缝≤2.0(任意25mm范围高低差)5余高对接焊缝≤3.0(焊缝宽b≤15)≤4.0(15<b≤25)≤4b/25(b>25)2、焊缝无损检查标准(1)焊缝磁粉检测标准《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061-2023。(2)焊缝超声波探伤检查标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-89。(3)焊缝射线探伤检查标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2023。3、焊缝无损检查评估标准焊缝磁粉检测的评估标准按JB/T6061-2023执行，焊缝超声波探伤的评估标准按TB10212-2023执行，焊缝射线探伤的评估标准按《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2023执行。4、焊缝无损检查时间规定在焊缝冷却到环境温度后，进行外观检测。在焊接24h后进行磁粉、超声波或射线探伤，对于厚度≥30mm的钢板焊缝在焊接48小时后进行超声波或射线探伤。5、焊缝无损检查顺序焊缝无损检查的先后顺序规定为：①磁粉、②超声波、③射线。6、焊缝无损检查扩探规定进行局部超声波、磁粉探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其它缺陷时，应将该条焊缝的探伤范围延至全长；进行射线抽查探伤的焊缝，当发现有超标缺陷时，应加倍检查。7、焊缝无损检测片位长度焊缝超声波及射线检测片位长度为300mm，磁粉检测的片位长度为1m。8、焊缝内部质量规定超声波探伤检查级别为B级，超声波检测合格级别见相应规定；磁粉检测合格级别分1、2X级（未注明为1级）；射线探伤检查级别为B级，合格级别为Ⅱ级。9、焊缝缺陷标记焊缝缺陷标记方法为：焊缝编号+缺陷标记（H：缺陷位置，L:缺陷长度，h:缺陷深度，缺陷性质）。见下图：10、编号原则纵向编码原则：统一由小墩号至大墩号方向依次进行编码横向编码原则：统一由上游向下游依次进行编码“Z”向编码原则：统一由钢桥底板至顶板方向依次进行编码11、单元件探伤1)拼板焊缝对拼板焊缝，按接头数量的100%进行超声波探伤，B级检查，I级合格；对于板厚小于等于30mm的钢板，并按接头数量的10%（不少于一个接头）进行X射线探伤，B级检查，Ⅱ级合格；对于板厚大于30mm的钢板，并按接头数量的10%（不少于一个接头）增长超声波探伤，C级检查，I级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号–钢板的拼板焊缝代号。2)其它单元件的角接焊缝对于其它单元件的角接熔透焊缝，如支座加劲板与支座横隔板焊缝等，按焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级检查，Ⅰ级合格。对于其它单元件的贴角焊缝，焊角高度按图纸规定执行，按接头数量（每条焊缝两端各2m范围）的100%进行磁粉探伤，II级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号–单元件编号–加劲焊缝代号；12、总成探伤1）顶底腹板的对接焊缝对接焊缝按接头数量的100%进行超声波探伤，B级检查，I级合格；对于腹板和底板对接焊缝，并按接头数量的10%（不少于一个接头）进行X射线探伤，B级检查，Ⅱ级合格；对于顶板对接焊缝，并按接头数量的10%（不少于一个接头）增长超声波探伤，C级检查，I级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号–钢板的拼板焊缝代号。2）顶底板与腹板的角接熔透焊缝顶底板与腹板的角接焊缝为全熔透角接焊缝，按焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级检查，Ⅰ级合格；对腹板与底板角焊缝按接头数量（每条焊缝两端各1m，，中间隔2m探1m）的100%进行磁粉探伤，Ⅱ级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号–顶板、底板、腹板代号；3）支座横隔板与顶底腹板的角接熔透焊缝支座横隔板与顶底腹板的焊缝、支座加劲与支座隔板的焊缝均为全熔透角接焊缝，按焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级检查，Ⅰ级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号–零件板代号；4）横隔板与顶底腹板的角焊缝横隔板与顶底板的角焊缝按接头数量（每条焊缝总长的20%）100%进行磁粉探伤，Ⅱ级合格；横隔板与腹板的角焊缝按接头数量（焊缝两端各500mm）100%进行磁粉探伤，Ⅱ级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号–零件板代号；5）加劲肋对接焊缝对加劲肋对接焊缝为熔透焊缝，按焊缝长度的100%进行磁粉探伤，Ⅱ级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号–加劲焊缝代号；6）其它角接熔透焊缝其它全熔透角接焊缝按焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级检查，Ⅰ级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号–零件代号；7）其它贴角焊缝对一般贴角焊缝，焊角高度按图纸规定执行，按接头数量的100%进行磁粉探伤，II级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号–零件代号-焊缝代号；8）临时连接焊缝对吊耳等临时连接，按接头数量的100%进行磁粉探伤，II级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号–零件代号-焊缝代号；13、工地探伤1）顶底腹板对接焊缝顶板、底板、腹板工地对接焊缝规定按焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级检查，Ⅰ级合格；对于腹板和底板对接焊缝，并按接头数量的10%（不少于一个接头）进行X射线探伤，B级检查，Ⅱ级合格；对于顶板对接焊缝，并按接头数量的10%（不少于一个接头）增长超声波探伤，C级检查，I级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号~梁段编号–顶板、底板、腹板的工地环缝代号；2）底板十字交叉焊缝底板对接十字交叉焊缝需按接头数量（纵横向各250~300mm范围）的30%进行X射线探伤，B级检查，Ⅱ级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号~梁段编号–底板的工地焊缝代号；3）工地加劲肋嵌补焊缝工地加劲肋嵌补对接焊缝为熔透焊缝，规定按照焊缝长度的100%进行磁粉探伤，Ⅱ级合格。加劲肋嵌补角焊缝规定按焊缝长度的100%进行磁粉探伤，Ⅱ级合格。布片方法：焊缝编号–片位号（1～n）；焊缝编号：梁段编号~梁段编号-加劲编号代码；14、特殊说明：1）布片方法以简洁、实用为原则，但不能漏掉，以上布片方法作为参考。磁粉及射线探伤优先在焊缝两端布片。2）若布片编号已给定，而实际制造没有此焊缝，则该布片编号无效。3）拼板接料及顶、底板、腹板对接焊缝有十字接头（涉及T字接头）