黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目验收监测报告表

二O一九年七月黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目竣工环境保护验收监测报告表黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位:黑龙江建龙钢铁有限公司国栋编制单位：黑龙江省富邦环境监测有限公司凤玲:王彧建设单位：黑龙江建龙钢铁有限地址:黑龙江省双鸭山市岭东区双编制单位：黑龙江省富邦环境监70020887002088地址:哈尔滨市香坊区进乡街91号表一建设项目基本情况 1表二工程建设内容 4表三主要污染源、污染物处理和排放 13表四环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定 17表五验收监测质量保证及质量控制 20表六验收监测内容 22表七验收监测结果 23表八环保审批意见落实情况 26表九验收监测结论 28表十、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表 29 黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目竣工环境保护验收监测报告表1一建设项目基本情况建设项目名称黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目建设单位名称黑龙江建龙钢铁有限公司建设项目性质新建√改扩建技改迁建建设地点黑龙江建龙钢铁有限公司现有厂区内原连轧管主厂房(二期)预留空地，7.244″，北纬46°36′51.156″，项目东侧为空地，西南侧为马蹄河，河对岸西南为273无缝钢管生产线，西北侧为变电所。项目地理位置见附图1，本项目在黑龙江建龙集团厂区内的位置见附图2，工程平面布置见图3。设计生产能力建设1×220t/h超高压燃烧煤气锅炉+1×65MW超高压一次中间再热凝汽式汽轮发电机组。实际生产能力建设1×220t/h超高压燃烧煤气锅炉+1×65MW超高压一次中间再热凝汽式汽轮发电机组。建设项目环评间年8月开工建设时间年9月调试起始时间年5月验收现场监测时间2019年6月23日-24日环评报告表审批部门原双鸭山市环境保护局环评报告表编制单位哈尔滨工业大学环保设施设计单位四川川锅环保工程有限公司环保设施施工单位四川川锅环保工程有限公司投资总概算21000万元环保投资总概算565.31万元2.70%实际总概算17050万元环保投资557万元3.27%验收监测依据环境保护法律、法规、规章、规范1、《中华人民共和国环境保护法》(2015年实施)；2、《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年实施)；3、《中华人民共和国水污染防治法》(2018年实施)；4、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年修订)；6、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年实施)；2验收监测依据7、《中华人民共和国土地管理法》(2004年实施)；8、《中华人民共和国水土保持法》(2011年实施)；2018.4.8实施)；11、《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变更清单的通知》(环办〔2015〕52号，2015.6.4实施)12、《关于印发《黑龙江省环境保护厅关于建设项目环境保护设施验收的工作指引(试行)》的通知》环保厅函〔2018〕284号竣工环境保护验收技术规范环境影响评价文件及批复资料1、《黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目环境影响报告表》(国环评证甲字第1702号，哈尔滨工业大学，2018.8)。2、《关于黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目环境影3、《黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程竣工环境保护验收意见》(自主验收，2019.6.3)根据原双鸭山市环境保护局《关于黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目环境影响报告表的批复》(双环函〔2018〕79号)及哈尔滨工业大学《黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目环境影响报告表》，本项目的验收标准如下：本项目锅炉废气验收监测执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1标准限值；3验收监测评价标准、标号、级别、限值(GB12348-2008)中3类区标准。3、总量控制指标本项目环评批复了烟尘、二氧化硫、氮氧化物总量控制指标。具体污染物排放标准限值见表1-1：表1-1污染物排放标准限值污染物名称标准值单位标准来源锅炉有组织废气颗粒物mg/m3《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)二氧化硫mg/m3氮氧化物200mg/m3声昼间65dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类区标准限值夜间55dB(A)污染物名称环评预测总量指标(t/a)备注烟尘20.8环评批复值二氧化硫环评批复值氮氧化物208环评批复值黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目竣工环境保护验收监测报告表4工程建设内容工程建设内容本项目为新建工程，建设1×220t/h超高压燃烧煤气锅炉+1×65MW超高压一次中间再热凝汽式汽轮发电机组，配套建设1座100m高烟囱，1座循环水泵站及1座自然通风双曲线冷却塔、1套25t/h化学水处理系统，锅炉配备9台高效低氮燃烧器，烟囱总排口配套1台在线监测设备等工程。