铝模专项施工方案(晴天苑)

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编成制:检核：检批：基本建设单位:国弱建设集团有限公司基本建设时间：目录TOC\o"1-3"\f\h\z\u第一章基本建设表明及工程施工目标 14）根据建设部及施工安全管理检查评分标准；15）根据本公司的管理制度、非政府机构、人员精心安排和设备布局情况及在同类工程中的施工经验等。第二节工程质量目标合乎《建筑工程施工质量环评统一标准》（GB50300-2013）和国家优质工程的有关标准。模板分项工程质量等级保证合格标准。第二章工程概况工程总体概况一览表工程概况表项目内容工程名称晴天苑1,2#楼建设地点郑州市鼎盛大道与地泰路交叉口西南角建设单位郑州安和嘉盈房地产开发有限公司设计单位重庆长厦安基建筑设计院有限公司结构类型剪力墙结构建筑功能住宅楼建筑层高地下地上标准层2.9m建筑高度85.80m建筑层数27层标准层建筑面积551.3m2/440.93m2第三章铝模施工关键技术及控制措施第一节铝模施工工艺及流程一、施工工艺铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经普遍化设计及工业化加工订制顺利完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程服务设施采用的非标准构件。模板之间利用销钉相连接，使用钢、铝型材背楞和对拉螺杆修整，使用φ48mm普通钢管调节器提振。模板体系设计顺利完成后，首先按设计图纸在工厂顺利完成进度表组装，满足用户工程建议后，对所有的模板构件分区、分后单元分类并作适当标记。然后装箱中转至施工现场分类展开堆满。现场模板材料准备就绪后，按模板编号“对号入座”分别加装。加装准备就绪后，利用调节器梁柱调整模板的垂直度、横向调节器提振调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞确保模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达至拆模规定的强度后，留存横向提振，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板展开拆毁，快速步入下一层的循环施工。二、施工流程测量放线——墙柱钢筋先用（墙柱水电施工）——墙模板加装——梁模板加装——楼板加装——模板环评——梁板钢筋先用（墙柱水电施工）——钢筋环评——铺设混凝土——拆模——中转至下一层。铝模提振系统的设计一、墙模体系设计1、墙模板沿水平与横向方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，横向方向以地面为基准分成4排在，第一排距地面250mm、第二排距地面850mm、第三排距地面1450mm、第四排离地面；2100mm，同时在每边螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸60*40mm）展开修整。例如图6右图图6墙体修整2、墙体两面使用三角形梁柱修整，梁柱两端可以调节，分别设置在第一和第四道对扎处，可以调整墙体垂直度，起著一扎一顶促进作用。梁柱间距宜为1.8-2.0米一道。例如图7右图图7墙体梁柱修整第2节梁模体系设计本工程层高2.9m（大于3.1m），梁底设置单提振。梁底提振间距1200mm，梁底晚拆头阔100mm，晚拆头之间为1100mm铝模板。梁两端铝模与梁底铝模用阳角相连接。例如图8，9右图图8梁底提振原产图9梁底提振第3节板模体系设计板底铝合金模板标准尺寸400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板薄4mm。楼面设置100mm阔承梁（又称龙骨）,底部按提振间距为1200mmx1200mm展开原产。楼面施工统一展开。楼板龙骨第三节铝模加装技术建议及措施建议一、墙模板加装1.墙柱铝模加装受到楼面平整度影响，不仅层高超过没设计建议，往往难导致漏浆等问题，目前通用型方法就是挖低枕头高，尽量掌控在10mm以内，但挖除量非常大，时程还要用砂浆防腐，施工麻烦且质量难以确保放线顺利完成后，所以必须在内墙加装脚铝，可以阳入平，隔音浆。2.铝合金模板的加装按照先内墙、后外墙的顺序加装，加装完后应当展开横向及水平标高的调整。加装内墙模板的从内角模已经开始，也可以从墙头封板已经开始。先沿控制线置放不好模板后，墙模板刷脱模剂后，用提振临时紧固，两边同时已经开始加装墙模板。3.为了确保铝模修整后墙柱的横截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上冲压不好定位筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条，可以避免铝模在修整时跑位。4.半封闭墙柱铝模前可于套管螺杆上预先外套PVC管，同时必须确保套管和罩杯与墙两边模板面精确碰触，以确保铺设后能够归还对拉螺杆。5.为了便利拆毁，墙柱铝模与内模相连接时销子的头部应当尽量在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子必须从上往下挂，以免在混凝土铺设时开裂。墙柱铝模端部及转角处相连接应当使用螺栓相连接，能够避免混凝土铺设时楔子开裂涨模。