湖北省某油脂公司油罐安装土建施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc268772314"第一章编制说说明及依据44HYPERLINK\l"_Toc268772315"第一节编制说明明4HYPERLINK\l"_Toc268772316"第二节编制依据据5HYPERLINK\l"_Toc268772317"第三节编制原则则5HYPERLINK\l"_Toc268772318"第四节拟使用的的国家及行业业规范5HYPERLINK\l"_Toc268772319"第二章工程概况况6HYPERLINK\l"_Toc268772320"第一节土建概况况6HYPERLINK\l"_Toc268772321"第二节罐体安装装概况7HYPERLINK\l"_Toc268772323"第三章施工部署署8HYPERLINK\l"_Toc268772324"第一节管理目标标8HYPERLINK\l"_Toc268772325"第二节施工管理理机构9HYPERLINK\l"_Toc268772326"第三节施工安排排10HYPERLINK\l"_Toc268772327"第四节施工准备备10HYPERLINK\l"_Toc268772328"第五节施工协调调管理11HYPERLINK\l"_Toc268772329"第四章主要施工工方法12HYPERLINK\l"_Toc268772330"第一节测量放线线12HYPERLINK\l"_Toc268772331"第二节基础施工工14HYPERLINK\l"_Toc268772332"第三节罐体总体体施工程序220HYPERLINK\l"_Toc268772333"第四节罐体预制制25HYPERLINK\l"_Toc268772334"第五节罐体组装装29HYPERLINK\l"_Toc268772335"第六节充水试验验32HYPERLINK\l"_Toc268772336"第七节焊接技术术要求及焊接接检验34HYPERLINK\l"_Toc268772337"第五章资源投入入计划43HYPERLINK\l"_Toc268772338"第一节物资投入入计划43HYPERLINK\l"_Toc268772339"第二节机械设备备投入计划444HYPERLINK\l"_Toc268772340"第三节劳动力投投入计划466HYPERLINK\l"_Toc268772341"第六章确保工程程质量的措施施48HYPERLINK\l"_Toc268772342"第一节质量控制制保证体系448HYPERLINK\l"_Toc268772343"第二节质量保证证制度50HYPERLINK\l"_Toc268772344"第三节质量保证证具体措施550HYPERLINK\l"_Toc268772345"第七章进度安排排和工期保证证措施54HYPERLINK\l"_Toc268772346"第一节施工进度度安排54HYPERLINK\l"_Toc268772347"第二节保证工期期的措施544HYPERLINK\l"_Toc268772348"第八章安全生产产及文明施工工保证措施556HYPERLINK\l"_Toc268772349"第一节安全生产产保证措施556HYPERLINK\l"_Toc268772350"第二节文明施工工保证措施559HYPERLINK\l"_Toc268772351"第九章施工平面面布置63HYPERLINK\l"_Toc268772352"第一节现场平面面布置63HYPERLINK\l"_Toc268772353"第二节临时用水水、用电633HYPERLINK\l"_Toc268772354"第三节临时用地地65HYPERLINK\l"_Toc268772355"第十章降低成本本及成品保护护的措施655HYPERLINK\l"_Toc268772356"第一节成本管理理65HYPERLINK\l"_Toc268772357"第二节降低成本本的措施666HYPERLINK\l"_Toc268772358"第三节成品保护护措施67HYPERLINK\l"_Toc268772359"第十一章附件667HYPERLINK\l"_Toc268772360"（1）施工进度度计划网络图图68HYPERLINK\l"_Toc268772361"（2）施工进度度计划横道图图69HYPERLINK\l"_Toc268772362"（3）施工平面面布置图700第一章编制说说明及依据第一节编制说说明1、通过充分考考虑和研究招招标文件及有有关图纸资料料，分析各种种影响施工的的因素及本工工程的特点、难难点后，我们们有充分的信信心保证优质质、高速、安安全地完成本工程程招标文件规规定的承包范范围内的工程程任务。2、我公司完全全接受招标文文件中提出的的各项要求和和条件。我们们将在业主方方、设计单位位的指导下，协协调配合好各各参建方的工工作，适应并并处理施工过过程中发生的的各种问题，确确保工程优质质、高速、全全面建成。3、如果有幸中中标，我公司司将选派在工工程建设中积积累了丰富经经验的项目经经理部来承建建本工程，该该项目部管理理人员曾参加加过各种规模类似似建筑的工程程施工，综合合了我公司承承建诸多工程程项目的负责责人员和工程程技术人员，是是我公司实力力最强的项目目管理班子之之一。4、我们将采用用先进的施工工技术，不断断优化施工方方案，科学合合理地组织施施工生产，强强化施工进度度计划管理，确确保在甲方规规定时间完成成本次招标全全部施工任务务。5、本施工组织织设计全面地地叙述了该工工程的施工组组织、安全生生产、现场管管理，确保工工程质量、工工期、安全、文文明施工及环环境目标的各各项保证措施施，主要分部部分项工程的的施工方法及及措施。全文文采用点、线线、面相结合合的方法进行行编写，力求求做到本施工工组织设计对对本工程切实实可行。对于于本施工组织织设计中可能能出现的一些些不能满足业业主某些特殊殊需求或现场场实际状况的的内容，我司司将在工程中中标后进行适适当修正，以以满足业主和和现场实际情情况的需求。第二节编制依依据1、**市***有限公司0.6万吨油库成成品油罐、发发油设施工程程招标文件及及工程施工图图纸。2、国家和行业业颁布的现行行有关施工规规范及质量检检验评定标准准。3、现行《建筑筑施工安全检检验评分标准准》及荆门市市有关安全生生产、文明施施工、环境保保护等方面的的具体规定和和标准。4、施工现场踏踏勘，调查咨咨询资料；5、公司质量体体系管理的相相关文件。第三节编制原原则1、合理配置各各种资源，最最大限度地满满足业主对质质量、工期、安安全目标和技技术经济指标标的要求。2、全面规划，保保证重点，统统筹安排，精精心组织。3、按照“精干干机构、精兵兵强将、精良良装备”和“安全、优质质、快速、高高效”的原则进行行施工组织安安排。4、以满足工期期要求为核心心，以“突出重点、兼兼顾一般”为原则，合合理进行资源源配置，实现现快速均衡生生产。5、以“高起点点、高标准、高高质量、高水水平”为指导原则则，科学组织织，精益求精精，保证以优优质，高效、安安全的完成施施工任务。