降水排水施工方案分析实用资料

降水排水施工方案分析实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

降水排水施工方案降水排水施工方案分析实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、概述本方案修水县九龙国际农贸城17#楼人防地下室的专项降排水方案。正值雨季，能否保证管道施工进度和质量，降水排水是最重要的一环，该工程的质量和进度直接影响到后续工程的施工，是该工程至关重要的施工环节。二、施工方案编制依据及施工验收规范1.厂区给排水地下管道设计说明；2.厂区给排水管道布置图：1067-30-60-381-4900-012、013、014、016、017、018、019、、021；3.施工现场条件和实地勘察的实际情况；4.根据施工现场的地质勘察报告中水文条件；5.根据GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》中关于管沟降水条件的技术要求；三、总体原则根据现场管道施工的先后顺序，在施工前4天降水井开始对施工区域内进行降水，以保证管沟开槽时，地下水位在管沟沟底0.5~1m的的范围内，施工期间，降水井不停抽水，保证地下水位维持在施工要求的范围内，至区域施工完毕后降水完毕。如遇雨天，则随时用水泵排水，保证场地内无积水。四、降水施工的工艺流程降水井位的确定挖井位的沟槽钻孔下管安装水泵降水五、施工准备1.施工技术准备：1.1组织施工人员进行图纸会审，熟悉、审查图纸中相关内容，对施工人员进行技术交底及施工安全交底，根据现场的施工布局合理安排组织施工。1.2结合实际情况，制定出施工用钢筋、成品及设备的购置计划，并进行工料分析。1.3根据管道的坐标、布置情况，确定管沟降水井点位置，经相关单位认可后，进行施工。降水井井位布置平面图见附表。2.生产准备：根据现场情况，安排施工人员、各种材料及机具的进场，进场时间初步定为7月7日。3.现场准备：3.1现场管线开槽位置确定，具备降水施工的条件。3.2施工用电：从现场的临时施工总电源中引入，在降水区内设一施工电源箱。3.3施工用水：从现场的临时生活水引入临时水源，供施工用。六、降水施工：1.厂区内临时排水系统的建立：在施工的厂区内用挖掘机开一条排水明沟，沟底宽为1.2米，深为1米，放坡为1：0.5。人工修整明沟，沟内全部铺设聚氯乙烯塑料大棚膜，进行防渗处理。当排水明沟遇厂区内的临时路时，需埋设DN800的钢管过路，管底与沟底平齐，排水明沟坡降为3‰，坡向排水总站。2.降水井的施工：2.1降水的范围：根据现场的实际情况，现场的地下水位为现地面以下1.2米，现场的地面标高为3.7m左右，即管沟挖深在绝对标高为2.5m时为地下水位线，又根据现场的多方因素考虑，当管网开工后，临时排水系统建立后，厂区内的地表水位将会有所下降等因素，又因砼管等管线基础施工时的对地下水位技术要求为槽底0.5m以下为宜，将降水的范围确定在绝对标高为2.0m上，即当管沟挖深超过绝对标高2.0m以下时，即需采用降水井降水的方法进行施工。2.2考虑到地下管道在雨季施工，为了保证排水沟的正常工作，应准备8寸水泵一台。2.3井位的布置：采用单排井点，井点布置在路边上，距离坑壁大于1~1.5m的范围内。井点间距20～25米，井数量为121个。2.4降水井的构造：井孔：采用钻井机钻孔，直径为Φ400mm，深度为18m，在17、19区，深度超过6米的管线附近，降水井深为20米。填砂：当滤管下入井孔内后在其两侧填入中粗砂。2寸潜水泵：在滤管内放入2寸潜水泵一台，进行降水排水。排水全部引至现场的明沟内。2.5井位回填：当管道安装全部完毕后，停止降水，井位全部回填沙砾。2.6排水总站借用工程公司的总站，加设一台8寸抽水泵，排至厂区地下排水管网。3雨水排水施工3.1在13、14、17、18、20、21区六个区内的低点各设一个长3米宽3米深1.5米的集水坑，每个集水坑设两台3寸的水泵，随时将雨水排至排水明沟，以保证现场内没有积水。3.2管沟开挖后，在管沟的一侧挖一条宽600mm深500mm的排水沟，在最低点设一个深1.5米的集水坑，每个集水坑内设一台2寸的水泵，以保证及时将沟内雨水排至地上明沟内。七、安全生产文明施工（一）安全生产1.承诺（1）项目部将认真贯彻执行国家、施工所在地的有关健康、安全与环境法律、法规，项目部的健康、安全与环境方针、目标以及业主提出的相关要求。（2）为健康、安全与环境管理体系有效运行提供强有力的领导和必要的资源保证。（3）关心员工健康和安全，创造良好的作业环境，树立一流的企业形象。（4）营造良好的健康、安全与环境企业文化，强化员工的健康、安全与环境意识，不断提高员工的健康、安全与环境表现水平。（5）指定项目部各级安全监督，加强项目健康、安全与环境管理体系运行的监督管理。强化风险管理，运用风险管理技术，减少和避免人员伤害和对环境的破坏。（6）运用科学的管理和先进的技术，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进。2.安全方针以人为本、遵章守法、安全第一、预防为主、建设绿色管道。3.安全目标●杜绝发生重大环境污染事件；●杜绝重大交通事故；●杜绝火灾、爆炸事故；●人员伤亡事故率为零；●施工(生产)、生活场所环保达标率100%。4.安全管理措施（1）安全培训：凡进入施工现场的本公司职工必须进行安全教育；施工前，技术人员和施工负责人要全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。贯彻执行华锦集团的各项安全管理制度。（2）正确穿戴个人防护用品，如安全帽、护目镜及手套等。施工人员必须熟练掌握本工种的安全操作规程，并在施工中严格执行。电工等特殊工种应持证上岗。（3）用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”。用电设施的接、拆应由专业人员进行操作。电线不得裸露，绝缘良好，防止短路伤人，所有配电设施都要做好防雨、防潮、防雷工作，电缆应架空布置。（4）施工现场必须备有足够的消防器具，以备不测。（5）施工现场加设安全警示牌，安全措施落实到人。（6）潜水泵使用时应注意以下问题：A：泵放入水中，或拉出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆和水管。B：泵的接零保护及漏电保护装置，工作周围30M内不得有人进入。（二）文明施工1、现场文明施工管理的内容与要求：1.1结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区，实行分片包干管理，原则上谁施工，谁负责管理。1.2严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。1.3现场要平整、干净，道路要畅通排水良好。1.4施工手段用料及周转材料用完后应急时清理回收，不乱扔、乱放。1.5现场清理障碍、断路、断水、断电或施工需要破损道路时，需事先向项目部主管部门申请，经批准后方可进行。2、现场文明施工管理的实施：2.1工程开工，即成立以项目经理为首的现场文明施工管理组织机构，对工程施工全过程的文明施工负责。2.2为确保现场文明施工管理标准的落实，项目经理要定期组织对现场文明施工的情况进行检查，好的表扬，达不到要求的限期整改。做到奖惩分明。2.3利用施工调度会随时讲评现场文明施工情况，发现问题及时整改和纠正，达到制度化，经常化。2.4施工现场有排水措施，排水系统畅通，做到场地无积水、不积泥浆，保持道路干燥坚实。2.5工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。第七章劳动力需用计划序号工种人数5钢筋工38普工209电工210起重211测量213施工队长114工程师115质检责任师116安全责任师117材料责任师118保管员219钻井工6