6.加装外墙模板（包含电梯井口内模板）之前须要加装外围Auron墙板(即K板），用紧固螺丝锚固至混凝土结构中，外墙模板的重量提振在导墙板上，加装时可以采用塔吊整体吊装准备就绪。二、梁模加装加装时在地面堆叠完后，整体加装，两边通过转角模紧固在墙模板上。加装时先加装底模板，然后再加装两端模板，用支撑杆调节梁底标高。梁底提振应当横向，并无收紧。梁底模与底模间，底模与两端模间的相连接也使用螺栓相连接，避免涨模。三、楼板加装1.在所有墙柱模板调整完后，已经开始加装楼面龙骨，龙骨两端轻易紧固在墙顶边模上，加装时同样在底端组装完后，整体加装。2.楼面模板的加装沿墙边平行逐件加装，先用销子临时紧固，最后再统一打紧销子。加装完后，用水平仪测量其整体的加装标高，调整达至满足用户平坦及标高方可展开下一步的施工。3.使用卷尺扎水平线检查梁底与否合乎标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面与否水平，调节顶板的每根支撑杆，直到顶板的水平符合要求，同横跨顶板内水平应当掌控在5mm范围内。板模提振应当横向并无收紧。四、铝模修整及校正1）墙模板的修整处置墙模板加装完后，在模板上留出孔穿着上对拉螺杆，布置共四道。对拉螺杆外边附于四道背楞，转角处设置直角背楞，避免墙模板出现改变、错台，确保结构的顺直扁平。加装背楞及穿墙螺杆应当两人在墙柱的两侧同时展开，背楞及穿墙螺杆加装必须套管牢固，无法太紧或过吉。2）墙柱量测实量的校正墙模板加装完后，加装横向提振，对墙模板的水平标高及垂直度并作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并展开校正，在墙柱两侧的对应部位加顶横提振，横提振间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根梁柱，宽度大于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根梁柱，外墙无法设置横提振时需用手扎葫芦和横提振努力做到一扎一顶，横提振一端紧固在背楞上，另一端用膨胀螺栓紧固在楼板上，以确保墙柱垂直度在铺设混凝土时不能偏转，墙柱垂直度偏差应当掌控在5mm内。3）顶板量测实量的校正根据楼层标高，用红外线先检查梁底与否水平，调节可以调节支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直到顶板水平极差符合要求。同一横跨内顶板水平极差应当掌控在5mm范围内。五、铝模加装收尾及环评1）等梁板钢筋先用完，即可展开降板及外墙线条边线的沉箱加装，沉箱加装必须稳固，定位精确，同时展开其他零星收尾工作。2）铝模修整及校正后展开送检，检查螺栓。销钉和楔子与否遗漏，与否套管，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、顶板平整度、横截面尺寸等，送检完后通告监理单位环评。第四节铝模施工与其他工种的协调建议一、须要总包提供更多条件和协调铝模施工做为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面顺从总包的非政府和管理，同时也须要总包方提供更多以下必要的施工条件和设施，以确保总体的施工进度。1．负责管理提供更多工地住房、材料堆满场地及其它现有的公共设施，用来满足用户铝模分包单位在现场的生产和生活须要。2．总包在铝模施工前10天向施工单位提供更多本工程总体的施工非政府设计和工程进度表，以便基本建设与之协同的铝模施工非政府设计，并展开进场前的准备工作工作。3．提供更多横向运输和施工用水、电转乘点，下料场和临建场地。4．在施工前展开详尽的技术交底，协同钢筋、水电和混凝土铺设等工序与铝模工序的施工。5．检查和监督铝模工程的进度和施工质量，与铝模施工单位共同化解施工生产中存有的难题。6．为铝模作业提供更多外脚手架和剪力墙筒体内操作方式平台。7．放线定位：各楼层放线和标高由总包展开，铝模施工技术部协调总纸盒顺利完成。放样线应当已连续沿着开口、阳角地方至少150mm，易于掌控模板在加装时的恰当边线。其中在墙柱边线外设条控制线(300mm)可以检查模板的编位和方正。总纸盒顺利完成放线和标高后，铝模施工紧随其后根据定位线加装定位钢筋，根据标高掌控墙身板高度。二、钢筋工种1.钢筋工所需在放线后两次先用钢筋，第一次先用柱、剪力墙及深梁的钢筋，等待楼面铝模加装顺利完成后第二次先用楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋2.所有钢筋与铝模板之间须要存有设计规定的砼保护层厚度;3.钢筋在铝模板面上必须集中堆满，避免因重量分散并使模板变形4.高深梁施工时，我们应将梁底板先两支，等待钢筋先用顺利完成后方加装侧板模。5.梁板先用钢筋时严禁随意助推或拆毁模板，例如存有须要与铝模有关负责人沟通交流处置。三、水电工种1.在墙身及柱的钢筋先用顺利完成后，水电工须要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，紧固方法都就是用钢筋先用在主筋上2.水电线管在通过梁时，须要在梁的底部多瓣孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，便利水电线管的通过。