第四节拟使用用的国家及行行业规范序号名称编号号《建设工程质量量管理条例》国务院第2799号令《工程测量规范范》GB500266-20077《建设工程施工工现场供用电电安全规范》GB500266-93《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》GB502022-20022《建筑地基处理理技术规范》JGJ79-22002《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502044-20022《砌体工程施工工质量验收规规范》GB502033-20022《立式圆筒形钢钢制焊接油罐罐施工及验收收规范》GBJ128--90《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502055-20011《固定式工业防防护栏杆》GB4053..3-93《钢制压力容器器焊接规程》JB/T47009-20000第二章工程概概况序号项目目内容1工程名称2建设单位3建设地点4设计单位5基本情况计划工期承包方式质量目标180天包工包料合格第一节土建概概况**市**有限限公司0.6万吨油库成成品油罐、发发油设施工程程，施工任务务包括：油罐罐基础施工、罐罐体安装和场场区泵房工程程。罐体安装装场区标高±0.0000相当于绝对对标高30.5000m，结构安全全等级为二级级，重要性系系数等于1.0，基础设计计等级为丙级级。建筑抗震震设防烈度为为6度，基本地地震加速度为为0.05g，地震分组组为第一组，建建筑抗震设防防类别为丙类类。场地土类类型为中软场场地土，建筑筑场地类别为为Ⅳ类。罐体基础设计根根据湖北楚鹏鹏勘察设计院院提供的《**市油脂储备备库岩土工程程勘察报告》（DE20090807），地基采用水泥粉喷桩加固处理，要求处理后复合地基承载力标准值fspk≥125Kpa，单桩承载力特征值Ra≥90KPN。粉喷桩桩径为φφ500，桩底必须须进入⑤粉砂夹粉土土粉质粘土层层≥500。粉喷桩采采用二次成桩桩工艺，水泥泥掺入量50kg//m，上段3米另增加复复喷复搅，水水泥增加量15kg//m，水泥选用32.5级矿渣或普普硅水泥。第二节罐体安安装概况一、1000MM3立式油罐示示意图如下：：1、罐底2、罐壁板（七七带）3、加热管道4、人孔5、罐顶板6、罐顶平台77、盘梯8、透光孔9、呼吸阀其结构组成详上上图所示，其其中罐底边缘缘板采用了弓弓形板结构，中中辐板之间采采用搭接焊，罐罐壁由七带组组成，其中：：宽度为1580mmm钢板组成的6带，宽度为1180mmm钢板组成的1带。二、主要技术参参数公称直径12130mmm公称容积1000M3拱高2300mm储存介质柴油壁高11960mmm设计温度-19～90℃℃设计压力1960PPa试验压力2157Paa-490Paa-1765PPa操作介质植物油焊接接头系数0.9三、壁板设计板板厚及材质板材名称板厚（mm）材质中幅板δ=8Q235-A边缘板δ=8Q235-A罐底板δ=8Q235-A罐壁板δ=6Q235-A罐顶板δ=6Q235-A..F中心顶板δ=6Q235-A..F包边角钢75×8Q235-A..F垫板δ=5Q235-A..F第三章施工部部署第一节管理目目标1、质量目标：：符合设计图图纸及有关质质量验收规范范，全面按ISO90000体系管理程程序进行施工工，确保一次次验收合格等等级。2、工期目标：：施工总工期期确保180日历天完成成所有施工任任务。3、安全生产目目标：加强工工人安全教育育，提高工人人自我保护意意识，落实安安全生产岗位位责任制，杜杜绝重伤事故故，确保安全全生产合格。4、文明生产目目标：推行标标准化管理，以以市文明施工工合格工地为为标准。第二节施工管管理机构为全面贯彻施工工管理目标，强强化现场施工工管理，优质质、高速、安安全、文明地地建设该工程程，本工程将将专门成立室室外工程施工工管理机构，由由公司组织成成立项目经理理部实施对工工程施工全过过程进行总调调度、总指挥挥。施工管理机构框框图1000M3立式油罐1000M3立式油罐安装工程项目经理部项目经理项目副经理技术负责人质安组材料设备组资料组行政后勤组劳务作业层工程技术组第三节施工安安排根据本工程施工工之特点和工工期要求，为为圆满完成总总承包工程的的施工进度，合合理组织施工工。拟将本工工程划分为：：配套设置施施工、罐体预预制加工、集集中安装和水水压试验等进进行有节奏交交叉流水组织织施工。一、施工区段的的划分原则我方在进行施工工区段划分时时，主要考虑虑以下划分原原则：1．分工明确的的原则2．便于施工组组织的原则3．便于施工场场地划分和布布置的原则4．便于组织和和协调现场关关系的原则5．互不干扰、便便于配合的原原则二、施工区段的的具体划分根据施工施工区区段划分原则则，并结合本本公司多年类类似工程施工工经验，具体体施工时，以以罐体预制、安安装和整体试试压为主分段段组织施工。为为加快施工进进度，每个施施工阶段根据据需要划分若若干个施工段段，各施工段段之间组织流流水作业。第四节施工准准备1、技术准备1）内业技术准准备(1)认真阅读读，自审施工工图纸和学习习相关施工规规范。开工前前会同业主、设设计和监理单单位进行图纸纸会审，理解解设计意图及及施工质量标标准。(2)认真编制制实施性施工工组织设计、工工程预算、供供料计划，作作为工程施工工的指导性文文件；(3)做好技术术交底，包括括图纸、施工工方案、设计计变更、质量量标准交底；；(4)备齐必要要的技术规范范和技术资料料；2）外业技术准准备(1)现场详细细调查；(2)根据业主主提供整个场场区的定位轴轴线及标高，并并设定现场控控制基准点；；（道路和管管道施工尤其其注重放线测测量的准确性性）。(3)各种工程程施工材料的的调查和确定定，并出具材材料合格报告告；(4)各种测试试仪器设备检检校并办理计计量合格证书书；（5）及时了解解施工期间的的天气变化情情况，合理安安排施工作业业的区域和分分项内容。2、现场准备工程施工前，做做好现场准备备工作，随时时配合其他工工程进度分区区分段插入施施工，加强管管理，有序施施工，为工程程顺利施工工工打下良好的的基础。第五节施工协协调管理1、与业主、设设计方的工作作协调（1）施工前，即即与业主、设设计方联系，进进一步了解设设计意图及工工程要求。（2）参加施工工图会审，协协助业主向设设计方提出建建议，完善设设计内容。（3）在施工中中，及时会同同业主、设计计方按照总进进度与整体效效果要求，进进行部位验收收、中途质量量验收、竣工工验收等。（4）会同设计计方、业主一一起参加材料料的选材和定定货，参加新新材料的定样样采购。2、与现场工程程监理工作的的协调（1）在施工全全过程中，严严格按照经业业主及监理工工程师批准的的“施工组织设设计”进行工程的的质量管理。接接受监理工程程师的验收和和检查，并按按照监理工程程师的要求，予予以整改。（2）贯彻已建建立的质量控控制、检查、管管理制度，并并据此对各施施工质量予以以检控，确保保产品达到优优良。（3）所有进入入现场使用的的成品、半成成品、设备、材材料，均主动动向监理工程程师提交产品品合格证或质质保书，应按按规定使用前前需进行物理理试验检测的的材料，主动动递交检测结结果报告，使使所使用的材材料、设备保保证为合格品品，不给工程程造成浪费。（4）严格执行行“上道工序不不合格，下道道工序不施工工”的准则，使使监理工程师师能顺利开展展工作。对可可能出现的工工作意见不一一的情况，遵遵循“先执行监理理工程师的指指导后予以磋磋商统一”的原则，在在现场质量管管理工作中，维维护好监理工工程师的权威威性。第四章主要施施工方法第一节测量放放线一、仪器选用全站仪：NikkonC--100及NikonnDTM--310，精精度0.5mmm经纬仪：苏光产产J2激光经纬仪仪二台，精度度10mm／100m水准仪：武光产产DS3水准仪三台台，中误差3mm。