25TH废水回用处理系统 设计方案

废水回用RO处理系统PAGEPAGE425T/H废水回用处理系统设计方案二O一二年十二月

目录 一、工艺设计依据 二、设计范围及原则 三、工艺流程的设计和说明 四、设备性能及供货范围 五、公用工程条件 六、电器系统控制说明 七、供货设备清单 八、供货范围 九、后期服务计划 十、商务报价

一、工艺设计依据1、根据原水水质，出水要求及用水量等基础资料1.1原水水质：1.1.1设计水源：冷却排污水和化学水处理设备产生的废水1.1.2设计水温：25℃1.1.3进水入口水压：0.3Mpa1.1.4原水水质（使用方提供）冷却塔排污水分析报表（电厂化验）序号项目符号单位结果备注1浊度ZDNTU8.9

2电导DDUs/cm1543

3PH

8.38

4硬度YDMmoL/L14.0

5碱度JDMmoL/L2.8

6氯根Cl—Mg/L28

电厂工艺废水，即化学水处理设备产生的废水（高浓度盐水）项目PHSSCOD石油类8.8130.620.80.05l

1.2出水要求：满足回用水质pH值6.5－9.0浊度（NTU）≤5色度（度）≤30生化需氧量（BOD5）（mg/L）≤30化学需氧量（CODCr）（mg/L）≤60电导率：≤100us/cmCl－≤10mg/LSiO3≤0.2mg/L1.3产水量：要求系统设计产水量≥25m³/h（600m3/d）化学水处理设备产生的废水（高浓盐水）产生量3.5—4.0t/h，每天84-96t/d。冷却塔排污水是根据水质情况间断排污。产生量20t/h，每天480-500t/d。

2、设计导则：2.1预处理系统的出水以充分满足反渗透的进水要求:序号项目要求1浊度（度）<12色度（度）清3污染指数SDI<44温度10～35℃5CODMN＜60mg/L6游离氯<0.05mg/L7铁＜0.1mg/L8朗格利尔指数LSI<02.2反渗透膜系统设计参照《给排水设计手册》及海德能公司反渗透设计计算软件。2.3控制方式:系统采用PLC控制，自动运行及保护2.4运行方式：设备能满足连续运转的要求，设备反冲及清洗过程中可充分利用水箱容量调节。

二、设计范围及原则1、进入RO水站的水源为冷却塔排污水及化学水处理设备的废水，为了保证系统所需水压水量，同时为了满足过滤器的反洗水耗量，因此在前级设有原水箱及原水泵，确保系统的正常工作的压力。水质设计按用户提供的水质，其变化系数K≤1.2。2、本系统具有较大的适应性、应急性，可以满足水质、水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。3、采用工艺具有可靠性，运行稳定，运转费用低，管理维护量特别小，自动化程度高。4、前级预处理设备采用CS材质，系统中水箱选用PE材质，所有低压管道均为UPVC材质，高压管道为SS304不锈钢材质，重要管阀件采用进口产品。5、系统处理过程中选用工作泵均采用立式离心泵，具有启动及运转功率小，噪音低，工作稳定等特点。

三、工艺流程的设计和说明1、简易工艺流程（详见工艺流程图）：PAC加药装置还原剂加药装置阻垢剂加药装置原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→化学清洗装置保安过滤器→高压泵→反渗透装置→回用水箱→回用水泵→→用水点2、系统工艺要求及说明:根据用户原水水质及反渗透进水条件，提出以上简易流程。本工艺主要分预处理系统、反渗透脱盐系统，并配有一套电气控制系统。2.1预处理系统2.1.1系统介绍：预处理是为了使进水水压、水质条件满足反渗透用水要求。(1)防止进水水压不稳，影响高压泵的正常运行，导致高压泵缩短寿命，出水水质不稳定，缩短膜及容器的使用寿命。(2)防止膜面积垢；防止胶体物质、悬浮固体微粒及微生物污堵；防止氧化性物质对膜的氧化破坏。

