工程结构施工专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据及执行标准 1第一节编制依据 1第二节执行标准 2第二章工程概况 3第三章施工部署 6第一节施工组织管理机构 6第二节施工准备 7第三节施工层段划分 9第四节工程验收检查批的划分 9第四章重要项目施工方法及技术措施 10第一节施工测量 10第二节主体工程 12第五章工程保证质量措施 22第一节质量方针和质量目的 22第二节本工程质量目的 22第三节质量控制原则 22第四节质量保证体系 22第五节建立执行工程项目质量管理制度 25第六节为保证质量所采用的检测手段和措施 31第七节消除质量通病措施 33第八节施工质量管理与工程质量受控 35第九节各分项工程质量保证措施 37第六章工程安全施工保证措施 41第七章工期保证措施 49第一节充足做好施工准备 49第二节深化施工组织 49第三节加大设备投入 49第四节选派精干管理力量 50第五节选用高素质劳动队伍 50第六节保质保量供应材料 50第七节积极应用新技术 50第八节加强计划管理 50第九节保证资金到位 51第八章工程文明施工保证措施 52第一节施工现场文明施工目的 52第二节实行文明施工责任制 52第三节文明施工具体措施 53第九章季节性施工措施 57第一节雨季施工措施 57第二节防台风措施 58第三节炎热天气施工措施 59第一章编制依据及执行标准编制依据一、总述编制本施工组织方案采用的有关国家规范、规程及行业标准有：1、现行国家、省市各建筑安装施工规范、规程及行业相关标准；2、国家、省市有关文献、法规及条例；3、太古汇工程设计图纸；4、施工协议的各项规定，如施工工期、质量、安全等具体规定；5、质量保证系标准和公司标准；6、公司施工经验、施工技术技能等。二、重要选用规程1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）2、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2023）4、《建设工程文献归档整理规范》（GB/T50328-2023）5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7、《建筑施工高处作业安全技术规范》及条文说明（JGJ80-91）8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）9、《建筑安装工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）10、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2023）11、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2023）12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2023）13、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）三、重要选用标准图集1、《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》2、《建筑构造通用图集》（88J系列）执行标准一、重要执行的标准1、《混凝土强度检查评估标准》（GBJ107-87）2、《建筑安装工程质量检查评估验收统一标准》（GBJ300-88）3、《建筑工程质量检查评估标准》（GBJ301-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-99）5、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2023）二、重要执行的法规1、《建筑法》2、《环境保护法》3、《计量法》4、《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2023）第二章工程概况太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程地处天河区心脏位置，在天河区天河路与天河东路交汇处的西北角，其东侧为天河东路，临近广州地铁1号线体育中心站及接通地铁3号线石牌桥站。该工程基坑东西长约300米，南北长约160米，平均开挖深度23.5m，反压土方量约24万方。用地南面为50米宽的天河路，东面为天河东路，总占地面积约45000㎡，总建筑面积达472392㎡，太古汇工程地下部分为4层地下室，建筑面积为194723㎡，重要为车库、商铺、餐饮及设备用房等。地上建筑为三座塔楼（塔楼1、塔楼2与酒店A）、裙楼和一座文化中心，建筑面积为277669㎡，其中：东南角为塔楼1，共42层，建筑总高度为220.35m，重要功能为办公；西南角为塔楼2，共29层，建筑总高度约169.05m，重要功能为办公和酒店；酒店A为一栋27层的建筑物，坐落于场地的东北面，建筑物高度为124.7m，重要功能为酒店；3层裙楼，建筑面积为135622㎡，重要功能为商场；7层的文化中心则位于场地西北角，建筑物高度为58.7m，重要功能为文娱活动；以上各部分由4层裙楼商场联系在一起，商场重要功能为商铺。该工程是集艺术及文化设施、零售、办公大楼及国际级酒店为一体的多功能综合性项目。该工程与广州传统模式相融合，为广州这个国际性大都市增添一个新的亮点，将成为广州商业中心的一个地标性建筑。一、本工程位于7度抗震区。建筑场地类别：Ⅱ类塔楼2：钢筋混凝土框架-混凝土核心筒裙楼：框架结构体系二、本工程±0.00为内地面标高，相称于测量标高9.三、混凝土强度等级：1、地下室底板、外壁板、水池底板采用抗渗砼（内参杜拉纤维）。地下四层外壁板砼抗渗等级为1.0Mpa外，B3、B2为0.8Mpa,B1为0.6Mpa。2、裙房砼强度等级：裙房层次竖向构件楼盖构件地下室外墙-4层人防墙-4～±0.00C50C35C35P10～P8C35±0.00～14.00C45C3514.00～18.00C40塔楼2混凝土强度等级：序号部位混凝土强度等级1基础底板C352B4～B2层墙、柱C603B1～L3层墙柱C704L4～L8层墙柱C605L9～L19层墙柱C506L20~L28层墙柱C407B3-L10层楼板C353、钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。四、楼板和梁1、钢筋代换：当钢筋的品种、级别或钢筋规格需作变更时，应办理设计变更文献。2、钢筋的连接可根据情况分别采用机械连接，绑扎搭接或焊接，其中焊接接头及机械连接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢筋直径D＞28mm时，不宜采用绑扎搭接接头，宜优先采用机械连接。3、抗震等级为特一级、一级框架梁、框支梁宜采用机械连接；框支柱、一、二级框架柱，以及三级底层框架柱宜采用机械连接接头。4、梁板、墙预留孔，不得后凿。5、框架梁的纵向钢筋在节点范围内的锚固长度Lae按下表规定：抗震等级混凝土等级钢筋等级C15C20C25C30C35C40一、二级LaEHPB235级43d36d31d28d26d23dHRB335级d≤2553d44d38d35d31d29dD＞2559d49d42d39d34d32dHRB400级HRB400级d≤25-53d46d42d38d35dD＞2559d51d47d42d39d三级LaEHPB235级d≤2539d33d29d26d24d21dHRB335级d≤2549d40d35d32d29d27dD＞2554d44d39d36d32d30dHR400级HRB400级d≤25-49d42d38d35d30dD＞2554d47d42d39d36d注：计算出来的锚杆长度应≥250mm纵向受力钢筋的搭接长度Ll及LlE按上表中相应的La及LaE乘以不同的搭接率增大系数，增大系数详下表：接头搭接率、接头搭接长度25%50%100%Ll1.2La1.4La1.6LaLlE1.2LaE1.4LaE1.6LaE6、板支座面筋分布筋及单项板分布底筋除结构平面有注明外，一律用Φ8@2007、除注明外，双向板的短向钢筋放在外层，长向钢筋放在短向钢筋之内。