高层砌体工程施工方案培训资料

恒大御龙天峰项目砌体工程施工方案编制单位：重庆渝发建设有限公司编制：高万勤编制时间：2016年4月20日

目录TOC\o"1-2"\u1. 编制依据 41.1. 编制目的 41.2. 编制依据 42. 工程概况 43. 施工准备 53.1. 砌体特点及总体安排 53.2. 砌体工程量估算 53.3. 图纸及规范要求 53.4. 技术准备 93.5. 现场作业条件 103.6. 进场材料 113.7. 施工人员准备 124. 施工方法 144.1. 墙体砌筑施工工艺流程 144.2. 墙体放线 144.3. 墙体拉结筋做法 154.4. 砂浆拌制 154.5. 砌块排列 164.6. 铺砂浆与砌筑 174.7. 灌缝与勾缝 194.8. 洞口过梁 194.9. 顶部处理 194.10. 构造柱 194.11. 验评 204.12. 外墙节能要求 204.13. 注意要点 205. 雨季砌体工程施工 215.1. 施工措施 215.2. 成品保护 225.3. 安全措施 225.4. 资料核查项目 226. 质量控制 236.1. 砌筑砂浆试块强度验收 236.2. 砌体工程质量标准 236.3. 质量记录 246.4. 原材料计量 256.5. 砌筑质量过程控制要点 256.6. 应注意预防的质量问题 267. 成品保护 278. 安全及文明施工 278.1. 安全 278.2. 职业健康 298.3. 文明施工 299. 附图 30编制依据编制目的为恒大御龙天峰项目提供较完整的技术指导文件，便于砌体工程的质量控制，确保能优质、快速、高效地完成砌体工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。编制依据1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）》、《砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）》、混凝土结构轻质填充墙构造图集西南15G701-3、砌体填充墙结构构造12G614-1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013版）及其它相关规范。3、业主提供的其它有关资料。工程概况工程名称：恒大御龙天峰二期T05#~T06#楼及地下车库工程建设单位：重庆尖置房地产有限公司设计单位：中机中联工程有限公司监理单位：重庆正信建设监理有限公司施工单位：重庆渝发建设有限公司建设地点：重庆市江北区北滨一路本工程为恒大御龙天峰二期T05#~T06#楼及地下车库工程，由T05#楼、T06#楼及地下车库三个单体工程组成，总建筑面积132378㎡。非承重的外围护墙：采用200mm厚烧结页岩空心砖砌块，壁厚不小于25mm，容重为1000kg/m³，砌块强度为MU5，专用砂浆砌筑，强度为M5。建筑物内隔墙：采用烧结页岩空心砖，容重为800-1000kg/m³，砌块强度为MU3.5，用M5水泥砂浆砌筑。厨房、卫生间隔墙：烧结页岩多孔砖，容重为≤1800kg/m³，砌块强度为MU10，用M10水泥砂浆砌筑。楼梯间隔墙：采用200厚烧结页岩空心砖砌块，用配套砂浆砌筑。地下室内墙、电梯井道（±0.000以下）：除钢筋混凝土墙外，采用200厚烧结页岩多孔砖砌块,砌块强度为容重为≤1800kg/m³，专用砂浆砌筑，强度为M10。施工准备砌体特点及总体安排针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。砌体原材料堆放及砂浆搅拌机平面布置图指定位置，人工转运至升降机处。砌体工程量估算本工程砌体材料工程量估算如下：材料页岩多孔砖页岩空心砖配砖构造柱圈梁过梁砼M5水泥砂浆M10水泥砂浆工程量2500m33000m3400m3850m31500m³1200m³仅供编制进场计划用，不作结算依据。图纸及规范要求1、砌体填充墙应沿柱(剪力墙)高每隔500配置2A6.5墙体拉筋，拉筋应沿墙全长贯通；地下一层的填充墙拉筋按6度多层要求；地下二层及以下的填充墙拉筋按6度多层要求。2、墙长大于5m时，墙顶与梁(板)应有拉结，详下图。3、墙长大于5m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不超过4m。墙高度超过4m(厚度小于等于120的墙高度超过3m)时，墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)应设置与柱(剪力墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面为墙厚b×150,纵筋4A10,箍筋A6.5@200。施工时预埋4A10与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。4、支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱，构造柱的间距不大于2.5m。当墙体与框架柱紧贴时（如下图所示），框架柱位置应设GZ,并在框架柱(梁)内沿GZ高度方向设置A6.5@200,与GZ牢靠拉结。5、在宽度大于2.1m的洞口两侧、重型门(厂房门、车库门、人防门、及门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等)的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部，应设置构造柱。6、窗洞高度超过2.4m且其后无横墙支撑的窗间墙，应在窗间墙两侧设置构造柱，当后面无横墙支撑的窗间墙宽度小于400时，应按混凝土窗间墙施工。窗间墙混凝土强度等级取C20，纵筋取A10@200双排布置，封闭箍筋A6.5@200。7、楼梯间填充墙构造柱间距不应大于层高且不大于4m。8、构造柱截面取墙厚x200，纵筋4A10，箍筋A6.5@200；施工时先砌墙后浇构造柱，在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接。9、填充墙与构造柱交接处，应设墙体拉筋，见下图所示，拉筋沿墙通长布置。10、楼梯间和疏散通道的填充墙，应采用镀锌电焊网砂浆面层加强。钢丝网规格为DHW0.9x50.8x50.8双面设置。梅花形设置S形A6钢筋穿墙对拉，间距@900。砂浆强度等级≥M5，厚度≥25。钢丝网需连接接长时，搭接长度不少于200。钢网外表保护层厚度10~15mm。11、根据砌体结构工程施工规范GB50924-2014第3.3.6条要求，对宽度大于300mm的洞口上部，应设置过梁；混凝土砌块墙体宜采用专用过梁砌块；钢筋砖(砌块)过梁采用水泥砂浆30厚，砂浆强度等级与砌体相同，内配3A8钢筋伸入砌体内240。其它情况，洞顶应设置钢筋混凝土过梁或下挂板，见下图：(1).过梁面距离梁(板)底不小于150时，采用过梁；小于150时，改为下挂板型式，下挂板应后浇。(2).当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。12、对于L0>3500的洞口，过梁按以下要求设置：当h0不大于600时，采用后浇下挂板，配筋见下挂板配筋表。当h0＞600时，采用下挂过梁的做法，见下图所示。下挂柱(XGZ)间距l1≤3.0m，XGZ对应洞顶楼层梁位置设置，若确有困难无法设置在洞顶梁位置时，可设置在板底；此时楼板在XGZ位置设双向附加底筋各2C16，本附加底筋伸入支座的锚固方式同板底钢筋。过梁(GL)两端应设构造柱(GZ)，当洞侧与柱、抗震墙距离小于200时，柱、墙应在对应GL位置预留连接钢筋，该洞侧按下图设置墙垛。13、当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时，在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x100，内配2A10，水平拉筋(单肢)A6.5@200，压顶两端各伸入砌体内不小于200。