线管少于铝模板的长度无法太短，以100mm为最出色.3.楼面上线盒的紧固以钻孔铁丝先用为依据，首先在楼面铝模板上加两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝紧固。四、混凝土工种1.铺设混凝土前：在铝合金模板加装顺利完成后，铺设混凝土前须要做好以下几个方面的检查：保证墙模板按照放样线加装，偏差在掌控范围内；所有模板已洁净且漆合格的脱模剂；确保楼面板底和梁底板支撑杆横向，且支撑杆没横向方向的收紧；检查墙模板和柱模板的背楞和梁柱加装恰当、稳固；检查对拉螺杆、销子、楔子维持原位且稳固。2.混凝土浇筑期间：至少必须存有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的相连接情况。销子、楔子或对拉螺丝跌落可以引致模板的移位和模板的损毁，受这些影响的区域须要在拆毁模板后加固。铺设混凝土过程中，守模工人需以高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个房间逐个冲洗）。注意事项：由于振动引发销子/楔子开裂；由于振动引发横梁/平模提振头相连区域的上升位移；确保特定区域全部的提振较完整，特别就是墙模、柱模、梁模及其提振无法移位；窗口开口处等边线混凝土有没有外溢；待命操作工必须必须存有以下工具（在手边）：销子和楔子、可以调整提振、水泥钉、木工锯和小锤、一些搞附提振垫块的短木条。3.混凝土的铺设规则及建议：铺设混凝土时，为确保提振系统受力光滑，实行先铺设中部，逐渐向四周收敛的铺设方式，以确保整个支撑体系手荷中心大体母葛氏。所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层铺设，并确保振捣光滑。铺设已连续展开，避免混凝土发生“冷缝”现象。楼梯位需分三次铺设，每次铺设时所需关上矛状板上的透气口，以避免气泡和蜂窝产生。混凝土泵管无法和铝模硬性碰触，最出色在工作面以下的两层紧固泵管，在楼面上的泵管须要用胶垫防震。铺设楼面混凝土时必须严格控制墙柱四周的标高和平整度。第五节铝模拆模技术及措施建议一、拆毁条件《混凝土工程施工质量环评规范》（GB50204-2015）对底模拆毁时的混凝土强度存有适当的建议。由于铝模使用晚拆毁技术，当混凝土铺设顺利完成后强度达至设计强度的50%，且不高于C15后即可拆毁顶模，只遗留下支撑杆，支撑杆的拆毁根据试块强度去确认拆毁时间。铝模板首次拆模前应当搞同条件保洁的混凝土试块，混凝土试块满足用户以下建议后可以按计划拆模：1.墙模、柱模和梁侧模需于混凝土铺设后12~24小时内拆毁。2.梁底模和板底模可以于混凝土铺设后36~48小时内，混凝土强度达至设计值的50%，且不大于C15可以拆毁（提振不拆毁）。3.板处混凝土强度达至设计值的100%后，可于12天后拆毁板底提振。4.梁处混凝土强度达至设计值的100%后，可于14天后拆毁梁底提振。5.悬臂底提振可于28天后拆毁。二、拆毁过程1.拆毁墙柱侧模：通常情况下混凝土铺设回去12小时后可以拆毁墙柱侧模，先拆毁横提振，再拆毁穿墙螺栓，拆毁穿墙螺栓就是，用扳手收紧螺母，挑下垫片，除下背楞，菜单项螺栓一端，至螺栓选择退出混凝土，再拆毁模板相连接的销钉，用撬棍助推模板，并使模板和墙体瓦解。拆下来的模板和配件及时清扫，运送至上一层同一边线折叠袋中。2.拆毁顶模：通常情况下36~48小时以后可以拆毁顶模。顶模拆毁先从梁、板支撑杆的边线已经开始，拆毁梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆毁与其相连梁、板的销钉，然后可以拆毁模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆毁时保证支撑杆维持原样，严禁收紧。拆下来的模板和配件及时清扫，运送至上一层同一边线折叠袋中。3.拆毁支撑杆：支撑杆的拆毁应当合乎《混凝土工程施工质量环评规范》（GB50204-2002）关于底模拆毁时的混凝土强度建议，根据南武线的拆模试块去确认支撑杆的拆模时间，通常情况下，10天后拆毁板底提振，14天后拆毁梁底提振，28天后拆毁悬臂提振，拆毁每个提振时，用一只手把握住支撑杆另一只手用锤收紧方向大锤可以调节支点，即可拆毁支撑杆。三、模板拆毁应当注意事项1.拆毁前要架设工作平台以确保安全，至少两个人一组。2.模板拆毁时，混凝土强度必须达至设计允许值方可展开。3.拆毁模板时切勿收紧和相撞支撑杆。4.拆下来模板应立即清扫模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。5.施工过程中伸展变形的模板应当及时运往加工场展开校正。6.拆下来的配件必须及时清扫、清点、迁移至上一层。7.拆下来的模板通过留出专递孔或楼板空洞传运往上层，零散的配件通过楼梯运送。第四章施工进度计划及确保措施第一节铝模施工进度计划由于铝模工程为专项分包工程，其施工工期必然必须根据总包的进度计划展开调整，只要合理地精心安排流水施工，工序的进度将全然依赖于总体的进度精心安排，我们将确保铝模工序满足用户总纸盒施工4~5天一层的进度建议。一、施工计划前三层须要考量铝模搭载，现场施工协调等各方面因素，工期可以稍微短一点。铝模首层10-15天，第2层7-10天，第3层7天；以上时程按平均值5天一层施工（施工气温高期间6天一层，施工气温低期间5天一层）。