二、工程定位控控制测量本工程定位控制制测量控制网网的建立适合合于本工程基基础及主体施施工的测量网网外，还应注注意以下几点点：1、施工方格控控制网必须经经初定、精测测和检测三步步进行，并且且施工单位应应定期由专人人负责进行复复核。2、根据总平面面图设计坐标标，为确保控控制网的正确确，必须将确确定的城市坐坐标系统结合合建筑物规划划红线引入定定位。3、根据施工现现场及周围环环境条件，选选择适当地方方按一次埋设设多种用途、长长期使用的原原则埋设首级级控制点，组组成一个完全全能满足施工工放样及沉降降观测需要的的永久性施工工控制网。控控制点按要求求进行技术处处理，控制点点所处位置要要保证今后不不被占用且障障碍较少，以以便对控制点点进行使用和和保护。控制制点既作平面面控制之用，又又作标高控制制之用。4、工程施工前前，根据工程程结构情况，利利用首级控制制点，放出二二级控制点，作作为施工的二二级控制，并并进行联测复复核。该控制制点既可用于于细部点的放放样，同时又又可用作对工工程上各结点点的复合检测测。5、利用全站仪仪对所有控制制点进行精确确测定，并将将它们与附近近的国家城市市等级点进行行联测，使其其坐标与高程程统一为一个个系统，便于于今后使用。6、利用配套计计算机对所有有观测值进行行严密平差，保保证整个控制制精度完全能能够符合国家家工程测量技技术规范和工工程设计要求求。7、随着工程的的进展，考虑虑到各种因素素可能造成的的影响，经常常对所有控制制点作必要的的检测。第二节基础施施工一、土方施工本工程基础范围围内表面土去去除后，采用用逐层进行开开挖，翻斗车车（或其他运运土机械）配配合运土，开开挖过程中及及时组织人工工修理边坡，清清理浮土。比比较密集的条条基及桩基的的土方采用机机械开挖，其其他的地梁的的土方开挖采采用人工开挖挖（在开挖前前依据土质状状况和放坡情情况确定人工工开挖和机械械开挖的区域域）。土方均均开挖至基础础底标高上10cm。开挖时可可视地下水情情况在柱基基基坑内设置小小积水坑，并并用潜水泵及及时将坑内积积水抽排干净净。当地面以下的隐隐蔽工程施工工完毕后，及及时组织力量量进行基础回回填。为了保保证土方工程程在强度和稳稳定性方面的的要求，必须须正确选择土土的种类和填填筑方法。二、粉喷桩施工工罐体基础设计根根据湖北楚鹏鹏勘察设计院院提供的《**市油脂储备备库岩土工程程勘察报告》（DE20090807），地基采用水泥粉喷桩加固处理，要求处理后复合地基承载力标准值fspk≥125Kpa，单桩承载力特征值Ra≥90KPN。粉喷桩桩径为φφ500，桩底必须须进入⑤粉砂夹粉土土粉质粘土层层≥500。粉喷桩采采用二次成桩桩工艺，水泥泥掺入量50kg//m，上段3米另增加复复喷复搅，水水泥增加量15kg//m，水泥选用32.5级矿渣或普普硅水泥。（一）粉喷桩施施工流程施工机械就位、调调平—→预搅下沉至至设计加固深深度—→边喷粉、边边搅拌提升直直至预定的停停灰面—→重复搅拌下下沉至设计高高程（全桩长长复搅）—→重复搅拌提提升，直至预预定的停灰面面—→关闭搅拌机机械。（二）主要施工工方法1.场地清理粉喷桩施工的场场址，应参照照施工图纸事事先整平，必必须清除地面面以下一切障障碍物（包括括石块、树根根和垃圾等），场场地低洼地段段应先排水清清淤后再回填填素土（不得得回填杂填土土）至整平高高程。软泥地地段应进行表表面处治，保保证施工机械械施钻时不倾倾斜，位移时时不陷车；有有地表水的地地段，要求在在桩位空隙间间开挖排水沟沟，开挖尺寸寸以既能排水水，又能保证证钻机移位为为目的。2.测量放样根据可靠的水准准点及控制桩桩，用经纬仪仪将桩位精确确放样，标出出每根桩的位位置。对于桥头地基处处理段，施工工放样时，应应预留桥台桩桩基孔位，确确保地基加固固施工不得影影响桥梁桩基基施工。3.钻机就位、调调平根据确定的加固固桩体的位置置，使钻头准准确落到桩位位上，并使搅搅拌轴保持垂垂直，保证孔孔位偏差不大大于50mm。每台钻机机上需吊挂锤锤球，用来检检查钻机垂直直度，粉喷桩桩垂直偏差不不得大于1%。4.预搅下沉至至设计加固深深度启动搅拌钻机，钻钻头边旋转边边钻进。钻进进过程应始终终保持连续送送压缩气状态态，保证喷粉粉口不堵塞、钻钻杆内部进水水。钻进时喷喷射压缩空气气，可使钻进进顺利，负载载扭矩小。钻钻孔深度由钻钻机上面的深深度盘指示（刻刻度盘上有指指针表明钻孔孔深度），钻钻孔深度不得得小于设计值值，垂直偏差差不超过1.0%。当搅拌头头到达设计桩桩底以上1.5m时，开启喷喷粉装置，提提前进行喷粉粉作业。5.边喷粉、边边搅拌提升至至预定的停灰灰面当搅拌头到达设设计桩底以上上1.5m时，即开启启空压机连接接水泥罐的阀阀门，提前进进行喷粉作业业，到达设计计桩底标高后后边喷粉边搅搅拌提升，当当搅拌头提升升至地面下50cm时，发送器器停止向孔内内喷射粉料。本标段粉喷桩采采用水泥为干干粉，桩径50cm，粉喷桩掺掺灰量根据软软弱土层含水水量按下表进进行控制：含水量和掺灰量量对照表天然含水量(％％)天然孔隙比喷粉量(kg//m)401.3045501.5050601.7960651.8965702.0070小型结构物地基基采用粉喷桩桩处理时，停停浆（灰）面面标高为小型型结构物基础础砂垫层底面面标高+0.3m。6.复搅（全桩桩长复搅）粉喷桩施工时，为为使水泥搅拌拌均匀，确保保粉喷桩的成成桩质量，在在粉喷桩的全全长范围内进进行复搅。7.关闭搅拌机机械施工完成后，提提出钻头，并并及时清洗全全部管路及搅搅拌头，防止止堵塞。（三）施工注意意事项1.每台粉喷桩桩机均应在旁旁站监理在场场的情况下进进行施工。施施工放样时，应应严格按设计计图纸进行放放样，每根桩桩位必须用石石灰粉、木桩桩定位，编排排编号，方便便于记录；并并要求进行高高程测量。放放样完成后报报高监办测量量工程师抽检检。2.严格控制喷喷灰标高、停停灰标高和水水泥喷入量，确确保粉喷桩长长度。不得中中途中断喷灰灰，严禁在尚尚未喷灰的情情况下进行钻钻杆提升作业业。3.粉喷桩中途途如遇停电、机机械故障等原原因喷灰中断断，必须复喷喷，粉喷桩接接桩时其重叠叠长度应大于于1m。4.钻进时采用用中低速档钻进进（或提升），切切勿采用高档档快速钻进（或或快速提升）。开钻时以1、2、3档逐级加速，将钻头順时方向进钻，钻进速度不大于100cm/min，钻进过程应始终保持连续送压缩气状态。操作时特别注意喷粉搅拌提升速度，第一次喷粉搅拌提升速度不能超过50cm/min，或钻头每旋转一周，其提升高度不超过16mm；第二次喷粉搅拌提升速度不能大于80cm/min，且在桩顶以下不少于5m处以50cm/min的速度提升搅拌，两次提升到设计停灰面时，应慢速原地搅拌2～3min。5.施工中发现现喷灰量不足足时，实行整整桩复打，复复打的喷灰量量仍应不小于于设计用量。桩桩身长度不能能小于设计值值，要求在钻钻架上按50cm尺寸醒目标标注，以便监监理检查。6.粉喷桩需在在天然含水量量小于30%土层中喷粉粉成桩时，应应采用地面注注水辅助搅拌拌。7.粉喷桩施工工允许误差应应符合下表要要求：粉喷桩施工允许许误差项次项目单位允许偏差检查方法和频率率1桩距cm±10抽查2％2桩径mm不小于设计抽查2％3桩长cm不小于设计查施工记录4垂直度%1.0查施工记录5单桩喷灰量%不小于设计查施工记录6强度%不小于设计抽查5％8．