第八章投入本工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注3汽车5t1长春20057液压挖掘机1m31抚顺20019推土机JSY2001抚顺200228水准仪S32天津200229经纬仪J22天津200137汽油发电机2成都200539潜水泵3″12北京200640潜水泵2″80北京200544污水泵8″1北京200745钻井机31999顶管井点降水施工方案1、工程概括本次顶管工程分为两段xxxxxxxxxxx地下水丰富具承压性，易形成流沙。工作井、接收井施工过程中，采取井点降水，以降低地下水位。因管道处于流砂层位置,所以顶管施工采用土压平衡施工工艺。其中顶管工作井为钢板井沉井，接收井为钢板桩井（坑）。2、沉井施工顶管工作井下部4米深为钢板井沉井，尺寸为5.5m×3.0m（长×宽）上部采用砖砌护壁墙体。2.1施工工艺流程2.2沉井主要施工方法基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求，考虑沉井整体的安全性，基坑开挖深度暂设定为2.0米～2.5米。基坑的开挖范围比沉井外壁尺寸大1.6米左右，边坡取值1:0.67,在基坑四周挖设排水沟，在对角基坑四周设置集水坑并配备水泵，以便及时排除坑内积水和周围来水。.1开挖施工方法1）分段开挖，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水时，先开挖最低处土方，以便在最低处排水，并在基坑内设置一临时集水坑，配泵排水；2）开挖人员每3×1米2范围布置一个，在开挖过程中应注意保证开挖面完整；3）每阶段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大块石，则将其凿除；4）开挖遇有不明构筑物或古迹，应严加保护，并及时与业主和有关单位联系，共同处理。.2开挖施工注意事项1）开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水地方案；2）