14、当外墙设置通长窗时，窗下应设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x120,内配纵筋3C10(面筋),水平拉筋A6@200;压顶下应设置构造柱，构造柱截面为墙厚x200,纵筋4C12，箍筋A6@200；构造柱间距不大于2.5m。15、当门洞边距柱、剪力墙水平距离L小于等于200时，则后浇钢筋混凝土构造柱(门垛)，其顶部高度与洞口高度相平。16、井筒四周非剪力墙的电梯井筒，应采用以下构造以满足电梯安装运行,并以电梯深化图为准进行施工。(1).井筒角部无框架柱(剪力墙)处应设置构造柱，截面取墙厚x240,纵筋4C12，箍筋A6@200。(2).楼层(梁)之间设置三边圈梁(除电梯门所在的墙面外)，截面为墙厚x300,纵筋4C12,箍筋A6@200。圈梁与圈梁的距离不大于2500(客梯)、2000(货梯),且井道最上端圈梁中心距井道顶板底取500(有机房电梯)、1000(无机房电梯)。仅当井筒三面设置了剪力墙、或对应轿厢导轨等位置设置了专用GZ后，经电梯厂家同意，可不再设置圈梁。(3).电梯门洞上方过梁应与相邻框架、剪力墙或构造柱拉结，过梁截面取墙厚x300,配筋按过梁表跨度分级确定。17、构造柱设置按照经甲方总工室以及设计院审核的构造柱平面布置图为准。18、厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边，隔墙处做200高（从相邻房间楼板结构面算起）C20素混凝土反坎，宽同墙厚；水电井、出屋面房间（机房、楼梯间等）、出屋面管井、风井、烟道底部、女儿墙底部、变形缝两侧隔墙处做300高（从相邻楼板结构面算起）C20素混凝土反坎，宽同墙厚。技术准备1、图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。2、明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。3、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。4、根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。5、砂浆试配：委托重庆科力检测所对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。现场作业条件1、砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。2、对进场的页岩空心砖、页岩多孔砖、页岩实心砖型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。3、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。4、将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。5、准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。6、砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。7、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。各种机械设备保持完好，防止油泄露。8、砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。进场材料水泥、砂、页岩空心砖、页岩实心砖、页岩多孔砖等材料到位且有出厂合格证，并抽检合格。1、砌块供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。2、砌块：应有出厂证明、试验报告单。并根据需要配以辅助规格。要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。3、M5水泥砂浆和M10水泥砂浆：现场搅拌并留置试块。4、水泥：水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复检，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复检结果使用。选用PC32.5号复合硅酸盐水泥。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。5、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。砂的含泥量，对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆，不应超过5％；人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。6、水：拌制砂浆用水宜采用饮用水，自来水或不含有害物质的洁净水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。7、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。8、砌块烧结页岩多孔砖和空心砖进场后应按照同一厂家生产的、同品种、同强度等级、同规格砌块按烧结普通砖每15万块、烧结多孔砖每10万块、烧结空心砖每10万块，蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块为一批进行取样复检。不合格样品双倍取样试验，双倍取样仍不合格，则做退场处理。9、水泥同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次对其强度、安定性进行复检。10、砂砂石以同一产地、同一规格，每400m3或600t为一批；不足400m311、砂浆砌筑工程按每一检验批且不超过250m312、植筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。施工人员准备岗位要求1、试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；2、材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；3、计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；4、搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；5、砂浆操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。6、砌筑操作人员：填充墙砌筑的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。项目人员及各工种用人安排计划：项目人员及各工种用人安排见以下插表。序号岗位人数管理范围1技术负责1解决图纸和现场存在的技术问题2生产经理1全面负责现场施工生产调度3栋号长2负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核4施工员2负责协助栋号长放线、墙体定位及复核5试验员1负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作6质检员1负责质量检查和验收7材料员1负责现场各种材料的采购及供应8电工1负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修9安全员1负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护，兼任砌筑工长砌体施工管理人员合计11人，工人方面，根据现场进度情况配备充足技工及普工。