为确保工程程质量及工程程进度，每天天开工时需得得到驻地监理理工程师的同同意，原则上上不在深夜施施工，但可适适当延长作业业时间，对不不经监理工程程师许可擅自自施工者，将将视为无效施施工。9．所有现场记记录资料要求求现场记录，监监理现场签认认，不得以任任何理由拖延延，搅拌下沉沉提升时间记记录误差不得得大于5秒，并按要要求详细记录录喷灰量。每每一分项工程程完工后应有有一套完整的的记录和试验验检测资料，作作为计量依据据和档案资料料。三、垫层施工方方法1、根据土方开开挖的进度确确定基础垫层层的施工时间间，也就是挖挖土标高已达达到设计要求求。开挖面已已达到要求时时必须及时请请设计、监理理等单位验收收后，立即组组织力量进行行垫层施工（砂砂垫层），砼砼垫层采用商商品砼。2、砂垫层：采采用级配良好好、质地坚硬硬的中粗砂，中中粗砂含泥量量≤5%，且不得含含有草根、垃垃圾等有机杂杂质。用平振振法分层（300）振实。3、砼垫层：砼砼表面要求平平整光洁，如如果碎石水泥泥砂浆渗漏后后不能达到表表面光洁要求求时，采用在在表面增加水水泥砂浆的方方法来达到表表面平整光洁洁。四、基础钢筋工工程1、钢筋进场钢钢筋必须有出出厂合格证，并并按规定进行行复试。合格格后方可使用用，严格按不不同类、级别别、直径的钢钢筋挂上标牌牌，分类上架架堆放在钢筋筋棚内，严禁禁露天堆放，防防止污染及锈锈蚀，底部用用砖墩或垫木木架空离地面面20CM以上。2、钢筋绑扎严严格按照设计计要求及施工工验收规范规规定进行操作作，钢筋进施施工现场应按按“先进先用，后后进后用”的要求。3、绑扎钢筋要要设专人发料料，统一指挥挥，钢筋规格格尺寸和搭接接长度严格按按图施工，接接头做好50%错开，基础础钢筋保护层层厚度35mm，用同标号号细石砼预制制，间距1000mmm。4、基础钢筋要要保证根数、规规格、间距、搭搭接长度，保保护层厚度的的准确，插筋筋要牢固，为为防止在捣砼砼时发生移位位，按轴线设设点，分别用用钢筋与四周周电焊固定。五、基础混凝土土工程1、基础砼采用用C30普通商品砼砼浇筑，水泥泥选用普通水水泥、黄砂（中中粗）、石子子：5-40MMM，浇筑时须须做到连续一一次成型，混混凝土由汽车车泵直接送至至浇灌点。2、振捣时成445度角向前延延伸，随振随随捣，振点密密度不大于振振动棒作用半半径的1.5倍，振动棒棒尽量避开模模板和钢筋以以免胀模及钢钢筋移位，影影响质量。3、砼浇捣122h后进行养护护，砼强度达达到12%以后才能拆拆除侧模，并并应保证其表表面及棱角不不因拆模板而而损坏，就可可进行拆除工工作，拆除模模板时应尽量量注意不得损损坏砼，拆除除的模板，支支模应归类、堆堆好，做好拆拆一排，清一一排，随拆随随清，堆放整整齐。第三节罐体总总体施工程序序一、施工程序工程、竣工材料贮存材料核对工程、竣工材料贮存材料核对图纸变更工卡具准备技术方案技术文件及方案焊接规范焊工合格证焊工考试焊接工艺试验罐底铺设焊接真空试漏基础验收检查项目中心线标高凸凹度坡度边缘梁组焊第七带板组焊第十带板组焊吊点设置中心柱、临时支柱设置拱顶板焊接第五带板…一带组焊盘梯、加强圈组装加热器组焊充水试验刷油、保温最终检测（目测）检查项目附件刷油保温内部清理检查项目罐底严密性罐壁强度及严密度罐顶强度、稳定性及严密度基础沉降观测第六带板组焊二、施工方法根据我公司现有有能力，同时时考虑经济效效益，决定采采用机械倒装装法即“内主柱多点点倒装法”施工吊装示示意图及吊柱柱安装尺寸如如图所示。1、吊装时要做做到以下几点点：临时吊柱必须按按照图示所注注尺寸进行安安装，要求罐罐壁吊点和立立柱各吊点距距离相等。吊装时，一切必必须听从指挥挥人员指挥。做做到吊装的高高度和速度相相一致。2、罐底的施工工方法（1）罐底板的的铺设基础验收合格后后，进行罐底底板的铺设，铺铺设顺序如图图所示。铺设时应先找好好0º、90º、180º、270º中心位置。先先铺设边缘板板，再铺设辐辐板，辐板铺铺设顺序为：：先铺中辐板板中心条板，然然后再铺中心心条板的两侧侧条板。直至至整个中辐板板铺成。为减减少焊接角变变形和钢板端端部凹陷，需需利用反变形形工具将焊缝缝在焊前做66-8mm的反变变形。罐底铺设示意图图（2）罐底板的的组对焊接顺顺序焊接时应先焊边边缘板外侧3300mm的的对接焊缝，由由多名焊工均均布在罐底边边缘板外侧整整个圆周上且且同时向内侧侧对称施焊，隔隔一条焊缝焊焊一条。正式式焊接时用龙龙门板及背杠杠加固以防止止焊接变形。同同时，也可进进行中幅板之之间的搭接焊焊缝的焊接。边边缘板剩余的的对接缝待罐罐底板与罐壁壁板之间的大大角焊缝焊完完后且与中幅幅板之间的环环向搭接焊缝缝焊前进行施施焊。罐底板板与中幅板之之间的环向搭搭接焊缝必须须在在第一带带壁板组装焊焊接完毕后且且与罐体的大大角焊缝焊完完后再进行焊焊接。这是整整个底板的最最后一道焊缝缝。（3）罐底真空空试漏方法罐底铺设焊接完完成后，应进进行真空试漏漏，试漏时，先先在焊缝表面面涂肥皂水，用用长方形真空空箱压在焊缝缝上，真空箱箱底部四周用用玻璃腻子密密封，用胶管管与真空箱泵泵相通，通过过真空箱上盖盖装有的密封封有机玻璃观观察箱内渗漏漏情况，当箱箱内真空度达达到0.0553Mpa时，若焊缝缝表面无气泡泡出现，证明明焊缝无泄漏漏，即为合格格，如发现气气泡应立即作作好标记，必必须用砂轮将将缺陷表面磨磨开，明确渗渗漏原因后方方可修补，坚坚决不可在缺缺陷表面进行行修补，并重重新试漏。（4）罐底反变变形措施1000mm斜铁大龙门小龙门边缘板垫板边缘板在焊接前前为减少对接接焊缝的角变变形，在组对对点焊后使用用反变形龙门门夹具，并通通过锤击反变变形龙门夹具具的斜铁预做做6-8mm的焊接接反变形。1000mm斜铁大龙门小龙门边缘板垫板为防止罐底大角角焊缝内侧焊焊接时产生的的焊接变形，焊焊接前必须在在内侧采用卡卡具或背杠进进行刚性固定定，加固支撑撑的间距不得得大于1.2米，并且且不妨碍焊接接过程的施工工，该支撑必必须在罐底所所有焊缝焊完完后方可拆除除。3、罐壁组对方方法倒装吊装工具准准备就绪后，开开始按罐壁排排板图组装。先先组对第七带带壁板，在壁壁板下口处安安装胀圈并把把胀圈联接处处用30吨千斤顶胀胀紧，检查罐罐壁板与弧形形样板的间隙隙是否符合技技术要求，当当各种技术项项目全部合格格后，开始焊焊接，当顶层层壁板全部焊焊完后，安装装组对边环梁梁及罐顶平台台及盘梯。盘盘梯应按每带带罐壁的高度度分段安装。围围第六带板，焊焊接第六带板板立缝（留一一道活口）。按按施工图纸检检查无误后，提提升第七带板板，提升到第第六带板上口口平齐时，利利用角形铁和和卡板将上下下两壁板固定定，使上带壁壁板与下带壁壁板达到要求求的组对间隙隙。开始组对对环缝，并测测量其周长，最最后处理各组组对预留口主主缝。并在该该节壁板下口口有立缝处点点焊弧形板，以以保证罐壁焊焊接后的圆度度。上述工作作完成后，进进行各项技术术检查，合格格后焊接，焊焊完后打掉立立缝处弧形板，松松胀圈下落到到第六带板，围围第五层带板板，组对胀圈圈，焊接罐壁壁卡板等工作作，依次类推推，直到罐体体全部安装完完毕。第四节罐体预预制一、材料验收1、储罐用的钢钢板、型材和和附件应符合合设计要求，并并应有质量证证明书，质量量证明书中应应标明钢号、规规格、化学成成份、力学性性能、供货状状态及材料的的标准。其机机械性能参数数符合现行的的国家或行业业标准，并满满足设计图纸纸要求。2、焊接材料（焊焊条、焊丝及及焊剂）应具具有质量合格格证明书，焊焊条质量合格格证明书应包包括熔敷金属属的化学成分分和机械性能能；低氢型焊焊条还应包括括熔敷金属的的扩散氢含量量。