压力钢管制造与安装专项方案

压力钢管制造与安装专项施工方案编制：审核：批准：中国葛州坝集团股份有限公司20100308PAGEPAGE10目 录目的适用范围编制依据职责作业流程主要施工方法和工艺要点钢管水压试验质量控制安全措施目的足合同和技术规范的质量要求，特制订本工作程序。适用范围适用于竹银水源工程二标段压力钢管制造与安装作业施工的全过程。直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件(以下统称钢管)。编制依据设计文件设计图纸其他合同文件职责工程部：负责作业指导书编制，并进行技术交底，做好相关记录。质保部：监督作业指导书执行，确保工程施工质量，并做好质检记录。其他相关人员：认真履行岗位职责，并做好相关记录。作业流程5-1。施工技术准备编制管节拼图及零件工艺卡施工技术准备编制管节拼图及零件工艺卡编制材料分批供应计划编制各种瓦片材料采购隔离不合格材料进厂检查（含抽样理化试验和UT抽样检验）材质确认编号、标记移植数控下料坡口加工、涂刷保护漆瓦片压头瓦片卷制瓦片检验图5-1 瓦片制作工艺流程图5-2。施工技术准备施工技术准备编制管节装焊工艺流转卡焊接工艺评定管节组圆、尺寸检查材质编号正确的瓦片（验收合格）纵缝半自动焊（含预热后热）24h纵缝产品试板NDT及机械性能试验合格焊缝检查不合格焊缝返修调圆、加劲环装配加劲环焊接检查不合格焊缝返修附件组装、焊接验收及防腐处理内支撑装配出厂运到安装部位管段组装质检环缝焊接焊缝检查不合格涂装工艺试验合格检查验收焊缝返修编制涂装工艺措施管段防腐处理终检验收交安装图图5-2 压力钢管管节组焊工艺流程图压力钢管制造工艺方法及主要技术措施技术准备钢管制造过程中，我方从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对钢管制造生产过程进行质量监控，确保钢管制造始终处于受控制状态。压力钢管制造方法及技术措施力求一节钢管只用一块钢板卷制，减少管节焊缝。拼板、划线、切割及坡口加工足②直管板料主要采用人工划线（划出切割线、检查线、方位线）3～4mm质量的防腐涂料。自动切割机直接切割涂料。卷板5t止钢板初始卷制压弧时因自重引起反向折弯。钢管卷制过程中采用弧长不小于2m300mm（隙后卷制的办法使钢管卷制成型。钢管纵缝拼装及焊接：20tXMZ-1000纵缝焊后角变形矫正的角变形，这时需要矫正。DL5017—93调圆并调圆的管节编号存放。管节组装与环缝焊接20t6～8mDL5017—93吊放到滚焊台车上，以便采用埋弧自动焊技术完成环缝的焊接。钢管组焊时为保证收缩均匀一致，每条环缝隙由四名焊式同时焊接，并采取对称、分段、多层、多道、退步焊接，配以锤击法消除焊接残余应力。每层焊接接头错开50mm，盖面焊缝一次成型。13.7涂装施工①压力钢管加工厂布置有空压机房和除锈喷丸设备。6～8m20t推进除锈车间内进行内外壁除锈，然后按设计图样的规定完成除环缝两侧各200mm范围外的所有涂装作业。采用高压无气喷漆机进行喷涂，外壁水泥浆采用人工涂刷法施工。③涂装结束后，我方会同监理人对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装质量应符合设计图纸及DL5017—93规范要求，钢管涂装的质量检验成果应报送监理人。压力钢管的安装主管、支管、泵站出水口岔管安装方案6-1。管道制作及防腐管道制作及防腐现场准备管道运输管道敷设(布管)接口焊接及无损探伤管道焊接接口防腐处理水压试验验收回填图6-1 钢管主管、支管、泵站出水口岔管安装施工流程图管线压力钢管、泵站出水口钢管及岔管的主要施工方法施工准备，现场按设计要求确认水平高程点，轴线坐标（坐标点）桩号。DN400、DN300标桩号吻合。会导致错误的上升或下放，以免误伤施工人员及消除施工安全隐患。