作好临时防雨设施地储备；3）排水用泵地工作状态良好，排水系统畅通；4）检查加固临时电路，电线距地面高度在3米以上；5）开挖土应尽快运出场外，除特殊情况外，一般不在基坑边堆放弃土；2.3井点降水根据本工程实际地质情况，在河道附近采用井点法降低地下水位。井点埋设深度H——井点埋设深度（m）；h1——沉设井点施工的地面高程（m）；h2——基坑底面高程（m）；Δh——设计地下水降至基坑底面以下深（m），取0.5m；l——滤管长度（m）;b——井点到基坑的水力坡降（m），一般取水平距离的0.1。井点打孔深度孔深一般距滤管底1m左右。抽水影响半径R——抽水影响半径（m）；K——渗透系数（m/d）；S——井点中心降水深度（m）；H0——含水层厚度（m）。井点涌水量Q——涌水量（m3/d）；K——渗透系数（m/d）；H——含水层有效带深度（m）；S——降水深度（m）;R——井点抽水影响半径（m），r——井点滤管半径（m）井点出水量q——井点出水量（m3/s）；r——滤管半径（m）；l——滤管长度（m）；v——地下水流入井点管的速度（m/s）。井点埋设数量根据计算及施工经验得出，工作井共需布置井点33个，接收井则需布置32个。井点布置间距为1.0米。2.3.7井点降水施工方法

2.3.7.1安装真空泵系统

真空泵系统设置的位置，应尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离，集水罐进水管高度不得高于集水总管高度。为防止真空泵排、降水系统的故障而中断降水，应用机械设备，并设专人保养维修。

2.3.7.2安装集水总管

集水总管布置在井点立管外侧，敷设高度与井点立管顶高相同，必须顺直，坡度为1‰左右，其最高点为真空泵、射流泵集水罐进口处。

2.3.7.3组装井点管

将井点实管与井点滤管组装成一个整体。井点滤管孔眼总面积不得小于立管的截面面积，骨架、滤网等均应仔细检查完好，并加保护。

2.3.7.4沉设井点立管

根据设计要求放出井点沉设位置。采用冲孔法施工。用多级离心泵将水加压至0.7MPa，经高压管送到水枪，水枪与套管相对固定，冲孔时用卷扬机吊住水枪及管的上端，对准点位，垂直插入预先挖好的井点定位坑，并不断反复提升、下落。高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔，孔径约30cm。当冲孔达到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水流去，然后停止冲进，抽出水枪，按高度放下井点立管和滤管，井点立管应放在土孔中央。而后向套管内立管外灌注砂石滤料，边灌边插捣，灌至距地面约1m左右处停止，然后拔出套管，并用土封填上部土孔。