主要机具主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。序号名称规格数量备注1施工电梯SC200/2002台作为砌筑材料垂直运输工具2手推车普通20辆作为砌筑材料水平运输工具3砂浆搅拌机0.3m32台砂浆拌和4塔吊QTZ632台辅助材料垂直运输每栋楼主要机械设备需用计划表作业前程序施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的施工。对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。施工方法为便于成品保护，隔墙砌筑完毕在达到强度要求后方可进行水电安装开槽，开槽时严禁使用錾子等破坏性较大的工具开槽，应采用切割机进行切割开槽，开槽应按照安装管线走向开槽，严禁随意乱开槽。砌体施工中的垂直运输，采用施工电梯或由塔吊转运至卸料平台再由人工转运至作业楼层。脚手眼的留设位置应符合砌体工程质量验收规范有关章节要求。墙体砌筑施工工艺流程1、总体顺序：由首层往上施工，地下室砌体再地上部分施工完成后再行施工。2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：基层处理→找平放线、立皮数杆→反坎浇筑→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→现浇腰带钢筋绑扎→构造柱、现浇腰带模板支设→构造柱、现浇腰带混凝土浇筑→拆模→养护→砌筑上部墙体→上部构造柱、现浇腰带施工→砌至梁板附近（待砌块沉实后用实心砖斜砌封闭）→检查验收墙体放线放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。1、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。4、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。5、立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。6、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。墙体拉结筋做法本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。拉结筋采用后植法，植筋锚固长度根据植筋胶的粘结力由抗拉拔试验确定，且不得小于100mm。1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф6.5的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），才能砌筑墙体。2、墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2Ф6.5@500mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面500mm，其间距为2Φ6.5@500mm；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、墙内150mm。墙体拉结筋布置间距可根据砌块模数适当调整，但不应超过规范及设计要求的沿墙间距500mm，且竖向间距偏差不超过100mm。3、墙体拉结筋植筋材料配制比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可适量加设丙酮稀释。当认为环氧树脂胶液较稀时，可采用水泥粉料调和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。4、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。砂浆拌制1、按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。2、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具。采用人工搅拌时，需铺硬地坪（薄钢板）或设搅拌槽。3、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。4、仔细确认砂浆配合比。建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。5、砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，不宜大于20mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m3。砌筑砂浆的稠度，控制在60~80 mm。6、原料计量：砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、各种外加剂等配料允许偏差为±2％；砂、水、石灰膏配料的允许偏差为±5％；砂应计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。7、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。8、水泥砂浆现场拌制：水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min；先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。9、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，还应制作试块。砌块排列砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。1、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用C20细石砼找平铺砌。2、在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。3、砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。4、对墙底部砌不少于5皮200×100×53的页岩实心砖，且高度不小于200mm，并用此调整竖向排砖。5、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。6、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：①、砌块灰缝8mm~12mm。②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。7、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。8、砌至梁、板底时，应留200mm。9、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如1：30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。铺砂浆与砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。1、将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。4、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。5、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间气温高于30°时，铺浆长度不超过500mm。