二、施工队伍和主要材料、设备进场计划施工队伍和主要材料及设备的进场时间如下表中：分项进场时间说明铝模施工队伍开始标准层施工前10天进场进场安置后即可准备分包作业、交底材料设备进场开始标准层施工前5天进场落实堆放保管、加工区域和场内运输材料设备退场浇筑完最后一层砼15天内拆模、验收、打包、吊运第二节铝模施工周期表明项目时间第一天第二天第三天第四天第五天备注第n层放线定位、墙柱钢筋晚上12点前第n-1层浇完砼，早上6点开始放线绑钢筋第n-1层拆墙柱模、第n层放线、安装墙柱模砼浇完8~12小时后拆墙柱模板，安装墙柱模板第n-1层拆梁板模、第n层安装梁板模砼浇完36~48小时后拆梁板模板，梁模板模安装第n层梁钢筋、预留水电梁、板钢筋绑扎第n层浇筑混凝土混凝土浇筑，循环上一层铝模施工周期除了受到铝模自身和其他工种的施工时间和协调影响之外，还受到拆毁模时混凝土强度（楼板无法大于C15）同意，四天一层就是在砼淋回去36小时能拆模时的最长工期，无法再压缩。所以，如果工期许可，施工周期应当精心安排5天一层较为合理，各个环节能够存有更为充足时间展开调整以保证质量第三节施工进度确保措施一、确保工期的外部措施1）施工前充份跟总包沟通交流，确切总纸盒施工计划以及有关技术和管理建议，证实有关责任人；2）施工前充份与放线、钢筋和水电等班组沟通交流，相互讨论并证实施工作业交叉点和更替环节，证实更替时间以及有关责任人；合理安排铝模与相同工种之间的的加插流水作业，以确保施工不发生空白时间段。3）甲方、设计院和总包单位尽量减少施工过程中的修正更改，铝模板修正更改周期比较短，铝模出厂前15天不理应追加更改。现场局部更改也必须提早5天明确提出。二、确保工期的管理措施1.创建强有力的项目经理部，布局高效率项目管理层。本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由存有多样工程施工管理经验的人员出任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作布局项目继续执行经理主掌分项工作。2．严格执行奖罚制度，对各个工种、工序推行严苛的奖罚制度，对工期存有关键性影响的工序推行重奖重罚。3．在总进度计划掌控下，秉持逐月、怱周基本建设出来具体内容工程部位施工计划和工作精心安排。例如辨认出没能按节点工期顺利完成计划，必须及时检查，分析原因，快速实行补救措施和调整计划。4．定期举行工程讨论会，由项目经理策划，各施工班组出席，总结工作顺利完成情况，协同工程施工内部矛盾，并明确提出明晰的计划调整方案。5．对影响工程的关键工序，项目经理必须亲自非政府力量，加班加点展开突击，有关管理人员必须老爹作业，保证关键工序按时顺利完成。三、确保工期的技术措施从技术措施抓起就是确保工期最轻易有效率的途径，强化现场技术和质量管理，提升一次合格率，增加调整和出错时间；为此必须高度重视以下三个方面因素的影响：1．设计变更因素设计变更因素就是进度继续执行中最小的阻碍因素，其中包含设计图纸本身缺乏、更改或补足导致增量、出错，被打乱施工流水节奏，以致施工失速甚至停滞。因此必须努力做到项目经理部必须通过认知图纸与设计意图，展开采在、会审和与有关单位交流，实行主动态度，及时发现问题，最大限度地同时实现事前预控，把影响降至最高。针对现场更改，使用局部木模替代的方法化解，关键必须设计不好木模与铝模相连接，确保施工质量。2．资源配置因素（1）劳动力布局。在确保劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的搭载和管理，以平衡流水居多，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时非政府抢夺工期，可以根据总纸盒施工情况展开24小时作业。（2）材料布局。现场除了搭载适当的材料以外，还须要搭载足够多的铝模长料，确保铝模变形、毁坏或遗失后须要加固或再次加工。（3）机械布局。为确保本工程的按期顺利完成，我们将布局足够多的中小型机械，不仅满足用户正常采用，还要确保有效率水泵。另外，必须搞好机械设备的定期检查和日常修理，确保施工机械处在较好的状态。（4）资金搭载。根据施工实际情况基本建设资金流动计划，根据合同条款提出申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时必须合理地利用和支配企业流动资金，并使施工能够顺利进行。（5）后勤保障。后勤服务人员必须搞好生活服务供应工作，重点狠抓喝、居住两大难题。3．技术因素（1）推行工种流水作业，抢工期间昼夜分后两班作业。（2）充分发挥技术力量雄厚的优势，及时化解现场问题。（3）应用领域新技术、新材料和新工艺以及计算机等现代化的管理手段为本工程服务。第五章工程质量保证体系第一节质量环评标准1）在铝模加装作业前，对加工和供货的构配件及材料等展开全面的检查和环评。检查环评内容包含：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及提振构件，协调件的各项功能的检查，合乎设计建议后，方可采用2）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需以腻子镶嵌填上。3）拼接板处不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。