给排水施工方案模板

一、PP-R管道安装（一）、施工准备1、施了图纸及其它技术文献齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工规定；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、施工技术人员认真熟悉图纸，领略设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。3、各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。4、材料设备规定：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标记。5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建对的预留孔洞或顶理套管。（二）、管道安装1、工艺流程2、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3、管道安装规定（1）、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；（2）、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；（3）、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处在显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。（4）、给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。（5）、管道穿越楼板时，应设立钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采用严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。（6）、热水管道穿墙壁时，应配合土建设立钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。（7）、熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两相应的连接件，使其处在同一轴线上；（8）、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。4、PP-R管的连接（1）、连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合规定。（2）、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达成预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达成加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所规定的深度，使接头处形成均匀凸缘。（3）、在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推动时用力不要过猛，防止弯头弯曲。（4）、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定限度后方可松手。（5）、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，运用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。（6）、管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。（7）、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）

项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m≯25立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距3（8）聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范规定。聚丙烯管热熔连接时间表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。5、管件连接（1）、熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（2）、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成规定标志处。（3）、加热达成加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（4）、管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1）、法兰盘套在管道上。校直两相应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面互相平行。2）、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。3）、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设立支吊架。6、PP-R管道支架安装（1）、管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和规定设立管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。（2）、采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。（3）、阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。（4）、冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距拟定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400（三）、系统水压实验管道安装过程中，可分层或分系统进行水压实验。1、管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，所有符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。2、管道水压实验应符合下列规定：（1）、热熔连接管道，水压实验时间应在24h后进行；（2）、水压实验前，管道应固定，接头需明露；（3）、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；（4）、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。3、冷水管实验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于1.0MPa。热水管实验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。4、至规定实验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。。5、试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。（四）、系统清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相称为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检查，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。