8、板钢筋的锚固采用普通钢筋时，楼板跨中受力钢筋锚入支座长度≥5d，且应伸至梁（或墙）中心线；支座面筋锚入梁（或墙）内的长度为La并加弯钩。9、凡未注有支座面筋者，均在支座面加Φ8@200或Φ10@200，伸入板内的长度为L1/4，锚入支座La，L1为板的短向跨度。10、混凝土保护层基础受力钢筋的混凝土保护层厚度：有垫层时不小于40mm；无垫层时不小于70mm；迎水面的混凝土保护层不小于40mm。环境类别板、墙梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035五、洞边加筋楼板开洞处除方孔宽度或圆孔直径≤300的板筋可绕过洞边不需切断受力筋外，凡宽度或直径≤1000的洞，未有注明者均在板底每侧各加2条钢筋，其两侧钢筋面积应能补偿孔洞截断的钢筋面积单向板主力筋伸入板全跨，另历来过洞边各30d（放底筋上）；双向板每向加筋均伸过全板。圆洞须沿洞边另加2Φ10环筋（上下各一根），并加Φ8放射筋，放射筋面积应能补偿截断的钢筋面积。第三章施工部署建筑工程结构施工质量好坏，关系到整个工程的评优，因本工程工期比较紧，质量标准和安全文明施工规定高，因此我司以“保证工期，全面创优”的指导思想，将其列为重点工程，按“建筑精品工程”进行实行，在开工前做好各项准备工作，为开工发明充足有利的条件，在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充足酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完毕本工程的施工任务。第一节施工组织管理机构针对本工程的特点，项目部将本工程作为重点工程项目来施工，严格按ISO9001质量管理体系和“项目法施工”组织施工，成立工程“太古汇项目B区项目经理部”，并根据本工程的特点，加强施工现场管理，调动技术好、素质高的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及充足的周转材料，以一流的素质，一流的实力，一流的管理水平，优质高速完毕本工程施工任务。第二节施工准备一、现场准备1、施工现场控制网测量：根据建筑总平面图的规定，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，复核基础施工用的轴线控制网，并建立施工用的轴线控制网。2、做好“四通一平”的工作，认真设立消防设施按施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路，建造临时设施。及时提供建筑材料的实验申请计划，做好冬雨季施工安排，设立消防、保卫措施。3、做好现场用电、用水、排水的布置。根据施工平面布置电线路向和施工、生活、消防用水。在工地临时设施和四周设立排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到市政下水管。4、建造施工临时设施按照施工总平面布置图和施工设施需要量计划，建造各项施工临时设施：材料室、保卫室、配电房、水泥仓、洗车槽、办公室、宿舍、食堂、厨房、浴室、厕所、机修房。做好施工场地硬底化施工及进行排水沟、施工污水沉淀池的砌筑工作，为正式开工做好准备。按施工平面布置图设立各种材料堆场。5、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按照施工平面图规定，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。6、组织建筑材料进场根据建筑材料、周转材、构件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。7、拟定有关实验项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的实验、检查。8、做好季节性施工准备按照施工组织设计规定，认真贯彻冬季、雨季的施工项目的施工设施和技术组织措施。二、技术准备1、与甲方办理工地交接手续，现场勘察，引入高程建立轴线控制网。2、熟悉和审查施工图纸，组织工程部、施工部、质安部进行施工图纸会审，编制施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文献，减少和避免施工误差。3、及时编制施工预算、贯彻资金使用计划。4、做好编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。5、做好三级安全技术交底工作。6、原始资料的调查分析，涉及调查工程地质、水文、地下管线埋设、周边建筑物的基础形式等，制定各种保护，应对解决等技术措施。7、做好混凝土配合比试配工作。三、物资准备1、.组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检实验，对不合格品坚决退货。2、组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好租赁和购买计划，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。3、构件和制品加工准备。做好进场使用前的检查维修保养和交接工作，保证运转正常。四、劳动力准备1、建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。项目经理部将以项目经理为首，同时配备技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员、各专业及材料实验等专职人员。全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实行，贯彻到现场具体人员；并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时项目经理及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还调动我司内部人力、物力、财力等生产资源；及时互通消息，保证该项目的所有后勤补给工作，使本工程保证施工顺利进行，并按期竣工，交付业主使用。积极发挥我司质量保证体系的作用，从文献控制、材料采购到产品标记、过程控制等一系列过程中，切实贯彻ISO9002体系标准和我司质量保证体系。质量体系2、建立ISO9002质量保证体系，对各分部分项工程实行目的管理，做到组织贯彻，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目的。第三节施工层段划分为加快工程的施工进度，保证如期竣工，按设计图纸划分施工段，以后浇带划分，施工段之间组织流水施工，每层墙柱、梁、板安装好模板后，先浇筑柱混凝土，待柱混凝土浇筑完毕后，再进行梁板筋的绑扎，接着进行楼板混凝土的浇筑。第四节工程验收检查批的划分工程分部、分项的划分按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2023的规定执行，检查批按施工层段划分，每一区的每一自然层的每一施工层段为一检查批。第四章重要项目施工方法及技术措施第一节施工测量一、施工准备测量放线工序流程：仪器检查—→制订测量方案—→高程控制建立平面—→现场放线—→测量复核—→沉降观测二、测量放线及垂直度控制目的本工程±0.00以上为，塔楼二建筑高度为169.05m,按规范规定，建筑物层间垂直度测量偏差不应超过3mm，全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于30mm；层间标高测量偏差不应超过±3mm。施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，保证达成设计及规范规定。三、测量控制系统本工程施工测量控制系统重要分为垂直度测量控制，施工层平面测量控制，标高测量控制三大项目。其中，垂直度测量控制比一般复杂，重要使用光学垂准仪，是测量工作的重点和难点；平面测量控制运用垂直度控制点，采用全站仪直角坐标法和极坐标法进行平面定位放样；标高测量控制根据起始标高点，采用钢尺、水准仪准确地测设各层的标高。1、为保证本工程施工的垂直度，本工程采用内控方式。在建筑物内建立控制网，在控制点上直接用仪器通过各层楼板在投测位置所预留孔洞向上作垂直方向的投测和传递。