(3)保持反渗透装置出水水质、水量稳定。2.1.2系统组成:(1)原水箱及原水泵系统：由于原水压力不稳定，因此应在前级设有原水箱及原水泵，确保系统的正常工作的压力,同时满足过滤器反洗的耗水量。(2)PAC加药装置：进水中的细小颗粒悬浮物较难去除，特设置PAC投加装置，投加PAC使使原水中的颗粒状固体、悬浮物、胶体呈絮凝状析出，便于过滤去除。(3)多介质过滤器：由于原水浊度不稳定,且原水水质变化系数较大,在前级预处理部分设置多介质过滤器去除原水浊度。多介质过滤器设计流速为10m/h，过滤器内装石英砂及无烟煤双层滤料，上层无烟煤，下层石英砂，该过滤器接近理想过滤器，具有截污能力强，产水量大等特点。因过滤器经反洗后，表面滤膜被破坏，过滤效率明显降低，故反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成，同时提高过滤效率。多介质过滤器反洗周期按出水浊度是否小于1度来确定，反洗强度为12L/m².S，滤料反洗膨胀率为30~40%为宜。(4)活性炭过滤器在本工艺中主要去除原水中的有机物及余氯，因原水中余氯超标，不符合反渗透进水条件，利用活性炭能解决此一问题。

活性炭过滤器设计流速为10m/h，过滤器内设101#渗银灭菌型果壳活性炭，活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯及部分铁、锰的作用，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水余氯含量≤0.1PPM确定，出水水质应定期监测。由于活性炭比重较轻，反冲洗强度为3-5L/m².S，滤料反洗膨胀率为60%，反洗时采用前级进水反洗。(5)还原剂加药装置活性炭过滤器前设置还原剂加药装置，去除水中的强氧化性物质，保证RO膜元件的正常运行，延长活性炭的使用寿命。(6)阻垢剂加药装置由于原水中总硬度较大，且变化系数为1.2左右，为防止反渗透浓水结垢，选用一台阻垢剂加药装置，使进水郎格里尔指数在<2.8以下，浓水不发生结垢现象。(7)保安过滤器选用过滤器滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒，确保反渗透进水的清洁度，以免损坏高压泵及污染膜元件。

2.2反渗透脱盐系统2.2.1系统说明:反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将一根或多根反渗透元件装入耐压壳体，组成反渗透组件。经反渗透处理的水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，完成预处理后的出水即可进入反渗透系统，由一级高压泵增压后进入反渗透（反渗透），反渗透出水一部分（脱盐纯水）去中间水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含盐份、机械杂质、胶体有机物）随小部分未透过水排入下水道。2.2.2系统组成:(1)高压泵:提供反渗透过程中所需的压力，系统选用丹麦格兰富公司生产的立式多级离心泵，具有重量轻、噪声低、效率高、运行稳定及售后服务完善等优点。(2)反渗透装置:●反渗透装置中的膜元件选用美国海德能公司生产的PROC10增强型低污染聚酰胺复合膜元件，是世界上最先进的卷式反渗透膜元件，它具有如下优点：●本系统选用30支CPA3膜，配套使用FRP压力容器共6支，按4-2排列；反渗透系统利用率75%。●反渗透控制系统及功能：本系统采用集中控制方式，设备运行监视常数设置等功能有清晰的工艺流程画面，动态显示运行常数及水质变化情况；A、单台设备配制工作仪表及监视仪表；B、可编程序PLC模拟控制器设备设在反渗透装置控制柜内，显示运行工况（水质、泵的开关，运行时间等参数）；C、系统可联锁保护，有利于设备的安全运行；反渗透高压泵进口设低压传感器，当进水压力<0.1MPa时，高压泵自动停止，反渗透进入膜面冲洗状态，并在显示器上显示停泵状态。反渗透高压泵出口设高压传感器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及元件。反渗透浓水侧设一电动慢开冲洗阀门，在高压泵运行前及停止后能接受PLC输出的开关量信号，自动进入膜表面冲洗状态。D、进水、浓水、淡水阀：主要调节反渗透进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。E、电导仪及温度表：电导仪用于监测反渗透进出水电导率，温度表显示反渗透膜在不同温度下产水量的变化。F、止回阀：主要用于停机后，防止反渗透压力管中回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。G、冲洗：可定时用反渗透出水的冲洗水泵及浓水测的电动慢开阀起动,把反渗透出水进入反渗透膜元件内冲洗，把膜表面冲洗干净，保持膜表面清洁，减少化学清洗次数，延长膜元件的寿命。