每个真空泵系统抽吸的井点立管及集水总管位一组，每组中各个井点立管和滤管的长度应相等，且沉设深度应在一个平面上。沉设井点立管后，向孔内填充滤料时，土孔中的水应从井点立管内冒出，否则该点为死点，应拔出重新沉设。

2.4沉井下沉

井内人工挖土,外壁压载,沉井下沉。

2.4.1下沉注意事项

1）沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向四边处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，上层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。

为防止沉井下沉时产生较大的偏斜，根据土质情况、入土深度等，控制井内除土深度。此时应注意，沉井过程中应严格控制每次挖土下沉的深度，以保证沉井平稳、均匀下沉。

2）下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。

4）沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因挖土量过大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。

5）在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。

2.4.2施工偏差的处理

在沉井下沉过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。

2.4.3倾斜处理

沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧井壁底偏除土，在并壁外侧射水冲刷，井顶加大水平荷载予以纠偏。

2.4.4井壁外障碍物的处理

沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。井壁下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。

2.5沉井封底

沉井下沉至设计标高后进行封底。

1）基底面应尽量整平；

2）清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入杂土；

3）井壁与封底砼接触面处的泥污应予清除；

4）用块石回填锅底超挖部分；

5）用碎石、粗砂找平。

2.5.1底板砼浇筑

封底垫层砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受下部水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。

2.6砖砌护壁施工

沉井底板砼达到强度后,拆除外围井点降水管,上部砌筑砖护壁至地面标高,而后对井壁四周进行土方回填。

2.7接收井施工

接收井采用钢板桩围护.在顶管机头临近接收坑位置时,开挖土方打设钢板桩,同时进行井点降水,机头从接收坑中取出后进行检查窨井的砌筑。

3、顶管施工

3.1顶管工艺选择

根据地质报告及设计图纸,管道所处位置为流砂层,因为整个管线埋深较深,平均埋深达到7米左右,且地下水位较高,承压水易形成流砂,现行的简易顶管施工工艺(俗称土顶法),无法在流砂层中施工,且施工质量得不到保障,我单位从工期和经济双方面作以比较,决定采用土压平衡施工工艺进行施工。

1）构造：工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防坍、出泥、导向。根据工程的特点和地质情况，本工程选用挤压式工具管。工具管分前后两段，前后段之间安装纠偏油缸。工具管最前端是压力舱，承受水压力、土压力；压力舱后部为操作舱。工具管的后段与跟进管段连结。

2）原理：随着工具管的顶进，开挖面切削下来的泥土进入压力舱，由于土体挤进工具管内，工具管内锥体喇叭入口，对土体有约束作用，保持可控面土体的稳定，地层损失小。

3）安装：顶管出洞前，将工具管吊入工作井内，安放在导轨上，后端放入分压环，启动主顶油缸、慢慢向前推动，工具管前方进入橡胶密封圈，接触到钢封门为止。

4）设备使用：正常顶管时，顶管机及管道内的操作由管内操作者完成。每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定。顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，并保持管道内的清洁。

3.2顶管设备选型选型原则:

设备质量优良可靠,操作放便,工作效率高。

设备的能力要留有充分富余，即使用时的保险系数要大。

3.3管节

顶管施工采用由专业厂家生产的“F”顶管专用管节。

3.4顶管设备安装

井下设备安装包括出洞口安装、导轨安装、千斤顶安装、后背墙安装及顶管机井下就位等，其中出洞口安装在“顶管出洞”作介绍。

3.4.1导轨安装

导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。

导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：

1)两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致

2)导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～＋3mm；两轨间距±2mm。

3.4.2千斤顶安装

主顶站千斤顶选用2台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与均布顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上。每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。

3.4.3后背墙安装

后背墙用20号工字钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块2cm厚钢板，使各工字钢受力更均匀。工字钢墙的空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢固的、刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。后背墙安装无误后，在后背墙与井壁间浇筑30cm厚砼后背，并垫一层5cm厚的木板，以使井壁受力均匀。

