砖砌体施工方案(改)

大源双河四期安置房工程砖砌体施工方案成都市第三建筑工程有限公司2013年10月15日目录TOC\o"1-4"\h\z\u八、安全措施 35八、安全措施 40九、文明施工 41（一）文明施工管理 41（二）施工成品保护 42（三）环境保护 42砖砌体施工方案一、编制依据1、核工业西南勘察设计研究院有限公司提供的设计图纸2、大源四期安置房工程二标段施工组织设计3、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）5、《工程建设标准强制性条文》2009年版6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）7、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2011）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）9、《建筑工程施工质量验收标准规范》2005年最新10、《钢筋砼过梁》03G322-111、西南建筑标准图集《西南05G-2005合订本》12、《四川省干混砂浆生产与运用规程》（DB51/T5060-2013）二、工程总体概况大源双河四期安置房工程建设单位为成都高投建设开发有限公司，核工业西南勘察设计研究院有限公司设计，成都市第三建筑工程公司承建，工程结构为框架--剪力墙结构.抗震设计烈度为7度，建筑抗震设防类为丙类建筑，建筑结构安全等级为三级，结构使用年限为50年。工程地点位于成都市高新区南部园区。该工程划分为两个标段，我公司承建的是二标段，包括地上4#楼、5#楼、6#楼、10#楼、11#楼、13#楼、14#楼、16#楼、17#楼及二标段地下室。地下一层，地上15～22层，建筑高度为46.55～67.55m，总建筑面积为118499㎡。三、砌体工程设计概况1、系统构造，材料性能，技术参数：±0.000以下及地下室墙体采用MU10页岩实心砖（200㎜厚）、M5水泥砂浆。主体外墙采用页岩多孔砖砌块（200㎜厚），厨房、卫生间、管道井采用MU10页岩实心砖砌体（100㎜、200㎜厚），砌筑砂浆采用M5混合砂浆。页岩空心砖墙体砌筑时先砌三匹页岩实心砖，宽度同该部位墙体厚度。厨房卫生间周边墙体下部(门洞除外)做200mm高同墙厚C20细石混凝土墙带，再砌筑墙体。所有填充墙与钢筋混凝土梁、柱交接处，齐缝均加挂250宽0.3mm厚15×15钢丝网。与剪力墙和框架柱拉结采用化学植筋方式。1、材料要求（1）本工程所用材料为烧结实心砖，强度等级MU10，干容重≤19.0KN/m3；烧结空心砖MU3.5，干容重≤10.0KN/m3；烧结多孔砖MU5，干容重≤16.5KN/m3。（2）砌筑砂浆均采用±0.000以下及地下室的墙体为预拌水泥砂浆、地上其余墙体采用预拌混合砂浆，其强度为M5。（3）填充墙厚度为：200mm。厨房间、卫生间、内隔墙，强弱电井、水井、送排风井等局部为100mm。（4）构造柱、混凝土配筋带、门框、过梁采用C20混凝土。2、结构要求（1）构造柱设置1）墙体转角处、纵横墙交接处设置构造柱；2）当端部无柱时，外墙长度大于1m应在端部设置构造柱。3）当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙体中设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高。4）窗洞≥3000的窗下墙中部及窗洞口两侧,间距≤2000，设置构造柱。5）屋顶女儿墙每隔2～2.5米设置构造柱。6）洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱。7）构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，其配筋为主筋412，箍筋8@200/100，加密区为楼面及顶棚上下500mm。纵向钢筋采用植筋，植筋孔深入结构混凝土15d且≥100mm，混凝土强度等级为C20。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为≥60mm，从根部按先退后进的原则留置，≤300高度错槎。填充墙与构造柱拉筋设置如下图：（2）过梁：当门窗洞口两侧砌体长度大于250mm时，门窗过梁采用预制过梁，当洞口两侧砌体长度小于250mm时，门窗过梁采用现浇过梁，过梁主筋采用植筋专用胶种植。过梁主筯保护层厚度为30mm。门窗洞口处现浇过梁截面及配筋按下表选用。门窗洞口宽度h①②③L0≤10001002102108@2001000＜L0≤18002002122128@2001800＜L0≤24003002162128@2002400＜L0≤30003003162128@2003000＜L0≤40004003162148@2004000＜L0≤50004003182148@200填充墙过梁（3）钢筋砼带1）高度≥4000的填充墙，应在墙体半高处设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁高120，主筋为210，搭接长度为500mm，分布筋为8@250。水平系梁与结构采用植筋方式连接，植筋胶符合相关规范要求，植筋深度为15d。如下图；框架柱与填充墙水平系梁剪力墙与填充墙水平系梁（1-1剖同上）（4）边框1）洞口宽度＞1.5m≤2.1m时，应在洞口两侧设置钢筋砼边框。2）≤1.0m外墙悬墙端部，加设边框。3）对于剪力墙、柱边≤200mm门垛设置钢筋砼边框。4）边框尺寸×100mm，边框柱配置28，6@200钢筋。如图所示：（5）拉结筋1）砖砌体与构造柱连接部位应沿墙体高度每隔500mm设26结筋连接，100mm、200mm厚墙都放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋于每边墙的长度≥700mmm,≥墙长的1/5，末端应做成40mm长180°度弯钩。2）砖砌体与主体结构混凝土墙体或柱连接部位设置拉结筋，本工程采用植筋法，植筋深度15d。其拉结筋数量与竖向高度应符合设计要求和国家验收规范要求。