项目总投资17050万元，环保投资为557万元，环保投资比例表2-1本期主要设备及环保设施情况项目单位建设情况锅炉种类/1×220t/h蒸发量t/h汽轮机种类/N65-13.2/538/538MW发电机种类/QF-65-2-10.5F容量MW烟气治理设备烟气脱硝装置种类/钢筋混凝土2.8烟气自动连续监控系统烟囱型式/高度m出口直径m其他控制措施方式表2-2工程建设规模建设情况环评报告书及批复工程内容实际建设情况备注主体工程汽机间1台65MW高温超高压一次中间再热直接汽轮发电机组(N65-13.2/538/538)。1台65MW高温超高压一次中间再热直接汽轮发电机组(N65-13.2/538/538)。与环评一致配电间电气主接线采用发电机单元接线方式。低压变选用干式电力变压器。高压电抗器选用10kV树脂绝缘干式空心限流电抗器。10kV厂电气主接线采用发电机单元接线方式。低压变为干式电力变压器。高压电抗器为10kV树脂绝缘干式空心限流电抗器。10kV厂用配电与环评一致5屏用配电柜选用KYN-12型交流金属封闭中置式开关柜；380/220V厂用配电屏选用固定式低压配电屏。柜为KYN-12型交流金属封闭中置式开关柜；380/220V厂用配电屏为固定式低压配电屏。锅炉间1台220t/h高温超高压带再热系统燃气锅炉(CG-220/13.7-Q型)1台220t/h高温超高压带再热系统燃气锅炉(CG-220/13.7-Q3型)与环评一致循环水泵站本项目有3台循环水泵(两用一备)。水泵间为半地下式建筑，检修场地及控制室为地上式建筑。进水间与循环水泵房合建，进水间部分为露天布置。进水间设有平板滤网及检修用钢闸门和起吊设施等。内置3台循环水泵(两用一备)。水泵间为半地下式建筑，检修场地及控制室为地上式建筑。进水间与循环水泵房合建，进水间部分为露天布置。进水间设有平板滤网及检修用钢闸门和起吊设施等。与环评一致烟囱本工程共配置1座烟囱，烟囱高度m本工程共配置1座烟囱，烟囱高度与环评一致冷却塔自然通风双曲线冷却塔采用钢筋混凝土结构，面积为1500m2。自然通风双曲线冷却塔采用钢筋混凝土结构，面积为1500m2。与环评一致主体工程化学水处理车间水处理车间由除盐间，水泵间，反渗透系统清洗加药间及综合楼组成，综合楼设在车间固定端侧，共三层，一层设有配电室等；二层设有办公室、水分析室等；三本项目水处理出力为25t/h，采用反渗透装置＋EDI生产锅炉补给水。主厂房内设置炉水加磷酸盐装置、联氨装置各一套，在化学水车间设置加氨装置一套。采用PLC+上位机控制方式。水处理车间由预处理间，水箱间，反渗透系统清洗加药间，共二层，一层预处理间、水箱间等；二层设有办公室、化验室、主控室、配电室等。本项目水处理出力为25t/h，采用反渗透装置＋EDI生产锅炉补给水。主厂房内设置炉水加磷酸盐装置、联氨装置各一套，在化学水车间设置加联氨装置一套。采用PLC+上位机控制方与环评一致拆除工程三台75吨锅炉、二台15MW中温中压发电机组三台75吨锅炉、二台15MW中温中压发电机组管线已断开，由于三台75吨锅炉、二台15MW中温中压发电机组已转为固定资产，作为银行抵押，所以暂时无法拆与环评一致辅助烟风系统2台60%容量的变频送风机和引风机。2台60%容量的变频送风机和引风机。与环评一致6工程锅炉给水系统给水系统设置2台100%容量的电动变频调速给水泵，2台立式高压加热器采用大旁路系统，进出口装设旁路四通阀设一台旋膜式除氧器，采用定压-滑压运行。水箱的有效容积50m3。给水系统设置2台100%容量的电动变频调速给水泵，2台立式高压加热器采用大旁路系统，进出口装设旁路四通阀设一台旋膜式除氧器，采用定压-滑压运行。水箱的有效容积50m3。与环评一致辅助工程锅炉排补水本工程设置1台定期排污扩容器和1台连续排污扩容器。本工程设置1台定期排污扩容器和1台连续排污扩容器。与环评一致循环冷却水和工业冷却水系统循环冷却水系统主要为汽机房内冷油器、发电机空冷器、真空泵、凝结水泵、低加疏水泵、抗燃油装置、给水泵、化学取样冷却器等辅助设备提供冷却水。工业水冷却水系统主要为锅炉房区域及炉后设备提供冷却水。循环冷却水系统主要为汽机房内冷油器、发电机空冷器、真空泵、凝结水泵、低加疏水泵、抗燃油装置、给水泵、化学取样冷却器等辅助设备提供冷却水。工业水冷却水系统主要为锅炉房区域及炉后设备提供冷却水。与环评一致真空系统本系统设置两台水环式真空泵，启动时两台泵同时运行。正常运行时，一台运行，一台备用。本系统设置两台水环式真空泵，启动时两台泵同时运行。正常运行时，一台运行，一台备用。与环评一致循环水系统1×65MW机组循环水系统配置一座自然通风双曲线冷却塔，3台循1根循环水压力回水母管，1座循环水泵房。1×65MW机组循环水系统配置一座自然通风双曲线冷却塔，3台循1根循环水压力回水母管，1座循环水泵房。与环评一致消防工程包括总平面布置及建(构)筑物防火、室外消火栓给水系统、室内消火栓给水系统、火灾探测报警、移动式灭火器的配置、消防供电及照明、通(排)风防火。包括总平面布置及建(构)筑物防火、室外消火栓给水系统、室内消火栓给水系统、火灾探测报警、移动式灭火器的配置、消防供电及照明、通(排)风防火。与环评一致环保工程废气在线监测在线监测烟气出口大气污染物浓度烟囱35.6m平台设置1套烟气在线连续监测系统与环评一致低氮燃烧器低氮旋流燃烧器采用高效低氮燃烧器：燃烧器分层布置在炉膛下部燃烧室前后墙上：炉膛前墙布置两层，每层三个，共6个高效低氮燃烧器，燃料为焦炉3个高效低氮燃烧器，燃料为高炉煤气；同时燃烧器采用多级配风，与环评一致7一组气枪位于内层中心管内喷射燃料，其余气枪用于完成燃料的分级输入，实现燃料的高效分级燃烧废水锅炉排污水冷却塔排污水、锅炉排污水和EDI浓水，排入钢厂污水处理站，处理后回用于厂区内部，生活污水由化粪池收集后排入污水管网，进入钢厂的生活污水处理设施统一处置，处理后回用于厂区内部。