吊装就位，倒虹吸管先吊装埋深最深的平管，再吊装两边的弯头，然后起吊-0.08的水平管，最后安装进人孔，排气管，排气阀。2再吊装第三段及第四段…。程。（参照质量技术交底卡（二电焊线于下半周的的仰焊，上半周的仰焊，用两个焊工同时对焊，而一边打底后，清根，用电焊第二道再清根，再焊，第三道清根，焊第四道再清根，（注意：一边焊接，必须用锤击法消除应力）①消除预应力，当焊工焊管道时，每当焊完一至二条焊条后腰用手锤敲打管壁及消除预应力，这样于用水远行时不易爆裂，同时管壁应加发热贴，进行加热保温，是管道焊缝不易冷热过快而使焊缝有毛细孔，通过保温可消除焊体的冷得快及热得快带来的小气孔。（即上半周的仰焊部位及下半周的仰焊部位12CM*100CM润滑剂再用探伤仪的探头用打磨好的焊缝边缘平稳的来回移动，观看视频，看波形是否平稳，如有高超出14%，说明焊缝有气泡，需用碳刨刨焊重焊，知道波形平稳。③施工完毕后报监理及第三方检测，作探伤复检，④对焊缝进行防腐处理，管道运输及安装及焊缝碰坏的防腐地方进行补防腐处理。泵站出水口钢管及岔管施工吊装程序（见附件一）承插口施工工艺(1PCCPPCCPPCCP20MM打磨，利用吊车将此管节从上而下碰口吊装，检查管的四周是否对上平整顺畅，调好两边焊口间距，开始点焊。等焊口稳定完成后，再松开葫芦。完成打磨、探钢管水压试验方案措施计划求有必要进行水压试验时，于PCCP管连接段进行管线水压试验。试验方法试验前应在主管和支管端部装焊封头。主管封头选用或φ1600）200mm（包括管壁连接段的焊接热影响区，余留的管壁长度应满足施工图纸的规定。1.6MPa。水压试验时，应逐步缓慢升压，通常升压速度为0.1MPa/min。达到设计10min，30min，观察岔管各部位，如未发现异常，然后降压至设计内压稳压30min以上，若无渗漏，放尽岔管内的积水，质检人员进入岔管内壁进行检查。理工程师审批，试压全过程监理工程师到场，并对试压结果予以确认。监理工程师认为有必要时，应在试验工件上设置应变量测仪器，我方应壁长度应满足施工图纸的规定。(5)钢管水压试验流程见图7-1。安装闷头和供水管、阀和压力表，安装闷头和供水管、阀和压力表，排水管与排气阀安装应力测试设备，贴应变片检查管道，装水泵安装电动或手动打压泵管道充水第一次水压试验合格记录应力与应变不合格发现缺陷管道排空试压结束缺陷处理再次充水合格管道排空，进入内壁yes第二次水压试验 拆除闷头及临时设施图7-1 水压试验流程图主要施工机械设备配置管线施工主要机械设备配置见表8.11-1。序号设备名称型号及规格单位序号设备名称型号及规格单位数量1液压反铲1m3台42自卸汽车5t辆133自卸汽车10t辆84轮胎装载机ZL-30型台15振动碾动平碾2t台26推土机59KW台2序号设备名称型号及规格7抓斗挖泥船斗容1m3艘28自航泥驳150t9抛石驳船艘210柴油发电机100KW台211生石灰搅拌桩机PH-5B台612自动记录仪台613高压灰浆泵台614液压打桩机台215潜水泵5kw台1616挖掘机PC200台1017平板拖车40t台1驳船50t艘1单位艘单位艘数量118质量和安全控制技术措施质量控制技术措施量第一”的原则和信念。(3)过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现。(4)压力钢管安装环缝焊接执行焊前开焊证签证和配备专职工艺监督员的制定，力创焊接工程质量精品。安全措施安全控制技术措施建立健全安全质量保证体系和机构。期整改，无法解决的应及时上报有关单位。施工人员应按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用具。的安全规定，正确选择和使用工器具，服从现场专职安全人员的管理。搭设的施工排架（工作平台）在使用前应由施工