（五）、PP-R注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到锋利物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，导致连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。5、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。6、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。（六）、PP-R管道安装的其他规定1、施工时环境温度不宜低于5℃，在低于0℃的环境下施工时，现场应采用升温措施。2、PP-R管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时应采用防沉降和伸缩措施。3、PPR管应当尽也许的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，应设立长度不小于200mm的柔性套管，4、对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温，先通25-30℃回水，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后，以后每隔24小时升温5℃，直至设计水温。（七）、成品保护1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与锋利触碰和抛、摔、拖。2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等锋利物。3、道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。二、U-PVC管道安装施工工艺1、工艺流程图2、硬聚氯乙烯管粘接施工（1）、根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表：公称外径DN(mm)2025324050637590110125插入深度(mm)16182226313743516168（2）、粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定期间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。（3）、养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表：公称外径D（mm）管材表面温度（℃）5～1818～4045～70<6330201～263～110604530110～1609060453、灌水实验暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水实验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。三、聚乙烯（PE）给水管施工工艺（一）、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。（二）、管材、管件运送及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触锋利物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时解决。（三）、管道连接1、管道的连接方式重要有：（1）、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；（2）、dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；（3）、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。2、热熔对接PE管互相连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体环节如下：（1）、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；（2）、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。（3）、校直两对接件，使其错位量不大于2mm；（4）、放入加热板；（5）、加热完毕，取出加热板；（6）、迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完毕。（7）、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）（预热温度210±10℃）加热时间（s）（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下冷却时间（min）12.2～18.21120～170817～2420.1～25.51.5210～2501025～323、过渡连接（1）、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。（2）、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可规定的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。（3）、若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充足冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。4、管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：（1）、用沙土或符合规定的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观测各接头质量。（2）、管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。（3）、管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。（4）、管周边200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。5、试压与清洗（1）、为检查供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计规定，在供水管安装后，需做压水实验。（2）、压水实验共分两类，其一为施工过程中的分段实验，其二为全线驳接完毕后的竣工实验。（3）、管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20◦C时的内水压力指标。本工程介质温度在20~40◦C之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。（4）、温度对压力折减系数水温t(◦C)203040压力折减系数(ft)10.870.74（5）、拟定实验压力。实验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。（6）、Fw=Fwdft/1.5其中：Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。（7）、ft由每次压水实验所测水温值拟定，若没有相应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在20~40◦C之间，实验压力见下表：水温t(◦C)203040压力折减系数(ft)10.870.740.6MPa管工作压力（MPa）0.40.350.3四、薄壁不锈钢管环压连接施工工法（一）、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程2、操作要点（1）、施工准备1）、在安装施工前应对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无明显损伤。有产品合格证及检测报告。运送与放置应避免磕碰，防止管材表面被划伤或凹陷。橡胶密封圈应光滑无裂痕。