冷却塔排污水、锅炉排污水和化学水处理系统EDI浓水及生活污水均排入黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理工程2×104m3污水处理站处理后回用于厂区内部，不外排。废水去向由排入钢厂污水处理站调整为排入厂污水处理站处理后回用于厂区内冷却塔排污水环保工程废水EDI浓水生活污水固废废矿物油由桶装收集，收集后的废润滑油运至总厂危废储存间暂存，并在轧钢过程中作为轧辊润滑二次利用。废矿物油产生量为0.55t/a，由桶装收集后运至总厂危废储存间暂存，并在轧钢过程中作为轧辊润滑二次利用；与环评一致生活垃圾交市政环卫部门统一处理。交由双鸭山市环卫处统一处理与环评一致声锅炉排汽口、一次风机、二次风机进风口、汽轮机、发电机及励磁机等设备应安装消声器或隔声罩壳，锅炉给水泵应采取基础减振措施，空压机噪声应建设独立的空压间，并对机房采用隔声门窗本工程选用低噪声设备，锅炉排汽口、一次风机、二次风机进风口均加装消音器；汽轮机及发电机安装隔声罩壳，风机及锅炉烟道采取软连接措施，空压机位于独立的设备间，风机房安装隔声门窗。与环评一致依托工程气柜厂区现有6个气柜，焦炉气柜1m柜2座，分别为5万气柜归黑龙江建龙化工有限公气柜归黑龙江建龙化工有限公司LNG作业区进行管理。1座1万m3焦炉气柜归黑龙江建龙化工有限公司甲醇作万m3解析气柜归焦炉气柜归黑龙江建龙化工有限公司LNG作业区进行管理。与环评一致给水工程依托厂内现有给水工程。依托厂内现有给水工程。与环评一致依排水工程依托厂内现有排水工程。依托厂内现有排水工程。与环评一致黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目竣工环境保护验收监测报告表8托工程雨水系统统依现有雨水排水系统。即采用厂内场地→道路→厂雨水管网系统。依现有雨水排水系统。即采用厂内场地→道路→厂雨水管网系统。与环评一致采暖通风、空调依托现有采暖管网。以散热器为主，暖风机为辅的采暖方式。汽机房、锅炉房采用自然进风、自然排风的通风方式。集中控制室、电子设备间设计采用风冷式恒温恒湿空调机组。空调设备选择：采用风冷式恒温恒湿单元空调机依托现有采暖管网。以散热器为主，暖风机为辅的采暖方式。汽机房、锅炉房采用自然进风、自然排风的通风方式。集中控制室、电子设备间采用风冷式恒温恒湿空调机组。空调设备采用风冷式恒温恒湿单元空调机组2台(1用1备)。与环评一致原辅材料消耗及水平衡原辅材料消耗本工程建设1×220t/h超高压燃烧煤气锅炉，环评设计燃料为高炉煤气及焦炉煤气，实际采用的燃料与环评时期相同(入炉燃气成分分析见附件5)。工程验收监测期间燃料表2-3工程验收监测期间燃料情况种类时间燃料占比(%)备注高炉煤气2019.6.23261590081.44焦炉煤气3667008.56高炉煤气2019.6.24284520089.80焦炉煤气3229000.20表2-4工程验收监测期间燃料情况项目单位环评设计燃气成分实际入炉燃气成分高炉煤气二氧化碳%00氧气%0.70.8一氧化碳%23.323.4氮气%56.957.8硫化氢mg/m3未检出未检出热值KJ/m329802989焦炉煤气二氧化碳%2.892.60不饱和烃%3.012.28氧气%0.420.42一氧化碳%8.297.60%26.7626.60黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目竣工环境保护验收监测报告表9氢气%54.4256.801807324氮气%4.20热值KJ/m318535.20硫化氢(焦炉煤气柜)mg/m343.20(0.0027%)水平衡本项目用水主要为生产用水及生活污水，供排水工程均依托厂区原有工程。用水由黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程2×104m3/d污水处理站部分清净排水提供 43m3/h)；锅炉排污水(4m3/h)，除盐水系统EDI浓水(5.6m3/h)、冷却塔排污水(12m3/h)，生活污水(1.3m3/h)均依托黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理回用工程2×104m3/d污水处理站处理后回用于生产，不外排。图2-1水量平衡图(m3/h)主要工艺流程及产污环节一、生产工艺流程工艺流程：焦炉生产过程中，产生的副产焦炉煤气经净化后通过煤气鼓风机送入焦炉煤气主管网；炼铁过程中，高炉产生的煤气通过除尘装置后进入TRT发电装置，减压后送入高炉煤气主管网；转炉冶炼过程中，产生的转炉煤气通过除尘装置，经转炉煤气柜回收后通过煤气加压机送入高炉煤气主管网；甲醇、LNG生产过程中，产生的尾气直接并入焦炉煤气主管网。上述煤气经过管道引入焦炉、竖炉、炼铁、炼钢、加热炉等用户炉窑燃烧加热使用，富余煤气进入燃气锅炉，锅炉产生蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机运行，带动发电机运行发电。(一)煤气输送本项目燃料是建龙钢铁有限公司利用剩余的高炉煤气及焦炉煤气，分别由管网输送。(二)燃烧系统本项目锅炉为煤气锅炉，高炉煤气通过架空敷设的方式送至炉前，引至锅炉燃烧器，经喷燃器喷入炉膛燃烧。锅炉燃烧生成的烟气经过热器、空气预热器换热后，由引风机抽出，mm(三)发电系统锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放出的热量，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过热器进一步吸收热量转化为过热蒸汽，由主蒸汽管道进入汽轮机房。来自主蒸汽管道的过热蒸汽进入汽轮机能。汽轮机乏汽进入凝汽器，凝结为凝结水，经凝结水泵进入锅炉循环使用。生产工艺流程图见图2-2。