6、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。7、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。8、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。9、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。10、灰缝应横平竖直、砂浆饱满。11、页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩实心砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。12、砌筑砂浆应随搅拌随使用，砂浆应在3h内用完，当施工期间气温高于30°时砂浆应在2h内用完，不得用过夜砂浆。13、砌体日砌筑高度不宜超过1.5m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。14、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。15、砌筑门窗洞口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。16、砌筑采用全顺砌形式，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm，竖向通缝不应大于2皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6.5mm的拉结钢筋或6.5mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距@200mm）。17、墙体未设过梁的洞口上部应放置2Φ6.5mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。灌缝与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3～5mm。洞口过梁过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁.当门窗洞口过梁支座长度小于240mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。顶部处理填充墙砌筑完成到与承重主体结构间的空隙处理时间为不少于14d。构造柱1、除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明要求。2、根据要求，砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开60mm，马牙槎高度不超过300mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。3、构造柱模板采用双面覆膜九层板δ=15mm作面板，50×100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。验评当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。外墙节能要求外墙采用普通烧结页岩空心砖砌体导热系数应满足0.54w/(m·k)，蓄热系数应满足5.78w/(m2·k)，热惰性指标D=R·S应满足2.14。保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑，砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90％，竖直灰缝饱满度不应低于80％。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照设计要求采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。墙体节能按每500~1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。注意要点1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。3、构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。4、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。5、结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度，统一要求在底部首先砌筑粉煤灰砖砖后，再接着往上砌筑加砌块墙。砖应提前一天湿水。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。6、加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。7、不同于密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块砌块不应混砌。8、拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求，并应小于1.0m以保证墙体的稳定。雨季砌体工程施工施工措施1、雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。2、对怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风，以防受潮。防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响砌体质量。严格控制砌块的含水率，加气块相对含水率应为40％～50％；烧结砖的相对含水率应为60%~70%。3、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合要求，并进行测试。4、做好场地周围排水措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。现场中主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫焦渣或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内。基础坑边要设挡水沿，防止地面水流入。基坑内设集水坑并配足水泵。坡道部分应备有临时接水措施(如草袋挡水)。5、不得使用含水率过高的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，确保砌体质量。6、确实无法施工时，可留接槎缝，但应做好接缝的处理工作。施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、成形后砌体的覆盖材料(如油布、塑料薄膜等)。尽量避免砌体被雨水冲刷，以免砂浆被冲走，影响砌体的质量。成品保护1、对已成型的砌体，收工时用塑料薄膜等覆盖，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。2、砂浆稠度应适宜，砌筑操作时应防止砂浆流淌而弄脏墙面。3、清水墙砌体，应及时进行勾缝。预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砌块嵌严密，不留痕迹。4、外露或预埋在基础里的各种管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。5、加强对抗震构造柱预留筋和拉结筋的保护，不得随意碰撞或弯折。安全措施1、脚手架下，搭设稳固，并有可靠的防雷接地措施。2、雨天使用电气设备，要有可靠防漏电措施，防止漏电伤人。