管材及成品管配件：管段、三通、90度弯头、直接、密封圈2）、安装部位的墙面、钢结构、楼板面应施工完毕且经验收合格，预留孔洞应经验收位置大小尺寸准确，误差在允许范围内。3）、安装前应计算好在地面连接的长度，拟定三通、弯头、阀门的部位，应错开支吊架的位置。（2）、支吊架制作安装1）、薄壁不锈钢管道支吊架结合现场实际可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。2）、支吊架一般由角钢、圆钢、扁钢等制作而成。针对不同的安装部位，可制作三角形、门形或抱箍形。吊架门型吊架三角型支架3）、由于薄壁不锈钢管的管壁较薄，管卡采用扁钢（明装时采用不锈钢材质）煨制而成，煨好后，在扁钢管卡、管道托架与管道接触面粘贴一层橡胶绝缘软垫，起到避免发生电化反映和保护管道的作用。不能采用圆钢做管卡，以防止用力过紧，使管道表面产生凹形变形。当管径小于等于100mm时，采用扁钢规格为－30*2.5，大于等于100mm时，采用扁钢规格为－36*3。4）、立管支吊架间距小于等于3m。由于管道连接到一定长度后的管路较碳钢管道刚性稍差，因此薄壁不锈钢管横管管道支架间距以下表为宜：薄壁不锈钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管2222.52.52.533.54555不保温管2.52.5333.544446665）、支吊架安装前应在建筑结构面上弹线定位，拟定支吊架的安装位置，根据管径大小画好须钻孔打眼位置。6）、暗装在管井的管道支吊架应在管井口设立型钢，上下统一吊线安装卡件。7）、明装的管道，管卡采用不锈钢材料制作。8）、输送介质为热水时，管道的吊架、吊杆应有向热膨胀的反方向偏移。（3）、地面预制和拼接1）、地面预制和拼接的长度，以现场施工作业具体条件而定，把各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜，但主干管不超过10米为宜；支管预制长度以立管甩口到支管末端而不受结构影响为宜。2）、按照施工图和现场实测的长度拟定管段长度，进行划线、切管。由于环压连接方式是一次成型过程，如拆卸后，管端和管件不可二次运用，因此要拟定管段长度准确无误。3）、管道整形。对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圆度。4）、装上密封圈（密封圈要适当外露3mm左右），至划线处，再将管子插入管件。管子和管件插入时应注意其轴线在同一条直线上。5）、电动液压环压连接操作。环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具。拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销（拟定插销插到位）。在压力表上设定液压的上限压力值（此值不超过45MPa），打开电动机开关开始加压，当液压压力值达成该值时，电动液压机自动停止工作，卸压阀自动卸压，完毕环压过程。当管径≥DN80的管道需进行二次环压，将管子与钳口相对旋转≥15°后，进行第二次环压。如图所示。环压操作过程示意图6）、检查成品环压质量。环压完毕后，应检查环压部位的质量：如环压操作彻底，则外露的胶圈边沿（约3mm）被完全环压的管口切断，使之与整个胶圈断开，可以用手轻轻撕去；假如胶圈边沿外露部分没被切断，无法用手轻轻撕掉，则说明环压操作没有压到位，应重新进行再压一遍。7）、检查已连接好的管段的质量，保证平直美观，管件方向对的。合格后做好安装准备。（4）、管道安装就位1）、将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位置。高大空间的管段起吊点应均匀布置，且同时同步起吊。吊起后轻放至安装部位的支吊架上，用管卡卡住，管卡带上螺母两到三扣，以不拧紧为限。待整条管路排齐对正后，上紧螺母固定管道。均匀起吊2）、暗装支管直接将管段在结构施工中预留管槽中固定牢固。3）、暗敷在加气混凝土砌体墙内管道，墙面的开槽尺寸应在长宽深度三个方向扩大，扩大尺寸以能伸进相应管径的模具为限。如DN30的管道，接口开槽部位尺寸应为100×30×150mm，这样做的目地方便管道的检修和更换：如某一接头出现渗漏，需进行重新环压，那只需打开这个接头部位的装饰墙面，将模具伸入即可操作。而不需将整根管道的装饰墙面所有打开，以足够将管接头拉出并将模具套上才干操作。暗敷开槽（5）、管段连接成管网1）、将两管段连接施工，必须保证环压操作时管道与模具的垂直。2）、作业受限制，特别难以操作之处，如高大空间紧贴板梁下方的水平干管施工，采用一个自制小型升降平台，此升降平台有制作简朴、体积小、重量轻、易于搬动和操作的特点，可以轻松搬到高空脚手架平台上，将电动液压机和模具放在此升降平台上，升到需要高度，控制好管道平直度后，进行环压连接施工。高大空间升降平台辅助安装（6）、阀门、补偿器等部件安装要点1）、立管、主干管上的阀门应设立单独的支吊架。阀门处设支吊架2）、管道与阀门的连接采用成品管件，进行法兰连接和丝接。成品管件3）、管道补偿器设立和安装要点输送热水的薄壁不锈钢管道应尽量运用自然弯补偿，直线段过长则应设立补偿器。补偿器的型式、规格、位置应符合设计规定。管道伸缩补偿器应设在两个固定支撑件的中间部位。伸缩节（7）、分段试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压实验。管道系统安装完后进行综合水压实验。（二）、材料与机具设备1、材料本工法涉及的管材与连接管件均为薄壁不锈钢(0Cr18Ni9或0Cr17Ni12Mo2)材料，管件是冲压加工成型的成品管件、带1～2道环形槽的承插式管件。O型密封圈材料为氯化丁基橡胶，公称压力为1.6MPa，工作温度为-20OC～110OC。管材与管件均应有产品合格证和质量证明书。搬运过程应严禁抛、摔、拖，使管材外观明显受损。进场后应堆放整齐，有覆盖，堆放场地不得有积水，特别不得与污水、有腐蚀性物质混放，以免影响管材表面的光泽和美观。2、机具和设备重要机具有电动液压环压机、割管器、扳手、台钻、专用锉刀、压力升降工作台、砂轮切割机、电锤等。（三）、质量控制1、采用标准：本工法质量检查依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2023）。（1）、主控项目室内给水管道的水压实验必须符合设计规定。给水系统交付使用前必须进行通水实验并做好记录。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查。符合国家《生活饮用水标准》方可使用。（2）、一般项目给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定：管道及阀门安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1水平管道纵横方向弯曲无缝钢管铜管每1m全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每1m全长25m以上1≯25铸铁管每1m全长25m以上2≯252立管垂直度镀锌钢管铜管每1m全长5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每1m全长5m以上2≯8铸铁管每1m全长5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2、施工时质量保证技术措施和管理方法（1）、应使用专用工具和专用密封圈。环压连接使用的O型密封圈是一个的橡胶环，环的直径随管径的不同而不同（配套出厂），其宽度（随管径的大小而不同）15mm～30mm，厚2～3mm，密封环与管段的接触面是面而不是线。环压连接对被连接钢管有合理均匀的收缩变形量，因此环压连接的管道强度较高。（2）、切管作业完毕时，要即时除去管端部的毛刺，以免划破O型密封圈，校正管口的圆度和直径，以免影响管道连接完毕后的密封质量。毛刺去除应用专用的锉刀。（3）、预插管作业，在正式插管环压前，应先将切割好的管段与管件预插一次，达成足够长度（一般管件自身有环型突起，管段到达此处则不能再进一步）后，应在管段上划线做好标记。预插完，将管段拔出，将O型橡胶密封圈套入管段的划线部位，再正式将管段插入管件，当管端部距划线处时停止插管。不能用插入深度来调节管位和调整管道实际长度。