图2-2生产工艺流程图二、锅炉低氮燃烧工艺流程低氮燃烧器原理：本项目燃烧器为多通道分级燃烧器，高炉煤气与空气在燃烧器内预混合燃烧，焦炉煤气是在燃烧器外与空气混合燃烧。燃烧器的空气是以高强度的轴流风及中低强度的旋流风喷射进炉膛。燃料根据锅炉负荷需要调节，风量与之动态匹配，控制氮氧化物的生成与排放。空气通过调节门进入燃烧器，可以产生足够的压降，以保证燃烧器内空气的均匀分布。进入空气除少量进入中心低速空气区，其余大部分空气会进入到轴向的空气管道内，通过火焰稳定器区域后，由于火焰稳定器的作用，一部分产生旋流风，其余部分则以轴流风的形式喷射进燃烧区域。在近燃烧中心区域，稳焰盘叶片倾斜角很小，目的是可以形成宽广而炽热的高浓度燃烧气体回流，保证刚进入的新鲜燃料与空气能够持续燃烧。当燃烧空气通过燃烧器时，这些喷入的空气分成三部分：一部分被导入内层中心区，形成中心低速空气区，在这里与燃料混合，进行稳定燃烧；第二部分则穿过外层的旋流区，产生旋流风；其余部分速度增大并沿火焰稳定器的轴向流动。燃气气枪分为两组，一组气枪位于内层中心管内喷射燃料，确保火焰稳燃,而此稳定性不受总的过量空气与燃烧器负荷等因素影响。其余气枪用于完成燃料的分级输入，可实现燃料的高效分级燃烧，有效控制、降低氮氧化物排放。三、化学水处理工艺流程化学水水处理系统出力为25t/h，采用反渗透装置＋EDI系统生产锅炉补给水。主要工艺流程为：来水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→一级产水箱→中间水泵→二级反渗透装置→二级产水箱→EDI增压泵→精密过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。项目变动情况本项目在建设过程中发生了部分调整，具体内容如下。(一)生产废水及生活污水去向由排入钢厂污水处理站调整为排入黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理工程2×104m3污水处理站。黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理工程现已验收，设计初期已将本项目废水纳入处理量内，该工程采用“格栅间→调节池→提升泵房→高效澄清池→V型滤池→膜处理车间 (超滤→反渗透→纳滤→纳滤二级反渗透)”工艺，出水包括清净水和浓水，均为厂内回用不外排，污水处理站总出水量为570m3/h，其中清净水量为505m3/h均为生产用水回用，浓水65m3/h用于炼铁冲渣，本项目用水总量为243m3/h，清净水水量完全可以满足本项目用水要求，同时根据污水综合处理工程验收监测结果，浓水排水的监测结果均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表1中间接排放标准限值要求后回用；清净水排水监测结果均满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中相应标准。由此可见，本项目依托2×104m3污水处理站环境可行。调整在黑龙江建龙钢铁有限公司厂区内调配，原环评设计为处理后回用，调整后仍为处理后回用，调整未增加污染物的排放，变更可行。(二)三台75吨锅炉、二台15MW中温中压发电机组管线由拆除调整为管线断开本项目主要利用公司富裕的焦炉煤气和高炉煤气作为主要原料，通过资源优化配置和提高能源利用的方式，提高发电效率。按照环评要求，原有三台75t/h锅炉+2台15MW中温中压发电机组应拆除，但由于三台75吨锅炉、二台15MW中温中压发电机组已转为固定资产，作为银行抵押，所以暂时无法拆除，调整不会增加污染物的排放，变更可行。经对照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变更清单的通知》(环办〔2015〕52号)中火电建设项目重大变动清单(试行)相关内容，并对变更内容环境可行性分析可知，本工程的变更不属于重大变动，环境可行。黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目竣工环境保护验收监测报告表表三主要污染源、污染物处理和排放主要污染源、污染物处理和排放(附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位)3.1主要污染源、污染物处理和排放本项目主要污染源及治理措施见表3-1：表3-1主要污染源及治理措施类别污染源排放规律主要污染因子产生量处理方式有组织废气锅炉烟气连续颗粒物、二氧化硫、氮氧化物颗粒物11.6t/a、二氧化硫8.89t/a、氮氧化物120.82t/a锅炉采用高效低氮燃烧器，燃烧器分层布置在炉膛下部燃烧室前后墙上：炉膛前墙布置两层，每层三个，共6个高效低氮燃烧器，燃料为焦炉煤气+高炉煤气，炉膛后墙一层，共三个高效低氮燃烧器，燃料为高炉煤气；同时燃烧器采用多级配风，燃料分级燃烧：燃气气枪分为两组，一组气枪位于内层中心管内喷射燃料，其余气枪用于完成燃料的分级输入，实现燃料的高效分级燃烧，经低氮燃烧后的锅炉烟气由100m高排气筒排放。废水冷却塔排污水盐类冷却塔排污水、锅炉排污水和EDI浓水及生活污水均排入黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理工程2×104m3污水处理站处理后回用于厂区内部，不外排。锅炉排污水盐类化学水处理系统EDI浓水连续盐类生活污水声水泵、风机连续设备噪声85~95dB(A)本工程选用低噪声设备，锅炉排汽口、一次风机、二次风机进风口均加装消音器；汽轮机及发电机安装隔声罩壳，风机及锅炉烟道采取软连接措施，空压机位于独立的设备间，风机房安装隔声门窗。汽轮机及发连续设备噪声90~100dB(A)锅炉排气设备噪声冷却塔连续设备噪声85~95dB(A)生活垃圾生活垃圾19.5t/a交由双鸭山市环卫处统一处理润滑系统废矿物油0.55t/a废矿物油产生量为0.55t/a，由桶装收集后运至总厂危废储存间暂存，并在轧钢过程中作为轧辊润滑二次利用；生活垃圾交由双鸭山市环卫处统一处理。