预分支电缆施工方案

预分支电缆施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

预分支电缆施工方案预分支电缆施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、前言：预制分支电力电缆是适应现代化生产的一种新型主干、分支一体的电力电缆.其最大特点是将原来由工人现场手工制作的主干、分支电缆接头移到工厂,由专用设备加工预制，在分支头的生产中采用了膨胀、密封、绝缘、注塑等工艺，从而保证了接头的质量，提高了供电的可靠性。预制分支电力电缆分支接头由联接件、分支护套构成，是预制分支电力电缆的主要部分.每套分支电缆有若干绝缘分支接头，其作用是把干线和支线固定在一起。使用冷压模具压缩技术制成分支接头,并在极短时间内模塑绝缘。各生产厂家接头外观和尺寸存在一定差异，但其结构基本相同。预分支电缆绝缘吊头，主要承受电缆重量和敷设的牵引力，大截面积的电缆自重过大时，可以加辅助牵引缆绳,以保护电缆不受损伤.电缆牵引到位后做末端固定，其上部挂钩和电缆导体应有足够的绝缘程度。预分支电缆和普通电缆最本质区别在于分支连接体的采用，所以连接体的性能是预分支电缆的关键。分支连接体把主干线电缆和分支电缆联为一体,并在工厂做聚缘防潮处理，从而保证具有良好的性能。预分支电缆可以在电缆沟、电缆隧道、电缆竖井、等多种方式敷设,本工程在电缆竖井内敷设。可广泛用于工业与民用建筑1KV一下动力和照明供电系统。图1:预分支电缆图样二、编制依据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303、《预分支电力电缆安装图集》标准图集00D101—7二、主要技术内容3.1电缆型号本工程所使用的羽根直树电缆主要型号有：WDZA-YJY4*150+1＊70、WDZA-YJY4*185+1*953。2。预分支电缆的质量验收要求a、型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证,电缆合格证上有许可证编号。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观完好无损,护套无老化及裂纹，电缆封头严密。b、电缆敷设前应具备条件：预留洞，预埋件符合设计要求，井道内饰完成，地坪结束。3。3预制分支电缆敷设a、预制分支电力电缆出厂时一般成盘包装,，敷设时，电缆盘的支撑方向与普通电缆一致。b、检查电缆通道，确认分支电缆是否能通过孔洞.电缆顶端用PVC封头帽作防水处理,再用热缩管压紧加强.c、本工程预分支电缆采用下方线形式，电缆由建造物的底部使用卷扬机向上吊装,提升方法见图2，施工具体工具见表1。d、吊装时，采用拉力足够（可承受电缆重量的4倍)的绳索与电缆提升网套妥善扣接，不可直接拖拽电缆。e、对各个环节进行检查确认无误后,启动卷扬机开始将电缆向上吊装.在吊装过程中，吊装速度不大于5m/min,并在连续长度上进行监视，在发生突发故障时，采取措施防止电缆与电气井壁或楼板碰撞或卡拉.f、提升用的电缆到达房顶时，将网套挂在预埋钓钩上。预分支电缆出厂是卷绕在电缆盘上的，支线电缆紧紧绑扎在主电缆上，安装时,只电缆先固定固,定间距1.5～2m。然后将支线电缆的捆绑解开，注意不可过分强拉支线电缆。g、主干电缆的提升网套供提升和安装用,在提升网套悬挂后，应在24小时内完成主干电缆的固定。h、预分支电缆平行敷设时，电缆中心距离为电缆外径的2倍.i、电缆与桥架内横档支撑的每个接触处，采用尼龙或非导磁材料或不形成闭合磁场的装置固定。j、预制分支电缆首末端、分支处挂电缆牌图2：吊装示意图注:图中1、2、3、4、5、6、7、参见施工用主要设备材料表表1：施工主要设备材料表序号名称单位数量1卷扬机台12吊具套13主干电缆4分支接头5电缆绞盘盘16预埋构件个17滑轮套2~4三、施工中应注意事项a1检查预制分支部分是否能安全通过孔洞.b1制定详细的预防措施,防止提升过程中分支部分在穿过孔洞时受损伤。c1提升过程中不要对分支线施加张力。d1使用电缆重量4倍以上强度的提升绳索。e1电缆提升完毕后,应立即用适当的方法加以固定,以免电缆坠落受损。f1为防止涡流效应单芯电缆严禁使用铁质夹具。预制分支电力电缆因具有优良的供电可靠性、经济性、良好的抗震性、气密性、防水性、施工方便性，必将广泛应用于高层建筑供电系统。质量保证措施预制分支电力电缆出厂时是缠扎在电缆盘上或是绑扎成圈，并将分支电缆紧紧地绑扎固定在主干电缆上，为防止在运输及安装过损伤分支接头,应对分支接头根部分电缆与主干电缆紧密绑扎固定，并在分支接头外部用橡胶套帽进行保护.预分支电力电缆订货选型时,除向生产厂家提供主干电缆的规格和长度外，还要提供建筑物楼层层高剖面图,分支接头据楼层地坪高度，电缆沟及电缆井的施工方案一、编制依据及原则