环压示意图（4）、环压时紧固的环压钳口应与管道轴心方向垂直，不得有倾斜角度，否则将影响连接质量。（5）、管道在安装时管卡和支吊架布置合理美观，管卡和管道应接触紧密，但不得损害管表面。明装管道在支架上采用不锈钢支架或塑钢支架，暗装管道可用钢支架，要保证固定牢固。支架与管道间设橡胶垫，以便形成面接触，使管道安装质量得到保证。（6）、成品保护。连接完的管段应及时敷设到位，如不能及时敷设安装，应放置到平整的地方，用垫木垫起来，防止踩踏、撞压导致接口变形、松脱。安装后的管道应用塑料薄膜包裹保护（防止其他施工工序的交叉污染，交工前除去保护薄膜，露出管道光亮美观的外表），并有稳定的固定方式。（中间用塑料薄膜包裹的管道）已施工完毕的不锈钢管道管道在施工中用塑料薄膜包裹（7）、防止电位腐蚀薄壁不锈钢管与其他材质相连接时，防止因电位不同而产生的电化学接触腐蚀。可采用缠绕生料带、绝缘垫片等绝缘材料进行连接。五、给水钢塑复合管施工方案室内给水主干管采用钢塑复合管。DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接。（一）、材料规定1、钢塑复合管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。2、不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用钢塑复合管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。（二）、重要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。（三）、施工作业条件1、设计图纸及其它技术文献齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。2、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；3、施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。4、墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合规定。5、已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。（四）、操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压1、安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，涉及干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2、管道连接（1）配管与连接环节：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用钢塑复合管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的规定，按不同规格的管材选择相相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为抱负槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。假如进刀太快，也许导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表：规格DN15～20DN25～32DN40～50DN65～100DN125～150距端面距离15±0.516±0.516．5±0.528±137±1压槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其限度不得大于螺纹全扣数的10%。（4）装管1）、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计规定防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2）、法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2～3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。3）、卡箍连接,对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜导致密封不严。4）、支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边沿应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完毕。预制时，要保证管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线拟定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范规定。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。5）、立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否对的。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3、水压实验（1）、实验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa；（2）、水压实验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范规定；对试压管道应采用安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。（3）、水压实验环节：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定实验压力后，停止加压，稳压10min，观测接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.（五）、质量标准1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采用严格的防水措施。3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。4、管道系统的横管宜有0.2～0.5%的坡度,坡向泄水方向。5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每m1全长25米以上≤252立管垂直度每m3高度超过5m≤83平行管道各成排的阀门同一直线上间距36、成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。7、应注意的质量问题（1）、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压实验和通水能力检查。（2）、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计规定。（3）、坐标、标高和坡度的对的性；（4）、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；（5）、支承件和管卡的安装位置和牢固性；（6）、给水系统的通水能力检查，按设计规定同时开放的最大数量的配水点是否所有达成额定流量；（7）、根据规定和管道布置，分层、分段进行通水能力检查。六、衬塑热镀锌钢管安装本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接；管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。（一）、操作工艺1、工艺流程安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压保温管道冲洗 2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。