污染物处理流程示意图3.2其他环保设施3.2.1环境风险防范设施在厂房主控制室、锅炉部分通道上，控制室及其他操作人员聚集的地方，设有CO检测报警装置，在尾部烟道中设置CO及可燃气体检测报警装置；在煤气管路设置氮气吹扫及取样装置避免系统停运检修或下次启动前引起爆炸；同时厂区内设置一座8m3的防渗事故油池，汽轮机主油箱在着火事故状态下应急使用。环境风险防范设备明细见表3-2；表3-2环境风险防范设备明细序号设备名称安装位置黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目竣工环境保护验收监测报告表便携式一氧化碳报警仪锅炉8米前左2.便携式一氧化碳报警仪锅炉8米前右3.便携式一氧化碳报警仪4.便携式一氧化碳报警仪5.便携式一氧化碳报警仪6.便携式一氧化碳报警仪7.便携式一氧化碳报警仪8.便携式一氧化碳报警仪9.便携式一氧化碳报警仪10.便携式一氧化碳报警仪11.便携式一氧化碳报警仪12.便携式一氧化碳报警仪13.便携式一氧化碳报警仪14.便携式一氧化碳报警仪锅炉8炉后煤加右侧15.便携式一氧化碳报警仪锅炉8炉后煤加左侧16.便携式一氧化碳报警仪17.便携式一氧化碳报警仪18.便携式一氧化碳报警仪19.便携式一氧化碳报警仪20.便携式一氧化碳报警仪21.可燃气体检测仪22.可燃气体检测仪23.可燃气体检测仪24.可燃气体检测仪25.可燃气体检测仪26.可燃气体检测仪27.可燃气体检测仪北门门口28.可燃气体检测仪29.可燃气体检测仪30.可燃气体检测仪同时，企业制定了《黑龙江建龙钢铁有限公司突发环境事件应急预案》，并在双鸭山市生态环境局备案，，同时针对本项目完善了环境风险应急预案中的相关内容。黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目竣工环境保护验收监测报告表3.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置烟囱35.6m处安装了采样平台以及通往监测平台的通道，并设置了永久采样孔。安装了1套烟气在线监测系统，烟气连续排放监测系统详细情况见表3-3。表3-3烟气连续排放监测系统情况统计表序号项目废气在线监测装置采样平台位置烟囱35.6m处2.数量3.型号SCS-900C型4.监测因子烟尘、二氧化硫、氮氧化物、含氧量、烟气参数等5.在线设备厂家北京雪迪龙科技股份有限公司6.安装时间019年3月7.数采仪型号W51000HB-Ⅲ8.联网时间暂未联网9.联网部门暂未联网10.是否验收暂未验收运维单位4.3环保设施投资情况及三同时落实情况4.3.1环保设施投资情况项目总投资17050万元，环保投资为557万元，环保投资比例为3.27%。工程环保设表4-1环保设施及措施建设投资情况表项目防治措施环评投资估算(万元)实际投资(万元)备注废气低氮燃烧器3235100m高烟囱在线监测系统3028废水减振、隔声、消声300300绿化20环保总投资565.31557工程总投资2100017050通过市场竞价，总投资降低环保投资所占比例2.703.27表四环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定4.1环评报告表的主要结论1、废水环境影响分析结论高炉煤气发电工程劳动定员由现有职工调剂解决，故不增加公司生活及杂用污水量。本工程产生的废水全部排至厂内排水管网，最终入厂内自建污水处理厂进行处理，厂内回用，不外排，不会对周围的水环境造成影响。2、废气环境影响分析结论项目运营后，废气污染主要来源于煤气锅炉高炉煤气燃烧过程中产生的烟气，其主要污染物为烟尘、SO2、NOx，本项目烟尘排放量20.8t/a，SO2排放量为26.24t/a，NOx排放量为208t/a。烟尘浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1规定排放限值的要求(烟尘≤10mg/Nm3，SO2≤100mg/Nm3，NOx≤200mg/Nm3项目将生产设备安放于封闭生产车间内，井辅以减震垫、隔声等措施消声减噪，能够产生15~25分贝左右的隔声效果，再经距离衰减后，通过预测厂界噪声能够满足《工业企GB12348-2008)表中3类标准。项目产生的废润滑油经总公司集中收集回用。4.2审批部门审批决定原双鸭山市环境保护局，双环函〔2018〕79号黑龙江建龙钢铁有限公司：你单位报送的《关于报送黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目环境影响评价报告表的申请》和《黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目环境影响报告表》(以下简称《报告表》)等有关材料收悉。依据双鸭山市环境工程评估中心《关于黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目的技术评估报告》(双环评估〔2018〕034号)，经研究，批复如下：一、项目基本情况该项目位于黑龙江建龙钢铁有限公司厂区内，原连轧管主厂房(二期)预留空地，不新增土地用地。占地面积约3.08hm2。建设容量为1台220t/h超高压燃烧煤气锅炉+1台65MW超高压次中间再热凝汽式汽轮发电机组，配套建设大气在线监控系统，以及建设辅助工程、储运工程和环保工程等，项目总投资21000万，其中环保投资565.31万元。原则同意环境影响报告表中所列建设项目的地点、性质、规模和拟采取的环境保护措施。二、该项目在建设及运营中应重点做好以下工作：(一)做好大气污染防治措施。施工期建筑材料轻装轻卸、运输建材覆盖蓬布，以及施工场地、施工道路洒水和清扫等措施予以抑制；运菅期该项目所使用的髙炉煤气、焦炉煤气已经过除尘、脱硫等净化措施，为防止煤气脱硫不稳定，需预留烟气脱硫设施空间，如运营期间不能稳定达标，需立即安装脱硫设施，氮氧化物釆用低氮燃烧器和控制氮氧化物产生量的低氮燃烧措施，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度排放要满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)要求。