2.3电气控制系统2.3.1设备本体和系统管道上预留的测量、取样接口如下：流量测点RO装置进出水及浓水管道上均设有流量指示计。压力测点每台过滤器进、出口装设压力表。保安过滤器进、出口管道上装设压力表。反渗透装置各段进口、浓水出口装设压力表。高压泵进口设压力开关（低压并与泵联锁），出口设压力表及压力开关（高压并与泵联锁）。分析仪表测点RO装置的进水管和出水管上装设电导率表。2.3.2设备系统控制说明多介质过滤器装置自动控制设备的运行：进水、反冲洗、备用是通过自动程序控制。活性炭过滤器自动控制设备的运行：进水、反冲洗、待用是通过自动程序控制。反渗透装置自动程序控制RO装置设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地仪表盘上可读出RO的有关工艺参数，如压力、流量、电导率等参数；不仅通过PLC可直接自动控制反渗透的运行，还能通过设在就地操作盘上的启、停开关操作反渗透进水高压泵及相关的控制阀门。

RO的启停保护当RO投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对膜元件的高压冲击。破坏反渗透膜，在高压泵出口至RO膜组件之间设置1个慢开电动阀门，由可编程控制器（PLC）控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升至一定的压力。当RO停止使用时。自动延时关闭进水阀，冲洗浓水端排放阀；延时自动冲洗120～180秒左右，停止备用。高压泵的保护系统：高压泵进、出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现。2.3.3运行监视PLC控制系统具有数据采集、参数处理、越限报警、事故追忆等功能。报警信号包括RO装置回用水池液位高低报警、高压泵进/出口压力低/高报警、产水流量高及浓水流量低报警以及各类故障报警等。

四、设备性能及供货范围1、原水箱1只有效容积：50m3外形尺寸：3200×6200设计压力:常压材质：PE模压成型配备：浮球控制阀1只材质铜质生产商浙江远东塑胶2、原水泵2台型号：CDL32-30型式：立式多级离心泵流量：34M3/H扬程：36M转速：2900转/分功率：5.5KW过流材质：不锈钢304生产商：杭州南方

3、PAC加药装置:1套1)加药箱1只有效容积：200L外形尺寸：580×800设计压力: 常压材质：PE生产商浙江远东塑胶2）计量泵1台型号：X100型式: 机械隔膜式流量：15L/h电机功率:160W生产商:美国帕斯菲达公司4、多介质过滤器2台设备规格：2200×h3800材质：钢衬胶运行流速：9m/h处理水量：34m3/h滤料：无烟煤/石英砂无烟煤规格/厚度：1-2mm/500mm石英砂规格/厚度：0.5-1.2mm/700mm集水形式：多孔板设计压力：0.60Mpa试验压力：0.75Mpa工作温度：4-50C反洗方式：水反洗水反洗强度：12L/(m2•s)操作方式：自动配备：操作阀组 1套生产商：本公司5、还原剂加药装置:1套1)加药箱1只有效容积：200L外形尺寸：580×800设计压力: 常压材质：PE生产商浙江远东塑胶2）计量泵1台型号：X100型式: 机械隔膜式流量：15L/h电机功率:160W生产商:美国帕斯菲达公司

6、活性炭过滤器2台设备规格：2200×4800材质：钢衬胶运行流速：9m/h处理水量：34m3/h滤料：101#灭菌活性炭填料高度：1500mm集水形式：多孔板设计压力：0.60Mpa试验压力：0.75Mpa工作温度：4-50C反洗方式： 水反洗水反洗强度：8L/(m2•s)操作方式：自动配备：UPVC操作阀组生产商：本公司7、阻垢剂加药装置1套1)加药箱1只有效容积：200L外形尺寸：580×800设计压力: 常压材质：PE生产商浙江远东塑胶2）计量泵1台型号：X100型式: 机械隔膜式流量：15L/h电机功率:160W生产商:美国帕斯菲达公司8、保安过滤器1台设备型号：Y20-40设备规格：400×1500筒体材质：不锈钢304处理水量：34m3/h滤芯材质：PP喷溶滤芯滤芯数量：20支滤芯长度：1000MM滤芯精度：5um设计压力： 0.59Mpa试验压力： 0.75Mpa工作温度： 4-50C生产商本公司

