预应力张拉安全施工技术方案

预应力张拉安全施工技术方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录预应力张拉安全施工技术方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1-3”\h\z\u一工程概况1二编制依据1HYPERLINK\l”_Toc298829654"三提运架梁安全保证措施1HYPERLINK\l”_Toc298829655"3.1、成立安全领导小组13.2、安全方针及指导思想1_Toc298829659"四预应力张拉危险源识别与监控2HYPERLINK\l”_Toc298829660”4.1预应力张拉施工事故的主要类型2_Toc298829662"4.3危险源的监控3_Toc298829664”5.1钢绞线45。2锚具的检验4HYPERLINK\l”_Toc298829666"5。3张拉机具的检验45。4成孔管道校验4HYPERLINK\l”_Toc298829668"5。5波纹管的安装5六预应力张拉安全实施要求5HYPERLINK\l”_Toc298829671"6。1张拉前的准备和检查56。3张拉后的工作7七预应力张拉安全注意事项7HYPERLINK\l”_Toc298829692"八其他安全注意事项8一工程概况云南省昆明绕城公路西北段土建第2合同段位于云南省昆明市西山区。本合同段起点里程桩号为K9+380，止点里程桩号为K15+820，设计里程长度为6.44km，主要工程量为大桥5座、中桥2座、涵洞通道12道，隧道0。77千米。路基挖方约为224万m3，路基填方235万m3。其中，桥梁上部结构均为预应力T梁,小明村大桥30米T梁98片；K11+203.4大桥30米T梁64片,32米T梁16片；K11+785中桥20米T梁42片；K12+872中桥30米T梁32片；白眉村大桥30米T梁168片；妥目村1号大桥30米T梁63片;妥目村2号大桥30米T梁203片.小明村大桥、白眉村大桥、妥目村1号大桥和妥目村2号大桥盖梁为预应力盖梁，共68道。二编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54）（2)《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224)（3）《预应力用锚具、夹具和连接器》(GB／T14370)三提运架梁安全保证措施3。1、成立安全领导小组为健全安全管理组织机构，强化安全管理，工区部成立安全领导小组。组长：向自立副组长:易德全赵杰组员：郭正权李才华伍谦刘道富李鹏飞工区责任人3。2、安全方针及指导思想执行“安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针；遵循“抓生产必须抓安全，以安全促生产"的指导思想。3.3、建立安全生产责任制以工区经理为第一责任人必须做到认识到位、管理到位、责任到位。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限,形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。3.4、坚持安全检查制度深入开展“四个标准化"活动，建立健全各种安全管理机构,完善各种管理规章制度.建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，严查安全隐患、消除不安全因素.促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。坚持“三工教育”（工前、工中、工后)，坚持开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查安全活动，提高全员安全意识。工区部将定期和不定期开展安全生产大检查，消除事故隐患,杜绝各类事故的发生，重奖重罚，决不手软。领导模范带头，以身作则，警钟长鸣,防患于未然四预应力张拉危险源识别与监控4。1预应力张拉施工事故的主要类型(1)锚具(或夹具）组装件破坏。(2）台座倾覆或滑移.(3)预应力筋断裂或滑脱.（4)张拉设备故障。（5)不当操作事故(闪失、碰撞等）.（6)施工机具伤人。（7）现场火灾与触电。4。2引发事故的主要原因(1）预应力筋与锚具（或夹具）组装件的锚固性能差.(2)预应力筋的质量不合格.(3)张拉机具失效。（4）在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工。(5）作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离.（6）机具使用前没有进行检修，或操作不当.4.3危险源的监控(1)对预应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。（2)应由预应力筋与锚具(或夹具)组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变来确定预应力筋与锚具（或夹具)组装件的锚固性能。(3）对台座的抗倾覆与抗滑移，张拉设备的工作性能进行监控.（4）对预应力结构混凝土的强度，模板支撑体系的拆除时间进行明确的规定和监控。（5）加强安全管理，对施工环境和条件进行监控.五材料进场及安装安全注意事项5.1钢绞线首先检验钢绞线有无出厂质量合格证明。然后，对进场钢绞线进行外观检查。其表面不得有裂纹，润滑剂，油渍及锈蚀，麻坑。保证钢绞线与混凝土有足够粘结力，避免应力集中和耐疲劳强度的降低。当外观检查后,根据规定取样进行复试。钢绞线必须采用砂轮进行切割.5。2锚具的检验应有产品出厂质量合格证明文件.进场后应对锚具进行外观质量检查。其表有裂纹和超过产品规定尺寸的允许误差.检查锚环的锚孔是否光滑，有无毛刺及小坑。夹片表面不得有砂眼，裂缝和小坑.5。3张拉机具的检验千斤顶的检验:千斤顶油料要用液压油,油中不得有水。接好油路进行运转，千斤顶行程应不少于规定值,千斤顶内存有空气应完全排出为止。试运转中，千斤顶不得有油外渗。电动油泵的检验：检查油泵所用油是否有杂质，用前要过滤，油中不得掺有水分；预先进行开车试运转,将泵内空气排出，试车时要观察压力表是否稳定，油泵运转时，若杂音过大，则应修理，症状消除后再使用。5.4成孔管道校验波纹管已取样进行实验。均能满足在外力作用下有抵抗变形的能力.波纹管已逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象.5。