3.4.4顶管机下井

井下设备安装完后，用经保养、检查、调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是严格控制的，故顶管机座上导轨就已准确定位。

井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，顶管机与出口器及分压环的间隙等。准确无误后即可开始出洞顶进。

3.5顶管流程

3.6顶管主要施工方法

顶管出洞

顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管中的关键工序，也是容易发生事故的工序。

顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可破除顶头前方障碍物，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。并且在工作井制作到位后，在顶管出洞口侧进行压密注浆，以起到部分止水作用和防止顶管出洞洞口土体坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土体坍塌。

为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：

1）工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表所映的角度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。

2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易出现下跌，为此须在工具管下的井壁上加设支撑，同时将工具管与前几节管之间连接，加强整体性。

3）注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。

4）工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5＇），以弥补工具管下跌。

顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。

3.6.2膨润土泥浆护壁

膨润土泥浆具有良好的触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，以便减小管外壁与土壤间的摩阻力，并可起到支撑作用，防止土体坍塌。因本工程在砂土层中顶管，摩阻力较大，在压注膨润土泥浆的同时，当顶距大于130米时须增设一套中继站，以减轻砼管所承受的顶力。

注浆孔应合理分布，机头及其后面4节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙，其后逐步过渡到每2节管设一节带有注浆孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。

顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。

3.6.3顶管测量控制

1）测量控制网及井下测量平台的建立。

根据业主提供的测量控制点及整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。

测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作的影响，以保持其稳定性。

2）顶管轴线与标高控制

本工程顶管测量距离为100m，按直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机的垂直中心线上。标高采用支水准线路控制。

3）顶管测量注意事项：

由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。

地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。

顶管测量计算全部用自编程序在计算机上计算、分析，速度快，精度高。本公司在此应用方面积累了较丰富的实践经验。

每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。

3.7顶管常见问题

3.7.1纠偏

纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管内的纠偏机构（纠偏油缸）改变管端方向，减小管线偏差的过程。

纠偏必须遵循以下规律。

1）纠偏应在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响。

2）纠偏角度不能过大。

3）第一段管节质量要好，因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力，易损坏管节。

4）第一段管节不宜过长，管段越短越有利，管段过长会影响纠偏的灵敏度，一般不宜超过2.0米。

5）纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其行进轨迹，根据行进轨迹及时调整纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。

6）及时了解工具管穿越的土层，特别是软土层，不均匀土层的土质情况。

3.7.2纠扭

顶进过程中常常遇到管道扭转，这对管道出泥、电机安装等有较大影响，因此须加强控制，避免扭转角度过大。

1）预防措施

a、纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩。

b、稳定主顶油缸后座。主顶油缸后座不稳易使主顶油缸在工作时方向变化，产生扭转角。

C、管道内安装的设备应对称布置，避免布置在同一侧。

2）纠扭措施

纠正管节扭转的有效方法为压重纠扭，即在管道单边压重，使管道在相反方向扭转。

3.7.3导轨偏移

基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。

防治措施：

1）对导轨进行加固或更换。

2）把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。

3）垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。

4）对工作底板进行加固。

4、顶管施工防护措施

由于本工程施工位于城区主干道，在该地段施工尤其应注意维护现有设施的正常使用，并保护现有构筑物不被破坏，维护城市形象，故在施工时应编制详细的保护措施方案。

4.1管理措施

1）详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的图纸资料，并在施工前召开各有关主管部门配合协调会议，进一步搜集资料。在此基础上，对影响在施工范围那的公用管线和上部构筑物设置监测点，核对清楚实际情况，作好记录，上交有关部门签字确认，由建设单位见证。

2）在编制施工方案时，把保护公用管线和地面构筑物作为设计主要内容之一。

3）工程施工前，向有关单位提出监护书面申请，办妥相关手续。

4）工程实施前，把施工现场详细情况向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至没一位操作工人做层层交底，建立保护责任制，明确各级人员职责。