3、管道安装（1）、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。（2）、管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。（3）、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设立型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。（4）、支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否对的，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（5）、支管暗装：拟定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。4、套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大10～20mm，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，机房及厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。5、管道保温（1）、设立在有冻结危险区域的管道做防冻保温。除防冻保温以外的所有给水管均做防结露保温。保温材料采用泡沫橡塑管壳（难燃烧B1级材料）。防冻保温厚度为35mm；防结露保温厚度为20mm。保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。（2）、保温材料的粘贴牢固、铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象。（3）、所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。（4）、保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。（5）、胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。（6）、使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。待胶水自然干化，干化时间为3～10分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面，假如手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。（7）、保温管壳的纵缝应错开，水平接缝在管道的侧下方。（8）、管井内需要做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保温完毕经检查合格后，土建才干最后封闭，严禁颠倒顺序。（9）、保温层表面应平整，做法对的，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。（二）、内衬塑（及普通）热镀锌钢管施工工艺1、材料规定管材及管件的规格应符合设计压力规定，管壁薄厚均匀，无破损、无毛刺、无裂纹，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书；阀门的规格，型号应符合设计规定，热水系统阀门符合温度规定，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。2、重要机具套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。3、作业条件立管安装应在主体结构完毕后，模板拆除并清除杂物后进行；每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。4、管道支架安装（1）、水平管道的最大间距见下表管径mm253240507080100125150保温2.52.533444.567不保温3.544.55666.578（2）、立管支架的间距见下表层高数量安装规定、高度标准小于等于5m11.5～1.8m同一房间内安装在同一高度大于5m大于等于2均匀安装5、丝扣连接（1）、施工人员根据图纸，结合现场实际情况拟定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。（2）、下料时用管割刀割管，割管时水管规定两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。（3）、用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40规定套二遍成形，DN50以上规定套三遍成形，丝扣规定光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10％。（4）、管道套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，麻丝顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。（5）、管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。（6）、调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。（7）、水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。（8）、校核甩口的高度、方向是否对的，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。（9）、丝扣连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，露在外面的部分应清理干净。6、沟槽连接（1）、安装前准备：安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架；按设计规定装好待装管子的支架，托架。（2）、滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处在水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°；滚动槽机电机。渐渐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准规定；千斤顶卸荷，取出钢管。（3）、安装安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合规定的沟槽管段，配件和附件；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准规定；将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道中轴线；在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内；用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。（4）、开孔，安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；启动电机转动钻头；操作设立在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完毕钻头在钢管工作；清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑；将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。阀门安装1、阀门安装前应作如下检查：型号、规格应符合设计规定，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性实验，非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，作耐压强度实验，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则逐个实验。