1.编制依据

（1）《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002；

（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2021）

（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2021)

（4）《构筑物抗震设计规范》

GB50191—93

（5)《建筑地基处理技术规范》（JGJ

79—2002)

（6）《35Kv及以下电缆敷设图集》（94D101—5)

（7）我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；

(8）招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范;二、工程概况1.工程简介：施工数量表：序号名称规格单位数量备注1挖方M³2填方M³3电缆沟M4电缆井座5钢筋T二、施工准备计划及施工方案1.施工人员表：序号工种名称计划人数1砼工2钢木工3泥工4机械工5普工合计2。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称数量1锤子2履带式挖掘机3自卸汽车4机动翻斗车5电动潜水泵6柴油发电机7砂浆拌和机8砼拌和机9电动夯10插入式砼振动器11平板振动器3。主要检验机具配置表序号名称单位数量规格型号备注1水准仪

台2经纬仪台3塔尺把4检测尺把5检测尺把6钢卷尺把7钢卷尺把8钢板尺

把9水平尺把10水平尺把4。工程投入的主要物资序号名称单位数量1水泥T2钢筋T3中粗砂M³4碎石40～15mmM³5挖方M³6填方M³7PVC塑料管M8镀锌铁件T9预制盖板M³10三、电缆井及电缆沟施工

1.施工流程:

电缆沟井及过道路电缆沟：定位放线→沟槽开挖→垫层→底板钢筋绑扎和模板安装→底板混凝土浇捣→排架搭设→板墙钢筋绑扎→内模板和顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→外模板安装→混凝土浇捣→拆模→－6×60镀锌扁钢安装→沟壁粉刷。

2.工程测量

测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网,绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。

3。电缆沟施工准备

1。沟槽开挖

本工程现场土质情况较好,

采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0。3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽.若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置φ500深0。5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水,用水泵将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。

在施工管道时,开挖到设计标高,请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求.

2.基坑围护

电缆沟井四面采用放坡形式，并采用砂浆护坡，坡比为1：0。5。3.定位放线和沟槽开挖

1.根据设计总平面图布置的电缆沟坐标，利用已建立的全站平面及高程控制网用全站仪进行投、分点定位并放出基坑开挖灰线和平面坐标轴线控制桩并兼作高程控制点（标出高程读数)。所有控制桩布设确定后应定期复核，控制桩根部采用C20混凝土进行坞桩，以确保坐标和高程控制的准确。

2.沟槽开挖用1m³反铲挖土机主挖，挖土时应由施工员跟机指挥。基底及边坡应留300mm余量辅以人工修挖,以确保基底和边坡的平直及平整.沟槽挖土时应由技术员用水准仪跟测,用顶部涂大红漆的小竹桩钉出标高控制桩，小竹桩布设间距为1m²点,确保基坑开挖标高符合设计图纸要求。

3.在沟槽开挖过程中，如发现基坑底土质为回填土、松土或挖土过程中出现不明地下设施及发现土质不符设计要求时应立即停止挖土作业，及时向业主、设计、监理部门汇报，待上述部门作出书面的明确答复、妥善处理意见并实施后才能继续作业。4。沟槽开挖后及时进行垫层施工，垫层混凝土C15。垫层厚度根据电缆沟沟底排水坡度进行施工，确保沟底泄水一次施工完成,排水管道随垫层施工一起施工完成，保证电缆沟砌筑完成后排水通畅。

9.压顶清水混凝土

在沟壁粉刷完成后根据粉刷层厚度进行电缆沟压顶模板制作和钢筋安装，在电缆沟两边阳角处制作装饰圆线。

模板支安装时拼缝处采用海面条进行密封,模板拼缝处保证模板拼缝无高低，内衬“铝塑板"，保证拆模后没有模板拼缝，混凝土呈“镜面”。

混凝土振捣时振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。振捣棒移动间距为40cm，为保证混凝土密实,混凝土振捣时间控制在50秒.

混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振，二次振捣后对于装饰圆线处采用铁板进行搅动，确保装饰圆线处的气泡全部消散后再进行收光。

振捣完毕后用刮尺刮平，再用木抹子和铁板压平、压实，并采用水平仪进行抄平，确保混凝土表面误差必须控制在2mm内。

拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水,然后用无纺布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。

拆模后边角制作木框护角，待电缆沟盖板安装时方可拆除。

10.电缆沟沟底找坡

电缆沟沟底找坡采用“沟中沟”形式,在靠集水井侧制作R＝30的排水沟，沟中泄水为2‰~3‰,集水井间隔为30m，电缆沟另一侧至排水沟泄水为1‰。电缆沟沟底找坡采用细石混凝土，先制作排水沟，确保排水沟线条顺直。