5波纹管的安装波纹管的铺设，一定要严格按设计给定孔道坐标位置固定。管道不得上下左右移动，其位移偏差应小于相应质量标准。要防止套管接口松散﹑脱落。在其连接处应该用胶带缠紧,以防进入水泥灰浆。混凝土浇注过程中,要注意保护波纹管。施工人员不得随意踩塌,不得用振捣棒碰撞捌﹑撬波纹管,防止波纹管发生位移或被砸扁及孔道漏浆造成堵孔。5.6锚垫板安装控制在模板上安装锚垫板时，必须保证锚垫板十分牢固。要充分注意防止从模板与模板之间,锚垫板与锚垫板之间漏进水泥浆，横板与锚垫板间,可以插垫较薄的橡胶垫或硬壳纸.六预应力张拉安全实施要求6。1张拉前的准备和检查6。1.1张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。6。1。2材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通.6.1.3电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。6.1。4张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒,以保证油路畅通，正常使用,对所有张拉机具进行全面检查.(1）锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀。拧紧.（3)核对油压表性能是否良好.6。2张拉作业实施6.2。1参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。6.2。2操作人员站立位置安全，有回旋余地,高处作业张挂好安全网,设置平台防护栏。6.2.3张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面,两端设置防护栏(罩）高压油泵放在离构件端部左右侧.6。2.4张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。6.2。5千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝.6。2。6加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。6。2。7张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头.6。2.8张拉中发现张拉应力钢筋的位置与设计不相吻合,且超过规范允许偏差范围时，要经过技术负责同意,方能张拉.6。2。9悬空张拉时，必须搭设牢固的挂篮脚手架，以保证张拉人员操作安全。6。2。10桥面明槽内已施预应力筋，应加以保护，不得在上面堆放物件和抛物撞击.6.2。11张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。6.2.12张拉筋的对焊接头要符合质量要求，严禁用电弧切割锚头外多余的钢丝、钢绞线或应力钢筋,以免降低强度而发生意外。6.2。13张拉台座前后均应设挡板,以保护张拉人员和路人安全。6。2.14在先张拉而后将喷嘴插入孔时，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固，才能开动灰浆泵,堵灌浆时操作人员应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。6。3张拉后的工作6。3.1张拉后要拉闸断电,关闭油门,静停3-5分钟后再紧锣丝,操作人员应站侧面并用板手操作，以防止钢筋断裂伤人。6。3.2张拉预制好的构件要垫好,特别是T型构件，其重心比较高且偏离中心，要衬垫牢靠，防止构件侧倒伤人或损坏。6。3。3参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具安全撤离现场，并进行保养,为下一次张拉做好准备。七预应力张拉安全注意事项7.1预应力筋的张拉根据设计要求，混凝土强度等级必须达到85%以后才能进行，应以实验室出具的同条件混凝土试块强度报告为准。7.2张拉前只应将梁的侧模拆除，以减少张拉时的牵制，底模在预应力张拉前是千万不可拆除。7。3张拉前要检验模板有无下沉现象，构件（梁等)有无裂缝等质量问题和混凝土疵病.如问题严重应研究处理，不应轻率从事张拉.7。4加强对张拉设备及锚具进行检查校验。在预应力张拉做业中，必须特别注意安全,因为预应力筋被张拉后,其本身将蓄有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与千斤顶失效,巨大的能量就会急剧释放，有可能造成很大的危害。因此,无论在任何情况下,作业人员都必须躲开预应力千斤顶的正面，以免发生不可预见的事故。另外，由于桥梁预应力筋张拉时属高空作业；因此，排架一定要稳固,且绝对禁止在架子上打闹嬉戏，以防发生意外.7.5操作千斤顶油泵的人员与测量千斤顶油缸伸长值人员，应该站在千斤顶的侧面操作尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位如需离开，则必须把油门全部松开或切断电源。7.6构件张拉完毕后，应该检查梁端部和其他部位是否有裂隙，并有专人填写预应力钢筋张拉记录，并检查各个结果是否正常,最后作为技术资料归档。如果发生滑丝或断丝时候，必须卸锚并更换钢绞线重新张拉。八其他安全注意事项8.1高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。8.2从事高处作业人员必须定期进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高(低）血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病,不得从事高处作业。8。3高处作业人员衣着要灵便。禁止赤脚,穿硬底鞋,高跟鞋，带钉易滑鞋，拖鞋及赤膊裸身从事高处作业。8.4酒后严禁高处作业.8。5高处作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品,并定期进行检查认定。8。6高处作业应配置对讲机或规定旗语、哨音作为上下联系信号,并有专人负责.禁止多人乱喊，以免误操作发生事故.8.7悬空、攀登高处作业的人员，并经检体检合格后,方可从事高和作业。架子工必须持有特殊工种证才能进行架子的安装以及拆装作业，否则,禁止悬空、攀登工作。8。8高处作业场所有可能坠落的物体,应一律给予固定或拆除。