当无质量量合格证明书书或对质量合合格证明书有有疑问时，应应对焊接材料料进行复验。3、建造油罐选选用的钢板，必必须逐张进行行外观检查，钢钢板表面不得得有气孔，结结疤、拉裂、折折叠、夹渣和和压入的氧化化皮，且不得得有分层，其其表面质量，应应符合现行的的钢板标准的的规定。4、钢板表面锈锈蚀减薄量、划划痕深度与钢钢板实际负偏偏差之和，应应符合下表钢钢板厚度的允允许偏差的规规定：钢板厚度（mmm）允许偏差（mmm）6-79-16－0.6－0.8二、预制要求（一）一般要求求1、油罐在预制制、组装及验验收过程中所所使用的样板板，应符合下下列规定：（1）弧形样板板的弦长不得得小于1.5m；（2）直线样板板的长度不得得小于1m；（3）测量焊缝缝角变表的弧弧形样板，其其弦长不得小小于1m。2、钢板切割及及焊缝坡口加加工，应符合合下列规定：：（1）钢板的切切割及焊缝坡坡口加工，宜宜采用机械加加工或自动、半半自动火焰切切割加工。罐罐顶板和罐底底边缘板的圆圆弧边缘，可可采用手工火火焰切割加工工；（2）用于焊接接接头、厚度度大于10mm的钢板，板板边不宜采用用剪切加工；；（3）钢板边缘缘加工面应平平滑，不得有有夹渣、分层层、裂纹及熔熔渣等缺陷。火火焰切割坡口口产生的表面面硬化层，应应磨除。3、所有预制构构件在保管、运运输及现场堆堆放时，应采采取有效措施施防止变形、损损伤和锈蚀。比比如预制完的的罐板，应放放在专用胎具具上。壁板在在吊运时，为为了防止变形形，应用专用用卡兰吊送。4、壁板卷弧应应符合下列要要求：（1）壁板卷弧弧前必须进行行压头（2）卷板时卷卷板机进出板板侧应设置弧弧形支架，以以防板变形。（3）卷弧后钢钢板表面应平平整光滑，压压痕深度不得得大于钢板厚厚度允许公差差之半，同时时压痕处的钢钢板厚度不应应小于钢板的的最小厚度。（二）壁板预制制1、壁板预制前前应绘制排版版图，并应符符合下列规定定：（1）各圈壁板板的纵向焊缝缝宜向同一方方向逐圈错开开，其间距宜宜为板长的1/3，且不得小小于500mm；（2）底圈壁板板的纵向焊缝缝与罐底边缘缘板对接焊缝缝之间的距离离，不得小于于200mm；（3）罐壁开孔孔接管或开孔孔接管补强板板外缘与罐壁壁纵向焊缝之之间的距离，不不得小于200mm；与环向焊焊缝之间的距距离，不得小小于100mm；（4）预制件保保管和使用的的过程中应使使用胎具,以防改变或或损坏。（5）边环梁对对接接头与壁壁板纵向焊缝缝之间的距离离，不得小于于200mm；（6）油罐壁板板宽度不得小小于1000mmm；长度不得得小于2000mmm。2、壁板尺寸的的允许偏差，应应符合下表的的规定：测量部位环缝对接（mmm）板长AB（CDD）<10mmm宽度AC、BDD、EF±1AEBBCFDD长度AB、CDD±1.5对角线之差AAD-BC≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤23、壁板卷制后后，应立置在在平台上用样样板检查。垂垂直方向上用用直线样板检检查，其间隙隙不得大于1mm；水平方向向上用弧形样样板检查，其其间隙不得大大于4mm。（三）底板预制制1、底板预制前前应绘制排版版图，并应符符合下列规定定；（1）罐底的排排版直径，宜宜按设计直径径放大0.1%~~0.2%；（2）边缘板沿沿罐底半径方方向的最小尺尺寸，不得小小于700mmm（3）弓形边缘缘板的对接接接头，宜采用用不等间隙。外外侧间隙e1宜为6～7mm；内侧间隙e2宜为8～12mm。（4）中幅板的的宽度不得小小于1000mmm；长度不得得小于2000mmm；（5）底板任意意相邻焊缝之之间的距离，不不得小于200mm。（四）顶板预制制1、顶板预制前前应绘制排版版图，并应符符合下列规定定：（1）顶板任意意相邻焊缝的的间距，不得得小于200mm；（3）单块顶板板本身的拼接接，可采用对对接或搭接。2、拱顶的顶板板预制成型后后，用弧形样样板检查，其其间隙不得大大于10mm。（五）边环梁预预制边环梁应分段预预制、组焊，边边环梁的上顶顶板与自身立立板之间的缝缝应互相错开开200mm以上。用用弧形样板检检查，其间隙隙不得大于22mm。放在在平台上检查查，其翘曲变变形不得超过过构件长度的的0.1%，且且不得大于4mm。第五节罐体组组装一、组装技术要要求（一）一般要求求1、油罐组装前前，应将构件件的坡口和搭搭接部位的泥泥砂、铁锈、水水及油污等清清理干净。2、拆除组装用用的工卡具时时，不得损伤伤母材。钢板板表面的焊疤疤应打磨平滑滑。如果母材材有损伤，应应按规定进行行修补。（二）基础验收收1、在油罐安装装前，必须按按土建基础设设计文件和下下列规定对基基础表面尺寸寸进行检查，合合格后方可安安装。2、油罐基础表表面尺寸，应应符合下列规规定：（1）基础中心心标高允许偏偏差为±200mm；（2）支承罐壁壁的基础表面面，其高差应应符合下列规规定：①有环梁时，每每10m弧长内任意意两点的高差差不得大于6mm；整个圆周周长度内任意意两点的高差差不得大于12mm；②无环梁时，每每3m弧长内任意意两点的高差差不得大于12mm..（3）沥清砂层层表面应平整整密实，无突突出的隆起、凹凹陷及贯穿裂裂纹。沥青砂砂层表面凹凸凸度应按下列列方法检查：：以基础中心为圆圆心，以不同同直径作同心心圆，将各圆圆周分成若干干等份，在等等分点测量沥沥青砂层的标标高。同一圆圆周上的测点点，其测量标标高与计算标标高之差不得得大于12mm。同心圆的的直径和各圆圆周上最少测测量点数应符符合下表的规规定。检检查沥青砂层层表面凹凸度度的同心圆直直径及测量点点数油罐直径D（m）同心圆直径（mm）测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈287142181624（三）罐底组装装1、底板铺设前前，其下表面面应涂刷两遍遍环氧煤沥青青底漆，每块块底板边缘50mm范围内不刷刷。2、罐底采用带带垫板的对接接接头时，对对接焊缝应完完全焊透，表表面应平整。垫垫板应与对接接的两块底板板贴紧，其间间隙不得大于于1mm。罐底对接接接头间隙，应应符合规定。3、中幅板采用用搭接接头时时，其搭接宽宽度允许偏差差为±5mm。4、中幅板与弓弓形边缘板之之间采用搭接接接头时，中中幅板应搭在在弓形边缘板板的上面，搭搭接宽度可适适当放大。5、搭接接头三三层钢板重叠叠部分，应将将上层底板切切角。切角长长度应为搭接接长度的2倍，其宽度度应为搭接长长度的2/3。在上层底底板铺设前，应应先焊接上层层底板覆盖部部分的角焊缝缝。6、罐底铺设焊焊接后，其局局部凹凸变形形的深度，不不应大于变形形长度的2%，且不应大大于50mm。（四）罐壁组装装壁板到货后，首首先打砂、防防腐。打砂、防防腐时每块板板四周要留出出100㎜距离不防防腐，考虑壁壁板组装及焊焊接要求，下下料按安装顺顺序先后进行行滚圆，滚完完圆的带板要要放在制作好好的弧形托架架上运至组装装现场待用，弧弧形托架共制制作3套。1、罐壁组装前前，应对预制制的壁板进行行复验，合格格后方可组装装。需重新校校正时，应防防止出现锤痕痕。2、采用时接接接头的罐壁组组装应符合下下列规定：底圈(倒装时包包括顶圈)壁板（1）相邻两壁壁上口水平的的允许偏差，不不应大于2mm。在整个圆圆周上任意两两点水平的允允许偏，不应应大于6mm；（2）壁板的铅铅垂允许偏差差，不应大于于3mm；（3）组装焊接接后，在底圈圈罐壁1m高处，内表表面任意点半半径的允许偏偏差不大于±19.3、其它各圈壁壁板的铅垂允允许偏差，不不应大于该圈圈壁板高度的的0.3%；4、壁板对接接接头的组装间间隙，按图纸纸要求执行；；5、壁板组装时时，应保证内内表面齐平，错错边量应符合合下列规定：：（1）纵向焊缝缝错边量：当当板厚小于10mm时，不应大大于板厚1/10，且不应大大于1.5mm。