(二)落实水污染防治措施。施工期施工机械设备洗涤用水、施工现场清洗废水等施工废水进行隔油、沉淀后回用于建筑施工或用于施工工地抑尘，废水不外排；施工人员生活污水进入企业现有生活污水管网，收集后进入企业现有污水处理站处理，处理达标后回用于厂区，不外排；运菅期该项目冷却塔排污水、锅炉排污水和EDI浓水，排入钢厂污水处理站，处理后回用于厂区内部，生活污水由化粪池收集后排入污水管网，进入钢厂的生活污水处理设施统一处置，处理后回用于厂区内部。(三)落实噪声污染防治措施。施工期应合理布局，釆用低噪声、低振动的设备，对高噪声设备应加置消隔声设施，运输车辆进出应减速慢行、禁止鸣笛，合理安排施工时间，(GB12523-2011)要求。运营期锅炉排汽口、一次风机、二次风机进风口、汽轮机、发电机及励磁机等设备应安装消声器或隔声罩壳，锅炉给水泵应采取基础减振措施，空压机噪声应建设独立的空压间，并对机房采用隔声门窗，厂界噪声要满足《工业企业厂界噪声标准》中3类标准要求。(四)施工期产生建筑垃圾及时清运、加以利用；对施工人员的生活垃圾专门收集、及时清运，由市政部门统一处置，废包装材料分类回收专门处置；运营期产生的废润滑油由桶装收集，收集后的废润滑油运至总厂危废储存间暂存，并在轧钢过程中作为轧辊润滑二次利用，生活垃圾交市政环卫部门统一处理。项目固体废物要全部进行无害化、减量化、资源化处理。三、项目建设要严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，应按规定程序进行竣工环境保护验收。经验收合格后，方可正式投入运营。四、环境影响报告表经批准后，项目的性质、规模、地点或者防治污染的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告表。自环境影响报告表批复文件批准之日起，如超过5年方决定开工建设的，环境影响报告表应当重新审核。五、由岭东区环境保护局组织开展项目事中事后监管工作。六、你单位应在收到本批复后7日内，将批准后的环境影响报告表和批复送至双鸭山市环境监察支队和岭东区环境保护局，并按规定接受各级环境保护主管部门的日常监督检20表五验收监测质量保证及质量控制验收监测质量保证及质量控制5.1监测分析方法及监测仪器监测分析方法、监测仪器见表5-1。表5-1监测分析方法及仪器类别项目测定方法及标准号仪器名称及型号仪器编号检出限有组织废气颗粒物固定污染源排气中低浓度颗粒物的测定重量法HJ836-2017便携式大流量低浓度烟尘自动测试仪/3012H-D型FBHJ0911.0mg/m33mg/m33mg/m3计)电子微量天平/FA305NFBHJ065二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ57-2017便携式大流量低浓度烟尘自动测试仪/3012H-D型FBHJ091氮氧化物固定污染源排气中氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-2014便携式大流量低浓度烟尘自动测试仪/3012H-D型FBHJ091声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008多功能声级计/AWA5688FBHJ06230.0dB(A)声校准器/AWA6221BFBHJ0135.2人员资质参加本项目验收监测人员为黑龙江省富邦环境监测有限公司技术人员，技术人员均具备大学以上学历，所学专业包括环境工程、环境科学、环境分析与检测等专业，全部人员均取得上岗证，从事环境监测工作1年以上。同时，参加人员在上岗前均接受了相关仪器使用的培训工作，能够保证检测数据、结果的真实、客观、准确。监测项目与上岗证人员见附件9。5.3气体监测分析过程中的质量保证和质量控制监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测人员持证上岗，验收监测前对使用的仪器进行了流量和浓度校正。采样和分析过程严格按照《环境监测技术规范》、《固定源废气监测技术规范》、《固定源监测质量保证与质量控制技术规范》(HJ/T373-2007)、《空气和废气监测质量保证手册》(第四版)、《大气污染物无组织排放监测技术导则》21(GB/T16157-1996)中的规定进行。被测排放物的浓度应在仪器测试量程的有效范围内即仪器量程的30%~70%之间；烟尘采样器在进入现场前对采样器流量计、流速计进行了校核；烟气监测仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计进行校核，测试时保证了其采样流量的准确。废气校准结果如表5-2。表5-2废气质量保证校准表校准日期项目单位标气浓度校准浓度标气生产厂家9二氧化硫mg/m33029亚南伟业气体有限公司9二氧化硫mg/m3272275亚南伟业气体有限公司9二氧化硫mg/m3804807亚南伟业气体有限公司9一氧化氮mg/m325.524亚南伟业气体有限公司9一氧化氮mg/m3252256亚南伟业气体有限公司5.4噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制按照《工业企业厂界噪声测量方法》(GB/T12349-2008)中的规定进行测量。使用了经计量部门检定合格并在有效使用期内的声级计，验收监测前，对声级计进行了校准，测量前、后校准声级差值小于0.5dB(A)，测量数据有效校准结果见表5-3，验收期间使用仪器检定时间见表5-4。