3、对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑防护用品，确保工人的健康安全，同时避免造成安全事故。4、严格控制“四口五临边”的围护，设置道路防滑条。5、雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。6、人若遭雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。7、当有大雨或暴雨时，砌体工程应停工。资料核查项目1、施工质量控制资料(包括雨期砌体工程技术、安全交底及专项施工方案等)；2、砌材出厂质量证明及产品性能检测报告；3、砂浆配合比通知单及试块抗压强度试验报告；4、各检验批的主控项目、一般项目质量验收记录；5、施工记录(包括施工日记、砌体的预检和复核记录、砌工程检验批质量验收记录，以及雨过后砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀现象等记录；6、重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。质量控制砌筑砂浆试块强度验收砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍。2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度值的85%。3、砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。4、抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。5、检验方法：砂浆试样应在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。砌体工程质量标准砌筑砂浆砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行。主控项目（1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。一般项目：搅拌时间；砂浆稠度；分层度。资料核查项目，水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告。观感检查项目，砂浆稠度和砂的含泥量符合要求。填充墙1.一般规定采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖的相对含水率60%~70%，填充墙砌筑应待承重主体结构检验批验收合格后进行，填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。2.主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。3.一般项目填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于35用2m大于3103表面平整度8用2m4门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查空心砖砌块填充墙体，水平灰缝砂浆饱满度≥80%，垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝，检验方法，采用百格网检查块材底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积。填充墙砌体留置的拉结钢筋为2ф6.5＠500，伸入墙内不少于600mm，钢筋的竖向移位不超过100mm，且竖向移位每一构造柱不超过2处。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。质量记录1、水泥的出厂合格证及复试报告。2、砂的检验报告。3、砂浆配合比通知单。4、砂浆试块28d标准养护抗压强度试验报告。5、原材料计量记录。6、材料（烧结页岩空心砖、烧结页岩实心砖、烧结页岩多孔砖、蒸压加气砼砌块、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。7、分项工程质量检验评定。8、隐检、预检记录。9、设计变更及洽商记录。10、其它技术文件。原材料计量1、砂浆搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工；2、水泥等配料精确度应控制在±2％以内；3、砂、水、塑化剂等组分的配料精确度应控制在±5％以内；4、砂应计入其含水量对配料的影响；5、计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。砌筑质量过程控制要点1、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。2、砂浆应随拌随用，在使用时若有泌水现象，应再次拌合，水泥混合砂浆必须在3h内用完。砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。3、加气块竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。4、砌体底部必须至少先砌标准砖，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加气块。5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑或没有构造柱缝，做成凸槎，先缩后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，采用2ф6.5@500mm，埋置深度和留置长度均不得小于600mm。6、砌筑时应上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3即200mm。7、洞口两侧的砌块必须规则整齐，墙体未有过梁的小洞口下部要设置钢筋，伸过洞口两边长度不得小于500mm。门洞边要吊垂线进行砌筑。8、砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。9、标高应引至门窗洞口两侧。10、预埋木砖的木纹应与钉子垂直设置。11、墙体每日砌筑高度不超过1.5m。顶部砌块的留置高度为200mm为宜。砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人。12、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝。13、砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断。14、在每一层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制成一组试块，每组三块。15、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。16、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，非必需情况，不得在砌好的墙体上打凿。17、对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。18、在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。19、砂浆有配合比设计检验报告，水泥有出厂合格证和检验报告，砂子有检验报告，砌块要求有合格证或检验报告，按要求取样。防潮层、墙拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋需办好隐蔽手续。