2、垂直控制点平面布置本工程平面形状呈长方形提成四个区间，为方便测量，在每个区间二层楼面选择四个控制点，组成长方形控制网，长方形的四边为控制轴线。控制网的边长用50m普通钢尺加10kg拉力悬空丈量两次。量边精度规定不低于1/10000，八角用JDJ5E电子经纬仪（北光仪器厂）施测，精度不低于±20"。控制点的建立是先预埋Ф10×100钢筋，将钢筋插入预定位置后浇注混凝土定位，再在钢筋顶面刻十字线定位定点（刻线交点直径0.5mm）。钢筋顶端露出地面5mm，点位砌保护井加盖保护。二层以上各层楼面浇筑混凝土时，在相应控制点位置处均预留250×250mm垂线传递孔，并在留孔处四周砌设200mm高阻水圈。3、垂直度控制层段的划分与各层段的传递投测为提高功效和防止误差积累，顾及仪器性能条件和削弱施工环境（如温度）的影响，缩短投影测程，采用分段控制，分段投点的方式，第一段为首层~6层，第二段为4～7层。4、垂直度控制电梯井建立独立垂直度控制，内筒电梯井待每层拆模后，弹出电梯井中线，用钢尺量取中线与相应控制轴线的垂距，算出偏差值，以保证电梯井的垂直度达成规范规定。四、施工平面测量控制每层四个控制点标定后,即检测所组成的井形网,各角用电子经纬仪测两测回得角值BI′，边长用固定使用的钢尺悬空丈量两次，取平均值作边长Si'。与首层相应的BI、SI比较，当△B≤±20”，边长相对误差≤1/10000时，说明控制点引投满足规定，然后以投得的控制点弹出控制轴线（墨线），以墨线为依据，按设计的几何尺寸与控制轴线的关系，用直角坐标和极坐标法进行放样定线，依次放出主轴线、柱中线、梁中线、墙位线。五、标高测量控制本工程主体结构的标高测量法，重要是用钢尺沿外墙向上竖直测量。由于本工程主体结构采用传统的落地式脚手架，故可在建筑物周边设立三道标高控制线，以便互相校核。先用水准仪根据本工程的标高控制点在各向上引测处准确地测出相同的+1.00m标高起始线。施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出比楼面结构标高高出1.0米的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。当高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条标高起始线，作为再向上引测的依据。每设立一条标高起始线，必须校核一次建筑物的相对总高度。楼面抄平放线时，将水准仪安顿在施工层，先校测由下面传递上来的水平线，误差应在±5mm以内，经校测符合规定后再进行抄平。六、工程沉降观测本工程应对整个建筑物在施工及使用过程中作沉降观测记录。水准基点设立以保证其稳定可靠为原则，其位置宜靠近观测对象。水准基点不应小于2个，观测点数量为12个。观测工作从基础施工完毕后即应开始，建筑物每升高2层观测一次，结构封顶后每日观测一次，直到沉降稳定为止。本工程的沉降观测工作由建设单位委托有专业测量资质的单位进行，我司可积极配合观测点埋设和保护等工作。第二节主体工程一、模板工程1、楼面梁板模板在进行主体工程的模板施工时，楼板及大梁的支撑系统是施工重点，直接关系到施工安全及砼构件的成型，因此必须进行支撑系统的设计计算。梁侧、梁底及楼板模板均采用18mm厚木板，支顶时超过8米高用钢管Φ48×3.2脚手架，6米以下采用门式脚手架组成可调式门式架，门式顶架由1.93、1.70、1.48、1.14、0.913m组成；门式架的设立间距梁为0.9m，板为1m，门式架架设需加设纵横向水平拉杆以及剪力撑。门式架搭设时先从梁搭起，然后再搭设楼板部位，门式架的排列原则上按梁的中间向两边排列，如碰到所在位置在楼层的边沿或孔洞的边沿，则门式架离边沿的距离不超过100mm，门式架离柱边的距离不超过300mm。两相邻门式架用钢管拉结，纵横设立，且不少于两道；门式架两侧设立不少于两道的纵横水平拉杆，水平拉杆用φ48钢管扣紧，以保证门式架的整体刚度及稳定性。楼面梁板安装时，对于梁高大于800mm的梁，应配Ф12对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500。梁、板采用木夹板，门式脚手架，跨度大于4m的梁要按规范1‰～3‰起拱，大于8m2、墙模板（1）、选料：墙模选用900×1800×18厚夹板，剪力墙竖楞用75mm×75mm木枋，横楞用Φ48钢管及木枋，中间用Φ14穿墙螺杆（2）、墙模安装：①、按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓。②、根据模板设计规定安装墙模的拉杆及斜撑。③、模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否牢固。（3）、质量通病防止：为防止漏浆，并保证拼缝严密，如模板出现裂缝，应用铁皮等封闭好，提高混凝土的整体质量,电梯井内壁模板在上层楼面位置设1000mm高模板,并在墙混凝土浇筑时,混凝土施工缝留在离模板端部不小于50mm3、柱模板方柱选用900×1800×18厚夹板，剪力墙竖楞用75mm×75mm木枋，横楞用Φ48钢管及木枋，按照放线位置钉好压脚板,保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45°。柱卡间距视柱截面大小而定，柱截面面积0.5㎡以下的柱卡间距不得大于50cm，柱截面面积在0.5㎡以上的不得大于40cm，并加上斜支撑支牢。柱脚应设立生口板，以便清除柱脚的木碎、杂物。圆柱因直径比较大，且楼层比较高，故采用定型预制半圆形钢模板。4、楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以保证踏步的几何尺寸准确、不变形，同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充足。其工艺为：根据设计图纸的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒楔，以防侧板下滑。在斜板和板侧拟定楼梯的宽度和高度，弹线钉楼梯侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，规定踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用ф14对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。5、模板的允许偏差和拆模标准现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板起拱1/1000至3/1000，现浇结构模板安装的允许偏差为应满足如下规定：序号项目允许偏差（mm）备注1轴线位移52底模上表面标高±53柱、墙、梁截面内部尺寸±44相邻两板表面高低25墙柱的砼垂直度6设计图纸上的预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装位置应准确。模板的拆除,侧模应待砼强度能保证构件不变形，棱角完整，方可拆除;底模结构跨度大于2m小于8m时按设计强度的75%才干拆除，大于8m时按设计强度的100%才干拆除。采用预先在检测中心压混凝土试块的方法,拆楼面模板应有监理认可的书面文献。二、钢筋工程本工程钢材选用名牌大厂(协议指定)的优质钢材，钢筋在现场设加工场加工,以保证配合工程施工进度。1、钢筋制作钢筋进场时，必须认真检查出厂合格证和使用认证证书复印件，并按规范规定抽样送检，经检查合格后方准使用。焊接接头均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能实验（附电焊条合格证），焊工必须经专业培训取得上岗证的正式焊工。钢筋抽料规定准确无误。为了避免错误，每份抽料单必须由两名以上施工技术人员进行细致核对，无误后才干进行制作。钢筋制作的几何尺寸必须严格控制、其规格、数量及焊接质量经施工员验收，不合格的必须返工或重新制作。为了便于现场施工，拟定钢筋加工场设立在现场施工内。Φ16以上的垂直钢筋宜采用机械套筒连接，其余各层宜焊接，可用搭接。钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于100。框架梁、柱及剪力墙钢筋绑扎接头的搭接长度，除注明外，可按下表规定且不少于300。