表5-3噪声测量前、后校准结果监测时间2019.06.232019.06.24昼间夜间昼间夜间使用前93.893.893.893.893.893.893.893.8使用后93.893.893.893.893.893.893.893.8差值00000000表5-5验收期间使用仪器检定时间管理编号设备名称型号规格溯源方式计量时间FBHJ013声校准器AWA6221B检定7FBHJ062多功能声级计AWA5688检定2018.02.08FBHJ065电子微量天平FA305N检定2018.06.20FBHJ091便携式大流量低浓度烟尘自动测试仪3012H-D型校准2018.02.07黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目竣工环境保护验收监测报告表22验收监测内容本项目验收监测内容主要包括锅炉有组织废气、厂界噪声。具体内容如下：表6-1验收监测内容监测内容监测位置监测项目测点数监测频次废气验收监测内容烟囱◎1颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气参数连续监测2天，每噪声验收监测内容厂界四周共8个噪声监测点，▲1~▲8连续监测2天，每天昼间2次，夜间2次有组织废气验收监测点位示意图锅炉有组织废气监测点位示意图厂界噪声验收监测点位示意图厂界噪声验收监测点位示意图23验收监测结果验收监测期间生产工况记录：验收监测期间生产情况统计见表7-1。燃煤气锅炉生产正常、稳定，机组的工况负荷均在75%以上，满足验收监测对工况的要求。表7-1工况统计表类别2019.06.232019.06.24锅炉设计能力(t/h)220220实际生产(t/h)192.8183.7负荷率(%)87.6483.50环保设施调试运行结果：7.1有组织废气验收监测结果及评价有组织废气监测结果见7-2。验收监测结果表明：验收监测期间，监测点位锅炉烟囱气流平稳段◎1颗粒物排放浓度为7.6~8.8mg/m3，二氧化硫排放浓度为6~8mg/m3，氮氧化物排放浓度为85~93mg/m3，监测结果均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1标准限值要求。表7-2有组织废气监测结果监测点位监测项目监测时间监测结果执行标准值达标情况第一次第二次第三次烟囱含氧量(%)2019.06.235.35.75.5//标干风量(Nm3/h)325462318381305133//颗粒物实测排放浓度(mg/m3)7.57.56.8//颗粒物折算排放浓度(mg/m3)8.58.87.9达标颗粒物排放速率(kg/h)2.422.382.07//二氧化硫实测排放浓度(mg/m3)755//二氧化硫折算排放浓度(mg/m3)866达标二氧化硫排放速率(kg/h)2.28//氮氧化物实测排放浓度(mg/m3)767278//黑龙江建龙钢铁有限公司65兆瓦余气余热发电项目竣工环境保护验收监测报告表24氮氧化物折算排放浓度(mg/m3)91200达标氮氧化物排放速率(kg/h)24.7422.9223.8//烟囱含氧量(%)2019.06.245.25.15.2//标干流量(Nm3/h)307345309339314109//颗粒物实测排放浓度(mg/m3)6.77.87.4//颗粒物折算排放浓度(mg/m3)7.68.88.4达标颗粒物排放速率(kg/h)2.062.42.33//二氧化硫实测排放浓度(mg/m3)665//二氧化硫折算排放浓度(mg/m3)776达标二氧化硫排放速率(kg/h)//氮氧化物实测排放浓度(mg/m3)75//氮氧化物折算排放浓度(mg/m3)9391200达标氮氧化物排放速率(kg/h)25.2023.20//7.2噪声验收监测结果及评价厂界噪声监测结果见表7-3。噪声监测结果表明：厂界噪声▲1~▲8监测点位昼间噪声监测值在50.9~58.2dB(A)之间；夜间噪声监测值在42.1~48.5dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。表7-3厂界噪声监测结果单位：dB(A)位置编号监测时间结果LeqdB(A)昼间夜间2019.06.2309:22:0351.822:0744.623:2743.809:3453.7:1553.522:1846.823:3646.509:4758.2:2657.922:3048.023:4648.3:0154.3:4153.922:3944.423:5644.4:1351.4:5451.822:4900:0742.4:2852.3:0652.322:5843.200:1843.4:3953.5:1752.923:0744.700:3044.625:5251.3:3051.723:1843.800:4244.02019.06.2409:4750.9:2351.022:0243.723:3643.609:59:3554.622:1446.723:4946.9:1257.9:5022:2848.500:0147.6:2654.5:0153.622:3945.200:1344.7:4051.3:1351.322:5142.700:28:5352.4:2352.623:0243.800:4143.2:3653.623:1344.600:5144.251.3:4951.923:2343.901:0244.03类标准6555达标情况达标达标7.4污染物总量控制污染物总量核算结果见表7-6。本项目按年生产5000h计算，取颗粒物、二氧化硫、氮氧化物各自的排放量均值计算得出，颗粒物排放总量为11.38t/a，二氧化硫排放总量为8.89t/a，氮氧化物排放总量为120.82t/a，污染物总量核算结果表明：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量符合本项目环评批复的总量控制指标。表7-6污染物总量核算结果污染物名称本工程排放量(t/a)本工程总量指标(t/a)备注颗粒物20.8环评批复值二氧化硫8.89环评批复值氮氧化物120.82208环评批复值26表八环保审批意见落实情况序号环评批复要求落实情况备注1该项目位于黑龙江建龙钢铁有限公司厂区内，原连轧管主厂房(二期)预留空建设容量为1台220t/h超高压燃烧煤气锅炉+1台65MW超高压次中间再热凝汽式汽轮发电机组，配套建设大气在线监控系统，以及建设辅助工程、储运工程和环保工程等，项目总投资21000万，其中环保投资565.31万元。