电视机外壳注塑模设计任务书+开题报告+论文

毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书#毕业设计（论文）开题报告设计（论文题目） 电视机外壳注塑模具设计一、选题的背景和意义：随着现代工业发展的需要，模具是重要的工艺装备之一，它在工农业生产以及日常生活中得到了广泛的应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并可保证一定的加工质量要求，所以，汽车、飞机、以及许多家电产品的零部件很多都采用模具进行加工。当前，中国汽车业发展非常迅速，汽车在中国也越来越普及，汽车零件能否大批量生产对汽车的普及有着极大的影响。通过对汽车座椅调节器支架注塑模的设计，可以对注塑模有更深刻的理解而且可以熟练掌握相关软件。二、课题研究的主要内容：塑料模具在日常生活中应用广泛，通过做设计来提高自己的专业知识，更加清楚模具设计的流程。注塑模具的设计主要研究了三板模的设计加工制造方法。其中对模具分型面的选择、浇注系统的设计、推出系统等是都本模具的设计重点。通过对模具的设计，绘制出模具装配图和零件图。三、主要研究（设计）方法论述：对塑料模具的设计一般从五个方面进行，即：塑件的成型分析；注塑机的选择；模具的基本结构设计；注塑机的校核；绘制出装配图。使用UG软件来设计出模具的三维造型。

四、设计（论文）进度安排：时间工作内容8月1日接受毕业设计任务书8月2—4日搜集相关资料，完成毕业设计开题报告8月5-6日构思总体技术方案，进行方案分析比较8月7-8日确定总体设计方案8月9-14日按毕业设计任务书要求进行设计的相关计算8月15-17日完成塑料模设计的相关图纸8月18-21日整理文字内容与图纸的排版8月22-24日初稿交给知道老师审查8月25-29日将正稿打印好，准备毕业答辩8月30日毕业答辩五、指导教师意见：指导教师签名： 年月日六、系部意见：系主任签名： 年月目录TOC\o"1-5"\h\z摘要 6\o"CurrentDocument"前言 6零件的描述 7\o"CurrentDocument"1．塑件的工艺性分析 7塑料的工艺性分析 8塑件的分析 8\o"CurrentDocument"2．注塑机的选择 9塑件的体积、质量 9型腔数量 9注塑机相关参数 9注塑成形工艺参数 10\o"CurrentDocument".模具结构设计 10分型面得选择 10型腔布局 11模具总体结构类型 12成形零件的设计 13选择标准模架 14浇注系统 15推出机构 16冷却系统 17排气系统 17.注塑机的校核 17\o"CurrentDocument"毕业小结 18\o"CurrentDocument"答谢词 19\o"CurrentDocument"参考文献 20

摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。同时在塑料制品中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备都是成型优质塑件的重要条件。在塑料零件模具设计中利用了（ ）这个软件对塑件的成型全面分析、模具的基本结构设计的论述。 （ ）软件作为一种绘图软件在模具的设计及分析、模具的数控加工、抛光和配试模以及快速成型制造等方面有较多的应用。在汽车零件塑料模具设计中则是更多的应用了软件，对塑件进行优化设计。Abstract：关键词：塑料模、UG（Abstract：Withmodernplasticproductswerewidelyusedandincreasinglydemandingpreciseshape,plasticmolddesignrequirementsarealsogettinghigherandhigher.Atthesametimeintheplasticproducts,high-qualitydiedesign,advancedmoldmanufacturingequipmentandreasonableprocessing,high-qualitymaterialsandmodernmoldforminghigh-qualityequipmentareforminganimportantconditionforplasticparts.PlasticproductsintheuseofthemolddesignUG(CAD/CAM)softwarefortheplasticpartsformingacomprehensiveanalysisofthebasicstructureofmolddesignexposition.UG(CAD/CAM)softwareasagraphicssoftwareinthemoldofthedesignandanalysis,theNCdie,polishingandmatchingmodeandrapidprototypingmanufacturing,andotherareashavemoreapplications.PlasticproductsaboutcarinthemolddesignismoreofaUGsoftware,tooptimizethedesignofplasticparts.UG(mCoAlDd/)C。前言随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”，现代模具行业是技术、资金密集型的行业。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用十分广泛，绝大部分塑料制品由模具成型。如今，模具因生产效率高、产品质量高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到广泛的应用；特别是在制造业中，它起着其他行业无可取代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着巨大的影响。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度。本次设计是对以上形势所设计的一个利用G完成的一个电视机壳塑料的设计过程。在设计过程中，本人力求做到结构完整，内容实用、技术先进、使用可靠。由于本人水平有限、时间仓促，难免有疏漏之处，敬请批评指正。

命令:3703.2114命令:3703.2114图1零件描述：电视机外壳（三维图纸如图所示）塑件材料为2．大批量生产，塑件表面不得有飞边、熔接痕、无气泡、无划伤和白斑等外观缺陷表面粗糙度达到Ra1.64未有尺寸按级精度计算1塑.件的工艺性.塑料品种：ABS颜色：黑色ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80〜90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210〜280℃；建议温度：245℃。模具温度：25〜70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500〜1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。。结论:该塑料有良好的工艺性能,适宜注射成型,成型前后原料要高压处理.塑件尺寸精度：该塑件未标注公差尺寸故公差等级取 级精度计算.2.表面质量要求:该塑件为汽车座椅调节器支架,要求表面光滑、完整、厚度均一、无飞边毛刺、无银丝、无波浪、熔接痕数量最少，熔接痕最小、无缩痕、无气泡、无划伤和白斑等外观缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。结构工艺性：此塑件为壁壳类零件，整体尺寸为 X,厚度基本均匀为 ，属于大中型塑件。塑件一侧有两个较窄的槽，周边有较小的圆角，可以提高模具的强度，改善塑料的流动情况，便于塑件顺利脱模。4.通过以上分析，此塑件可以采用注塑成形生产，又因为模具寿命要求要达到30万次，塑件产量要达到120万件，属于大批量生产，采用注塑成形具有较高的经济效益。说明：1.零件结构较为简单，总体长度为：400*340，外部的边倒圆为R10。.图纸外部有的矩形框是选择框，不是任何图形。.图形的内部挖去部分是340*260,有R5的边倒圆。.零件的上面有一个R12.5的圆。.零件厚度为35.零件中部的槽处于零件的中部，尺寸为115,加上两面各R2.5的半圆。2．.注射机的选择.计算塑件的体积、质量经UG软件测得塑件的体积约为82.29cm,塑件密度为则质量82.29X 。.确定模具型腔数量模具寿命要达到30万次,属于大批量生产,且塑件精度要求较高,但是零件的尺寸非常大,所以采用一模一腔结构。.选择注射机根据公式Vma三Vmax指注射机的最大注射量n指型腔数量Vs指塑件体积 浇注系统凝料体积K指注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8已知, cm9估计 cm,则三1s j max82.29+10)/m03.8=115.36查表可选择的注射机型号为 型卧式注射机其有关参为:额定注射量 31000cm注射压力 121MPa锁模力 4500KNTOC\o"1-5"\h\z最大成形面积 12800 cm模具厚度 〜最大开合模行程 700mm喷嘴圆弧半径 18mm喷嘴孔直径 7.5mm拉料间距 X55605m0mmm顶出形式 中心液压顶出,两侧顶杆机械顶出.