钢筋焊接接头宜采用预热闪光对焊接头，若采用搭接电弧焊，双面角缝焊的焊缝长度≥5d，单面角缝焊缝长度≥10d。钢筋在现场制作时必须特别注意:一方面掌握钢筋实验报告的质量情况，坚决杜绝使用不合格的钢筋；掌握和鉴定钢筋的调直限度；同一截面驳接的受拉区钢筋面积不宜超过截面钢筋总面积的25%；认真验收钢筋箍内尺寸的准确性及焊接质量。2、钢筋安装钢筋的垂直运送采用塔吊，起吊钢筋时必须扎牢钢筋及注意起吊范围内严禁行人走近，杜绝安全事故发生。安装钢筋时应采用塑料垫块，保证构件保护层的准确厚度。保护层对构件质量有直接关系，太厚会减小构件的有效面积，太薄会缩短构件的寿命。①、柱(墙)竖筋采用套筒连接。接头应避开柱(墙)端箍筋加密区，接头互相错开35d。柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。②、梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25③、墙体钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将所有钢筋互相交叉扎牢。④、板设立双层钢筋时，为保证双层钢筋位置准确，必须按设计图纸规定设立Ф14板凳筋。⑤、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土。⑥、在楼板混凝土浇筑前，需在楼面标高处加设水平筋或箍筋将墙(柱)竖筋与楼面筋点焊固定，以保证竖筋位置不偏移。3、柱钢筋绑扎与安装柱竖筋每层及钢筋直径d>25采用焊接接头或机械连接接头。其余采用冷驳搭接。（1）柱钢筋绑扎A、柱竖向钢筋冷驳驳接长度及驳接位置必须符合设计及施工规范规定。B、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角；柱箍筋应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字型绑扎。C、在绑扎柱钢筋时，应注意控制柱钢筋骨架的垂直度，防止钢筋骨架出现扭、偏现象。钢筋骨架绑扎完毕后，在主筋外侧绑扎采用塑料垫块，垫块厚度应准确，符合保护层厚度规定，垫块间距应适宜。D、钢筋绑扎完毕经自检合格后，报甲方、监理、设计单位验收并办理好隐蔽工程验罢手续后方可安装柱模板。（2）技术安装措施a.进场钢筋必须有完整的原材料合格证、实验报告、钢筋焊接性能实验报告。b.绑扎柱钢筋时，当超过2米高时，应搭设脚手架，严禁在钢筋上加木枋或板条代替脚手架。（3）楼面梁板钢筋绑扎①、梁板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板底筋绑扎→板面筋绑扎。②、在楼面模板上标明各构件的钢筋规格、形状、尺寸和数量。③、钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的规定：a.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同。施工中应注意二排钢筋的位置，保持H0应有的尺寸。b.梁箍筋与受力钢筋垂直设立，箍筋的接头应交错设立。c.绑扎楼板面筋时，应在上部钢筋网下面设立钢筋支撑，以保证上层钢筋位置的对的。d.钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范规定。e.钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范规定。④、梁板钢筋绑扎好后，应对柱钢筋位置重新进行复核校正，并在柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。⑤、梁板钢筋绑扎完毕经自检查收合格后，必须经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验罢手续后，方可进行混凝土的浇筑。三、混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土的垂直运送采用一台P300AME型泵机泵送与塔吊配合的运送方法。商品混凝土的制备与运送，混凝土的泵送，混凝土的浇筑，混凝土的养护施工方法如下：1、商品混凝土的支配与运送制备商品混凝土的各种材料：涉及水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或实验报告。水泥质量证书中各项品质指标应符合标准中的规定。混凝土的配合比由实验室经试配拟定，配合比设计符合《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定和现场施工的实际需要。采用容量6-10m3的混凝土搅拌运送车运送至工地现场，运送途中，拌筒应以1～3r/min速度进行转动，防止离析。搅拌车卸料前，应使拌筒以8～12r/min转1～2min混凝土卸料前不得出现离析和初凝现象，为满足混凝土泵送的需要，混凝土坍落度应保持在14～18cm。2、混凝土的泵送混凝土采用P300AME型泵机泵送，一次泵送到位。混凝土输送管选用Ф125的专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。（1）搅拌车运送到现场的商品混凝土应检测其坍落度是否在砼泵送技术参数允许范围值之内。（2）泵管布设：遵守砼泵机使用说明书的规定，垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一并且不宜小于15m；在砼泵机Y形出料口3~6m处的输送管根部应设立截止阀，以防止砼倒流；水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具加以固定；垂直管用预埋件固定在柱预留孔边，每节不少于一个固定点。（3）混凝土的泵送与浇筑：砼泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位；经泵送水检查并确认砼泵和输送管中无异物后，再泵送1：2水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁；砼浇筑A块由西向东推动，B块由东往西推动；当不允许留设施工缝时，砼浇筑的间歇时间不得超过砼初凝时间；在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板侧面不应小于50，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，砼浇筑分层厚度宜为300~500；振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400左右，振捣时间宜为15—30秒，且隔20—30秒进行第二次复振；水平结构的砼表面应在砼终凝前用木抹子磨平。3、混凝土的浇筑A．混凝土浇筑按下列原则进行：a、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。墙、柱浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm左右。b、浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。d、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。B、柱、墙混凝土浇注待每层楼面模板安装好后，运用该层楼面模板作操作平台，用塔吊运送，浇筑所有柱、墙混凝土。墙、柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。墙体混凝土分层浇捣，按阶梯形进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间。柱混凝土应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞口边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。墙、柱砼浇筑方法（1）柱混凝土的浇筑方法A、柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭。B、砼浇捣时，必须事先定好砼板面标高，在周边傍板及柱筋上作出记号，以便控制砼的浇捣高度。C、浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内。D、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置，浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。E、砼浇捣时，必须细致捣实，由专人负责指挥浇筑路线及操作插入式振动器；振动器应快插慢拔，当碰到梁筋较密时不得用振动器橇振梁筋，以免影响初凝部分砼。F、钢筋混凝土柱与砌体的连结应沿钢筋混凝土柱高度每隔500mm预埋2φ6钢筋，锚入混凝土，未端弯直钩。G、柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在柱钢筋上的零散混凝土。（2）柱混凝土的养护混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处在湿润状态，养护时间不少于7天。（3）技术措施a.使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，保证混凝土均匀密实。b.振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土面50mm左右，以消除两层间的接缝。c.建立混凝土浇筑台帐，记录混凝土搅拌时间、混凝土强度等级、数量、浇筑部位等。C、楼面混凝土浇注待柱、墙混凝土浇注毕，开始楼面钢筋绑扎，经验收合格后；布设管道泵送混凝土，按照由远至近的原则，逐段浇筑板的混凝土。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。在柱、墙与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，运用塔吊配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土，并在节点的梁、板位预先安设双层15×15mm密眼钢丝网阻挡混凝土，特别注意要控制塔吊配合浇筑的时间，以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送的混凝土就位。D、施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达成1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。施工缝的留设应在浇砼前书面报监理认可。（1）梁板混凝土的浇筑方法A.在浇筑混凝土前，将梁、板模板浇水湿润，并将楼板模面、梁槽底及柱头的杂物清除冲洗干净。B.在柱与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，预先在节点的梁、板位安设快易收口网阻挡混凝土，在浇楼板以前先强度等级较高的混凝土，紧接浇强度等级较低混凝土。C.浇筑混凝土时应分段进行。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。D.楼板砼浇筑时先用插入式振动棒把梁砼仔细振捣，然后用平板振动器对板砼来回振动。振动时间应掌握在以砼不再显著下沉，砼表面基本起浆的现象为适宜。E.砼浇筑约1~2小时后，抹面工进场，用3.0m长的塑钢夹胶玻璃刮尺根据给定的水平标高将砼表面刮平，对突出的石子，用方铲拍入或排出，用同级砼浆补上，再用刮尺刮平。以注意大面积、整体性抹平压实为重要目的。F.浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。紧急情况需设立施工缝时，若浇捣方向与次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范围内，与次梁方向垂直浇捣时，应留于主梁跨中2/4范围内。施工缝位置必须清扫干净，淋水湿润，并铺设一层同砼水灰比的水泥浆，以保证新旧砼接合良好。G.楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实梯板混凝土，达成踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，在混凝土初凝前用木磨板将踏步上表面抹平。（2）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土的养护日期不少于14天。（3）技术措施A.浇筑柱头混凝土前，应在底面先均匀浇筑50mm厚与柱混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。B.使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列、逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。C.浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土的养护日期不少于14天。天天浇水次数应能保持混凝土处在足够的湿润状态，常温下天天浇水两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。应留设试件进行同条件养护工作。第五章工程保证质量措施第一节质量方针和质量目的质量方针：“质量第一，用户至上，在任何时候都以可以满足顾客对本我司产品与服务质量的规定为目的”。质量目的：严格执行GBT/19000-ISO9002质量标准，完善公司质量保证体系；坚持质量回访，克服质量通病，单位工程一次交检合格率100%；保证广东省优良样板工程，争创“鲁班奖”工程。第二节本工程质量目的本工程质量目的：保证广州市优良工程，争创鲁班奖工程，工程竣工质量检查一次合格率100%。1）为保证本工程达成所规定的质量目的，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目的管理法施工机制，委派项目经理，我司各相关职能部门全力配合。2）工程施工质量管理完全按照我司所认证的ISO9002质量体系进行全过程的质量控制。3）在本工程的建设中，规定全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一，用户至上”的公司宗旨，以“精心施工、严格规定、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。第三节质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程施工图纸、现行国家、省、市有关规范、规程及标准规定进行。第四节质量保证体系公司组织具有数年工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，调动最佳的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量保证体系（实行ISO9002质量体系），科学组织，精心施工，严格管理，做到工程质量责任到人，保证工程达成优良工程。1）选择具有大学学历，通过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具有数年施工实践管理、质量意识强的一级项目经理负责此工程的施工管理，并配备具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质安员、实验员、材料员组成现场组织机构。为工程保优良打下良好的基础。2）建立完善的质量管理体系，成立以安全工程师为主的质量安全监督小组，强化我司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员的质检权限，贯彻质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。项目经理部质量控制管理网络图见附图1。3）现场成立以项目经理为首的QC小组，积极开展全面质量管理活动和创无质量通病住宅工程活动，以保优良争样板为目的，做好创优各项工作。