5）工程实施前，落实保护组织措施，委派专职人员负责监护和保护工作，各工段、施工队和班组设兼职保护负责人，组成监护体系，严格按照经公司审定的施工方案和有关单位认定的保护措施实施，并设置必要的安全标志牌。

6）工程实施前组织对参与施工的所有人员进行“保护公用管线和构筑物的重要性和破坏的危害性”教育。

7）工程实施前，对在施工范围内的公用管线和构筑物设置沉降观测点，工程实施时，连续观测沉降量，及时向建设单位和有关单位提供观测点布置与沉降观测资料。

8）成立由建设单位、各相关部门和施工单位的有关人员参加的保护领导小组，定期开展活动，检查保护措施的实施情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。

9）工程实施时，严格按照施工组织设计和保护措施的要求进行，各级负责人深入现场监护，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

10）施工过程中发现实际情况与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知相关部门和建设单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

11）施工过程中对可能发生的情况制定应急措施，配备好抢救器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，作到防患于未然。

12）严格执行施工规程，杜绝任何破坏。

4.2技术措施

1）顶管施工措施

a、顶管施工应按照先将土体挤入，再逐步取土方式施工，保证顶头内土压力与外部土压、水压达到平衡，避免地面沉降。

b、顶管的触变泥浆具有两种作用，一种是润滑作用，另一种是支撑作用，不使土体坍塌。因此，管道顶进时，应及时注入触变泥浆，并确保注入压力。

c、考虑顶管轴线距离河边30m左右，且长江水位高于管底标高3m左右，施工时，预防管涌，在机头处设立封门，同时在沉井内设立几台大功率水泵，保证水位不能快速上涨，及时排除明水。

d、顶管可能有沼气，顶管中准备防毒措施，进入顶管施工人员戴防毒面具，同时井区用空压机往管道内通风，同时管道内严禁火种，使用防爆器具。

e、严格控制排土是与推进速度之间的关系，并且控制好机头前的土压力，务必使它小于顶管机前头的被动土压力。

f、控制好尺进与出土量之间的关系，做到不超挖。

g、顶管施工结束后，采用嵌缝膏对已有管节接缝进行勾缝处理，从而保证无渗漏现象发生。

2）测量监测措施

a、测点布置

在顶管轴线左右15米范围内，设置沉降观测点。

b、监测方法

采用两台水准仪、一台经纬仪进行静态连续监测位移及沉降。

c、数据采集及处理方案

数据采集采用人工记录方式，并需多人观测记录。

数据用软件处理，做到数据清晰、分析合理、及时准确。

d、减少测量误差的措施

对测量仪器进行定时检查。

观测时须多人进行观测，确保观测值准确。

采用模型改正法减小误差。

连续长时段进行观测。

e、监测仪器保护措施

设立醒目标志和护栏。

做好设备的防水、防潮、防雷电工作。

做好测量设施的防风、防晒工作。

5、工程质量保证措施

5.1质量控制管理

1）建立完善的质量保证体系，切实开展全面质量管理，强化全员质量意识。

2）建立健全和严格执行各种质量管理制度

（1）认真执行工前技术交底制。开工前必须向全体施工人员进行设计意图、技术标准、施工方法、施工中的注意事项交底。并进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

（2）认真实施工前查交底，工中检查指导，工后查总结评比的施工质量评测措施。

3）认真执行各种行之有效的技术管理制度

认真审核设计文件，领会设计意图，严格按设计文件、施工规范及验标要求施工，把好质量关。

4）原材料、成品和半成品现场验收制度

对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。

5）检测仪器设备的校验标定制度

各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的校验标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人送检和管理。

6）组织技术人员对工程进行详细全面的调查研究，编制好实施性施工组织设计，对本工程在人力物力、时间和空间、技术和组织做出一个更加全面合理的安排，以保证按照规定的工期、质量、安全优质地完成施工任务。