构造柱、圈梁、过梁和压顶的砼按有关规定检验。应注意预防的质量问题1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3、门窗框两侧漏埋埋件：构造柱砼浇筑前埋设木砖或铁件，用于固定门窗框，并安放混凝土过梁。4、过后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿。5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。成品保护7.1施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面。在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。7.2落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。7.3墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。7.4不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。7.5安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞已砌好的砖墙。拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞而造成墙体破坏或缺棱掉角等。在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。7.6后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。门框安装后，施工时宜在门口框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。7.7砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码好。7.8雨天施工下班时，应适当覆盖外围墙体表面，以防雨水冲刷。7.9过梁底部的模板，应在过梁砼强度达到75%以上时，方可拆除。7.10墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌或用细石砼填充。安全及文明施工安全砌筑工程应遵守一般建筑工程施工的安全规定和安全技术操作规程。1、砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005的有关规定；工作中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。2、进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊，严禁酒后作业，不准在施工现场嘻闹。3、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。脚手架应经检查后方能使用。4、脚手板上堆砖不得超过三层（侧放），堆放砌块为一层。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰筒、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。装砖时应先取高处后取低处，严禁砖堆置过高。5、砌体工程垂直运输采用施工电梯。用施工电梯转运材料时必须将斗车放平稳，电梯起动前必须将楼层里的安全门关好，严禁私自将安全门卸掉。起吊砖笼或砂浆料斗时，砖和砂浆不得装得过满，起吊范围内不得有人停留。在每层接料口处必须设活动门，非施工楼层应及时关闭。6、严禁在楼层上向下抛掷材料，扔东西。不准乱扔手上的碎块、灰桶等。7、砌体施工及检查墙面平整度和垂直度等操作时，不得在站在墙身上进行，更不得在墙身上行走。8、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。9、严禁不经安全员和工长同意，私自拆除安全设施（安全牌、外架、护身栏杆、安全网等）砌筑时不准随意拆改或移动脚手架，楼层洞口处的盖板或防护拦不得随意挪动拆除。10、墙体砌筑超过地坪1.2m以上时，必须采用脚手架或铁凳，脚步手板上堆码砖高度不得超过两皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两个。11、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。12、搭设施工架子要牢固可靠，施工人员上下要小心，在架上警惕移动。13、操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。14、在楼面上从斗车上卸砌块时，应尽量避免冲击、撞击楼面。砌块在楼板上不可堆置过高。15、砌筑高度每天不宜大于1.5米。职业健康1、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，施工人员应配戴防护手套。水泥、砂、塑化剂的投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。砂浆的拌制过程中操作人员应带口罩防尘。2、对工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固和拆除。3、施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽、系好安全带。作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。3、砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。4、施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。5、工地食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定。保持室内洁净、无污染，用具消毒，米、菜清洗干净，以防食物中毒。文明施工1、材料堆码整齐，水泥、砂子堆放集中、整齐。批量进场的砂堆放在现场搅拌站南侧的砂料堆场。水泥有专用库房存放，设在现场搅拌站附近，地面铺砖、垫木枋等防潮。2、砌块在搬运过程中，应轻装轻放。计算好各房间的用量，分别堆码整齐。3、在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应及时回收处理，不能污染楼地面。因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点。落地砂浆应在初凝前及时清理，收集再用，以免与地面粘结，影响楼地面工程施工，并可减少砂浆用量。砌筑现场，砂浆搅拌加料有序，无水外溢，严禁满楼层是水。砂浆放在钢板上，现场有序无积水。砌筑现场，材料摆放集中整齐，水泥袋集中回收。4、本工程要达到清水砼标准，砌筑施工中注意不弄脏砼面，并保持已砌墙面的整洁。砌筑操作后，墙脚的砂浆等杂物应及时清理，保持环境的干净、整齐。5、搭拆脚手架时不要破坏已砌好的墙体和门窗洞口阳角。6、门窗安装后，施工时宜将门框两侧300-600mm高度范围钉模板或铁皮保护。7、做到工完料清，工完场清。附图附图1平面布置图XXXXXXXXXXXXXX工程模板工程施工方案编制人：审批人：日期：XXXX集团有限公司2016年04月目录TOC\o"1-2"\u一. 编制依据 1二. 工程概况 21．设计简介 22．结构设计概况： 23．现场情况 44．设计图 4三. 施工部署 121. 施工部位及工期要求 122. 各施工阶段模板工人用量表 123. 项目管理职责及分工： 12四. 施工准备： 131. 技术准备 132. 材料准备： 133. 机具准备 134. 现场准备 13五. 