充足发挥各级参与人员的积极性，结合本工程的具体情况，对质量通病进行攻关，制定具体周密的计划，贯彻措施，严把关，严格执行防止通病的产生，杜绝质量通病的产生。QC小组活动过程见下附图2~3：项目技术负责人项目质安部、项目分部质安组分区或专业质检员质量资料管理员业务渠道监督质量告知约请质量约请料等参与资料检查及质施工监理并办业主验收政府的检控制量资班进检查理手参与并办部门查验现场料情行下验收续样板理手对质收分包单位施工况工序工程及材续量及监理业主政府监督部门项目施工班附图1：质量管理体系控制工作网络图我司TQC现场施工班组QC小组小组TQC小组附图2：QC小组质量管理活动流程附图3：每道工序施工过程PDCA循环法活动流程第五节建立执行工程项目质量管理制度质量控制的对象是全过程，涉及采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达成规定的规定；为了使被控制的对象达成规定的规定，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度。通过对该工程的管理、运用，建立了一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法，取得了显著成效。重要质量管理制度如下：一、质量责任制建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，拟定每个部门的职责，最后贯彻到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目部及各职能部门执行监督，施工班组严格实行的网络化项目组织体系。二、技术责任制建立健全各级技术责任制，对的划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目的上。三、图纸会审、图纸交底制度实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业重规定和设计意图，参与施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。四、施工组织设计、施工方案的编制及审批制度实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和负责人。每个施工组织设计或施工方案的实行均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实行几个环节进行。五、技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。六、工程质量检查验收制度建立严格的工程质量检查验收制度。每一项分项工程或检查批施工完后，一方面由施工班组自检、再项目技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，我司、项目经理部、单位工程对工程项目实行三级检查，对质量进行层层把关。特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达成合格以上，以最终达成工程优质目的，可合理安排协调分包单位、监理、项目经理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。分项工程验收管理规定:(1)需报验收的工程，必须先由项目技术负责人组织工长技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。(2)实行工程项目的计划报验制，质量部门根据各项目分部或分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。(3)验收人员根据验收计划安排准时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。(4)为了加强现场验收的严厉性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题告知单，并规定整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未贯彻整改的，将给予一定金额的罚款解决，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。(5)报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款解决。(6)对重要工序或业重规定参与验收的工序，由监理约请其参与验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参与验收的项目，由项目经理部提前约请参与，并办理签认手续。(7)工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。七、工程质量奖罚制度建立严格的工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据指挥部规定负责签发“工程质量问题奖罚告知单”；并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。(1)工程质量奖罚制则是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和标准以业主的相关规定，坚决执行本公司有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评估为依据，对在施工程进行奖罚。(2)工程质量奖罚途径是由质量部门以现场施工质量及质量管理状况为依据，根据规定负责签发“工程质量问题奖罚告知单”；质量部门及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用；工程项目经理部的质量奖罚只对单位工程或分包单位，由项目经理部质量部门签发。(3)工程质量奖罚制度重要奖励规定①坚持“样板引路”。质量部门对同一分项工程的样板质量进行总结评选，获得第一名的班组发给奖金。②对有规定的地下室、屋面，厕浴间项目，在进行蓄水实验后第二次实验均无渗漏的，对班组或分包单位给予一次性奖励。③每月进行一次资料评选，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的单位工工程或分包单位，给予一次性奖励。④为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。(4)工程质量奖罚制度重要处罚规定①凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的项目分部或分包单位，除勒令停工外，同时对其负责人罚款。②在平常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但还没有彻底整改的，对其负责人罚款，直到整改达成规定为止。③因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通或建设单位报批评的，经项目经理核算，依据问题的性质给予罚款。④加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水实验工作，凡在验收中发现有漏掉问题的，每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。⑤做好成品保护工作。因人为因素导致成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏限度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。⑥凡隐蔽工程未经质量部及监理检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对其负责人给予罚款。⑦工程报验质量资料严重失真，与实际情况超差10%以上的，给予罚款，并限期纠正解决。⑧分项工程质量报表和质量工作总结，按大学城指挥部规定期间前报质量部门，逾期不报的给予罚款。