3）砌体转角和交接处均应沿墙体高度每隔500mm设26结筋连接，100mm、200mm厚墙都放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋于每边墙的长度≥700mmm,≥墙长的1/5，末端应做成180°度弯钩。填充墙与构造柱拉筋如下图框架柱与填充墙拉结筋剪力墙与填充墙拉结筋（6）墙顶构造填充墙砌至接近梁底、板底时、应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土嵌填密实；大空隙用灰砂砖宜成60度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆等现象。其中斜砌两个端角设置预制混凝土三角块，避免在端角部出现空隙。填充墙构造三、施工部署（一）施工管理（1）现场各项管理制度健全，并严格执行；项目部质量监督人员经常到现场检查；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。（2）砂浆、混凝土强度：试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。（3）砂浆拌合方式：机械拌合。（二）施工准备1、技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。根据施工图纸要求，门窗洞口、轴线砌体弹线放样、水平线测量、植筋等准备工作就位。（2）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出砌体工程专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。（3）使用经过校验合格的检测和测量工具。2、现场准备根据工程特点、现场实际情况和施工需要每幢安置一台预拌砂浆罐，在相应位置做好预拌砂浆罐、砖、料场的现场平面规划。3、材料准备根据施工图纸计算工程量，确定材料种类及各阶段材料用量，确定供货厂家，确保材料和工程进度同步。（1）烧结砖：本工程空心砖砌块强度等级必须满足设计MU3.5的要求、实心砖必须满足设计MU10的要求、多孔砖砌块强度等级必须满足设计MU5的要求，根据施工进度，分期、分批陆续进场，确保工程进度计划实施。在装卸过程严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M。到场烧结页砖数量已满足砌体开工需求，砖的材料性能检测已送检。现场砖已有出厂合格证。（2）根据图纸中以及规范，构造柱、洞口抱框主筋、洞口过梁纵筋和箍筋采用HPB400E钢筋，墙体拉墙筋采用HRB300钢筋。（3）植筋胶应有产品的合格证书、产品性能检测报告；（4）混凝土：构造柱、砼配筋带、门框、门窗上面过梁、女儿墙压顶混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C20，坍落度要求为80±10mm。（5）预拌拌砂浆，±0.000以下及地下室M5预拌水泥砂浆；±0.000以上M5预拌混合砂浆，成品采购配置。生产厂家有本市生产准用证、资质证、检验报告及出厂合格证。使用过程中必须经有资质的检测单位复试合格后方能使用。4、劳动力准备根据本工程争创“成都市优质结构工程”的目标。砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。本项目部配备专业砌筑工长。根据工作量确定墙体砌筑及配套工人。劳动力需用计划表工种砌筑工木工钢筋工混凝土工普工架子工机操工合计人数801010104010131285、主要施工机具（1）机械：施工电梯、干混砂浆灌主要施工机械需用计划表机械名称单位数量备注施工电梯台13垂直运输干混砂浆灌台6砂浆供应（2）工具：振捣器、冲击钻、小型切割机、手锯、小推车、瓦刀、夹具、灰斗、铁锹、线坠、皮数杆等。小型施工机具需用计划表设备名称单位数量备注振捣器台13冲击钻台6小型切割机台6手锯把10手推车辆60灰桶只1006、试验准备砂浆试块按施工进度每层做一组，一组六块，构造柱、过梁每两层做一组砼试块，砖砌体等材料按规定批次做进场复试，由监理公司见证取样。7、及时做好植筋试验根据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004，J407-2005）的要求，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。8、作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）弹出楼层轴线及墙身边线，根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮线数，线数可划在框架柱或剪力墙上，并标明拉结筋、过梁的尺寸。轴线、标高、皮数线经技术质检部门复核，确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。经监理单位和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后，方可施工。（3）预拌砌筑砂浆M5干混砂浆由资质的单位配提供。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。（4）植筋后要先做拉拔试验。（5）卫生间、厨房在砌筑前应先在墙下做出200高的素混凝土反沿。（6）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm时，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平或中间填芯找平。（7）根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。构造柱钢筋钢筋绑扎，隐检验收完毕再进行砌体砌筑。（8）做好水电管线的预埋、预留工作。（9）“三宝”配备齐全，“四口”和临边做好防护。（10）外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应设水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。