主要施工方法及措施 14(一) 流水段划分： 14(二) 楼板模板及支撑配置层数 14(三) 模板设计： 14(四) 模板的安装： 15(五) 模板的拆除 27(六) 模板的维护修理 28(七) 质量标准控制 28六. 施工管理措施 29(一) 基本要求 29(二) 质量保证措施： 30(三) 安全保证措施及文明施工 32(四) .成品保护 33(五) 环境保护措施 33(六) 节约材料措施 34附件1：扣件式钢管支架楼板模板安全计算书 35附件2：主楼±0.00以上顶板模板安全计算书 46附件3：地下车库外墙模板安全计算书 56附图1：施工流水段平面位置图 68附图2：基础施工阶段现场平面布置图 69附图3：主体结构施工阶段现场平面布置图 70编制依据1施工合同2XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工图纸3XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工组织设计4主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2013地下工程防水技术规范GBJ50108-2008混凝土结构工程施工规范GB50666-2011钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11T583-2008建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB371/5008-2014建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011塑料膜壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集JSJT-200钢筋混凝土密肋楼板L07G324建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-20145青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定6企业标准企业ISO9001质量体系标准文件根据GB/T19001-2008idtISO9001：2008质量保证模式标准。企业ISO14001环境体系标准文件根据GB/T24001-2004idtISO14001：2004环境管理标准。企业GB/T28001-2001职业安全健康体系标准文件工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX及地下商业、车库，总建筑面积约117816.92㎡，其中S1#~S3#楼为二期施工。设计合理使用合格年限为50年，本工程建筑抗震设防类别为标准设防，抗震烈度为6度。基本风压为0.6KN/㎡，结构形式均为全现浇框架、剪力墙结构。设计简介楼号层数建筑高度（m）地下建筑面积（㎡）地上建筑面积（㎡）总建筑面积（㎡）抗震结构基础形式地下地上等级形式1#、2#-32265.65/2195021950四级剪力墙筏基、独基、条基3#-32471.45265.381050410770四级剪力墙筏基、独基、条基4#-33293.40290.032080020771三级剪力墙筏基、独基、条基S4#-329.35/391392四级框架筏基、独基、条基地下商业、车库-3/11.9017533/17533四级框架筏基、独基结构设计概况：1#、2#楼结构设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积21950㎡地下每层面积265.4㎡占地面积/标准层面积975.70㎡2层数地下3地上223层高（m）非标准层3.55m标准层2.90m4结构形式基础类型筏板基础、独立基础、条形基础结构类型剪力墙5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500mm外墙厚度/内墙厚度250、200柱断面梁断面200*300、200*400、200*500、200*600、250*350、250*400、250*500、250*600、楼板厚度160、140、120、1006楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级C35、C30、C25、C159抗震等级抗震设防烈度6剪力墙抗震等级四级3#楼结构设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积10504㎡地下每层面积265.38㎡占地面积标准层面积427.07㎡2层数地下3地上243层高（m）非标准层4.0m标准层2.90m4结构形式基础类型筏板基础、独立基础、条形基础结构类型剪力墙5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500mm外墙厚度/内墙厚度250、200柱断面梁断面200*300、200*400、200*500、200*600、250*350、250*400、250*500、250*600、楼板厚度160、140、120、1006楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级C35、C30、C25、C159抗震等级抗震设防烈度6剪力墙抗震等级四级4#楼结构设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积20771㎡地下每层面积623.48㎡占地面积/标准层面积290.03㎡2层数地下3地上323层高（m）非标准层3.55m标准层2.90m4结构形式基础类型筏板基础、独立基础、条形基础结构类型剪力墙5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500mm外墙厚度/内墙厚度250、200柱断面梁断面200*300、200*400、200*500、200*600、250*350、250*400、250*500、250*600楼板厚度160、140、120、1006楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级C35、C30、C25、C159抗震等级抗震设防烈度6剪力墙抗震等级三级地下车库结构设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积17533㎡地下每层面积5844.33㎡占地面积/标准层面积5844.33㎡2层数地下3地上/3层高（m）－3层3.45m，－2层3.6m，－1层4.5m/4.95m/3.65m4结构形式基础类型筏板基础、独立基础、条形基础结构类型框架结构、密肋楼盖板结构5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500mm外墙厚度350、300、250内墙厚度250、200柱断面800*900、500*700、600*600、600*1200梁断面主肋梁：(450/580)*600、(450/580)*400、(450/580)*570次肋梁：(150/240)*600、（150/240）*400（150/240）*570楼板厚度－3层无梁板200，－2、－1层密肋楼盖板100、80、150.6楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级C35、C159抗震等级抗震设防烈度6剪力墙抗震等级四级现场情况模板加工区及模板存放区平面布置图（详见现场平面布置图）。设计图地下部分结构平面图1#2#住宅楼±0.00以下平面图：3#住宅楼±0.00以下平面图4#住宅楼±0.00以下平面图地下车库结构平面图：