（2）环向焊缝缝错边量：当当上圈壁厚度度小于8mm时，任何一一点的错边量量均不得大于于1.5mm；当上圈壁壁板厚度大于于或等于8mm时，任何一一点的错边量量均不得大于于板厚的2/10，且不应大大于3mm。6、组装焊接后后，焊缝的角角变形用1m长的弧形样样板检查，并并应符合下表表的规定：板厚δδ（mm）角变形（mm）δ≤1212<δ≤255≤10≤87、组装焊接后后，罐壁的局局部凹凸变形形应平缓，不不得有突然起起伏，且≤13（五）附件安装装1、罐体的开孔孔接管，应符符合下列要求求：（1）开孔接管管中心位置偏偏差，不得大大于10mm；按管外伸伸长度的允许许偏差应为±5mm。（2）开孔补强强板的曲率，应应与罐体曲率率一致；（3）开孔接管管法兰的密封封面应平整，不不得有焊瘤和和划痕，法兰兰的密封面应应与接管的轴轴线垂直，倾倾斜不应大于于法兰外径的的1％，且不得得大于3mm，法兰的螺螺栓孔，应跨跨中安装。2、量油导向管管的铅垂偏差差，不得大于于管高的0.1%，且不得大大于10mm。（六）拱顶组装装1、顶板的铺设设应在网壳组组焊完毕，检检验合格后进进行。顶板应应按划好的等等分线对称组组装，顶板搭搭接宽度允许许偏差为±55mm。2、顶板严禁与与网壳相焊。（七）加热器安安装1、安装方位、管管束安装的标标高、进出管管口的标高等等应符合施工工图纸的要求求。2、加热器全部部安装完毕后后必须进行整整体水压试验验。第六节充水试试验1、油罐建造完完毕后，应进进行充水试验验，并应检查查下列内容：：（1）罐底严密密性；（2）罐底强度度及严密性；；（3）固定顶的的强度、稳定定性及严密性性；（4）中央排水水管的严密性性（5）基础的沉沉降观测。2、充水试验应应符合下列规规定：（1）充水试验验前，所有的的附件及其它它与罐体焊接接的构件，应应全部完工；；（2）充水试验验前，所有与与严密性试验验有关的焊缝缝，均不得涂涂刷油漆；（3）充水试验验中应加强基基础沉降观测测。在充水试试验中，如基基础发生不允允许的沉降，应应停止充水，待待处理后，方方可继续试验验；（4）充水和放放水过程中，应应打开透光孔孔，且不得使使基础浸水。3、罐底的严密密性，应以充充水试验过程程中罐底无渗渗漏为合格。若若发现渗漏，应应按规范的规规定补焊。4、罐壁的强度度及严密性试试验，应以充充水到设计最最高液位并保保持48h后，罐壁无无渗漏、无异异常变形为合合格。发现渗渗水时应放水水，使液面比比渗漏处低300mm左右，并应应严格按照焊焊接工艺进行行修补，修补补长度不应小小于50mm,同一部部位返修次数数不宜超过两两次。5、固定顶的的强度及严密密性试验，罐罐内水位应在在最高设计液液位下1m进行缓慢充充水升压，当当升至试验压压力时，应以以罐顶无异常常变形，焊缝缝无渗漏为合合格。试验后后，应立即使使油罐内部与与大气相通，恢恢复到常压。引引起温度剧烈烈变化的天气气，不宜作固固定顶的强度度、严密性试试验和稳定性性试验。6、固定顶的稳稳定性试验应应充水到设计计最高液位用用放水方法进进行。试验时时应缓慢降压压，达到试验验负压时，罐罐顶无异常变变形为合格。试试验后，应立立即使油罐内内部与大气相相通，恢复到到常压。7、内浮顶升降降、试验以升升降平稳、导导向机构、密密封装置无卡卡涩现象，浮浮顶及附件与与罐体上的其其它附件无干干扰，内浮顶顶与液面接触触部分无渗漏漏为合格。8、中央排水管管的严密性试试验，应符合合下列规定：：（1）以3900Mpa压力进行水水压试验，持持压30min应无渗漏；；（2）在浮顶的的升降过程中中，中央排水水管的出口，应应保持开启状状态，不得有有水从管内流流出。9、基础的沉降降观测，应符符合下列规定定：（1）在罐壁下下部每隔10m左右，设一一个观测点，点点数宜4的整数倍，且且不得少于4点。（2）充水试验验时，另行编编制施工技术术交底。第七节焊接技技术要求及焊焊接检验一、焊接工艺1、罐底中幅板板搭接焊缝焊焊接工艺参数数层数焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-120022-267-1015-255566654080A-A旋转77B-B旋转88402、罐底边缘缘板对接焊缝缝焊接工艺参参数：层数焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф4.0100-120022-267-1015-253J422Ф4.0120-140022-267-1015-25885安装前点焊50C-C旋转4Q235Q235-A与壁板连接处，焊后磨平60º233、罐底边缘缘板与中幅板板搭接焊工艺艺参数：层数数焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-120022-267-1015-25888910740B-BQ235AQ235-A4、罐底边缘边边与罐壁板T型角焊缝工工艺参数:层数焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф4.0100-120022-267-1015-253J422Ф4.0120-140022-267-11015-25777957技术要求：（1）、堆焊部部位与壁板及及边缘板圆滑滑过渡，焊后后将斜面打磨磨平整，不合合格应进行补补焊，然后再再打磨加工。（2）、打磨加加工的表面应应进行磁粉探探伤5、罐壁纵向焊焊缝焊接参数数：层数焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-120022-267-1015-253J422Ф3.2100-120022-267-1015-2522250±5º管壁纵焊缝50±5º466、罐壁1-77环向焊缝焊焊接工艺参数数：层数焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(-)电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-120022-267-1015-25其余J422Ф3.2100-120022-267-1015-25罐壁环缝坡口形形式：7、罐顶搭接焊焊缝焊接工艺艺参数：层数焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-120022-267-1015-254040444瓜皮板搭接与中中心顶板焊缝缝8、托板角焊缝缝焊接工艺参参数：层数焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-267-1015-252J422Ф3.2100-120022-267-1015-2566δ=64703011、加热管道道焊接工艺参参数：层数焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm1J422Ф3.280-10022-246-1012-262J422Ф3.280-10022-246-1012-26二、技术要求1、设计图纸中中除注明者外外，其余角焊焊缝的焊脚高高度均等于两两相焊件中较较薄件的厚度度，且须为连连续焊。2、罐内壁焊缝缝应打磨平滑滑，不允许有有毛刺，焊瘤瘤等杂物。