阀门强度和严密性实验见下表：公称直径DN（mm）最短实验连续时间（s）严密性实验强度实验金属密封非金属密封≤5015151565～2003015602、阀门安装时必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向拟定阀门安装方向。3、水平管段上的阀门，手轮一般应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。4、电动阀、手动阀、止回阀、水过滤器在安装前应按有关规定作质量检查，质检合格后方可安装。安装时应注意水流方向：截止阀、升降式止回阀、蝶阀、水流开关以阀体箭头所示流向为准，瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口，闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。5、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。6、阀门的安装高度和位置应便于检修，成排或相邻管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。7、阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭，如有交叉作业时，应加防护罩。（四）、质量标准和应注意的质量问题1、钢管的水平管道纵横方向弯曲每米DN≤100mm允许偏差为0.5mm，每米DN>100mm允许偏差为1mm。全长25米以上，DN≤100mm允许偏差不大于13mm，DN>100mm允许偏差不大于25mm，立管每米允许偏差为2mm。2、管道支（吊、托）架安装应构造对的，埋设平正牢固，排列整齐，φ12以下的孔严禁使用气焊割眼。3、管道坡度的正负偏差应符合设计规定。4、管道安装时应注意的质量问题（1）、立管甩口高度不准确。（2）、立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面抹灰过厚。（3）、管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其他用途的受力点。（五）、强度严密性实验1、根据设计规定，给水系统实验压力为：低区0.6MPa，高区0.90MPa；内衬塑热镀锌焊接钢管系统实验压力为工作压力的1.5倍。在进行强度严密性实验时，立管在最高点和加压泵处各设立一块压力表，室内埋地支管在手动加压泵处设立一块压力表，压力表的最大刻度为2.0MPa。2、生活给水干管管道在试压泵加压升至实验压力后，10min压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查接口无渗漏，管道无变形为合格；支管试压水泵加压升至实验压力后，1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力下降不大于0.03MPa，检查接口无渗漏为合格。3、冲洗实验管道试压完毕后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。4、通水实验给水系统的各配水点同时开放，检查各给水点水流畅通，压力均匀，接口处无渗漏，开关启闭灵活。七、铜管安装施工方案（一）、施工顺序的安排管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。补偿器及支架预制补偿器及支架预制铜管调直切割绘制施工用草图管道预制弯管管道连接支架及管道安装补偿器安装阀门安装试压管道冲洗管道保温质量验收铜管施工工艺流程：（二）、施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。交底分书面交底和口头交底，要使施工人员明白施工任务、工期规定、质量规定、安全防护措施及具体的操作方法。交底可根据进度进行多次，交底可分为总交底、各种细部做法的交底、及洽商变更的交底，技术交底要真正起到预见性和指导性的作用。材料需用量计划材料需用量计划材料采购入库前检查退回不合格合格入库出库自检合格退回不合格用前报监理检查合格退回不合格班组自检合格退回不合格使用材料使用、检查程序如下：所用到场的管材、管件及有关连接材料应符合有关的产品标准，其实物和物资应一致，必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。管道和管件进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形、污染及损坏的措施，不能堆码过高。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，严禁扔、摔等方式搬运。由于铜管的品种繁多，为防止各种因素导致间隙不符合规定，也许导致连接强度减少等问题，在管道安装前应对管件配合公差仔细检查。并检查管道的外观和管口，有明显伤痕的管道不得使用，变形管口应用专用工具整圆，受污染的管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。阀门的型号、规格符合图纸及设计规定，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性实验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行实验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须启动灵活。铜管道的连接方式与推荐的标准尺寸如下表（铜管的标准尺寸表），管道的壁厚根据设计规定进行选择。铜管的标准尺寸表(mm)公称外径壁厚0.60.70.80.911.21.51.822.533.544.55612●◆●◆●15●◆●●18●●●◆22◆●●●▲27▲28●●●34▲35◆●●●42●●◆●▲48▲54●◆●●60▲67●●●76▲85●●●89◆▲108●●◆●114▲133●●◆●159●●◆●219●●●注：●表达焊接或卡套连接的管材的推荐标准尺寸；▲表达螺纹连接的管材的推荐标准尺寸；◆表达其它标准尺寸。（三）、管道调直将需要调直的铜管道内充入适当的填充物（如砂子、软管、胶管等），然后用调直器进行调直；或者是将充砂管道放在平板或工作台上，并在管道上铺上平垫板，用橡皮锤、木锤或方木沿罐身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管道内的残砂等清理干净，调直好的管道在指定的地方码放整齐。（四）、管道切割根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，铜管道的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧气-乙炔火焰切割，铜管道切割时，应防止操作不妥而使管道变形，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净。采用机械连接用铜管件连接时，需根据所选用的铜管件自身的长度与铜管端插入铜管件的深度计算出铜管的实际下料尺寸，在进行切割下料。采用钎焊连接用铜管件连接时，铜管的下料除了要计算所选用管件自身的长度与铜管端插入铜管件的深度外，还需考虑钎焊接头的数量、位置与钎焊顺序能否符合实际施工的需要，考虑周全后在进行铜管道的切割下料。铜管道的坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧气-乙炔火焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管道。（五）、管道预制铜管道的施工应尽也许预制成适当长度的管段后在进行安装。有条件用铜管道直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列，使管道整齐美观。在不影响现场安装的前提下，尽也许的进行管道的地面预制，将铜管道通过三通、弯头、异径管等铜管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。