5.2顶管施工过程质量控制

1）在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作井排水系统，将水引出工作井以外。

2）积极推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖或欠挖。

3）必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多病害。

4）顶管严格控制出渣量与顶进速度的关系，力求顶头推进压力与开挖面压力平衡。

5）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的施工方法。

6）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。

7）按设计要求配制泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。

8）顶进施工前，对顶进设备应进行认真的检修保养，保证顶管连续进行。

9）严格执行管节和各种材料的验收制度。

10）管节的运输、装卸、安放过程中，应做到吊点准确，轻装轻卸，以防破坏防腐层，造成管节碰伤。

11）定期检查记录，出现问题及时解决。

6、施工安全措施

6.1顶管施工安全措施

1、落实各项安全管理制度、建立完善安全生产保证体系

由于管道内施工条件较差，工人常在振动、噪声、地下水、有害气体等不良环境中从事繁重体力劳动，加之顶管施工工艺操作要求高，组织施工时，更需做到文明施工和科学管理，从工程管理、规章制度、纪律教育、安全培训、机械设备的使用与保养等各个方面，建立安全施工责任制，抓好纪律教育、技术培训，不断提高各级施工人员的素质，同时采取奖惩制度，并创造安全、卫生、无害的劳动条件，严格按规定的工序、工艺施工，确保工程安全。按安全生产保证体系框图的规定，各负其责、各司其职，从思想、组织、检查、经济四个方面作好安全保证工作。

2、加强施工现场管理、重视目测观察

目测观察既省事作用又很大，对于开挖后未支护的土质情况，观察内容为土体的土质和分布，接触面填充物的性质、状态，涌水量和涌水压力，管道道顶部、侧部的稳定状态等。

目测观察中应特别注意土质危险性较大引起塌方事故和渗漏涌水象征时，应停止开挖工作，及时采取安全措施，消除隐患后才准作业。

6.2工作井施工安全措施

1、距井外缘15cm处，安临时双横杆护栏，护栏长17.0m，高1.0m。

2、井口出车平台应用木板或钢板铺设，安装牢固不留孔缝。

3、在粘土、杂填土及砂、卵砾石层开挖时，只准用手镐、铲或风镐进行，施工队技术负责人必须作好沉井刃脚及砼墙的保护工作，并拟定安全措施，报项目总工批准后执行。

4、掘进施工过程中，必须及时清除井壁碴石和无关悬吊物。

5、沉井下沉每段的开挖高度不得超过2.0m。

6.3施工用电安全

1、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。

2、配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。

3、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。

4、接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电极应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

5、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。

6、顶管管内照明用电采用低压36伏。

7、顶管管内照明采用36V低压电源。

6.4机械设备安全

1、

挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。

2、

驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。

3、

各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。

4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。

5、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

7、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。

8、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。

9、机械设备夜间作业必须有充足的照明。

6.5防火安全管理

1、建立防火管理领导小组和防火安全保证体系。

2、执行“施工现场防火管理规定”；“防火重点部位管理规定”和“掘进作业防火安全管理”等有关条例。

3、重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。

4、焊、割作业与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不少于10米，与易燃易爆品距离不少于30米。

5、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。

7、文明施工

1）现场文明施工的标准

（1）工程施工现场周边应设置围栏。

（2）成品、半成品及原材料的堆放。严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品，半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。

（3）现场场地及道路应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。周志设排水沟。现场不允许有积水。

（4）粉尘控制

a、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

b、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。

c、严禁向建筑物外抛垃圾。

（5）现场卫生

a、明确施工现场各区域的卫生责任人。

b、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。

c、严禁向铁路线两旁弃置垃圾。

2）现场文明施工措施

（1）积极开展文明施工窗口达标活动。

（2）要防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道或河道，或堆放在铁路线旁。

（3）施工中各类垃圾应堆置在规定地点及时处理，不得倒入河中和居民生活垃圾容器。

（4）施工区域、生活区应整齐有序，不影响市容影响。

3）文明施工内业管理

（1）根据文明施工要求，做好相应内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证有记录、申报、保管工作。