5）车轴面高度误差，容许偏差±5mm。6）轴线加速度，容许偏差±1.5mm。7）横截面尺寸±2mm。8）立杆垂直度≤0.75%且≯60mm。9）模板脱模、移动、装配、校正过程中，必须严格观测、精心操作方式，严禁发生碰磕、摩擦、扎(顶上)裂出模的墙体混凝土，导致碰缺、摩痕、裂缝等瑕疵。第二节质量管理非政府措施1）制订了详尽的《铝模检验标准》，用来确保整体铝模体系的设计、生产、采用各个环节的安全性、适用性。在铝模板加装、采用中，按照企业标准，存有针对性的推行各级、各阶段的检查、环评制度。2）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具备足够多的强度、刚度和稳定性。3）严苛按设计方案、企业标准加工制作和加装。4）建议模板施工员及质量员熟识设计图纸，参予图纸校订，并出席模板加工方案制订过程，熟识模板操作方式工艺。5）把不好铝模出厂第一关，铝模在工厂里生产及试组装时精心安排技术人员至工厂展开环评，尽量把现场组装时会遇到的一些问题在工厂就化解掉，防止返修加工，影响工期。6）做好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员展开可循的技术交底。7）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须固守现场，对工程施工过程展开全过程监督和指导，辨认出问题及时展开自查处置，把不好技术和质量关。8）严苛工序检查环评。每个班组必须预设班组质检员，每一种构件模板工程施工完后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员展开逐个构件的全面送检，最后通告专职质检员展开模板工程验收，并做好记录。9）在管理中推行合约责任制，各级管理中制定具体内容的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，努力做到有章可循，存有合约可以依具体内容使用检查评分的形式展开。10）模板施工中必须搭载具备安全技术科学知识、熟识规范的专职安全检查员。第三节质量控制措施及注意事项1）制订严苛的测量掌控方案。2）建筑物的阴阳角及特定轴线，每层拆模时均须后弹线。3）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条避免漏浆。4）每层脱模后，认真清扫并刷上专用脱模剂。5）及时观测水平度和垂直度，辨认出偏转及时制止。6）模板拆毁时，楼板砼强度必须达至C15。7）梁底顶撑必须在梁的强度达至设计强度的90%以上时方可拆毁。第四节混凝土成品维护1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角展开角部此线，避免时程施工相撞引致砼毁坏，影响质量。砼成品维护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位展开遮挡，等待工程完工后再拆毁。2）由于模板拆毁时混凝土强度较低，须特别注意时程施工运料过程中严禁相撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。3）顶板混凝土不具备一定强度时，严禁上人堆料。4）严禁随意凹槽打洞，加装应当在混凝土铺设前搞好留出预埋。第六章安全文明施工及环境保护措施第一节安全文明施工措施1）对出席模板工程施工的人员，必须展开技术培训和安全教育，并使其介绍本工程模板施工特点、熟识规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严苛按照操作规程施工作业，没有通过考核合格的人员无法上岗作业。2）创建文明施工责任制，分割区域，明晰管理负责人。3）上岗人员应当定期健康检查，合格者方可上岗上岗。4）创建岗位责任制，明确分工，全面落实责任，易于现场管理，不容蹿岗作业。5）现场施工人员必须穿安全帽，架设模板支架人员要系安全带、穿防水鞋。6）勤奋好学检查现场施工工作，直至竣工验收年才。一旦辨认出三不管的死角，及时自查，歼灭死角。7）场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分后区域堆满整齐。8）加装模板时至少必须两人一组展开加装，不得模板非顺序加装，避免模板偏倒伤人。9）铺设混凝土前必须检查提振与否可信、螺杆与否收紧，铺设时也必须随时检查，辨认出存有异常及时非政府恢复正常。10）模板拆毁必须满足用户拆模时所须要混凝土强度，拆模顺序与支模顺序恰好相反（应当自上而下拆毁）后支的先拆毁，先支的后拆毁;先Longpr钢架部分，后拆毁钢架部分。11）模板拆毁时应分片、分区拆毁，从一端往另一端拆毁，不得整片一起拆毁，拆毁时文明钳子，不得抛扔，边拆毁，边清，边运。12）模板支架拆毁时，应当在周边设置围栏和警戒标志，并派遣专人看管，不得非操作方式人员进内。不得将梁顶撑与梁模板一起拆毁。13）模板在拆毁时应钳子，拼接整齐，以避免模板变形。14）作业层上的施工荷载应当合乎设计建议，严禁超员。脚手架严禁与模板支架相连。模板支架采用期间，严禁任一拆毁杆件。15）混凝土铺设过程中，应当派遣专人观测模板提振系统的工作状态，楼面Clypeomorus墙体旁边严禁东站人，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通告铺设人员暂停作业，情况紧急时应实行快速撤走人员的应急措施，并展开修整处置。