所有工料机均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内.传递工具、零件、材料时,禁止抛掷。拆卸下来的材料及零料、废料,应及时清理运走。作业平台或登高工具，应随时清理干净。8.9高处作业时，事先应安装避雷击发生.遇有六级（含六级）以上强风浓雾等恶劣天气，不得进行露天悬空的攀登从事高处作业。不得已需要进行雨天高处作业时，必须有可靠的安全防护措施.8。10所有安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除。如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时,必须经现场安全负责人同意，并采取相应措施后,方可拆除或移动。事后，应及时恢复。8.11在白天或夜间施工的高处作业场所,如光线较差时,应加强照明，并有足够的亮度。夜间光线不足时,禁止作业。8.12施工中，对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时,必须立即停止作业。8。13预应力张拉时，必须在支架下方设置警示区域，且张拉端头必须封闭，防止发生由于锚具夹片松动弹出伤人事故。2021年7月19日西北饶二标项目经理部预应力锚索技术交底施工单位工程名称万众国际分部工程基坑支护交底部位DE段日期2021—5-28交底内容交底内容：施工准备首先认真看工程设计图纸，了解工程概况,基坑支护方式等。将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面,所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格,做好施工场地的排水工作,材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位,稍做处理即可满足施工要求。回填土、压密至一定高度.填土高度按锚索张拉控制程序施工.锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。施工流程锚索施工流程如图6。2-1预应力锚索施工流程：锚索成孔→锚索制作→锚索安装→锚索注浆→锚索张拉→锚索锁定→锚头保护锚索成孔1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式.请测量班依据图纸所规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为＊*mm(见图纸),孔位允许偏差为水平方向±50mm，垂直方向±50mm,预应力锚索钻孔倾角为＊0(见图纸），倾斜度允许偏差为3%。孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。交底内容2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等.应用预先做好的探孔装置,进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序-—锚索安装。在锚索安装前,应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。锚索制作锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。1、选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线.2、下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求.3、自由段制作:1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆,涂抹要均匀、厚实，不得有漏点.2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充,外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。4、锚固段制作:对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔1.5m设置一个隔离架,将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内.5、二次注浆管的制作:二次注浆管采用Φ*PVC管(直径见图纸要求）制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴交底内容线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进,穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔,孔径Φ5，用作二次注浆时出浆孔眼,再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内,最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。6、锚索制作完成后进行编号、登记后,报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔,直至没有泥浆流出为止.2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松,防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进,不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。锚索注浆1、锚索注浆采用水灰比约0.4～0。5的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆,必要时可加入一定量的外加剂.(具体配合比见该工地实验室要求）2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.5~0。8MPa，二次注浆压力为2。5MPa，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。一次注浆的目的是将孔注满,待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。