（六）、弯管铜管道的弯管有热煨弯和冷煨弯两种，由于热煨弯后管内的填充物（如河沙、松香等）不易清除，因而铜管道的煨弯尽量不用热煨弯。一般外径在108mm以下者采用冷弯，外径在108mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。热煨弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度小于30mm，且不小于30mm。用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。冷煨弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度小于30mm，且不小于30mm。用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至540℃时立即取出管子自然冷却，待其冷却后，再放到模具上弯制。（七）、补偿器与支吊架预制根据设计图纸中规定的补偿器的形式及数量，将补偿器与铜管先预制成管段后再进行安装。采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也要将其与相邻管子预制成管段后再安装，，对于选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。管道支架应按施工图纸中标明的形式和数量进行加工预制。管道的支承件选用厂家的定型产品，有壁环和吊环。（八）、管道连接铜管道连接有焊接连接和机械连接。铜管焊接连接：铜管道焊接一般采用氧气-乙炔焊接，紫铜管焊接使用中性火焰，黄铜管件焊接使用氧化火焰。管道之间采用管件连接（如下图），焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D≤28mm时，搭接长度为1.2～1.5D(mm)。承口外接头异径承口外接头承口外丝接头过桥接头90°弯头90°长弯头90°异径弯头45°弯头1800°弯头三通接头中大三通接头中小三通接头四通接头异径四通接头管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接规定。根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。焊接前对焊接处铜管道的外壁和管件内壁用细砂纸或钢丝刷除去表面的氧化物。焊接前以焊口中心为基准，每侧为150mm范围内进行预热，预热温度在壁厚5～15mm时为400～500℃，壁厚大于15mm时，为550℃。焊接时，不仅应加热焊料，还应加热接口处，运用接口处的热量与焊枪热量共同溶化焊料，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。使用焊剂时，应避免局部过热导致焊剂在添加钎料前碳化，导致接口强度减少。铜管道焊接安装时应尽量避免倒立焊，有需要倒立焊时可采用如下两种方法：①将焊炬火焰对准接头上部加热倒立焊。为了避免下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻挡。②将需要倒立焊处的管道局部拆除，将该立管倒立焊点以下部位管件的向上承口二次加热，待钎料溶化后，抽出该段立管，将该段立管倒立焊点装配焊接完毕后，重新插入原承口管件进行加热焊接。焊接后的管件必须在8小时内进行清洗，除去残留的溶剂和熔渣，用煮沸的含10～15%的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。法兰连接：铜管道与铜法兰采用焊接连接，焊接方法同铜管道焊接连接。垫片可采用耐高温夹布橡胶板或铜垫片，法兰连接采用镀锌螺栓，对称旋紧，螺栓受力要均匀，并露出螺母2～3扣。法兰连接时，对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。法兰连接件的形式如下图。承口法兰内螺纹法兰外螺纹法兰承口铜衬钢法兰铜管卡套连接：根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。管道安装时将卡环的位置放置对的，用活动扳手或专用扳手将螺母旋紧。连接部位采用二次装配，但一次完毕后，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转1～11/4圈，使卡套刃口切入管子，但不可拧得过紧。卡套连接管件如下图。卡套接头异径卡套接头内螺纹卡套接头外螺纹卡套接头90°卡套弯头90°外螺纹卡套弯头卡套三通铜管螺纹连接：根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。螺纹连接调料采用聚四氟乙烯带，连接时，先用手缠绕拧入2～3扣，再用扳手一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2～3扣螺尾。螺纹连接管件如下图。内螺纹外接头外螺纹内接头内外螺纹接头外螺纹异径接头90°外螺纹承口弯头90°内螺纹承口弯头45°内螺纹弯头90°内螺纹弯头内外螺纹活接头内螺纹活接头螺纹三通（九）、管道安装在结构施工期间对于管道穿越墙壁、楼板及埋墙暗裝时，配合土建留洞、留槽，留洞、槽尺寸如下：预留孔洞尺寸较管道外径大50～100mm；埋墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加50mm，深度为管道外径加15～30mm；架空管顶上部的净空大于200mm。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，预埋防水套管，管道安装完毕后做好防水措施。管道穿越室内的楼板、墙处预留钢套管，穿墙套管两端面与墙饰面平；穿楼板套管下部与楼板平，上部在卫生间、厨房等房间高出最后的装饰地面5cm，其他房间高出最后的装饰地面2cm。套管与管道之间缝隙在管道安装完毕后用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。在管道安装时注意不得将管道接头设立在套管内。管材、管件在运送、装卸和搬运时应小心轻放，排列整齐，不得受锋利物体碰撞，不得抛、摔、滚、拖、压管道和管件。明装管道外壁或保温层外表面与装饰面的净距离为10～15mm；暗装管道距墙面、柱面的距离根据管道支架的安装规定和管道的固定规定拟定，管道中心线距墙面、柱面的最大距离不超过下表中规定的距离。管道安装时注意管道的坡度和坡向，管道的安装位置、标高要符合设计规定。当一段管道安装完毕，管口做好临时封堵，管道密封前要检查管内有无杂物。安装完毕的管道平直美观，不得有起伏、弯曲现象。管道中心线至墙面、柱面的最大距离(mm)公称内径DN152025324050间距光管9095100110115120保温管130135140150155160公称内径DN6580100125150200间距光管130145155170180210保温10）（十）、支架安装管道支架分为固定支架和活动支架，支、吊、托架的安装尺寸和标高要符合设计规定。固定支架应在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设立，固定支架的间距要根据管线的伸缩量、伸缩接头允许伸缩量等拟定，其具体位置按照设计图纸拟定。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。管道支承件采用铜合金制品，当采用钢支架时，支架与铜管道之间应采用石棉橡胶垫、软金属垫或木垫隔开，规定接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活，铜管活动支架的间距见下表。吊架的吊杆规定垂直，丝扣完整。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆规定涂刷均匀，无漏涂，附着良好。铜管活动支架间距公称内径DN(mm)152025324050垂直管道间距(m)1.82.42.43.03.03.0水平管道间距(m)1.21.81.82.42.42.4公称内径DN(mm)6580100125150200垂直管道间距(m)3.53.53.53.54.04.0水平管道间距(m)3.03.03.03.03.53.5补偿器安装时，要按设计规定做预拉，套管补偿器预拉伸长度见下表；方形补偿器预拉伸长度为其伸长量的一半。