四、施工工艺及主要施工措施（一）工艺流程基层验收、墙体弹线基层验收、墙体弹线检查验收、养护、并转入下一个工序7d后塞缝、收尾构造柱、拉筋、浇筑砼立杆挂线、砌墙检查砌筑坎台、排砖撂地复试见证取样、拌制（砼）砂浆复验合格合格合格合格不合格留置试块不合格验线记录不合格不合格（二）植筋施工工艺1、本工程为框架、剪力墙结构中主体结构与填充墙之间的拉结筋施工。2、工艺流程，化学植筋的施工须应按照定位放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固筋配制→植筋→固化、保护→检测。（1）放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑砖墙的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避开原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。（2）成孔：在标明位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求深度，钢筋植入深一般为15d（所植钢筋直径）植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂不同亦不同，一般为钢筋直径加6mm。（3）清孔：钻孔完毕，检查孔深，孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷，棉布将孔壁刷净，再次压缩客气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实；钻孔内应保持干燥，清孔工作应派专人负责；孔径、孔深、清孔必须由建设、监理、施工单位相关技术人员全数进行检查验收。（4）钢筋：钢材锚固长度范围的铁锈，油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去）,并打磨出金属光泽，可采用角磨机和钢丝轮片。（5）锚固筋配置：锚固胶应有质量证明文件，并按锚固胶说明书进行配置。垂直孔植筋将胶直接流，捣进孔中即可；水孔植筋可用Φ6.5细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶；也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞，捣入孔内；钢筋可采用旋转式或手锤击打方式入孔；手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹；锚固胶填充量应保持插入钢筋后周边少许胶溢出；实施注、投锚固胶必须均匀、饱满，这是确保后置墙体拉结筋质量的关键；监理单位应实施旁站。（6）植筋固化保护：植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。（7）检测：同规格、同型号、基本相同部位的锚件组成一个检验批，抽取数量为每批锚件总数的百分之1，且不少3根化学植筋拉拔检测，必须由建设单位委托具备有资质的检测单位进行现场见证检测，监理单位见证取样员实施跟班作业。（8）安全技术1）组织，填充墙拉结筋植筋施工时，每小时安排两个人作业，施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。2）技术，施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，上岗前须经安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品加强自我保护意识，做好个人防护；临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作，操作用的脚手架搭设牢固、稳定、可靠。（9）质量保证体系及质量标准质保体系，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，质量检查员、专业工长参加的质保小组，施工前进行详细的技术交底，正式施工前进行施工样板试验，经现场试拉拔试验，达到使用说明书规定的拉拔力后方可进行大面积施工，操作过程中严格各施工工序的自检制度，实行质量否决制；质检员跟踪检查，每层施工时先打好眼，清扫干净，验收合格后方可进行植筋施工，验收内容包括孔深、孔径、位置的清理情况，严禁不报验就进行下道工序施工。施工时必须按锚固剂的使用要求施工，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用，钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时内不得扰动已植拉结钢筋。（10）质量标标准《建筑锚栓抗拉拔，抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-2000（三）预拌砂浆的施工措施1、预拌砂浆现场储存砂浆运至储存地点除直接使用外，必须储存在不吸水的专用容器内。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。砂浆装卸时应有防雨措施。储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。砂浆在储存过程中应严禁加水。储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。砂浆必须在规定时间内使用完毕。用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。2、预拌砂浆施工砌筑工程砌体种类为实心、空心多孔砌块，预拌砂浆的稠度为60～70mm。3、使用前的拌和重塑（1）预拌砂浆在储存容器中如出现少量泌水现象，使用前人工拌匀，如泌水严重必须取样要求进行品质检验。（2）重塑是指砂浆在规定使用时间内造成稠度损失，使用时稠度达不到施工要求，在确保质量前提下，经现场技术负责人确认后，可采取有效措施使砂浆重新获得原定的稠度。砂浆重塑只能进行一次。