制定注射成形工艺参数查表得ABS的注射成形工艺参数如:1温度（9）喷嘴温度180〜190料筒温度前段180〜190中断200〜210后段210〜230模具温度50〜702压力（MPa）注射压力70〜903时间（S）注射时间3〜5 冷却时间15〜30保压时间15〜30 成形周期40〜703.模具结构设计.分型面的选择分型面是模具动模和定模的结合处，分型面的选择应以模具结构简单、分型容易，且不破坏已成形的塑件为原则，首先确定模具的开模方向为塑件的轴线方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在塑件的上接面处。此塑件分型面如图2所示。图2.型腔布局单型腔模具虽然可使模具结构简单，但塑件成形的生产效率低，塑件的成本高，适于塑件较大的产品。虽零件形状就简单，但尺寸过大，所以综合考虑还是采用一模一腔结构的型腔布局。采用一模一腔的模具结构。如图3所示：图3.确定模具总体结构类型对塑件表面的要求较高，要求表面光滑、完整、厚度均一、无飞边毛刺、无银丝、无波浪、熔接痕数量最少，熔接痕最小、无缩痕、无气泡、无划伤和白斑等外观缺陷，所以采用点浇口成形。方案一：普通两板模结构是注塑模中最简单的一种结构形式，这种模具只有一个分型面。方案二：三板模结构，三板模也是注塑模中较为常见的一种结构，但是比较繁琐。塑件的形状虽然比较简单，且形状较大，属于大型塑件，表面要求又高，所以综合考虑采用三板模的热流道模具。热流道系统有很多的优点，可以缩短成型周期减少注塑时间和冷却时间，提高效率，还可以减少流道的能量损失，提高成型质量。.成形零件设计.结构设计型腔和型芯的结构有两种基本形式，即整体式与组合式。考虑到塑件大批量生产，则应选用优质模具钢，为节省贵重钢材，型腔和型芯都宜于采用组合式结构，此外，组合式结构还可减少热处理

变形、利于排气、便于模具的维修。为便于装拆，型腔采用整体嵌入式。2.工作尺寸计算（因为是未注公差按MT6计算）对于标注公差的型芯、型腔尺寸按相应公式进行尺寸计算，其余则按简化公式计算。查表可知ABS的平均收缩率Scp=0.45%型芯径向尺寸380+1.35320+1.2LM=(LS+LSScp+3A/4)-6z=(380+380义 + )=381.97-0.3375LM=(LS+LSScp+3A/4)-6z=(320+320X 义)=322.34-0.3型腔高度尺寸35+0.1625+0.11HM=(HS+HSScp+2A/3)-6z=(35+35X0.45%X+02./1)3-60.1)=35.26-0.04HM=(HS+HSScp+2A/3)-6z=(25+25X0.45%X+=25.19-0.03型芯径向尺寸400-=25.19-0.03型芯径向尺寸400-1.5340-1.2LM=(LS＋LSScp-3A＋LSScp-3A/4)+6z=(400+400X0.45%X-13.)/5+41.5)=401.425+0.375LM=(LS＋LSScp-3A/4)+6z=(340+340X0.45%X-13./)2+41.2)=340.63+0.3型芯深度尺寸35-0.3225-0.3HM=(HS+HSScp-2A/3)+6z6)=(35+35义6)=35.37+0.115HM=(HS+HSScp-2A/3)+6z=(25+25X0.45%X-02./33+20.))32/4=24.91+0.08型芯圆角R1LM=(LS＋LSScp)－6z=(10+10X0.45%=)10.045-0.01 -0.01型腔圆角R2LM=(LS＋LSScp)+6z=(5+5X0.4+50.%=01)5.+00.20133.型腔侧壁和底板厚度计算此模具采用组合式矩形型腔，查表，已知圆形型腔内壁短边为28.83mm,则型腔壁厚S1=9mm,模套壁厚 m2o已知t三(a'p/[a])0.5b,则L/b=28.83/28.83=U!j0a'=0.3078，又已知p=40MPa[a]=300MPa带入公式tN(a'p/[a])0.5b=(0.3078X40/300)0.5X28.83=5.85.选择标准模架1)确定模架组合形式采用推杆推出机构,定模和动模均由三块模板组成。