⑨导致重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报项目经理，对隐瞒不报的，一经发现视问题的轻重对其负责人、技术负责人予以罚款。(5)工程质量奖罚制度具体处罚细则为便于实行处罚，项目经理部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将对其负责人和操作负责人处以罚金，交财务实行。实行罚款，同时对所在区段单位负责人处以罚款总额的10％罚金，交财务实行。八、工程样板引路制度建立严格的工程样板引路制度，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板，样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。针对工程施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下：(1)所有分项工程必须先做样板。(2)样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况期分阶段进行样板的施工验收。(3)验收程序(分三种情况)：①针对各施工单位做的分项施工样板，应由其技术负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所规定的标准进行评估，在符合规定的基础上，填写样板验收记录上报质量部门，由质量部门约请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参与。②由质量部门依据本工程或分包单位情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参与样板会签，待其通过后参照执行。不低于此样板验收标准。③精装修阶段中，对于没有定型的材料(设计没有最后拟定的)及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由质量部门指定单位、地点来做，并组织约请监理、设计及建设单位共同进行验收，拟定其最后做法。(4)在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。(5)在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标记。(6)样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。九、工程质量消项例会制度制定工程质量消项例会制度，有效地推动了质量问题的消除和质量的提高。项目经理部、监理、业主及项目分部、分包单位共同参与例会，减少了质量问题多次反复的出现，提高了质量验收工作的效率。(1)整个施工过程中项目经理部与监理、业主及项目分部、分包单位共同建立了每周一次质量消项例会制度，业主主持召开。(2)业主根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及负责人；同时对上次提出问题贯彻解决情况，经监理证实，解决的问题给予消项。(3)对消项会拟定的问题由质量部门组织监理、业主及项目分部、分包单位有关人员共同检查贯彻质量问题的解决情况。(4)质量问题在复查过程中，仍然未改正解决的项目分部或分包单位，项目经理部根据情况对其进行罚款，必要时给予通报批评。十、质量分析会制度建立质量分析会制度，将工程质量推向进一步，对工程缺陷有目的有预见的采用有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或总工程师主持召开，各部门有关人员及班组长参与，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的防止、纠正措施。(1)由项目经理主持召开，各部门有关人员及项目分部、分包单位负责人参与，每月不少于一次。(2)各项目分部或分包单位内部要开展质量分析会，由其技术负责人主持召开，各部门及有关人员参与，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格因素调查报告。(3)质量分析会重要内容：①对工程实行质量预控，做到心中有标准，施工有标准。②对工程质量趋势进行分析。③分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和也许导致质量问题的潜在因素。④针对质量趋势、质量问题，制定出相应的防止、纠正措施。(4)对质量有广泛影响的质量问题及其产生因素、防止、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。十一、持证上岗制度实行持证上岗制度，重要专业工种均应有操作上岗证书。十二、现场材料设备管理制度建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标记，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检查状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。十三、计量管理制度建立健全计量管理制度，按1S09001标准规定建立计量管理体系，提高施工质量，减少物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。十四、分包管理制度建立健全分包管理制度，分包方进场前将资质副本、施工现场负责人以及管理人员名单、分包工程项目协议副本和深化设计报监理工程师审查。分包方进场前应签订安全、消防保卫、成品保护协议书并交适量的抵押金。项目经理部根据协议规定为分包方发明必要的施工条件，并抽出若干专业技术人员和工程管理人员组成分包管理专门小组对分包工程的质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实行动态管理，建立协调会制度。第六节为保证质量所采用的检测手段和措施为保证本工程各种原材料、混凝土、砂浆以及各个分项工程的产品质量，我司将严格按照国家和部分地区的有关工程检查和实验的标准、规范、规定和“工程通用技术规定”（规范），做好本工程质量检测和材料实验与检查，拟采用以下措施：一、工程材料和混凝土试块、砂浆试块的实验和检查，坚持按建设主管部门有关文献规定，委托有实验资质的实验单位进行，5%试件试样送质监站实验室进行实验。二、所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定供应商或自行选择供应商的均需对工程质量负全面责任，并且必须符合设计规定和有关质量规定，具有材质证明和合格证件，无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质实验，递交材质实验结果，经监理工程师批准后方可使用。三、必须按建设单位的有关规定对整个工程中所采用的各类建筑材料如粗细骨料、水泥、掺合料及钢筋钢材进行取样实验，并将实验结果报送监理工程师，不合格原材料、成品、半成品不得使用，并做到：1、对所有进场的原材料、构件的出厂合格证和说明书进行验查，并进行量、证登记记录。2、对有合格证的原材料按规范或有关规定的频率进行抽检，抽检合格才干使用。经抽检不合格的原材料，隔离存放，做出标记，防止误用，并书面告知物资供应部门及时按有关程序解决，作退货或降级使用。3、对需要焊接的钢筋、钢材以及焊接材料，必须按有关规范、实验规定和设计规定进行见证抽样送检。经检查符合设计规定方可使用。4、由符合资格的专职材料实验人员在现场取样或制作试件，同时告知合法见证人在场见证，严格执行见证取样送检制度。四、安排专人负责混凝土生产过程的质量检测监控，每次在定购、浇注混凝土前和在生产过程，对混凝土生产站场要进行以下项目的检查，并做好记录。检查砼配合比单。检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺合料等）合格实验证明，并及时报送监理工程师审核。如厂场原材料不符合规定的，则严禁拌制或重新试配。检查生产过程原材料称量（含外加剂、掺合料数量）的自动计量系统的工作状态是否正常，督促供应商提交检查记录。记录搅拌速度和搅拌时间。检查坍落度是否符合规定，随机抽样，目测有怀疑时随时抽检。记录运送时间和搅拌时的温度。检查监督试件制作的全过程。