交底内容一次注浆完成2个小时后,再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满.3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响,确保足够的注浆压力。6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后,再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录,并做好试验块。锚索的张拉待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80％后进行锚索的张拉（具体要求要看图纸要求，有些是要求达到85％才能张拉），锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。1、张拉设备：为满足试验及施工要求，选用OVM锚具（锚具根据实际选择),YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源.交底内容2、锚索张拉：锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行.1）张拉前的准备对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。2）锚索张拉(张拉程序由设计定）分别按25%,50%,75％，100％,110％设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6。7-1分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。表6。7-1锚索张拉荷载分级及观测时间表张拉荷载(NT)0。10.250.50。751.01.1~1。2锁定荷载观测时间（min）555551048小时交底内容3）抗拔实验锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验,张拉荷载为设计荷载的1。5倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值,以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此,拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行.（1）拟在灌注水泥浆达到75%以上的强度（约8天）及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验.（2）采用循环加荷，初始荷载按10％设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10％加载。（3）荷载等级达50％前，加荷速不大于20KN/min，荷载大于50％时，加荷速率不大于10KN/min。（4）加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次.（5）当加载等级达到80％时,锚头移位增量在观测时间2小时内为2。0mm，方可施加下一级荷载.（6）张拉程序及过程如前所述。张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片,对准每条钢绞线的位置后,将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧,重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉,待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后,回油，拆下千斤顶。交底内容锚头保护在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚,封锚后保持桩面整洁美观。注：基坑锚索支护中常会做成灌注桩——锚索--腰梁以增强抵抗土侧压力的能力，其中腰梁有型钢（型钢混凝土)或钢筋混凝土的形式，具体以设计而定.安全文明措施施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。电工作业前,必须穿戴齐全相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。非电气操作人员禁止接触电气设备.各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。宿舍照明必须用安全电压。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。专业技术负责人：交底人：接受人：×××预应力工程施工方案编制人：__________________________________________审核:____________________________中建三局集团二○一七年五月五日目录TOC\o"1—2"\u第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工部署13。1预应力工程施工专业分包责任范围13。2预应力工程施工进度计划23.3预应力工程劳动组织及职责分工2第四章施工准备34。1技术准备34。2机具准备44。3材料准备4第五章主要施工方法及措施55。1有粘结预应力梁施工工艺55。2有粘结预应力筋的铺放55.3预应力混凝土浇筑和养护115。4预应力筋张拉125.5孔道灌浆及封锚135.6预应力筋伸长值计算13第六章质量保证措施16第七章工程进度保证措施17第八章安全生产、文明施工保证措施19第九章预应力专项工程施工质量验收20第十章质量验收及竣工资料20编制依据1.1预应力工程施工图纸及有关设计文件；1.2总承包施工组织设计;1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2021)1.4《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》06SG429；1.5《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2021）;1.6《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—2021)；1。