4、预拌砌筑砂浆（1）预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。（2）其他按现行《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2011）的有关规定执行。5、预拌砂浆质量评定（1）供货方应对所有项目的质量指标进行测试，并对组成材料的质量进行检验。并提供交货证明及合格证。（2）预拌砂浆性能（强度、稠度、分层度）试验结果符合下表预拌砂浆种类稠度（mm）分层度（mm）凝结时间（h）28d抗压强度（MPa）砌筑M5。050～120≤254、8、125.0稠度允许偏差规定稠度(mm)允许偏差（mm）≤50+5-1050～100±10≥100±15（3）对砂浆其他性能有要求时，应按有关标准规定进行试验。其结果应符合设计规定。7、预拌砂浆的使用（1）认真阅读预拌砂浆使用说明书，熟悉和掌握预拌砂浆的操作技能；（2）提前做好所每天所需用的预拌砂浆用量；及时报预拌砂浆生产厂家作好准备；（3）预拌砂浆使用时，多与预拌砂浆生产厂家联系，以保证预拌砂浆的及时供应，同时要求预拌砂浆生产厂家派一名工程技术人员到现场进行指导。8、预拌砂浆质量管理体系按照成都市工地使用预拌砂浆的有关规定，加强预拌砂浆的施工管理。在施工过程中，我项目经理部将严格按照成都市建委《关于全面禁止现场搅拌砂浆的通知》的规定，认真做好本工程的预拌砂浆工作，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为预拌砂浆的质量控制点：（1）选择有类似预拌砂浆工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）预拌砂浆的检验1）预拌砂浆生产厂家有本市生产准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。2）使用前必须经复试合格后方能使用。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。1）施工前应做好技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。2）施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。4）对关键部位及特殊工序要责任到人，进行控制。5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。（四）填充墙砌体施工工艺1、操作工艺（1）结构验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。（2）填充墙空心砖砌筑墙体时，墙底根部应砌筑三匹烧结实心砖（200mm），或浇200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级为C20。砌筑最底层砖块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实。（3）烧结砖使用前，提前1-2d进行浇水，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净烧结砖含水率控制在10-15％。（4）填充墙砌筑时应预先试排砖，严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/4，避免因墙体形成通缝销弱其稳定性。（5）砌筑墙体的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（6）砌体的施工，应设置皮数杆，并根据在进场砖中的取10块砖样，量出总厚度，取其平均值和灰缝厚度要求在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位和灰缝厚度（灰缝厚以10mm为准，控制在8～12mm之间），皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，楼梯间及洞口多的地方。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙采取平缝，不允许勾缝，砖砌体的竖向灰缝采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满。烧结砖填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。（7）填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，构造柱置于墙的端部、墙角和T型交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸为60mm，进退高度为300㎜。填充墙与构造柱之间以6拉结筋连接，120mm、200mm厚墙都放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋于每边墙的长度≥700mmm,≥墙长的1/5，末端应做成40mm长90度弯钩。（8）砖砌体与结构连接部位设置拉结筋，本工程根据设计要求采用植筋法，其拉结筋数量与竖向高度应符合设计要求和国家验收规范要求。砌体转角和交接处均应沿墙高500㎜左右设置拉接钢筋，拉接钢筋为26，留置的拉结筋留置应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求（≥700mmm,≥墙长的1/5），竖向位置偏差不应超过一皮砖的高度。（9）墙体净高超过4米时，在墙柱上设置通长水平拉梁，拉梁高120。当墙体长度大于5米时，墙中部设置构造柱。墙中洞口及予留洞，宽度在1500㎜以上时，应在洞边设置C20的混凝土边框，柱宽同墙厚，边框厚100，主筋28，宽度在2000㎜以上时，应在洞边设置C20的混凝土构造柱，柱宽同墙厚，柱厚200，混凝土边框和混凝土构造柱每边500高用26钢筋伸入墙中≥700mm，≥墙长的1/5进行拉结。（10）填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。