回转窑内耐火材料基准配置_第1页
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文档简介

一、回转窑内耐火材料基准配置区域划分1、6000t/d线(Ф5.2×72m)

2、5000t/d线(南京院设计:Ф4.8×74m)

3、5000t/d线(天津院设计:Ф4.8×72m)

4、3200t/d线(Ф4.3×66m)

5、2500t/d线(Ф4×60m)

6、2000t/d线(Ф3.95×56m)

二、耐火材料整体配置要求1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位宜采用镁铬砖、镁铁尖晶石砖,5000吨及以上项目在价格相差不大的情况下建议优先采用进口镁铬砖,5000吨以下项目采用国产砖。2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖或硅莫红砖,分解带采用抗剥落高铝砖,但如果部分位置受侵蚀较快,寿命太短,也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。3、预热器、分解炉系统和三次风管,衬里表面温度小于1200℃,采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。在不动设备内除工作层还需增加隔热层,统一选用硅酸钙板作为隔热层。4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料,篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料,在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。5、窑头罩部位在大修时,养护时间能达到24小时以上的情况,采用高铝低水泥浇注料,在窑头罩抢修时,使用PA80高铝或耐磨浇注料,以减少养护时间。6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位,由于该部位温度较高,耐磨性要求高,选高热耐磨型浇注料,同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料;窑口浇注料在大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料,整体运行时间保证8个月以上,窑口抢修时选用

PA80莫来石质浇注料,保证运行时间4个月以上。8、其它高温部位浇注料在临时抢修或养护条件不能达到规定的最低24小时要求时,采用带PA80胶的浇注料,即通用的PA80系列产品,采用PA80胶(磷酸)作为结合剂。PA-80(123系列)分别为高铝、耐磨和刚玉莫来石材质。9、根据新材料、新技术的发展情况,为提高耐火材料使用性价比,适用耐火材料环保要求进行无铬化革新,降低耐火材料使用成本等目的,可以考虑试用新材料、新技术。10、从回转窑退回缺棱少角的镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖的散砖建议作为篦冷机直墙部位消耗的主要材料,施工采用砖混框架结构。篦冷机矮墙、斜坡等部位大面积浇注料施工时,鼓励填充从回转窑退回的以抗剥落砖为主的散砖。三、回转窑内耐火材料基准配置表序号

部位耐火材料品种

使用周期(月)

备注

1

窑头燃烧器

刚玉/莫来石质耐磨浇注料

8-10

2

窑口

刚玉/莫来石质耐磨浇注料8-12

0-0.6m

碳化硅质高耐磨砖12-24

0.6-(1.6-2.6m)

3

下过渡带

镁铝尖晶石砖/镁铁尖晶石砖/硅莫砖12-18

4

烧成带

镁铁尖晶石砖、进口镁砖

18-30

5

上过渡带

镁铝尖晶石砖/硅莫砖(系列)

10-

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