7《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85—2021）;1.8《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2021）1。9本工程特点、施工现场环境和自然环境等。工程概况×××项目，位于×××,由×××设计.其中×××斜屋面区域采用后张有粘结预应力结构，共8根预应力梁。有粘结预应力梁均为两端张拉。其中张拉端采用夹片式锚具。后张有粘结预应力采用预埋金属波纹管成孔,钢绞线穿束，C40混凝土浇筑，张拉完毕灌水泥浆工艺。预应力梁特征表梁编号梁截面孔道数配筋Φs数量包外长度（m)波纹管YWKL1600×150027134。20070YWKL2600×1500212334。20090YWKL3700×2500212134.20090YWKL4700×1300212134.20090YWL1450×145027134。20070YWL2450×145027134.20070YWL3450×145027134。20070施工部署3。1预应力工程施工专业分包责任范围1）提供预应力技术的实施方案。2）提供预应力施工所需的满足设计要求的钢绞线、波纹管和张拉端锚具、固定端锚具及配件，负责现场验收。3)负责进行预应力筋及节点的铺放安装。4）根据设计要求进行预应力筋的张拉、灌浆。5）张拉验收后预应力筋端部的切筋处理。6)解决工程项目有关预应力施工方面的技术问题。7）按建设和设计单位的变更、洽商执行修改要求。8）参加预应力项目的施工检查、验收.9）接受监理单位的检查、验收和指导，接受总包的管理。10）负责提供工程验收资料.3。2预应力工程施工进度计划1）根据土建总包单位的总体施工进度计划进行计划分解，制定预应力分项施工进度计划，严格确保总体施工目标的实现。2）进度控制原则：保证质量，科学安排,合理组织，工序穿插,充分利用所有资源，保证实现进度目标。3)预应力筋铺设时，以小班组为单位,紧密配合土建作业队，与土建同步穿插施工.各种材料、机具等提前准备到位，随土建施工作业面大小，人员机动安排,保证每个施工段作业最迟不超过土建工作日总体安排。4）预应力张拉利用土建施工间歇和施工工艺间歇时间进行，不占用总工期.3.3预应力工程劳动组织及职责分工1)项目经理部组成人员成立预应力分项施工项目部。项目部管理人员由项目经理、技术负责人（项目工程师）、主管工长、质检员、安全员、资料材料员组成。项目部依据施工图纸和总包单位的施工进度计划，制定合理可行的预应力施工方案，负责预应力现场施工的实施工作，负责现场预应力施工的质量、进度、安全目标的落实，并协助总包单位和监理部门进行预应力分项施工的检查验收工作，提供与预应力施工有关的技术资料。2）项目经理部人员岗位职责项目经理--——代表企业实施预应力工程项目管理；履行项目管理目标责任书规定的任务;组织编制预应力施工组织设计(项目管理实施规划）；对现场生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施;搞好组织协调，解决项目管理中出现的问题；进行现场文明施工管理；参与预应力工程验收；协助企业进行项目检查。技术负责人（项目工程师）-—-负责编制预应力施工方案;对施工人员进行技术、安全交底；制定各项施工技术措施；解决预应力施工中出现的技术问题；按图纸、规范、合同要求对预应力工程质量、进度进行检查；负责各项施工管理、技术措施的落实。安全负责人-——-负责现场安全工作，对现场安全进行管理、监督。生产负责人—--—负责预应力施工现场管理,组织预应力施工作业，协调各作业班组关系，确保预应力工程质量、进度和安全目标的落实。质检员——--负责施工质量检查、监督、验收工作。资料员—-——负责施工技术资料、档案编制、整理、报送和保管。材料员———负责预应力物资采购、加工、运输；材料取样试验;预应力机具设备供应、定期检验、标定、维护保养；办公、生产、生活物资供应。3）劳动力需用量计划根据预应力施工特点，我公司采取灵活的劳动组织,根据施工段工作量，投入、安排相应的劳动力.预应力劳动力需用量计划工种预应力制作安装预应力张拉、灌浆设备维修人数6人×2组4人×2组1人施工准备4。1技术准备熟悉预应力图纸，就技术难点问题与设计人员、总包技术人员进行沟通协商，提出解决处理方法;根据设计图纸、相关国家规范、规程的要求编制预应力施工方案；准备预应力材料进场，进行施工前的检验和试验；向总包、监理报送有关进场施工资料；向现场配合土建工种进行技术交底;组织预应力分项施工人员熟悉图纸,熟悉现场情况，向作业人员进行技术和安全交底.4.2机具准备本工程使用的主要设备及机具如下：设备、机具名称规格型号数量备注高压油泵ZB4—50024台配套挤压机、千斤顶使用千斤顶YCW2502台预应力张拉用灌浆机UB32台张拉完毕灌浆用拌浆机PJ—4002台搅拌水泥浆用电焊机BX6—2502台焊支架及固定锚板用切割机3kw1台钢绞线下料用角磨机2台张拉完成切除多余绞线手动葫芦1T4台起重用4。3材料准备4.3.1本工程全部采用有粘结预应力钢绞线，Φs15.2低松弛（Ⅱ级松弛）钢绞线,强度标准值fptk=1860N/mm2。预应力筋应符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》(GB/T5224），并按有关规定进新行抽检，检测钢绞线的力学性能，检测不合格不得使用。穿束前应逐根理顺，钢绞线下料采用砂轮机切断，不得使用电弧焊切割。4.3。2锚具：本工程采用Ι类金属锚具,其性能应满足现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)，张拉端采用夹片锚具：包括夹片、锚板、锚垫板、螺旋筋.张拉端的锚垫板、螺旋筋先预埋.锚环及夹片配套预应力张拉时使用。锚具进场应进行复检，不合格不得使用。4.3。3波纹管采用普通金属波纹管，规格性能符合现行行业标准《预应力混凝土金属螺旋管》JT/T529的规定。YCW型千斤顶是一种通用性较强的张拉设备，以主机为主，配用不同的工具锚和附件时，可适用于张拉各种锚固体系。YDC型千斤顶是前卡式穿心式张拉千斤顶，适用于高空作业,便于携带。用千斤顶张拉预应力钢绞线前，千斤顶必须在标准计量器具上标定,并有书面报告作张拉依据。