预埋木砖应经过防腐处理，埋在混凝土砌块中，随加砌块一起砌筑，预制混凝土砌块应大小符合砌体模数。（11）填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。（12）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1M；并在洞口两侧设置拉26结钢筋，钢筋伸过洞口两边应不小于500mm。临时施工洞口应做好补砌。施工洞口眼补砌时，灰缝应补满砂浆，不得用于砖填满。（13）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直度、平整度，并应在砂浆初凝前用小木槌或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。（14）填充墙砌至接近梁底、板底时、应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土嵌填密实；大空隙用灰砂砖宜成60度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆等现象。（15）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑是正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上打凿水平沟槽，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。（16）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采用临时加撑措施。（17）砌体工程验收，其主控项目应全部规范规定，一般项目应有80%及以上的检查点符合规范的规定，或偏差在允许偏差范围以内（1.5倍）。（18）砌筑砂浆应采用机械搅拌自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得小于3min。3）掺用有机塑化剂的砂浆不得小于3-5min。（19）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（20）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。2、主要施工技术措施（1）填充墙施工前，弹线、预留门洞位置弹出50水平线，画出每皮砖皮数及植筋所有准备工作。（2）空心砖、多孔转根据现场实际情况进行排列，在排列过程中，注意竖向灰缝宽度应该在8～12mm范围内。同时应注意内外墙交接处，和内墙间交接处的砌筑方法和砖的搭接长度。（3）在框架梁侧面套钢筋钩，钩住梁的侧面，墙线一端与钢筋钩固定，另一端与砌体外边线用铁钉固定，在固定墙线时，钢筋钩一端墙线作为活动调节，和墙体外侧边线垂直，误差不宜超过3mm；在砌体两侧的垂直线定型后，水平活动线套在竖向垂直线上，然后根据皮数杆，每砌一皮砖后，活动线向上提一皮砖高度，砌砖进出根据水平线为依据，空一线，自下而上往上砌筑；但要注意水平活动线既不能搁线，也不能空线太多，二者都会影响墙面的垂直度和平整度。（4）砌筑砖砌体时，砖应提前浇水1-2天浇水湿润。砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（5）当天砌筑工程墙体应该及时校对，垂直度、平整度，早上一次，收工前一次校对、修整。班组质检员及时检查施工部位工程质量，发现问题及时修改；栋号质检员对所施工部位进行全数检查；对不能满足验收规范部位当天进行返修。（6）每天施工部位的砌体，应进行收工的检查，做到工完场清，场地整洁。砌体外观质量好的感觉，落地砂浆，断砖及碎砖清理及回收。（7）由栋号质检员组织砌体班组，定期实施现场质量动态的管理，总结和检查前段施工期间所存在的问题和解决施工过程产生质量通病行之有效办法和措施。实施有效地质量动态管理和质量监控措施，提高砌体施工质量3、成品保护（1）烧结砖砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。（2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）烧结砖砌块墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。（四）构造柱施工措施构造柱马牙槎留置图构造柱模板图构造柱成型图3、当端部墙体小于400时应同构造柱一起配筋浇筑砼。4、构造柱模板采用木模，支模完成后需加固可靠及固定支撑，严防跑模。5、构造梁柱支模完成后需经现场施工负责确认复核尺寸，检查通过后方可进行混凝土浇筑，构造柱采用C20细石砼浇筑。6、填充墙构造柱的浇筑，采用在粱底柱模一侧留一个口子，在该处做一个畚箕口模板，混凝土从该处往下倒，振动棒可以在斜口处插入，以便振捣。浇筑完成后，将斜口处砼进行凿除。（见附图）7、构造柱砼浇筑应振捣密实，严防蜂窝麻面。浇筑二次构件中的构造柱确实有些难度的，要求搅拌的混凝土和易性要好，浇筑前对构造柱模板内必须浇水湿润，浇筑时边往里放混凝土边敲打模板，做到一边往里放混凝土，一边敲，严禁操作时放了一半才敲一阵模板，使得局部混凝土不密实。8、严格控制拆模时间，确保混凝土外观质量。五、质量通病原因和防治措施（一）砖砌体质量通病防治1、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良：（1）砌体水平灰缝饱满度低于80％，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。主要原因为：1）低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。3）用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。（2）预防措施1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。2）改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法。