3、所有开口接接管与壳体间间的角焊缝应应进行磁粉探探伤或着色探探伤检验。4、壁板组对对时，应保证证内表面齐平平：（1）纵焊缝错错边量：当壁壁厚小于或等等于10mm时，不大大于1mm。（2）环焊缝错错边量：上圈圈壁板厚度88mm时，任任何一点的错错边量不得大大于板厚的1/5，且不大于于3mm。5、凡参加油油罐焊接的电电焊工必须经经劳动部门的的考试合格并并有相应项目目和位置的焊焊工担任。6、定位焊应应由合格焊工工施焊，焊接接工艺要求与与正式焊接相相同。引弧和和熄弧都应在在坡口内或焊焊道上，正式式焊接前应将将定位焊缝两两端修磨成缓缓坡，保证接接头的质量。定位焊缝尺寸mmm焊缝高度焊缝长度间距4－550－70150－30007、焊缝组装装前应清除坡坡口表面及两两侧各20mm范围内的泥泥沙，铁锈，水水分和油污，并并充分干燥，露露出金属光泽泽。8、焊接中应应保证焊道始始端和终端质质量，始端采采用后退起弧弧法，终端应应填满弧坑，多多层焊的接头头应错开。9、所有角接接，搭接T型接头焊缝缝，至少焊两两遍完成，接接头错开，圆圆滑过渡。10、罐体纵向向，环向焊缝缝在背面焊接接前应用碳弧弧气刨清根。清清根焊缝应开开宽度均匀，表表面平整便于于施焊的凹槽槽，必须用角角向磨光机修修磨，消除渗渗碳层。11、罐顶板径径向的长焊缝缝宜采用隔缝缝对称施焊方方法，并由中中心向外分段段退焊。顶板板与托板焊接接时，焊工应应对称分布，并并将沿同一方方向分段倒退退焊，中心顶顶板应对称分分段倒退焊。12、罐底板焊焊接：（1）、中幅板板焊接时，先先焊短焊缝，后后焊长焊缝，初初层焊接采用用分段焊、分分段倒退焊或或跳焊法进行行，以减小焊焊接变形。焊焊接方向为由由外向内。（2）、边缘板板焊接时先焊焊靠外缘300mm部位的焊焊缝。在罐底底与罐壁连接接的角焊缝焊焊完后，且边边缘板与中幅幅板之间的收收缩缝施焊前前应完成剩余余的边缘板对对接焊缝。（3）、弓形边边缘板对接焊焊缝的初层焊焊，焊工应均均匀分布，对对称施焊，收收缩焊缝的第第一层焊接应应采用分段退退焊或跳焊法法进行。（4）、罐底底弓形板与下下带壁板T型角焊缝焊焊接时，应由由多对焊工从从罐内外沿同同一方向分段段对称焊接。13、罐壁板板的焊接：（1）、罐壁板板纵向立焊缝缝焊接时，为为减小焊接变变形，可采用用从上向下分分段退焊法如如：第一层：1第二层：1第三层：21324（2）、罐壁板板环向横焊缝缝焊接时，可可采用对称，分分段法施焊；；如：14、顶板焊接接时，径向长长焊缝宜采用用隔缝对称施施焊方法进行行，并由中心心向外分段退退焊。15、顶板与托托板焊接时，焊焊工应均匀分分布，并沿同同一方向分段段退焊。16、所有管管接口补强圈圈与罐体焊接接均按施工图图要求进行。三、焊接检验1、焊缝外观质质量检验（1）、焊缝表表面及热影响响区，不得有有裂纹，气孔孔，夹渣和弧弧坑等缺陷。（2）、对接焊焊缝的咬边深深度不得大于于0.5mm，咬边的连续续长度不得大大于100mm，焊缝两两侧咬边总长长度不超过该该焊缝总长度度的10%。（3）、罐壁立立焊缝不得有有低于母材表表面的凹陷，罐罐壁对接环向向焊缝低于母母材表面的凹凹陷深度不得得大于0.5mmm，凹陷的连连续长度不得得大于100mm，凹陷的的总长度不得得大于该焊缝缝总长度的10%。（4）、焊缝宽宽度，应按坡坡口宽度两侧侧各增加１－－２mm。2、焊缝无损探探伤及严密性性试验按图纸纸规定进行。（1）、罐底焊焊缝应采用真真空箱法100%进行严密性性检验，试验验负压不得低低于53KPa，无漏为合合格。（2）、罐底边边缘板每条对对接焊缝的外外端300mm范围内应应进行射线探探伤。（3）、底板三三层钢板重叠叠部分的搭接接接头焊缝和和丁字焊缝的的根部焊道焊焊完后，在沿沿三个方向各各200mmm范围内，应应进行渗透探探伤，全部焊焊完后，应进进行渗透探伤伤或磁粉探伤伤。3、罐壁的焊缝缝应进行下列列检查（1）、纵向焊焊缝：每一焊焊工焊接的每每种板厚（板板厚差不大于于1mm）可视为同同等厚度，在在最初焊接的的3m焊缝的任一一部位取300mm进行射线线探伤。以后后不考虑焊工工人数，对每每种板厚在每每30mm焊缝及其其尾数的任意意部位取300mmm进行射线探探伤。探伤部部位中的25%应位于丁字字焊缝处，且且每台罐不少少于2处。（2）、环向对对接焊缝，每每种钢板（以以较薄的钢板板为准），在在最初焊接的的3m焊缝的任任意部位取3300mm进进行射线探伤伤。以后对于于每种板厚在在每60m焊缝及其尾尾数的任意部部位取3000mm进行射射线探伤。上上述检查均不不考虑焊工人人数。（3）、底圈壁壁板从每条纵纵向焊缝中取取2个300mmm进行射线探探伤检查，其其中一个应靠靠近底板。（4）、厚度大大于10mm的壁板，全全部丁字焊缝缝均应进行射射线探伤检查查。（5）、罐内外外角焊缝焊完完后，应对罐罐内角焊缝进进行渗透探伤伤或磁粉探伤伤。在油罐充充水试验后，应应采用同样方方法进行复验验。（6）、开孔的的补强板焊完完后，由信号号孔通入1000－200Kppa的压缩空空气，检查焊焊缝严密性无无渗漏为合格格。4、射线探伤按按现行国家标标准《钢熔化化焊对接接头头射线照相和和质量分级》GB33223-87的规定进行行，底圈δ=13mm，Ⅱ级标准为合合格，其它部部位III级标准为合合格。5、焊缝出现不不合格需返修修时，由检验验部门发“焊缝返修通通知单”并指出准确确的缺陷位置置，由焊接管管理员通知焊焊工返修，并并做好记录。返返修工艺与原原焊接工艺相相同。第五章资源投投入计划第一节物资投投入计划一、材料准备及及拟投入的消消耗材料计划划项目经理部将与与业主密切配配合，并严格格按照ISO90001质量体系中中物资采购程程序来操作，以以保证进场材材料的质量。由由我方提供主主材的准备：：我方中标后后的10内向业主提提供总量材料料入场计划，在在每道工序前前15天向业主提提出分批量入入场计划，以以便业主及监监理有充足的的时间进行材材料的入场检检验工作。（一）材料准备备我公司将根据施施工计划和施施工方案及时时提供主要材材料计划及其其它消耗材料料用量计划报报送甲方、组组织自购材料料的询价、看看样定货与采采购供应工作作，及时组织织周转材料进进场，对一些些材料和构配配件及时进行行定制加工，以以确保顺利施施工。二、拟投入的主主要消耗材料料在本工程施工中中所用周转材材料及消耗材材料均由项目目经理部和公公司材料科共共同组织，对对一些须先行行定制的材料料即使进行加加工定制，并并根据进度计计划进行调整整、补充，以以确保工程顺顺利施工。消耗材料配备计计划序号名称规格、型号单位数量备注1砂轮片φ180片802砂轮片φ150片1003砂轮片φ100片804平锉刀L＝350mmm把25钻头φ20根26焊条J422Kg7记号笔支108石笔盒49白铅油筒110粉线团511铁皮0.5mmm22012样冲个413螺纹钢φ16m1514玻璃腻子kg1015海棉高密度1000mm厚1.5m×0..6m块116破布kg517肥皂块30第二节机械设设备投入计划划进场后，我公司司立即按工程程机械设备表表中有关的大大型设备进行行设备进场工工、设备安装装调试。对其其它机具将按按进场计划分分批进场，并并进行调试检检测，使所有有进场设备处处于最佳状态态。施工机械的齐备备是施工进度度的重要保证证条件，为此此我们对起重重设备、焊接接设备、切割割设备及运输输设备进行了了准备（具体体详见主要机机械设备表）。