混凝土铺设过程中，应当光滑浇捣，并采取有效措施避免混凝土极高弃置。16）工地临时用电线路的架设，应当按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定继续执行。在模板支架上展开电、气焊作业时，必须存有防雷措施和专人看管。第二节环境保护措施1）采取相应措施以并使施工噪音合乎国家环保局颁授的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）建议。2）建立健全环境工作管理条例，主动拒绝接受群众的监督。3）模板运输时文明钳子；模板调整时，不要过度敲打，防止损毁模板及其附件和导致小的噪声。4）在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，严禁乱扔模板、甩铁器及严禁大声嬉笑等人为噪声。5）模板用的穿墙螺栓等必须搜集处置。模板展开清扫时，不要毁坏模板和其配件；刷上脱模剂时，避免外泄，以免污染土壤，严禁用回收的机油替代脱模剂。6）特别注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾飞溅至选定点，严禁随意堆满或飞溅。7）固体废弃物分类定点堆满，分类处置，可以废旧的应废旧利用。第七章铝模及支撑体系排序书晴天苑1、2号楼项目铝合金模板安全排序书依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工计算手册》、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《铝合金结构设计规范》(GB50429-2007)等规范基本建设。第1节铝合金模板安全排序书参数信息1.模板结构及提振参数1）结构参数楼层高度H：2.90m；混凝土楼板厚度：120mm结构表面建议：暗藏；2）提振参数板底使用的提振钢管类型为：Ф48×3.0mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；钢管弹性模量E：206000N/mm2；钢管屈服强度fy：235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；钢管抗剪强度设计值fv：120N/mm2；钢管端面走低强度设计值fce：325N/mm2；2.荷载参数崭新铺设砼蔡国用标准值G2k：24kN/m3；钢筋蔡国用标准值G3k：1.1kN/m3；铝合金模板蔡国用标准值G1k：0.215kN/m2；施工人员及设备荷载标准值Q1k：排序模板和轻易车轴模板的小梁时挑2.5kN/m2；排序支架立柱等车轴结构构件时挑1kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k，对水平模板可以使用2kN/m2，对垂直面模板可以使用4kN/m2，且促进作用范围字崭新淋混凝土侧压力的有效率压头高度之内。飞溅混凝土时，对横向面板产生的水平荷载标准值Q2k，可以使用下表中：向模板内供料方法水平荷载KN/m2溜槽、串筒和导管2容量小于0.2m3的运输器具2容量为0.2--0.8m3的运输器具4容量大于0.8m3的运输器具6注：作用范围在有效压头高度之内3.模板提振系统受力分析模板受力体系了解此工程使用铝合金模板，由标准板和非标准板单元共同组成，其中标准板占到70%以上。板块之间通过销钉相连接，其中梁和楼面底部由单提振柱做为传力提振；墙板主要由钢背楞以及对拉螺杆紧固。铝合金模板材料材质为铝合金6061-T6，许用设计强度[f]=200N/mm2；模板销钉加装间距为150mm，背楞最小间距0.65m，背楞材质为Q235，规格为40*20*3的矩形管制作，分拆根数为2根，许用形变为[f]=205N/mm2,许用抗剪强度[f]=120N/mm2，对拉螺杆为T16的梯形牙螺杆，材质为40Cr的高强螺杆，横截面面积A=189mm2，许用抗拉强度[f]=400N/mm2；横对拉螺杆为T18的梯形牙螺杆，材质为40Cr的高强螺杆，横截面面积A=283mm2，许用抗拉强度[f]=400N/mm2。提振系统使用单提振塔横杆，其底部钢管为60*2.5圆管，上部为48*3.0圆管，最小提振高度3100mm。背楞以及对拉螺杆布置如下图右图：此工程所牵涉的铝合金模板板阔宽度规格存有400、300、250、200、150、100、50，高度都为65mm，下表中叙述的就是主要型材横截面参数：模板宽度mm截面面积Amm2截面惯性矩Ixmm4抗弯截面矩Wxmm3截面简图4002685100381524786300220889010618289250169064747112877200148260992512571本工程须要校核一下内容：（1）梁、楼板处铝合金模板抗弯强度、挠度校核（2）梁、楼板处铝合金支撑体系强度校核（3）梁处铝合金模板慢拆毁后强度校核（4）墙、柱处铝合金模板抗弯强度、挠度校核（5）墙、柱处铝合金支模板销钉抗剪强度校核（6）墙、柱处铝合金模板背楞抗弯强度校核（7）墙、柱处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度校核第2节排序校核1．