3）当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750㎜，当施工气温超过30℃时，不得超过500㎜。2、墙体留槎形式不符合规定，接槎不严（1）砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。主要原因为：1）操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。2）施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时漏放拉结筋。3）后砌120mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。（2）预防措施1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。2）当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。3、砌体裂缝防治措施（1）由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。（2）预控措施1）底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。2）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。3）顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于Mb7.5。4）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。5）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。6）内外墙体与砼柱、梁交接处，用1mm厚钢板网搭接宽度≥200mm（网眼尺寸不小于10mm×10mm）；抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。7）采用专用砂浆。8）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。9）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。10）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。11）填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，至少间隔10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。12）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。13）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。14）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。15）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。16）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。17）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。18）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。19）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：20）砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。①拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。②砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。③砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用。④砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12mm；视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。（二）构造柱质量通病防治1、漏浆：构造柱漏浆的主要原因是由于砖块的几何尺寸不一致，模板与墙体之间不严密导致的。砖块几何尺寸的差异既是普遍存在的也几乎是无法克服的。漏浆过多不仅严重污染墙面，影响主体结构的观感，而且由于部分水泥浆的流失改变了砼的配合比，对砼的强度也有大的影响，因此必须有预防措施。在立模之前沿马牙槎周围粘一条40毫米×80毫米的海绵条，对预防漏浆非常有效（见附图）。2、横向裂纹：砼表面的横向裂纹在夏季高温天气下施工时较容易产生，主要原因为砼在强度的形成过程中，由于环境温度高，水份流失快，砼下沉时受到柱箍筋和马牙槎的阻挠而被拉裂所形成的。防治措施主要有三方面：（1）严格控制砼的水灰比，因为水灰比增大会增加砼的干缩量；（2）在砼入模前充分湿润马牙槎部位的砖砌体和模板抑制砼因水份被砖砌体吸收而流失；（3）如果环境气温在36℃～37℃以上时，还需在模板外采取一些必要的保湿措施，如用草帘或麻布包裹之后浇水湿润等防止水份蒸发过快，实践证明通过以上三方面措施的认真落实能有效预防砼表面模向裂纹的产生。3、松顶：“松顶”是指构造柱顶50—60cm范围内由于砼内的石子含量小，砂浆含量大导致砼强度比较低的形象。砼的密实度主要取决于振捣时间和振动器布点的控制，而对竖向结构来说，上下层砼的搭接振捣控制对保证砼的密实度尤为重要。由于构造柱截面小，振捣手对搭接振捣很难掌握．为了确保不漏振，振捣手们通常做法都是从柱底一直振到柱顶，这样必然造成过振，从而产生“松顶”，使构造柱顶砼强度降低。在施工过程中，对“松顶”现象可以采用局部“加料”法处理。