9、高压泵1台型号：CR32-12流量：34M3/H扬程：160M转速：2900转/分功率：22KW过流材质：不锈钢304生产商：丹麦格兰富公司10、反渗透装置1套设备型号：BRO-25处理水量:25m3/h初始脱盐率：98%系统回收率:75%工作压力:1.5MPa工作温度:10-30C重量:4000KG10.1机架:1只材质:钢防腐生产商：本公司10.2膜壳:6支外形尺寸:DN200×5400规格:8英寸5芯装材质:FRP设计压力:2.0Mp10.3反渗透膜:30支型号规格:PROC10测试脱盐率：99.7%材质:芳香族聚酰胺设计压力:4.0Mp工作压力:1.5MPa工作温度:4-45C生产商:美国海德能公司10.4表面清洗阀1只型号：DN50生产商德国10.5流量计DN50生产商：常州热工仪表厂10.6高低压保护开关2只生产商：韩国10.7其他仪器仪表1套生产商：国产名牌10.8系统管件阀门1套高压部分:不锈钢材质低压部分:UPVC材质

11、化学清洗装置1套型号：BRO-10001）清洗水箱：1只有效容积：1000L外形尺寸：1050×1350设计压力: 常压材质：PE生产商浙江远东塑胶2）清洗水泵1台型号：CDL42-20-2型式:立式离心泵流量：40T/h扬程：33M转速：2900转/分功率：5.5KW过流材质：不锈钢304生产商：杭州南方3)清洗过滤器1台设备型号：Y10-40设备规格：400×1000筒体材质：不锈钢304处理水量：40m3/h滤芯材质：PP喷溶滤芯滤芯数量：20支滤芯长度：1000MM滤芯精度：5um设计压力：0.59Mpa试验压力：0.75Mpa工作温度：4-50C生产商本公司12、回用水箱1只有效容积：50m3外形尺寸：3200×6800设计压力:常压材质：PE模压成型生产商浙江远东塑胶13、回用水泵 2台型号：CDL32-30型式：立式多级离心泵流量：28M3/H扬程：44M转速：2900转/分功率：5.5KW过流材质：不锈钢304生产商：杭州南方14、电器控制柜1只完成对整个系统的控制，带模拟显示屏。型号：ZK-RO-25控制方式：手、自动生产商本公司●PLC控制器：1台生产商：西门子●接触器1套●热继电器1套●其他电器元器件1套生产商：国产名牌15、电导监测仪2台型号：CM230测试位置:原水\RO出水生产商：上海诚磁16、液位控制仪3套型号：UQK-03生产商：常州热工仪表厂17、其他仪器仪表1批生产商：国产18、系统管件、手动阀门1批高压部分：不锈钢低压部分：UPVC五、公用工程条件1、公用工程条件：1）设备占地面积设备占地面积约为：18000×6000MM，可根据实际现场情况作适当调整。2）系统需水需水压力≥0.3Mpa正常需水量：34m3/h3）系统的配电：三相五线供电电压：AC380V/220V频率：50HZ电压波动：±5%4）系统需压缩空气量压缩空气压力：0.10-0.15Mpa瞬时需气量：2m3/min用气质量：无油净化压缩空气5）系统的排水：系统的排水主要来自于过滤器的反冲洗，反渗透的浓水排放及清洗废液的排放。