2)斜导柱侧抽芯机构设计与计算抽芯距与抽芯力的计算3)计算型腔模板周界长度L=22+34.46+9+34.46+9+30+22+15.6+15.6=535宽度N=22+28.83+9+28.83+9+30+22+15.6+15.6=5004)选取标准的型腔模板周界尺寸首先确定模架宽度，N=180.86最接近于标准尺寸700,则选800XL；然后从L系列标准尺寸中选择接近于 L=630的700。最终确定的模架规格为800X700。5)确定模板厚度A板定模板，用来嵌入型腔镶块，因型腔镶块采用通孔台肩式，则A板厚度等于型腔镶块厚度，型腔镶块厚度=型腔深度+底板厚度=100选取标准中A板厚度HA=100mm。B板动模板，用来固定型芯，采用通孔台肩式，B板厚度=(0.5〜1)型芯高度，则B板厚度HB在52〜之间，标准化取HB=100mm。C板垫板，形成推出机构的移动空间，其厚度=推杆垫板厚度＋推杆固定板厚度＋塑件推出距离，保证把塑件完全推离型芯。此模架推杆垫板厚度=30mm,推杆固定板厚度=35mm,塑件推出距离=型芯高度+(5〜10),选推出机构移动空间要足够推出塑件，HC=120mm。此设计中模架标准采用伏特巴(FUTEBA-S)标准模架。如图4所示。图46）检验模架与注射机的关系.模具外形尺寸800*700（拉杆空间1050*950mX481mm，适合。.最大模具厚度700＞模具厚度481＞最小模具厚度300,合理。.开模行程（最大开合模行程1000,合理。6.浇注系统浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模具的类型、型腔的数目及布置、塑件的原料及尺寸的确定。常见的热流道系统有单点式热流道和多点式热流道两种。这里采用的是多点式热流道模具。浇口分为直浇口、点浇口、潜伏式浇口、侧浇口等等，但是对塑件的表面质量要求较高，所以采用点浇口。如图5所示。7..推出机构常用哦推出机构有推杆、推板、推管等，推杆推出机构是整个推出机构中最简单、最常见的一种形式。由于设置推杆的自由度较

大，而且推杆截面大部分分为圆形，容易达到推杆与推板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，损坏后也便于更换，所以采用推杆推出。如图6所示。图68.冷却系统模具温度的调节既关系到塑件质量（塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量），又关系到生产效率。采用冷却水效果良好的冷却水回路的模具是缩短成型周期、提高生产效率最有效的方法，所以根据塑件的形状、壁厚及塑料的品种，设计与制造出能实现均一、高效冷却的回路。模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气，间隙通常为0.02〜0.03mm,中间设排气槽。注.射机的校核.最大注射量K=0.8Vs=82.29cm Vj=10cm Vmax=1000cm因为满足KVmax>Vs+Vj,适合。.注射压力已知P注=8〜 MPa,P公=145MPA,则P公三P注，适合。.锁模力3500KN.安装部分尺寸喷嘴孔直径①4.5（主流道小端直径①6拉杆空间54X>模具外形800*700最小模厚300（模具厚度481〈最大模厚700.开模行程最大开模行程450则最大开模行程〉开模行程，适合。.推出机构中心顶出，顶出距10mm,两侧顶杆机械顶出。毕业小结为期一个月的毕业设计结束了，对于我个人来讲，通过毕业设计这样一个过程，让我在即将离开校园的最后一段日子里能够再一次的对本专业（模具设计与制造）的知识能够很好的梳理一遍，我觉得这是一个挑战，更是一个机遇。在这期间我找到了久违的做题感觉，也对整个设计的过程进行操作，首先要对产品以及你想要的模具整体结构都非常的了解的情况下才能很好的完成设计，因为在我的设计过程中，我是基本上都是借助了相关的制图软件（、 ）来完成了整个塑件和模具的设计，故在运用此软件的过程中，你要通过自己的操作来完成整个模架以及顶杆、复位杆以及其他的很多的零部件的设计，所以，如果我们自身的专业知识不熟悉的话，在设计的过程中有一些零部件会不知道加在哪里？是怎么运动的？等等问题都会困扰我们更好的来完成后面的设计，而且，不仅是如此，对于软件本身的理解运用的熟练程度以及对图纸本身的理解都会对于后面的总装图以及相关的零部件的完成有一定的影响，所以，我们只有在综合的对各方面进行全面的理解的情况下才能做好本次毕业设计。通过这个设计过程，我更加清楚了塑料模的设计，而且对以前课上所没有详细讲的热流道模具有了更为深刻的理解，知道了目前热流道模具的市场很有前景，热流道