即构造柱砼浇筑到距柱顶50—60cm高度时加大石子的掺量，中和“过多”的砂浆含量，从而达到消除“松顶”保证砼强度的目的。4、砼麻面：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。主要原因为：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。5、蜂窝：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。主要原因为：（1）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（2）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。（3）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。（4）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。6、孔洞：砼结构内有空隙，局部没有砼。主要原因为：（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。（3）砼离析，或严重跑浆。（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。7、露筋：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。主要原因为：（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。（3）砼产生离析，或模板严重漏浆。（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。（6）构造柱出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞现象后严格按照砼缺陷专项修补方案修补进行。（7）缺棱掉角：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。1）主要原因为：①木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。②施工时，过早拆除承重模板。③拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。④冬季施工时，砼局部受冻。2）缺棱掉角防治方法：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及墙的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修，并严格控制拆模时间。（8）施工缝夹层：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。主要原因为：在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，防治方法：浇注前在构造柱根部施工缝处宜先铺50mm厚与的素水泥浆。六、技术质量保证措施（一）基础工作1、施工员砌体放线前应仔细审查图纸和有无联系单变更部位，把联系单变更部位均注与图纸上，并注意墙体厚度变化和墙体长度和高度有无超过4M和3M，超出时在图纸上标明需加构造柱位置部位。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高。弹出楼层轴线（或控制线）及1M标高线。然后根据最终完成编辑的图纸进行放线。办理内部复核验收手续。2、根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋位置。3、砂浆配比经试验室配比配置后根据施工现场实测含水率进行调整完毕后，并对每一拌制一盘砂浆进行挂牌，采用磅秤进行计量。（二）过程检验及报验1、材料试验控制本工程所用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验，不合格品严禁在本工程上使用。（1）烧结空心砖，每一生产厂家的砖到现场后，每3万块为一个验收批，不足3万块为一个验收批，，每组5块。（2）烧结实心砖：每一生产厂家的砖到现场后，每15万块为一个验收批，不足15万块为一个验收批，，每组10块。（3）砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作一组（每组3个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。（4）混凝土：每层楼C20强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。（5）钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。（6）植筋拉拨试验1、2、3、4、5#楼地下室各取一组，主体楼层每栋取一组共五组，6、7#楼地下室各取一组，主体楼层每栋二组共四组。(注：每栋号楼每施工部位植筋点不超过3000个点。)2、报验（1）砌体施工前需经重新放线校核，报监理验收（2）拉结筋完成后需报检测单位检测和监理单位验收（3）每完成一层砌体在进行封构造柱模之前在经过自检后报监理验收，验收合格后方可进入下一工序施工3、工程质量验收总体参照2005年最新《建筑工程施工质量验收标准规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），同时结合成都市建筑工程质验收要求进行验收。七、质量保证措施标准及检验方法（一）质量保证措施1、根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。3、施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。4、实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。（二）质量要求1、主控项目应全部符合