铸铁管道施工工艺

铸铁管道施工工艺(1)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

第四节铸铁管铸铁管道施工工艺(1)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、管道工程测量的准备工作。（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。（2）熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图.2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。(1)管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行.这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线.管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′.同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准.临时水准点间距：自流管道和架空管道200m,其他管线300m。二、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品.球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用.管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。三、铸铁管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后,待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内.吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固,起吊和放下时的速度不宜太快,做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。（1)在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内.吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放,避免摔跌、碰撞管道。（2)管道安装施工前,应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物.（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8"字形安放在承口内.(4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内.（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用,管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度.（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。（7）插口与承口管道中心线对准一致,在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土,轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。(9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。(10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。（11)闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯,以后每层虚铺厚度不小于500mm,采用低能量轻夯。四、安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊,确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性.钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层.4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优.六、管道施工竣工图编绘.测绘竣工图，为今后管理和维修使用。1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录,并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交.否则应现场实测。架空管道应测量管底标高.外墙铝合金格栅施工工艺一、材料性能要求1.铝合金格栅板（简称单层铝板）、应达到国家相关标准及设计的要求,并应有出厂合格证。（1）铝合金格栅板表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定：1）氟碳树脂含量不应低于75％；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层,其厚度应大于40μm;其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。2）氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。（2）铝合金格栅板厚度不应小于2。5mm。(3）铝合金格栅板的上下两层铝合金板的厚度均应为0。5mm，铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N／mm。2.金属材料（1）铝合金格栅板采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求应符合设计要求和国家现行标准的规定。（2）钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不得小于3。5mm。3．型材应符合设计要求和现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237。1)中有关高精级的规定;铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T5237。2～5237.5）的有关规定。4．非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证.同时、应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB／T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB／T3098。15)的规定。5.建筑密封材料(1）铝合金格栅板采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成形，橡胶块应为压模成形。密封胶条的技术性能方法应符合设计要求和国家现行标准的规定。(2)铝合金格栅板应采用中性硅酮耐候密封胶，同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。其性能应符合表24的规定.表24幕墙硅酮耐候密封胶的性能性能项目金属幕墙用石材幕墙用表干时间1～1.5h流淌性无流淌≤1。0mm初期固化时间(≥25℃)3d4d完全固化时间（相对湿度≥50％，温度25℃±2℃）7~14d邵氏硬度20～3015～25极限抗拉强度0。11～0.14MPa≥1。79MPa断裂延伸率≥300％撕裂强度3.8N／mm施工温度5～48℃污染性无污染固化后的变位承受能力25%≤δ≤50％δ≥50％有效期9～l2个月6．硅酮结构密封胶：(1)铝合金格栅板应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GBl6776）的规定。(2）应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书和无污染的试验报告。（3）同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。二、施工工具与机具⑴机具:铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、电动吊篮、电动螺钉旋具等。⑵工具：注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、扳手、锤子、凿子、吊线锤、水平尺、钢卷尺等。三、作业条件（1）主体结构和湿作业已做完并验收合格。（2)主体结构上预埋件已按设计要求预埋.（3)铝合金格栅板材料已按设计要求配套进场,并复验合格.（4)安装铝合金格栅板所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好，并经验收合格。四、施工工艺铝合金格栅板施工工艺流程如下：铝合金格栅板构件和金属板加工→施工测量→安装连接件→安装骨架→安装铝合金格栅板→板缝处理→板面清理。五、施工要点1．铝合金格栅板构件加工制作（1）金属构件加工制作应符合下列规定：1）铝合金格栅板结构杆件截料前应进行校直调整。2）铝合金格栅板横梁长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱量度的允许偏差应为±l。0mm,端头斜度的允许偏差应为-15′。3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。4）孔位的允许偏差应为±0。5mm,孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±l。0mm。5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GBl52.1)的规定。6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标隹《沉头螺钉用沉孔》(GBl52。2）的规定。7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标隹《圆柱头、螺栓用沉孔》（GBl52。3）的规定；螺纹孔的加工应符合设计要求.(2）构件中,槽、豁、榫的加工应符合下列规定：1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表25的规定。表25铣槽尺寸允许偏差（单位：mm）项目abf允许偏差+0。50。O+0。50。0±0.52）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表表26的规定，、表26铣豁尺寸允许偏差(单位：mm）项目ahc允许偏差+0.50.O+0.50。O±O.53）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表27的规定。表27铣榫尺寸允许偏差（单位:mm）项目abf偏差0。0—0。50.0—O．5±0.5(3）构件装配尺寸允许偏差应符合表28的规定.表28构件装配尺寸允许偏差（单位：mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2．O〉2000±2。5构件对边尺寸差≤2000≤2。0〉2000≤3。0构件对角尺寸差≤2000≤3.0〉2000≤3。5（4)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定.钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验改规范》（GB55）的有关规定。（5）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJl7)及《钢结构焊接技术规范》(JGJ81)的有关规定。2．铝合金格栅板加工制作（1）铝合金格栅板的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求.（2）铝合金格栅板加工允许偏差应符合表29的规定。表29铝合金格栅板加工允许偏差(单位:mm）项目允许偏差≤2000±2.0边长〉2000±2.5≤2000≤2。5对边尺寸〉2000≤3.O≤20002。5对角线长度〉20003.O折弯高度≤1。0平面度≤2／1000孔的中心距±1。5（3)单层铝板的加工应符合下列规定：1)单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1．5倍。2）单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固。3）单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固.4)单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。(4）铝塑复合板的加工应符合下列规定：1）复合板两端应加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内。2）在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0．3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面.；3）打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。4）在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。3．施工准备（1）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。（2）构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。(3）铝合金格栅板与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查.当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm。预埋件位置差不应大于20mm。4．施工测量安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。(1)铝合金格栅板立柱的安装应符合下列规定：1）立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（2）横梁安装应符合下列规定：1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于3mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。5．安装连接件将固定立柱和横梁的连接件与主体结构上的预埋件焊接牢固.若主体结构上预埋件漏埋时，应采用植筋或穿墙螺栓补设连接件，不得在主体结构上钻孔安装膨胀螺栓固定连接件。6．安装立柱和横梁按弹线位置立柱和横梁焊接（用螺栓固定)在连接件上，先安装立柱，后安装横梁。安装过程中,应及时使用仪器进行矫正，保证立柱和横梁的标高及轴线误差不超过允许偏差。7．安装铝合金格栅板铝合金格栅板从面墙最下层边部第一块板开始逐排自下而上安装.安装过程中应及时对金属板进行检查、测量、调整；上下、左右的偏差不应大于1。5mm.（1)铝合金板用螺钉(铆钉）固定于骨架上。螺钉(铆钉）间距100~150mm。板缝留l0~20mm。（2）铝塑复合板用螺钉将节点型材与骨架进行连接.8．板缝处理板缝按设计要求用橡胶压条压紧或注入硅酮结构密封胶封闭。9．板面清理施工中其表面的粘附物应及时清除。铝合金格栅板安装完毕后,应先对铝合金格栅板表面清理，最后揭除铝合金格栅板表面的保护膜.10．雨水渗漏检验铝合金格栅板安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。11．施工安全要点（1）施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的规定外,还应遵守施工组织设计确定的各项要求.（2）施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查,符合规定后方可使用。（3）施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。（4）工程的上下部交叉作业时,结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。(5）现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。（6)脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具.六、质量标准⑴主控项目1）工程所使用的各种材料和配件,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2）铝合金格栅板的造型和立面分格应符合设计要求.3)铝合金格栅板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求.4）铝合金格栅板主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求.5)金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。6）防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致.7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。8)防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接.9)各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10）铝合金格栅板的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。11)铝合金格栅板应无渗漏.⑵一般项目1）铝合金格栅板表面应平整、洁净、色泽一致。2）铝合金格栅板的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3）铝合金格栅板的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直.4）铝合金格栅板上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。5）每平方米铝合金格栅板的表面质量和检验方法应符合表30的规定。表30每平方米铝合金格栅板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度超过lOOmm的轻微划伤不允许观察2长度不超过lOOmm的轻微划伤≤8条用钢直尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢直尺检查6)铝合金格栅板安装的允许偏差和检验方法应符合表31的规定。表31铝合金格栅板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法墙高度≤30m1030m〈幕墙高度≤60m151垂直度60m〈幕墙高度≤90m20用经纬仪检查幕墙高度〉90m25层高≤3m32水平度层高>3m5用水平仪检查3表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材克面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差L用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度L用钢直尺检查采光天棚施工工艺一、材料要求