六、电器系统控制说明1、本装置控制系统（包括反渗透装置PLC）布置在现场反渗透支架上部，一次仪表均就地布置；2、原水箱液位采用浮球阀供水，当处于高液位时，浮球阀关闭，当处于低液位时，浮球阀开启，始终保持水位平衡；3、根据水泵的启停信号控制絮凝剂、还原剂、阻垢剂加药装置计量泵的启停，加药装置与水泵联动运行。加药量根据原水进水量设置手动控制；4、多介质过滤器、活性碳过滤器根据原水箱及中间水箱水位确定自动开停机，反冲采用气动阀门控制，根据原水及出水水质进行定期清洗。5、保安过滤器设置手动阀，根据过滤器压差的增加决定是否更换滤芯，一般3～6个月更换一次；6、反渗透主机的自动起停与回用水箱水位连锁。即当回用水箱水位处于中位以下时，反渗透主机自动启动。启动顺序为原水泵先启动，延时数秒后RO膜高压泵启动，系统进入运行状态，产品水进入回用水箱；当回用水箱水位升高至高液位时，高压泵停机，原水泵继续运行，自动冲洗膜组件，以避免浓水中污物在膜元件在浓水侧沉积。延时数秒后，原水泵关闭，系统进入待机状态，待回用水箱中的水位再降至中位以下时，系统再次按上述顺序进入运行状态；7、高压泵设置高低压保护装置，即当进水压力低于设定值或出水压力高于设定值时，高压泵自动停止工作

8、反渗透装置设置流量计，通过调节浓水阀控制RO装置的回收率。配在线电导仪（带温度补偿）监测水质。RO膜清洗为人工手动清洗，根据各类信息反馈综合分析后，决定RO清洗的药剂和清洗方式（参见清洗手册，装置交货时提供）；9、回用水箱设置液位控制器，并设置高、低液位报警；10、整个装置配置一套电器控制系统，运行状态由模拟屏显示，由PLC按预编程序自动控制，PLC采用进口产品，预留10%的点位，预留输出口，有水箱液位，水泵运行状况，报警汇总输出，同时设置手动控制，可分别对各单体设备进行独立操作。11、电控柜采用表面喷塑处理，内外表面颜色为豆蔻绿(GSBG51001-9439GY07)，防护等级≥IP54；电控柜内部设风扇强制通风，电机控制均设置短路、过载、缺相保护功能；设有回转报警灯和报警器，当系统出现故障时自动报警，直至故障消除或复位；12、电缆桥架均采用喷塑钢质桥架，桥架内设置隔离板，动力电缆和信号电缆分开敷设。从桥架到各用电设备均采用镀锌钢管作为下引管。按相关规定使用普通电缆和屏蔽电缆。电缆桥架、镀锌管行线均留有空间，以便散热；

七、供货设备清单序号名称型号规格材质数量备注1原水箱V=50m3PE1只含浮球自控装置2原水泵CDL32-30SS3042台杭州南方3PAC加药装置V=0.2m3组合件1套帕斯菲达计量泵4多介质过滤器2200×3800碳钢衬胶2套含本体管件阀门及滤料5还原剂加药装置V=0.2m3组合件1套帕斯菲达计量泵6活性炭过滤器2200×4800碳钢衬胶2套含本体管件阀门及滤料7阻垢剂加药装置V=0.2m3组合件1套帕斯菲达计量泵8保安过滤器Y20-40SS3041套含滤芯9高压泵CR32-12SS3041台丹麦格兰富10反渗透装置BRO-25组合件1套进口组装美国海德能膜元件11化学清洗装置配套组合件1套含清洗水箱、泵、清洗过滤器12回用水箱V=50m3PE1只13回用水泵CDL32-30SS3042台杭州南方14电气控制柜配套组合件1套PLC控制15电导监测仪CM230组合件2台上海诚磁16液位控制仪UQK-03组合件3台常州热工仪厂17在线流量仪8550组合件2台美国+GF+18其他仪器仪表配套1套国产优质19系统管件阀门配套1套UPVC20电线电缆及桥架配套1套国产优质八、供货范围1、本套回用水系统为成套设备，供货范围包括系统内的所有设备、所有设备填料、滤料、以及管道、管件、阀门、仪表、仪表电缆、动力电缆、桥架、仪表柜、电器等。2、负责整套系统的设计、所有设备的现场安装、开车、调试至合格出水，投入正常运行。3、提供完整的技术服务包括现场技术培训，为用户培训合格的操作人员。4、买方负责本套装置供货范围以外建设所必需