梁、楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核（1）融合本项目结构施工图，以及铝模板特点，挑选出梁尺寸250mm*550mm，跨度为1200mm最有利情况展开梁底处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核梁横截面（b*h）为250*550mm，跨度为1200mm。模板及支架的强度求函数时按简支受力排序，排序体图如下：S=1.2（NG1k+NG2k）+0.9*1.4∑NQKP=1.2*（0.7+24*0.55+1.1*0.55）+0.9*1.4*(2.5+2)=23.08KN/m2梁底板处铝合金模板最小提振间距为跨度1200，横跨中弯矩M为：M=1*ql2/8=5.77*1.22/8=1.038K.m其中，q为恒荷载均布线荷载标准值；对于200mm标准板均布线荷载q=23.08*0.25=5.77KN/m.最小弯曲应力：f=M/W=1.038*106/12877=80.6N/mm2<[f]=200N/mm2,模板及支架的强度满足用户设计建议。铝合金模板挠度应当满足用户：v=5qgL4/384EIx<=[v]其中，为恒荷载均布线荷载标准值；[v]为容许挠度。由规范所述[v]=L/400=1200/400=3.25mm排序得v=5qgL4/384EIx=5*5.77*1200^4/(384*70000*647471)=3.43mm这里须要表明的就是我们所校核的梁底模板，通过两侧梁底阴角与梁侧模板踢销钉相连接，能在一定程度上增加横跨中挠度的产生，故这里可以认知为满足用户挠度建议。抗剪强度排序T=3Q/2bh<[T]由于就是梁桥梁均布读取，刘面板抗剪强度必定满足用户设计建议！（2）楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核针对铝模板的特点，以及本项目的须要，这里主要校核：1）规格为Ｐ400，长度为1200mm；2）规格为Ｐ250，长度为1200mm这两种最有利的情况，楼板厚度挑100mm。1）楼板模板规格为Ｐ400，长度为1200mm。模板及支架的强度求函数时按简支受力排序，排序体图如下：S=1.2（NG1k+NG2k）+0.9*1.4∑NQKP=1.2*（0.7+24*0.10+1.1*0.10）+0.9*1.4*(2.5+2)=9.52KN/m2楼板处铝合金模板最小提振间距为跨度1350，横跨中弯矩M为：M=1*ql2/8=3.81*1.2^2/8=0.69KN.m其中，q为恒荷载均布线荷载标准值；对于400mm标准板均布线荷载q=9.52*0.4=3.81KN/m最小弯曲应力：f=M/W=0.69*10^6/24786=27.66N/mm2<[f]=200N/mm2,模板及支架的强度满足用户设计建议。铝合金模板挠度应当满足用户：v=5qgL4/384EIx<=[v]其中，为恒荷载均布线荷载标准值；[v]为容许挠度。由规范所述[v]=L/400=1200/400=3mm排序得v=5qgL4/384EIx=5*3.81*1200^4/(384*70000*1003815)=1.46mm<3mm，即为铝合金模板挠度满足要求。抗剪强度排序满足要求。2）楼板模板规格为Ｐ250，长度为1200mm时展开求函数。模板及支架的强度求函数时按简支受力排序，排序体图如下：S=1.2（NG1k+NG2k）+0.9*1.4∑NQKP=1.2*（0.7+24*0.10+1.1*0.10）+0.9*1.4*(2.5+2)=9.52KN/m2楼板处铝合金模板最小提振间距为跨度1200mm，横跨中弯矩M为：M=1*ql2/8=2.38*1.2^2/8=0.43KN.m其中，q为恒荷载均布线荷载标准值；对于250mm标准板均布线荷载q=9.52*0.25=2.38KN/m最小弯曲应力：f=M/W=0.43*10^6/12877=33.28N/mm2<[f]=200N/mm2,模板及支架的强度满足用户设计建议。铝合金模板挠度应当满足用户：v=5qgL4/384EIx<=[v]其中，为恒荷载均布线荷载标准值；[v]为容许挠度。由规范所述[v]=L/400=1200/400=3mm排序得v=5qgL4/384EIx=5*2.38*1200^4/(384*70000*647471)=1.42mm<3mm，即为铝合金模板挠度满足要求。抗剪强度排序亦满足要求。2梁、楼板处铝合金支撑体系强度校核2.1梁处铝合金支撑体系强度校核排序提振荷载求函数时按右图右图的受力区域排序：立杆稳定性排序在铺设混凝土的过程中，工具式钢管立柱的提振高度按为2800mm排序，其稳定性应当考量插管与套管之间因收紧而产生的偏心，按最小偏心算是e=60/2=30mm，按以下式子排序：<=[f]单提振钢支柱的横截面特征直径厚度（mm）截面面积（mm2）惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径i（mm）外径（mm）内径（mm）CH插管48423.0424.1107831.2429215.9套管60552.5451.6186992.3623320.3梁横截面为250*550mm，跨度为1200mm时，提振柱顶的最小压力：N1=1.2*NGK+1.4*NQK=1.2*（25.1*0.25*0.55*1.2+0.215*0.25*1.2）+1.4*（2.5+2）*0.25*1.2=6.94KN先求ψxλx=L/i2=2800/20.3=142.875密《钢结构设计规范》第三章表可以得：ψx=0.334谋Nex=3.14^2*2.06*10^5*451.6/142.875^=24.9KN由=6.94*10^3/(0.334*451.6)+6.94*10^3*30/(6233*(1-0.75*6.94/24.9))=86.8N/mm2<[f]=215N/mm2故梁横截面为250*550mm，跨度为1200mm时，提振柱稳定性不存有问题，满足要求。