1#2#住宅楼±0.00以上平面图3#住宅楼±0.00以上平面图4#住宅楼±0.00以上平面图施工部署施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20163202016415±0.00以下20164162016715±0.00以上20167162017315各施工阶段模板工人用量表序号工种人数进场时间1木工1802016.4.202架子工402016.4.203木工（配模）402015.4.10项目管理职责及分工：项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。技术负责人：编制施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。木工工长：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。质检员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。施工准备：技术准备根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。本工程地上、地下墙体、顶板模板均采用15mm多层板、扣件式钢管支撑体系支设。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。材料准备：序号项目单位所需数量1多层板㎡700002φ14穿墙螺杆套300005U托个360006立杆根360007横杆根30000木龙骨50×100m31000100×100m3550机具准备本工程模板吊装拟采用四台塔吊配合施工，每栋主楼一台塔吊，详“群塔施工方案”。主要设备：序号名称数量序号名称数量1压刨4台7吸尘器4台2平刨4台8台钻8台3圆盘锯4台9手提锯20台4砂轮切割机2台10手枪钻10台5电焊机4台11手提电刨20台6吹风机4台12手提电钻20台现场准备本项目施工工作面大、场外作业区狭窄，在基础施工阶段，在二期的S3#楼基槽内设置木工加工区，并在4#楼与1#2#楼之间的车库顶板上设置临时机动木工加工区。车库出±0.00、顶板覆土后，在4#楼与1#2#楼之间部位设置固定木工加工区，详见附平面布置图。主要施工方法及措施流水段划分：本工程组织两个劳务分包单位进行结构施工，划分两个标段，Ⅰ标段1#楼、4#楼及两栋号范围内地下车库，Ⅱ标段2#楼、3#楼及两栋号范围内地下车库，按地下车库后浇带位置进行划分，详见附图“结构施工流水段划分图”。各主楼单层面积不大，为了均衡生产，科学合理地利用各种资源，对工程各部位进行流水施工，故每栋主楼为一个流水段，流水、平行施工。楼板模板及支撑配置层数地下车库因跨度大、折模周期长，顶板模配置2层，墙柱配置单层；主楼地下部分配置墙体模配置1层，顶板模配置2层，地上部分配置3层。－1层、－2层模壳由于规格、进度等需求，无法周转，根据进度、流水段提前1天进场，折模后2天内退场。模板设计：本工程质量目标为工程整体达到合格，创青岛市质量优质奖。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：部位内容基础底板基础底板外膜采用240mm厚砖模。框架柱15厚多层板模板；50×100木方作次龙骨，按柱截面和净高制成定型模板，外楞采用Φ48的钢管，间距500，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。框架梁梁模板采用15厚多层板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距≤150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距1000；侧模采用15厚多层板作面板，侧模次龙骨：50×100木方，间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高≥600时，用φ12螺体穿梁对拉一道；下部距中一根钢管顶撑墙体地下、地上墙体模板均采用15厚多层板，横楞50x100mm木方，间距250；竖背楞Ø48x3.5钢架管，间距500。穿墙螺杆间距500*500。主楼内墙采用φ12穿墙螺杆，外墙使用φ12防水型穿墙螺杆，地下外墙采用防水型φ14。楼梯模板15mm厚多层板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定；顶板车库-1、-2、-3层顶板：15mm厚多层板，次龙骨φ48×3.5钢管，间距250，50*100木方配合拼缝；主龙骨φ48×3.5双钢管，间距900，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，U托承重，间距均为900*900.扫地杆距地面不大于200，第一步大横杆1.5m，往上每步不大于1.2m。主楼顶板：15mm厚多层板，次龙骨φ48×3.5钢管，间距250，50*100木方配合拼缝；主龙骨φ48×3.5双钢管，间距1200。支撑系统1#、4#楼采用满堂直插盘销式支架，U托承重；2#、3#楼采用扣件式满堂脚手架，U托承重。立杆间距均为1200*1200.扫地杆距地面不大于200，第一步大横杆1.5m，往上每步不大于1.2m。门窗洞口采用定型模板（模板整体用木方制作，表面覆一层多层板，四角用角钢封闭）后浇带墙体后浇带模板同地下室外墙模板，楼板及屋面板后浇带模板同顶板、梁，独立支撑体系集水坑15mm厚多层板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质多层板。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。模板的安装：基础底板模板240mm砖胎模：本工程基础底板为有外伸型，砖胎模砌筑高度同外伸板底厚。砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大50mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖胎模墙宽240mm、高880mm，预留20mm抹灰面。砖胎模采用MU7.5砖，M5.0砂浆砌筑。砖模内侧、墙顶面抹20mm厚的砂浆并压光，同时阴阳角做成半径20~50mm的圆弧形。基础导墙模板：基础外墙施工缝设置于板顶面500以上。导墙模板采用15mm厚多层板事先拼装而成。用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管与预支架进行加固。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。集水坑模板：地下室积水坑模板采用15mm厚多层板作面板；侧模次龙骨为50×100木方（边角为100×100木方），间距250mm；主龙骨为80×80木方，间距为500mm；支撑体系为80×80木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。柱模板框架柱模板：本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用15厚多层板作面层，竖背楞为50×100木楞。外楞采用Φ48的钢管和φ14螺栓，外楞第一道距基面150mm，第二道距第一道300mm，第三道距第二道300mm，第四道以上外楞间距为500mm，柱子中部穿柱拉栓自第三道开始，间距500mm，垂直交错布置。框架柱模板及支撑详图框架柱截面拉栓布置详图边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用15厚多层板制作，背楞为50×100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管（间距为500）。施工工艺流程：弹柱位置控制线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条→安装柱模板→安装外楞→安装拉杆或