1、钢材

玻璃采光顶所使用的钢结构，其牌号与机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和待业标准的规定要求；钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。2、紧固件

（1）玻璃采光顶所使用的各类紧固件,如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。（2)玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。

（3）转接件、连接件外观应平整,不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

3、密封材料

（1）玻璃采光顶所采用的结构密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。（2）玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。(3）同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。

4、玻璃

（1）玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃采光顶玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。

（2）玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。

(3）玻璃采光顶使用的玻璃必须采用安全玻璃,钢化玻璃应在钢化前进行机械磨边、倒棱、倒角。暴边、裂纹、缺角不允许出现。（4）玻璃采光顶采用中空玻璃,应采用双道密封.

二、主要安装机具

1、大型施工工具现场塔吊、吊车、玻璃吸盘安装机。

2、小型施工机具手电钻、改锥、电动改锥、玻璃吸盘、电焊机、手动攻丝机、胶枪、电锤、导链。

3、测量工具：水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺、钢卷尺。

三、作业条件

1、安装玻璃采光顶的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求.

2、安装玻璃采光顶的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

四、施工工艺1、在主体结构及钢结构上确立基准线，中心线及边线的测定。2、测定各支承点（预埋件处）中心位臵，并确定构件安装位臵。3、测定校准安装玻璃的顶端,底部基准、水平线位置间距等。4、测定确立对角线位置。

5、安装固定接驳爪主支承座构件,检查焊接质量，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，并敲掉焊渣后对焊缝作防锈处理。

6、将第一块玻璃的接驳爪安装在主支承座上，检查调整其水平的位置.7、玻璃安装自下而上进行,采用吊装专用器具并辅真空吸盘进行。

8、安装第一块玻璃，并校准定位9、安装第二块玻璃,重复上述程序。10、此项工作需利用外脚手架配合进行。

11、检查调整所有玻璃板块之间的胶缝间距须保持一致。12、检查调整所有玻璃板块的平整度。13、检查所有夹具的紧固状况须达到标准。14、清洁玻璃板块间的缝道.15、对玻璃板块进行注胶，注胶须符合有关之质量要求。16、清除所有硅胶残留痕迹。

五、玻璃、固定夹具及接驳爪安装方法

1、玻璃安装及控制

（1）玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、外形尺寸进行100%检测。玻璃安装顺序是先上后下，逐层安装调整。

（2)玻璃垂直运输：采用脚手架及吊装专用器具,使用重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整