2.2楼板处铝合金支撑体系强度校核挑楼板模板规格为Ｐ400，长度为1200mm（楼板厚度挑100mm）求函数，其受到荷面积可行1200mm*1200mm。则提振柱顶的最小压力：N=1.2*NGK+1.4*NQK=1.2*（25.1*0.10*1.22+0.215*1.22）+1.4*（1+2）*1.22=10.8KN先求ψxλx=L/i2=2800/20.3=142.875密《钢结构设计规范》第三章表可以得：ψx=0.334谋Nex由=10.8*10^3/(0.334*451.6)+10.8*10^3*30/(6233*(1-0.8*10.8/24.9)=161N/mm2<[f]=215N/mm2满足要求。3梁处铝合金模板慢拆毁后强度校核慢拆毁后所有梁的提振跨度按照1.2m排序，梁高越大其强度也越大。故挑选梁横截面为200mm*400mm展开强度求函数。按右图右图展开简支排序：荷载效应弯矩排序：M=0.125q*l2=0.125*20*1.22=3.6慢拆前，混凝土的强度建议达至C15，根据混凝土房屋结构设计手册，矩形横截面梁弯矩配筋表中，密的横截面为200mm*400mm，钢筋横截面As=146mm2的梁能分担的弯矩为10.9KN.m，即快拆毁时强度能满足要求。4墙、柱处铝合金模板挠度校核本工程模板墙柱处为模板主要受到混凝土侧压力，按最新版的混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建议，混凝土侧压力按以下公式排序挑最小值：（1）墙模板荷载标准值排序强度求函数必须考量崭新淋混凝土侧压力和飞溅混凝土时产生的荷载；挠度求函数只考量崭新淋混凝土侧压力。崭新淋混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:（挑两个值中的较小值）其中c——混凝土的重力密度，挑24.000kN/m3；t——崭新淋混凝土的初凝时间，为0时(则表示并无资料)挑200/(T+15)，挑5.714h；T——混凝土的入模温度，挑20.000℃；V——混凝土的铺设速度，挑2.500m/h；H——混凝土侧压力排序边线处至新淋混凝土顶面总高度，挑2.9m；1——外加剂影响修正系数，挑1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，挑0.850。根据公式排序的崭新淋混凝土侧压力标准值F1=40.93kN/m2实际排序中使用崭新淋混凝土侧压力标准值F1=40.93kN/m2好像混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。总荷载F=4.000kN/m2+40.95kN/m=44.95kN/m24.1墙、柱处铝合金模板抗弯强度校核墙处铝合金模板简支跨度0.8m，400mm标准模板均布线荷载：q=F0.4m=18.3KN/m；0.8m跨度内最小弯矩：最小弯曲应力：f=M/W=1.46KN.m/19223.28m=76.1N/mm2,满足用户设计建议。墙外下端铝合金模板均布积极支持跨度0.2m，400mm标准模板均布线荷载：q=F0.4m=18.3；0.2m跨度内最小弯矩：最小弯曲应力：f=M/W=0.09KN.m/19223.28m=4.8N/m,满足用户设计建议。4.2墙处铝合金模板挠度校核墙、柱处铝模板在上下两端背楞的提振下可以看作两端简支受力。首先校核在此跨度内的铝合金模板挠度应当满足用户：未知——恒荷载均布线荷载标准值；qg=F0.4m=18.3KN/m（挑400mm宽度的标准模板）——铝合金弹性模量；E=7N/，——400mm模板横截面惯性距；=1032800.93——面板排序跨度；=0.8m——允许挠度。排序跨度的1∕400，即为：=2mm则存有：，挠度满足用户设计建议。外墙顶部铝模板在上端背楞的提振下可以看作三角荷载飞檐受力。如下图：首先校核在此跨度内的铝合金模板挠度应当满足用户：未知——恒荷载均布线荷载标准值；q=F0.4m=（0.8×24+2）×0.4=8.5KN/m（挑400mm宽度的标准模板）——铝合金弹性模量；E=7N/，——400mm模板横截面惯性距；=1032800.93——面板排序跨度；=0.4m——允许挠度。排序跨度的1∕400，即为：=2mm则存有：，挠度满足用户设计建议。墙外铝模板在下端背楞的提振下可以看作均布飞檐受力。首先校核在此跨度内的铝合金模板挠度应当满足用户：式中——恒荷载均布线荷载标准值；q=F0.4m=21.2KN/m（挑400mm宽度的标准模板）——铝合金弹性模量；E=7N/，——400mm模板横截面惯性距；=1032800.93——面板排序跨度；=0.2m——允许挠度。排序跨度的1∕400，即为：=2mm则存有：，挠度满足用户设计建议。5墙、柱