11。电缆沟回填回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0。3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实.回填时,按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0。3米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。强制式深井基坑预降水的施工方案一、坑内预降水方案降水方案设计1、深井井点的平面布置和构造设计本工程基坑围护采用型钢加搅拌桩档土、档水（即SMW工法）、土方开挖深度为－7m，局部电梯井开挖深度为－9.9m，开挖前将进行强制式减压深井降水为本工程的预降水工程,根据该场区的地质经验分析，基坑降水层为灰色於泥质粘土土属高压缩性土，土质饱和，土体密实度较高，渗透率较差，从该场区实际情况考虑到基坑开挖较深部位（-9.9m），故决定采用在深井泵上设置上下二个抽水滤管(共3井)，可加快降水速度，以满足支撑土方开挖的需要，降水深度应在坑底标高以下0.5m为基坑大面积降水深度。为使工程顺利进行,考虑到单口深井有效降水范围在4‰左右，基坑内布设深井设备7套，真空设备5套，布设深度应在坑底标高以下5。00m较为合理。（详见附图）2、降水原理及效果预测A、根据本工程基坑土体的综合土质和含水率及土质密度,采用强制式减压深井降水方法即采用100JC－10深井机械泵抽水,喷射式真空泵抽气相结合的方法达到深基础降水的目的,设备的组合配备为每口深井配备机械深井泵一台，每三套深井为一组,配备真空泵一台，由于目标降水层渗透系数较小，单靠深井泵抽水不能达到预期降水目标，故采用真空泵不断抽气，使井孔周围的土体形成一定的真空度，地下水在大气压及土体本身的压力下由高压向低压流动进入井管内，然后由深井泵抽离基坑，真空泵抽气要连续不断,深井泵抽水是不连续的,遵循的原则是有水则抽，无水则停,刚开始抽水时,由于地下水位较高进水速度快，出水时间长，则抽水间隔时间较短，以生测逐渐延长间隔时是减少抽水次数.B、降水效果预测，抽水7天后，水位有时显下降，抽水10天后预测水位可降至坑底标高以下0.500m处，可进行垫层的浇筑及电梯井的施工,但仍需要继续抽水,否则由于地下水的渗透会使坑内的水位回升，影响施工，所以抽水必须延续到基坑垫层浇筑完毕才能停止。二、基坑降水施工组织设计1、施工机械和材料要求A、机械设备：150型或200型钻机2套(根据现场孔钻条件而定)3Pn泵2台5QDX－20泵3台100JC－10深井机械泵7台喷射式真空泵5台电箱3台B材料要求：Φ270mm井壁管120ｍΦ270过滤器8套填砾80T粘土球15TΦ50排水管约300ｍ真空管约200ｍ2、钻井技术参数及施工步骤降水井技术参数表井号深度ｍ井径mm孔径mm过滤器类型过滤器定位管井1-412ｍ2706000.15×0.05间隙／0。7511。40-15。40管井5-7（14.9ｍ)真空1-5深井泵技术参数表型号流量杨程转速r／min电机功率kw100JC-10103829405.5成井技术参数表井位泥浆比重g／cm3回填深度m钻进成孔清孔砾料黄泥1-91.30-1。251。2017.001.003、井孔施工步骤A、钻机安装:要求场地“三通一平”，钻机移到位，基础牢固平稳，磨盘水平孔位，磨盘、大钩成一垂线,各项准备工作就绪，井管配齐，沥料到位方能进行下一步骤。B、开孔试车正常后方开孔转压慢转开孔钻入数米后下入护孔管,以防泥浆外泄漏浆,影响成井质量。C、下护孔管护孔管安装垂直，外围粘土填实，管外不得返浆。D、成孔钻进保证钻孔的垂直度，注意泥浆变化，在硬层地段扫复扫孔，全孔钻到位后扫孔一次，并同时清孔换浆.E、下井管测定孔深后下管，平稳入孔,焊接垂直，完态无隙,确保焊接强度。F、填砾采用反水填砾，填砾前应逐步换浆，将泥浆比重换到1.20,然后填砾,边测边填。G、止水止浆为防止上部泥浆及降入,直接引入砾料内，影响成井质量，上部用粘土填实封死。H、洗井用活塞和QDX泵联合洗井抽水.R、试抽安装机械泵,排水管道，电源线,然后拭抽1—3个台班，测定井内水位,估计流量,预估降水运行途径。J、记录记录各井施工要认真填好钻控报表，专人负责签名。三、安全生产管理1、工地主任直接抓好施工现场的安全文明生产,降水时设专职安全员一名,坚决贯彻“预防为主,”的方针，思想重视,加强管理。2、施工人员必须带好安全帽方能进入现场施工,高空作业必须系带安全带.3、施工人员必须坚守岗位,各守其责，思想集中，发现事故隐患立即采取措施解除。4、机架移位时,指挥人员要观察机垫受力情况下的平稳,不毁坏钢管支撑.5、夜间施工，必须有足够的照明装置，确保安全