安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm；弯管补偿器的两臂应平直，不得扭曲，外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致；垂直安装时高点设排气装置。套管补偿器预拉伸长度补偿器规格(mm)1520253240506580100125150拉出长度(mm)2020303040405659595963管道系统安装完毕后进行压力实验，试压合格后进行管道的冲洗，和管道保温。阀门安装、管道冲洗、保温方法分别按照本方案的“阀门安装”、“管道冲洗”、“保温”部分进行。以上内容完毕后要对其进行质量检查，其检查方法及允许的偏差见下表。铜管道安装工程的允许偏差和检查方法项此项目允许偏差检查方法1焊口平直度管壁厚(mm)≤10管壁厚的1/3用尺检查＞101mm2焊缝加强层高度+1mm用焊接检查尺检查宽度+1mm3咬肉深度＜0.5mm用尺和焊接检查尺检查长度连续长度10mm总长度（两侧）＜焊缝长度25%4坐标标高室内架空10mm用经纬仪、水平尺、直尺拉线、尺量检查室内地沟15mm5水平管道纵、横方向弯曲度DN≤100mm0.001最大20mm用水平尺、直尺和拉线检查DN＞100mm0.00156立管垂直度0.002最大15mm用尺和水平尺吊线检查7成排管段在同一平面上5mm用尺和拉线检查间距+5mm8交叉管外壁和保温层+10mm用尺检查9弯管椭圆率紫铜9%用尺和外卡钳检查黄铜8%10n型补偿器外形尺寸悬臂长度10mm用尺和拉线检查平直度每米≤3mm全长≤10mm八、HDPE双壁波纹管施工方案（一）、施工工艺（雨水、污水）测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→管道安装→PE检查井（雨水方井砖砌）→闭水实验→回填土。（二）、沟槽开挖及基础解决：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，涉及（污水、雨水、给水、弱电、强电、暖气、燃气）一次所有开挖结束。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场拟定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方部分堆放在现场，其余直接装车外运，外运地点由业主指定。

当沟槽开挖遇有地下水时，设立排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检查合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础：工程中管道基础采用10cm石粉垫层基础。槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。上面铺20cm石粉。管道安装由机械配合人工下管。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范规定后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范规定。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范规定。承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，保证胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达成承插口的预定位置。（三）、井室砌筑（雨水）按设计规定砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈解决，安装时周边孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。（四）、闭水（水压）实验一方面经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水实验。实验管段按井距分隔。管道在闭水实验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充足吃水后再进行闭水实验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2023）中的规定。当实验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定，渗水量不得超过规范规定。

（五）、沟槽回填排水管道进行闭水实验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室拟定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达成规范规定的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达成设计规定的密实度规定。井室周边回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。九、离心机制柔性铸铁管施工方案（一）、管材标准及样式：本工程的排水系统的采用离心机制柔性铸铁管采用A型接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。本工程根据设计规定，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表拟定。型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）公称直径DN插口外径D2承口内径D3P壁厚承口凸部重量（kg）直部一米重量（kg）T公差506167384.5-0.70.905.75758692385.0-0.71.009.16100111117385.0-0.71.4011.99125137145405.5-1.02.3016.36150162170425.5-1.03.0019.47200214224506.0-1.04.0023.23（二）、施工工序的安排排水管支、吊架安装排水干管安装排水管支、吊架安装排水干管安装通球实验管道保温灌水实验排水支管安装排水配件安装预制加工安装准备铸铁排水管施工工艺流程：排水立管安装2、施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，重要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设立的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期规定、质量规定、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。施工机具设备涉及砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。排水系统所需主材有离心机制柔性排水铸铁管法兰连接A型管材，清扫口、检查口、地漏，主材规定管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀规定和防火规定。内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不小于120μm；外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60μm。地上管道外壁采用铁红色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系统所需辅料重要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。排水系统中所采用的每根管材、每个管件、连接件上都应当有明显的标志，标明生产厂家名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。并且标志必须在生产厂制造时铸出或印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、