主要施工方法及措施5.1有粘结预应力梁施工工艺安装底模安装钢筋骨架安装卡子、埋管清理孔道锚具制作穿筋预应力筋制作安装侧模浇捣混凝土制混凝土试块养护张拉预应筋校验张拉机具压混凝土试块孔安装底模安装钢筋骨架安装卡子、埋管清理孔道锚具制作穿筋预应力筋制作安装侧模浇捣混凝土制混凝土试块养护张拉预应筋校验张拉机具压混凝土试块孔道灌浆切除钢筋、封裹锚具制作水泥浆试块压水泥浆试块灌浆机具准备预应力施工工艺流程图5。2有粘结预应力筋的铺放5。2.1准备工作1）模板及支撑系统根据设计和施工规范要求,结合本工程跨度大、梁截面大的特点，模板及支撑要注意以下几点：a、支撑系统要进行施工计算且基础牢固可靠.b、有预应力的范围内，梁底模及支撑与梁侧模、板底模及支撑之间在确保砼浇筑的前提下，方便各自单独拆除。c、在砼达到设计要求准备张拉之前,应拆除板底模、梁侧模，保留预应力框架梁底模。d、预应力框架梁底模及支撑的拆除条件：预应力梁张拉灌浆完毕,且灌浆强度达到20MPa；支撑于该梁上的上部结构能够自承重；连续梁后浇部分施工完毕且强度达到设计要求。e、预应力框架梁应按施工规范要求起拱。2）有粘结后张预应力筋的预埋a、预应力筋下料，按实际孔道长度加张拉端所需工作长度下料。钢绞线成盘送到现场，需要制作固定笼，并由内圈放线,逐根用砂轮切割机下料,定长度的钢绞线编织成束。b、孔道支架,对预应力梁来说垂直矢高应按设计抛物线坐标，减1/2金属波纹管直径架设,并焊结牢固。其中最高点、最低点必须重点控制好。支撑位置要求准确，允许垂直偏差控制在±15mm,固定波纹管的支撑间距按施工图上的尺寸定位.钢筋支撑应焊在箍筋上，箍筋底座应垫实.c、预埋圆形金属波纹管，采用内径为Φ70、Φ80的波纹管成孔.孔道在梁、柱截面中水平方向对称均匀布置，施工中应做好波纹管的连接接头与密封处理，波纹管接口处采用大一号的金属波纹管作接头套管,接头管长度取250mm左右。波纹管接口面应平整，二管靠紧对齐。接头管的两端应用水密性胶带密封，不得漏浆。水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。整根金属波纹管应保持平顺，转折处圆弧线过渡.张拉端平滑过渡到直线段，且直线长度应大于300mm,并与锚具端面垂直，端部接头处要密实处理，不渗水、不流浆，而灌浆孔、泌水管、排气孔一定要保持通畅。d、穿束,本工程采用先穿法穿束。预应力梁钢绞线较长，为保证穿束顺利,可在梁垮的中部处留设穿束助力段，待穿束完后将助力段用波纹管连接好。本工程拟采用机械穿束，确保进度。e、张拉端的锚垫板要用电焊焊接牢固，并合理放置配套的螺旋筋。5.2。2波纹管铺设1）铺设波纹管时，每组2—3人，沿大梁的两侧排开,从一端开始传入波纹管。待管全部传入后，两端插入喇叭口中，并用胶带将喇叭口与波纹管连接处缠绕密封，避免漏浆。2)波纹管与喇叭口定位要准确，纵向顺直，横向沿中心线或对称于中心线,不得有S弯,高度方向与定位架立筋绑扎牢固，保证预应力曲线线形正确。3）按照预应力技术要求,选用相应规格的预应力波纹管。根据运输条件，每根波纹管下料以5m为一根。波纹管连接可采用大一号同类波纹管作为连接管，连接管长度为250mm，两端分别全部拧入波纹管内,然后用胶带将接口密封好。波纹管接头做法4)由于本工程框架节点普通钢筋密集，预应力波纹管通过筋密集区，应提前放大样,排定尺寸，给波纹管预留通道,使预应力波纹管在梁中应保持顺直。遇到与箍筋发生矛盾时应调整箍筋的位置，使波纹管能够顺利通过.5）排气管、出浆管安装:在每个孔道的固定端处设置出浆排气管。灌浆孔设置在张拉端。出浆排气管用增强塑料管或铁管留设，并高出梁面300mm.6）后张粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：a。预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形;b.孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；c。成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆;d。灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30ｍ；f。灌浆孔的孔径应能保证浆液畅通。g。在波纹管铺放过程中及浇筑混凝土过程中，严禁特别挤压和损坏波纹管,严禁在波纹管上使用电气焊作业。检查数量:全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7)预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度(mm）h≦300300≦h≦1500h>1500允许偏差（mm）±5±10±15检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的５％,且对各类型构件均不少于５束，每束不应少于５处。检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。5。2。3穿钢绞线1)采用机械穿束，多次穿入的方法。2）为避免钢绞线捅破波纹管,在钢绞线端部应加导帽或将钢绞线端头用专业穿束子弹头。在穿入波纹管中过程中，把预应力筋不断调顺，防止预应力筋发生纽绞.为确保一次成功,穿钢绞线前应认真核对编号，防止穿错造成返工.3）钢绞线穿入孔道后,不得使用电气焊,以避免造成预应力筋的强度降低。5.2。4节点安装1、有粘结张拉端构造做法2、预应力梁箍筋需按下图制作和绑扎，以确保波纹管顺利通过。3、张端拉加腋2-12∅s15.2配筋张拉端锚具水平布置要求混凝土构件的宽度不小于720mm(C40混凝土），为保证张拉端局压和张拉空间要求，采用水平加腋.4、预应力梁线形定位图5.2。5浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋,防止锈蚀的措施：1）选用优质镀锌波纹管，防止施工中其轻易变形、破损、漏水、漏浆.2)波纹管穿入钢绞线后及时将管口处用棉丝塞住封闭。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.3预应力混凝土浇筑和养护5。3。1在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵住，并在浇筑前用清水湿润。浇筑混凝土时,用插入式振捣器进行振动。预应力筋锚固端及其他钢筋密集部位应认真振捣，确保密实，并避免振捣器接触和碰弹预应力管道、锚具、排气孔等预埋件。浇筑过程中,注意检查模板、管道、锚固端钢板及锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松动，及时整修.