项目位于黑龙江建龙钢铁有限公司厂区内，原连轧管主厂房(二期)预留占地面积3.08hm2。建设容量为165MW超高压次中间再热凝汽式汽轮发电机组，配套建设1座100m高烟囱，1座循环水泵站及1座自然通风双曲线冷却塔、1套25t/h化学水处理系统，锅炉配备9台高效低氮燃烧器，烟囱总排口配套1台在线监测设备等。项目总投资17050万，其中环保投资557万元。实2做好大气污染防治措施。施工期建筑材料轻装轻卸、运输建材覆盖蓬布，以及施工场地、施工道路洒水和清扫等措施予以抑制；运菅期该项目所使用的髙炉煤气、焦炉煤气已经过除尘、脱硫等净化措施，为防止煤气脱硫不稳定，需预留烟气脱硫设施空间，如运营期间不能稳定达标，需立即安装脱硫设施，氮氧化物釆用低氮燃烧器和控制氮氧化物产生量的低氮燃烧措施，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度排放要满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)要求。施工期加强环境管理，运输建材覆盖蓬布，施工场地、施工道路进行洒水降尘；本项目使用的煤气为厂内剩余的髙炉煤气、焦炉煤气，并且已经过除尘、脱硫措施后送入锅炉燃烧，燃烧器分层布置在炉膛下部燃烧室前后墙上：炉膛前墙布置两层，每层三个，共6个高效低氮燃烧器，燃料为焦炉煤气+高炉煤气，炉膛后墙一层，共3个高效低氮燃烧器，燃料为高炉煤气；同时燃烧器采用多级配风，燃料分级燃烧：燃气气枪分为两组，一组气枪位于内层中心管内喷射燃料，其余气枪用于完成燃料的分级输入，实现燃料的高效分级燃烧，经低氮燃烧后的锅炉烟气由100m高排气筒排放。验收监测期间颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度排放均满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1标准要求。实273落实水污染防治措施。施工期施工机械设备洗涤用水、施工现场清洗废水等施工废水进行隔油、沉淀后回用于建筑施工或用于施工工地抑尘，废水不外排；施工人员生活污水进入企业现有生活污水管网，收集后进入企业现有污水处理站处理，处理达标后回用于厂区，不外排；运菅期该项目冷却塔排污水、锅炉排污水和EDI浓水，排入钢厂污水处理站，处理后回用于厂区内部，生活污水由化粪池收集后排入污水管网，进入钢厂的生活污水处理设施统一处置，处理后回用于厂区内部。施工期施工机械设备洗涤用水、施工现场清洗废水等施工废水进行沉淀后回用于施工工地抑尘，施工人员生活污水进入企业现有生活污水管网，收集后进入企业现有污水处理站处理，处理达标后回用于厂区，不外排；冷却塔排污水、锅炉排污水和EDI浓水及生活污水均排入黑龙江建龙钢铁有限公司污水综合处理工程2×104m3污水处理站处理后回用于厂区内部，不外排。实4落实噪声污染防治措施。施工期应合理布局，釆用低噪声、低振动的设备，对高噪声设备应加置消隔声设施，运输车辆进出应减速慢行、禁止鸣笛，合理安排施工时间，严禁夜间(22:00-6:00)施工，场界噪声要满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。运营期锅炉排汽口、一次风机、二次风机进风口、汽轮机、发电机及励磁机等设备应安装消声器或隔声罩壳，锅炉给水泵应采取基础减振措施，空压机噪声应建设独立的空压间，并对机房采用隔声门窗，厂界噪声要满足《工业企业厂界噪声标准》中3类标准要求。施工期釆用低噪声、低振动的设备，运输车辆进出减速慢行；本工程选用低噪声设备，锅炉排汽口、一次风机、二次风机进风口均加装消音器；汽轮机及发电机安装隔声罩壳，风机及锅炉烟道采取软连接措施，空压机位于独立的设备间，风机房安装隔声门窗。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准要求。实5施工期产生建筑垃圾及时清运、加以利用；对施工人员的生活垃圾专门收集、及时清运，由市政部门统一处置，废包装材料分类回收专门处置；运营期产生的废润滑油由桶装收集，收集后的废润滑油运至总厂危废储存间暂存，并在轧钢过程中作为轧辊润滑二次利用，生活垃圾交市政环卫部门统一处理。项目固体废物要全部进行无害化、减量化、资源化处理。施工期建筑垃圾及时清运并对施工人员的生活垃圾专门收集、及时清运，由市政部门统一处置，废包装材料分类回收由市政部门专门处置；废矿物油产0.55t/a，由桶装收集后运至总厂危废储存间暂存，并在轧钢过程中作为轧辊润滑二次利用；生活垃圾交由双鸭山市环卫处统一处理。实28验收监测结论一、污染物排放监测结果(一)废气验收监测结果表明：验收监测期间，监测点位锅炉烟囱气流平稳段◎1颗粒物排放浓度为7.6~8.8mg/m3，二氧化硫排放浓度为6~8mg/m3，氮氧化物排放浓度为85~93mg/m3，监测结果均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1标准限值要求。(二)噪声噪声监测结果表明：厂界噪声▲1~▲8监测点位昼间噪声监测值在50.9~58.2dB(A)之间；夜间噪声监测值在42.1~48.5dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。(三)固体废物：废矿物油产生量为0.55t/a，由桶装收集后运至总厂危废储存间暂存，并在轧钢过程中作为轧辊润滑二次利用；生活垃圾交由双鸭山市环卫处统一处理。三、总量核算结果：本项目本项目按年生产5000h计算得出，颗粒物排放总量为11.38t/a，二氧化硫排放总量为8.89t/a，氮氧化物排放总量为120.82t/a，污染物总量核算结果表明：颗粒物、二氧化硫