（2）办公室布置文明施工有关的图、表。

（3）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。合同编号：XXXXXXXXX项目之基坑降水工程分包合同总包方：中国建筑一局（集团）分包方：合同订立地点：合同订立日期：基坑降水工程分包合同总包方(甲方)：中国建筑一局（集团）分包方(乙方)：根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方将降水工程委托给乙方完成，双方就相关事宜达成如下协议：第一条工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.建筑面积：m24.基础形式：5.分包工程内容：基坑内口降水井，口承压井，基坑外围口观测井。第二条工期打井施工工期：开工日期：年月日，完工日期：具体完工日期根据甲方工期计划安排确定；降水维护工期：年月日~年月日3.以上总工期已经综合考虑各项因素（如国家规矩节假日及公休日、不利因数（不可抗力除外）、垫层、土方、基础、地下结构等工序施工带来的交叉作业影响）。第三条合同价款降水井施工暂定合同总价：元（人民币），大写（人民币）：元整；本工程采用包工包料方式的固定单价合同，单价不作任何调整，其包括乙方为完成本合同工作内容的全部报酬，包括机械进出场、材料进场及二次倒运、机械就位、成井施工、井管下放、冲井洗井等未完成井的设计降水功能所需的一切人工、材料、机械、利润、管理费、上缴税金等全部内容；工程量计量：3.1降水井按延长米计量，以有效成井深度计算；3.2降水井维护按元/口.天(或按降水维护人员元/人.月)计算。第四条工程款支付1.本甲方收到业主同期付款后；乙方必须提供与合同内容相应的发票，发票抬头为：中国建筑一局（集团），发票种类不符合要求时甲方有权不予支付工程款，乙方向甲方提供非法发票或假发票，不管是否给甲方造成实际损失，视同乙方违约，乙方在违约成立之日起30天内向甲方支付非法发票所列金额2倍的违约金。2.工程款按进度支付，每月25日乙方向甲方报送自上月26日至本月25日完成工程量。甲方在第三个月前5个工作日内按审核后工程量的%支付乙方工程进度款；3.本工程竣工验收合格后付至%，竣工结算完成3个月内付至结算价的95%。4.结算价款的5%作为保修金，待保修期满后支付。5.资金风险共担鉴于目前建筑市场的实际状况，甲方不能保证业主的资金能按时足额到位。在此情况下，乙方郑重承诺，为共同开拓占领市场，对甲方未按时收到业主相应款项情表示理解与宽容，乙方不要求甲方每月付款均按时足额到位。6.甲方缓付、迟付本合同项下工程款时，乙方任何情况下均不计取利息，亦不向甲方主张支付违约金及赔偿金。乙方应当具备一定承担风险的能力。如果乙方承担的分包工程施工中，乙方向甲方所递交的索赔要求，在甲方向业主方递交的相应索赔要求未获得批准，则乙方的索赔要求亦将不会得到批准。如果因为双方合作的工程的业主方破产或出现其他不可预见的因素，造成甲方已经无法全部或部分得到工程款，甲方亦将不会支付乙方工程款，所造成的损失双方按照所完成的工作量的比例共同承担，即使乙方的结算数额已经获得甲方的批准。第五条甲方责任1.提供可供乙方开展降水工作的现场条件及工作面；2.提供现场施工平面布置图及降水井、承压井、观测井平面位置图；3.提供降水工作需要的二级电箱和工程所需用电。第五条乙方责任1.遵循国家及市地方相关法律、法规、质量规范要求以及开发区管委会对施工现场安全文明施工的各项规定、条例，并遵守甲方的各项管理制度，服从甲方现场人员的指挥安排；2.乙方进场后应及时安排技术人员对现场内所有降水井、承压井、观测井使用状况进行全面清点检查，内容涉及各井点的使用状态、良好状况、是否能使用和是否能满足相关功能要求作出全面判断和综合记录，并第一时间将记录结果报送甲方