每层楼面在一个台班内完成，且要做四组混凝土试块，以保证张拉和试验时提供资料用。5。3。2混凝土的养护混凝土浇筑后必须加强养护,冬期施工时严格按照冬期施工方案施工,在预应力框梁上覆盖养护毛毯等进行养护。已浇筑的混凝土强度未达到1.5N/mm2以上,不得在其上踩踏或安装模板及支撑.在张拉预应力框架的下层大梁时，上一层梁的混凝土强度不得小于1。5N/mm2。5。4预应力筋张拉施加预应力时，混凝土应达到设计强度80%。1860Mpa级钢绞线，控制应力为0。72fptk，即σcon=1339Mpa，单根钢绞线截面积取140mm2,单根张拉力应为187。5kN。每束钢绞线张拉力应是根数与单根张拉力的乘积，每束钢绞线应整束一次张拉成功，必要时也可用前卡式千斤顶补足应力。张拉顺序为：首先：0—10%σcon-0(调整工具锚及张拉端夹片）然后:0—20％(测量伸长初始值）—50％(暂停片刻）-100％(测量伸长终止值）—103％（停留2分钟）所有预应力梁的预应力筋均采用整束一次张拉。具体步骤如下:5。4。1准备工作（1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净;（2)清除钢绞线上的锈蚀、泥浆；（3）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层簿簿的黄油;（4）锚板每个锥孔内装上工作夹片.5.4。2千斤顶的定位安装(1）套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸；(2）装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接；（3）装上可重复使用的工具锚板；（4）装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵)。5。4。3张拉（1）向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值；（2）测量预应力筋伸长量；（3)做好张拉详细记录。5.4。4锚固（1）松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力带动下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋；（2）关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底；（3）按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板.5。5孔道灌浆及封锚预应力张拉后要及时灌浆,灌浆要求密实.水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆强度为M30，水灰比为0。38~0。45，搅拌后3h泌水率不大于2％.孔道灌浆前，要对孔道进行清理,用空气泵检查通气情况。孔道灌浆顺序为先灌下面孔道，后灌上面孔道,集中一处的孔道应一次完成，以免孔道串浆.同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆,在灌浆暂停时，输浆管喷嘴与灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。如遇机械故障,不能迅速修复，则应安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌浆孔预留孔，待第二次重新灌浆。灌浆时留取标准水泥浆试块一组，每组六块。标准养护28d后检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。待孔道灌浆强度达到15Mpa，且梁砼强度等级达到设计要求，预应力梁底模及部分支撑才能拆除。灌浆后，宜采用机械方法切割外露部分钢绞线，严禁采用电弧切割,外露部分长度切至50㎜,将其分散，并及时采用C40补偿收缩细石砼后密封。5。6预应力筋伸长值计算测量张拉伸长值时应使用测量精度不大于±1mm的标尺测量.实际伸长值按量测千斤顶缸伸长的方法进行测量。伸长值的实测值与理论计算值之间的误差应在±6％之间,如果误差超过规范规定的范围，应分析查明原因，解决后再继续张拉。张拉理论伸长值△L按下列公式计算ΔL=∑（σ初+σ末)Li／2Es式中:σ初、σ末——分别为第i线段两端预应力筋的应力；（N/mm2）Li-—第i段预应力紧长度；(m）Es——预应力筋的弹性模量。(N/mm2）其中，计算截面处的损失应力按公式计算，σl2=σcon〔1—1／ekx+〕式中：σcon——张拉控制应力(N/mm2)k—-每米钢绞线与孔道偏差影响系数,取0.0015µ——摩阻系数，取0。25θ——张拉点至计算截面处的曲线切线夹角（rad)X—-张拉点至计算截面处的孔道长度（m）预应力张拉时应做好记录，张拉完后及时整理归档。伸长值计算见附表.YWKL1预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL（m)（rad）(MPa）（MPa)（MPa）（mm）Ⅰ7。9500。000016。01339.01323.054Ⅱ2.0000.205071。81323。01251.313Ⅲ7。1000。170666.71251.31184.644Ⅳ8。0500。000016。21339.01322.855Ⅴ2。0000.205071。81322。81251.113Ⅵ7.1000。170666。71251。11184.444∑34.200224YWKL2预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL(m）（rad)(MPa）（MPa）（MPa）(mm)Ⅰ3。3000.00006.61339.01332.423Ⅱ3.0000。116744.91332.41287。520Ⅲ10.8000。125061.11287。51226.470Ⅳ3.3000。00006。61339。01332.423Ⅴ3.0000。116744.91332.41287.520Ⅵ10.8000.125061。11287.51226。470∑34。200225YWKL3预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad)(MPa)（MPa)（MPa）（mm）Ⅰ3。