主要机械设备表表序号机具名称规格、型号单位数量备注1液压汽车吊20T台22液压汽车吊8T台13板车车15T台14剪板机台15卷板机台16磁力切割器台37交流焊机台68直流焊机台149焊条烘干箱台110焊条保温箱台111倒链10T台212倒链5T台4013倒链1～3T台814螺旋千斤顶30T台1615螺旋千斤顶1～5T台1016角向磨光机φ100台3017角向磨光机φ150台2018角向磨光机φ180台1019角钢煨弯机台120气焊工具具套1021磁力电钻Ф30孔台122电焊工具套20含把线23钢丝绳6×37Ф117.5m4024道木木块4025钢脚手杆6m/4m根10026钢跳板4m块8027钢平台m210028钢轨12米/根根12第三节劳动力力投入计划一、管理人员准准备我公司若有幸中中标，项目经经理、项目技技术负责人立立即移交工作作。集中精力力负责该工程程的施工。在我公司合同内内项目开工之之前7天，所有施施工管理人员员将全部就位位，熟悉周边边情况，熟悉悉图纸，掌握握施工重点、要要点。施工作作业人员将根根据现场工程程实施需要分分批进场。二、劳动力准备备劳动力准备根据据施工进度情情况，以基础础工程、罐体体预制和安装装工程三个阶阶段准备，实实行培训上岗岗、动态管理理、弹性编组组、灵活组织织，实行平行行、流水、交交叉作业。工工程施工各阶阶段投入的工工种及人数可可充分满足施施工需要。所所有施工班组组均由经验丰丰富，技术过过硬的正式工工带班，施工工人员均为技技术熟练的合合同工，班组组施工必须在在项目部的安安排下按施工工进度计划进进行。具体见见劳动力计划划安排。工种人数（人）工长1技术人员2材料员1保管员1焊接管理员1检查员1烘干员1安全员1铆工20管工3起重工12电焊15气焊5电工1钳工1第六章确保工工程质量的措措施第一节质量控控制保证体系系**市**有限限公司0.6万吨油库成成品油罐、发发油设施工程程施工中按照照国家新标准准《立式圆筒筒形钢制焊接接油罐施工及及验收规范》GBJ1228-90的要求和施施工技术规范范进行质量检检验评定，确确保工程质量量达到合格工工程。一、质量保证体体系质量方针：精雕雕细凿，追求求卓越，创建建精品工程。在质量方针的指指导下，工程程具体实施中中，本单位将将运用先进的的技术、科学学的管理、严严谨的作风，精精心组织、精精心施工，以以有竞争力的的优质产品满满足业主的愿愿望和要求。根根据通过第三三方认证ISO90001文件化质量量保证体系，广广泛开展质量量职能分析和和健全企业质质量保证体系系，大力推行行“一案三工序序管理措施”即“质量保证方方案、监督上上工序、保证证本工序、服服务下工序”和QC质量管理活活动。强化质质量检测与质质量验收专业业系统，全面面推行标准化化管理，健全全质量管理基基础工作，确确保工程施工工质量。工程质量保证体体系：措施保证措施保证施工过程质量保证工程管理保证现场质量控制程序技术保证手段保证三检一评检测记录组装技术保证焊接质量保证材料供应保证计量管理保证施工机具保证技术力量保证施工技术方案施工技术交底材料合格证成品件合格证计量器具周检制度机械维护保养制度机械设备操作法工人技术培训考核方案措施保证基础交接程序工程程序管制组装焊接控制程序各项试验控制程序严守工艺纪律检查交接签证各种质量签证严格执行GBJ128-90及施工图纸工程合格率100%人力保证施工组织设计第二节质量保保证制度为确保工程质量量达到要求，提提高施工管理理水平，圆满满地按计划完完成施工任务务，特制定以以下质量管理理制度：第一项：施施工过程“三检”制度；第二项：质质量奖罚制度度；第三项：巡巡回检查制度度；第四项：技技术交底制度度；第五项：质质量目标计划划实施管理制制度；第六项：质质量体系和责责任制贯彻管管理制度；第七项：工工程质量等级级评定管理制制度；第八项：施施工挂牌制度度；第九项：质质量控制书制制度；第十项：材材料检验制度度；第十一项：：工程质量事事故报告及调调查制度；第十二项：：项目领导班班子碰头会制制度。第三节质量保保证具体措施施一、安全教育1、加强对职工工的质量意识识教育，讲清清妈湾油库工工程建成后的的经济意义。2、上岗前，对对有关人员进进行培训，使使其更熟练掌掌握GBJ1128-900等有关规范范标准。二、技术交底及及检查1、做好技术交交底工作，使使施工人员做做到心中有数数。2、严格执行各各项质量管理理制度，实行行三检制。3、坚持“三不不准”（监理未批批准不准施工工；不合格的的材料不准使使用；上序不不合格不准转转下序），“三不放过”（出现质量量事故苗头不不放过，质量量事故责任不不清不放过，整整改措施不落落实不放过。4、下料样板化化，成型胎具具化。5、严格按经批批准的施工方方案施工，违违反者视情节节轻重给予适适当的经济处处罚。6、未经烘干的的焊材不得使使用。7、不符合施工工要求的焊接接环境，不得得进行焊接作作业。三、预制、安装装的具体措施施1、油罐安装工工程施工必须须认真执行国国家有关标准准、规范，严严格按技术要要求进行，油油罐底板变形形的防治措施施（1）罐底中幅幅板的焊接，应应将短焊缝焊焊完后再焊长长缝；长缝焊焊接时，焊工工应均匀对称称分布，由中中心向外分段段退焊。（2）边缘板对对接焊缝的焊焊接，焊工应应对称分布每每隔600mmm隔缝跳焊600mmm，焊缝表面面应光滑平整整。（3）罐底与底底圈壁板的环环形角焊缝，应应由数对焊工工对称分布在在罐内和罐外外(罐内焊工应应在前约500mmm处)，沿同一方方向分段退焊焊，也可根据据具体情况，采采取先焊内圈圈再焊外圈的的施焊顺序。（4）边缘板的的搭接焊缝，应应由外向里分分段退焊。（5）最后焊接接边缘板与中中幅板的连接接缝，焊前应应将边缘板与与中幅板之间间的卡具松开开或磨开定位位焊点，焊工工应沿圆周均均匀分布，分分段跳焊。2、壁凹凸变形形的防治措施施:为保证罐体的垂垂直度及罐壁壁的凹凸偏差差在最小范围围内，应采取取以下措施：：（1）滚圆后，用用弧形样板检检查，间隙不不能大于3mm。检查合格格后应放在相相应的弧形架架里运输及存存放，防止变变形。（2）板组装前前，必须复验验弧度和几何何尺寸，凡不不符合预制要要求的应重新新找圆，预防防由于几何尺尺寸偏差而引引起局部变形形。（3）安装前，应应先在已经焊焊完对接缝的的底板边缘板板上划出底圈圈或顶圈一节节的组装圆周周线，组装圆圆周线长度为为设计内径计计算周长加壁壁板立缝焊接接收缩量，并并沿圆周线内内侧，每隔一一定距离点焊焊定位角钢。（4）壁板应标标出每张的位位置，然后对对号吊装组对对。3、丁字焊缝错错边变形的防防治措施（1）油罐施工工常出现丁字字焊缝处错边边较大，影响响到罐体的施施工质量，为为防止这种现现象，应认真真计算壁板周周长及立缝焊焊接收缩量。（2）壁板纵缝缝组对错边量量，当板厚小小于或等于10mmm时，不应大大于1mm，当板厚大大于10mmm时，不应大大于板厚的10%，且不能大大于1.5mmm。纵缝焊接接时应根据板板厚不同，采采取防变形措措施。当采用用防变形板固固定时，防变变形板的材质质必须与罐壁壁板的材质相相同，点固防防变形板的焊焊条要与罐壁壁材质相匹配配。纵缝焊接接后应用弧形形样板检查焊焊缝处的间隙隙，如大于预预制要求，应应进行找圆处处理。（3）组对壁板板环缝应使内内壁平齐，并并均匀分段点点焊组对。壁壁板环缝组对对错边量，当当上圈板厚小小于8mm时，不应大大于1mm，当上圈板板厚大于或等等于8mm时，不应大大于板厚的20%，且不能大大于2mm。环缝组对对经检查符合合以上要求，方方可施焊。（4）焊缝返修修要制定返修修工艺卡，规规定返修的长长度不低于50mmm，在焊缝缺缺陷清除前，要要根据不同