五、指定专人负责现场混凝土的检测、试件制作工作。混凝土浇注施工时，跟班检测、检查。检查混凝土坍落度，每班至少2次，目测有怀疑时随时抽检，如不符合配合比设计和施工规范规定，拒绝接受进场，保证质量。按规定在浇筑点随机抽样制作试件（涉及喷射混凝土），并告知见证人到场监检。试件组数按规范和质监站的规定规定，并将实验结果报送监理工程师审查。六、在工程施工中所使用的计量器具，检测仪器设备均应校验合格才投入使用，并定期进行送检，保证计量检测器具的精度和准确度，严格采用国家统一计量标准施工。七、加强测量管理及技术工艺管理，严格控制建筑偏差，测量实行双检，空间尺寸误差在规范规定范围内只取正值，保证使用空间尺寸在规定允许误差的范围内只大不少。八、坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关。隐蔽工程必须在“三检”验收合格后申报监理验收，经监理复核认证后，才干转入下道工序施工。九、加强工程质量检测实验管理，建立台帐和施工记录。第七节消除质量通病措施除按照广州市建筑业联合会、广州地区建设工程质量安全监督站编制的《广州市建设工程质量通病治理措施》的规定消除质量通病外，还要采用以下措施：1、柱模板施工常见拆模后，发现砼柱实际位置与建筑物轴线偏移，因素是轴线放线错误，柱模板根部和顶部无限位措施，支模时，不拉水平、竖向通线等。防止措施：1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才干支模。2）柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，保证模板水平、竖向位置准确。4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决。6）砼浇筑前要均匀、对称下料，分层浇筑厚度要控制在施工规范允许范围内。2、钢筋安装1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。3）柱箍筋接头应错开位置，绑扎前要先检查，绑扎完毕后再检查，若有错误应及时纠正。4）浇筑砼时，钢筋受侧压发生位移时，应及时调整。3、砼浇筑1）蜂窝产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相对过大。防止措施：按规定使用和移运振动器。半途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不够密实。防止措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫层间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。3）麻面产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防止措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前浇水湿润模板。4）孔洞产生因素：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。防止措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5）缝隙及夹渣产生因素：施工缝隙没能按规定进行清理和先浇筑一层与砼配比相同的水泥砂浆，特别是柱头和梯板脚。防止措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6）柱底部缺陷（烂脚）产生因素：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。防止措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50mm～100mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。7）梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生因素：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺少质量控制和监督。防止措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才允许接驳梁模板。4、泵送混凝土1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠（用铁丝锚固在地上）。2）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对压送不利。3）凡管道通过的位置要平整，管道应有支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采用加固措施。4）对施工半途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。5）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。6）泵送半途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。7）泵送过程，要做好开泵记录、机械运营记录、压力表压力记录、塞管及解决记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。第八节施工质量管理与工程质量受控一、工程施工质量内部管理我司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。班组自检班组自检项目组检查验收我司检查验收送监理验收班组返工、总结不合格合格不合格合格不合格二、工程技术方案管理流程图技术方案制定技术方案制定项目部方案审核我司管理者审核总我司审核监理审核三、施工方案三级技术交底程序图我司向项目部技术交底我司向项目部技术交底项目部向项目现场技术交底项目现场向班组技术交底监理工程师旁站检查技术方案执行班组自检项目部自检我司验收重要工序总我司验收监理工程师验收四、工程质量管理流程图监理工程师旁站检查技术方案执行班组自检项目部自检我司验收重要工序总我司验收监理工程师验收第九节各分项工程质量保证措施一、测量控制质量保证措施1、施工前建立测量控制网：对建设方提交的基线、基点及高各进行复核，并办理签证手续。2、对基线、基点及高程点采用特别措施加以保护，并定期复测，且要留至工程结束。3、使用的测量仪器、器具必须在检查的周期内，施工中定期进行自检校验。4、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。5、工程竣工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。二、模板制作与安装质量保证措施模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土导致损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完毕的混凝土中。反复作用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。把好模板质量关，在施工过程中，质量负责人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直度和平水的复测，保证模板几何尺寸的准确。工作完毕后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达成合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋（柱子施工则先检钢筋）。模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。三、钢筋工程质量保证措施1、检查和实验1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检查的有关力学性能实验资料。2）运到工地的每批钢筋都须按规范规定进行抽样实验，所有实验结果必须符合有关标准的规定。