3000.00006。61339.01332。423Ⅱ3.0000。253390.41332.41242.020Ⅲ10。8000.2722104。61242。01137。466Ⅳ3.3000.00006。61339。01332.423Ⅴ3。0000。253390.41332.41242.020Ⅵ10.8000.2722104。61242.01137.466∑34.200217YWKL4预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）(rad)（MPa）（MPa）（MPa)(mm)Ⅰ7.9500。000016.01339.01323.054Ⅱ2.0000.155055。21323。01267.813Ⅲ7.1000。139457。71267。81210。145Ⅳ8.0500。000016。21339。01322.855Ⅴ2.0000。155055。21322.81267。613Ⅵ7。1000。139457.71267。61209.945∑34.200226YWL1预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL（m)（rad）(MPa）(MPa）（MPa)（mm)Ⅰ6.8050.000013。71339。01325。346Ⅱ2。0000。152054。31325.31271.013Ⅲ8。2590.156965.61271。01205.452Ⅳ6。8770。000013。81339。01325.247Ⅴ2.0000.152054。31325.21270。913Ⅵ8.2590。156965.61270.91205。352∑34。200225YWL2预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL(m）(rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ5.3250。000010.71339。01328。336Ⅱ2。7000。166760。71328。31267.618Ⅲ9。0600.126957。41267。61210。158Ⅳ5。3550。000010.81339.01328.237Ⅴ2。7000.166760。71328。21267。518Ⅵ9。0600。126957。41267。51210。158∑34.200224YWL3预应力筋应力及伸长值曲线段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）(rad）（MPa)（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ3。3000.00006。61339.01332。423Ⅱ3。0000.110042。61332。41289.720Ⅲ10。8000。117658.81289。71230.970Ⅳ3.3000.00006.61339。01332.423Ⅴ3。0000。110042。61332。41289。720Ⅵ10。8000。117658.81289。71230.970∑34。200225质量保证措施6.1由于预应力工程在结构中占有很重要的地位。所以预应力施工必须建立一个完整的项目管理机构,由项目负责人全权负责预应力施工，选用经验丰富的工程师担任各专业施工负责人，并承担相应责任。6。2预应力项目负责人和技术负责人，协助工程项目经理负责预应力具体施工安排和技术指导，领导各专业施工工长做好施工各项工作。6。3各专业施工工长必须对施工人员做好技术交底工作,组织工人进行必要的技术培训，确保工程质量。6.4所有原材料进场必须按相应的规范、标准进行：钢绞线按《GB5224》执行，具体施工按《GB54-2002》执行；锚具、夹具按《GB/T14370-2000》执行。6.5钢绞线成盘堆放要切实作好防潮、防雨措施，避免钢绞线锈蚀。6。6钢绞线及有关的各种锚夹具的加工必须符合相应规范要求.6。7预应力筋下料应采用高速砂轮机切割，不可采用气割或电焊烧割。6。8预埋成型各控制点矢高、水平位置必须满足设计要求,允许垂直偏差±10mm,水平偏差±10mm且预埋波纹管走势应平滑顺直，绑点应牢固，避免浇注混凝土时孔道上浮、偏移位置。波纹管应仔细检查有无破漏点,发现后要及时修补。6.9部分预应力筋放置时间较长，要切实做好防锈工作。6.10浇注混凝土时，振捣器不得触及孔道埋管及端头构件,严禁振捣预应力束定位马凳，以防预应力束位置发生偏差；张拉端混凝土必须振捣密实，严禁出现空洞、蜂窝、麻面.6.11施加预应力时，混凝土应达到设计强度.6.12张拉前必须对所有构件进行编号，按设计要求的张拉顺序记录张拉数值.6.13张拉机具必须在高一精度等级的设备上配套校验，经过修理后必须重新校验。6.14张拉操作人员要经过技术培训,并由专职负责人进行技术交底,不得随意提高或降低张拉应力，无关人员不得开启张拉机具。6.15装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板，夹片敲紧，并使其平齐；张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能太快，使预应力筋充分伸长。6。16张拉严格按双控法施工，严格控制油压表的读数，应尽量减小读数误差；张拉记录要认真、准确、及时，发现张拉伸长值异常时应立即停机检查,处理后方可继续张拉。6.17封头工作要及时,避免水汽进入腐蚀锚夹具。工程进度保证措施铺放预应力筋为主导工序，需要单独占用一定施工时间，其余工序都可穿插进行，不占用主导工序的时间.另外，每一道工序所占用的时间可根据总进度计划进行调整,我们将保证预应力工序本身不会影响总体工期。7。1施工准备期正常的施工准备期为20天，为保证结构整体的施工进度，有必要作好充分的进场准备。本工程只有约7天的准备期,计划任务相当繁重。7.2施工队伍和主要材料、设备进场计划施工队伍和主要材料及设备的进场时间如下表:子项进场时间说明预应力施工队伍开始预应力施工前3天进场进场后即可开始准备分包作业主材及预埋设备于开始预应力施工前5天进场材料进场后进行抽样和送检张拉设备(油泵、千斤顶）开始张拉前7天进场张拉设备在进场前作好标定7.3预应力工期结合本工程实际进度，预应力施工开始时间预计5月10日，结束时间06月05日，总工期25天。7.4保证工期的管理措施7。4.1建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经