梁柱交接处混凝土施工质量控制

确保梁柱交接处混凝土施工质量一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定六、原因分析七、制定对策八、实施对策九、效果检查十、总结与下一步打算目录一、工程概况

****位于太原市****号，总建筑面积135440m2，总高度26层，结构类型为框架-剪力墙结构，工程质量目标：主体结构创“结构迎泽杯”，确保省优，争创“汾水杯”。十层以下主要为框架结构，所以梁柱交接处质量控制较为突出。依据设计图纸，本工程梁柱交接处较为突出。二、QC小组概况QC小组简介制表人：****制表时间：2008年6月1日小组名称成立时间课题名称活动时间08年注册号类型活动次数出勤率QC小组成员简介姓名性别年龄学历职务职责小组责任分工女35本科技术负责人组长施工技术方案编制实施工作,全面负责组内各项工作男42大专项目经理副组长全面协调策划组织男32本科项目副经理副组长现场协调落实工作男36大专工长组员负责对操作工人的技术交底男28大专技术员组员负责现场施工的巡视和测量检验男34本科试验员组员负责试验检测女41本科预算员组员负责落实奖罚制度男39大专质量员组员负责对各项验收数据的收集、整理男35本科工长组员主要负责现场施工管理男28大专工长组员主要负责现场操作三、选题理由

理由一理由二

本工程为框架结构，根据以往类似工程中梁柱交接处混凝土出现的质量问题较多的现象，进行研究;为了提高混凝土质量，减少装修时因质量缺陷修补而增加费用，必须采取措施。

****主体创太原市“结构优质工程”，总质量目标为优良，争创“汾水”杯，所以对混凝土的外观质量提出了严格的要求。四、现状调查

为了保证混凝土观感质量，大家首先对已施工完成的****东段工程的地下一、二层及一层的梁柱交接处混凝土质量进行了排查，共检查点数300处，质量问题出现频数为42处，出现频率为14%，发现质量问题集中体现为截面尺寸不准确、夹渣、蜂窝、漏浆和漏筋，详见下表：1、现状调查梁柱交接处混凝土质量缺陷调查表序号项目检查点数质量问题出现频数（点）累计频数质量问题出现频率（％）累积频率（％）1截面尺寸不准确300181843432混凝土漏浆133131743混凝土蜂窝53612864混凝土夹渣4409955混凝土内箍筋外露2425100合计421002、根据上表，绘制了梁柱交接处质量问题排列图制表人：****制表时间：2008年6月14日100%181354340302010042100908070600102030405043%74%86%95%N=42频次C类B类A类累计百分比%

梁截面尺混凝土漏浆混凝土蜂窝混凝土夹渣混凝土内箍筋外露寸不准确

结论：从排列图中，我们看出梁柱交接处混凝土截面尺寸不准确和漏浆是影响梁柱交接处混凝土施工质量的主要问题。梁柱交接处混凝土质量缺陷排列图制图人：***制图时间：2008年6月20日五、目标确定及可行性分析我们将本次活动的目标值定为：梁柱交接处混凝土的质量问题出现频率由14%降为5%，如下柱状图所示：1、确定目标值14%5%制图人：制表时间：2008年6月24日2、目标的可行性分析

我们小组是由近几年分配来的大学毕业生和具有多年实践经验的老工程技术人员组成，能达到理论与实际的最佳组合。本工程虽然具有较大的施工难度，但是通过优化施工方案、科学管理、严格按要求施工，是可以控制好梁柱交接处混凝土的施工质量的。该项目受到项目部和公司领导的高度重视，在人员和资金等方面都给予很大的支持。根据以上三点，实现既定的目标值是完全有可能的。六、原因因分析及及要因确确认1、小组组针对从从排列图图中得出出的主要要问题进进行了多多次的讨讨论，广广泛收集集现场工工人、班班组长、、质量检检查员的的意见，，集思广广益，相相互启发发，相互互补充，，并从““5M1E”方方面进行行分析，，得出了了9个末末端因素素，做出出梁柱交交接处质质量原因因关联图图。梁柱交接接处质量量原因关关联图模板下料尺寸不准确模板材料质量不符合要求项目部管理人员质量检查不到位模板尺寸加工不准确对工人交底不到位梁位置放线不准确模板安装位置及截面尺寸不准确钢筋位置安装不准确模板固定不牢固，支撑不稳定模板刚度不够，变形较严重混凝土漏浆模板间缝隙过大模板交接处拼接不严密钢筋尺寸加工不准确、定位措施不牢固梁截面尺寸、位置不准确现场放线位置偏差大混凝土振捣时，模板有位移、变形工人责任心不强，质量意识淡薄模板安装质量差制表人：：制表时时间：2008年6月月27日日2、小组组成员分分别对关关联图中中九条末末端因素素进行分分析，作作出了要要因确认认表：：要因确确认表表序号末端原因确认情况确认方法负责人是否要因1模板下料尺寸不准确、模板变形大采用竹胶板模板由工人加工很难保证模板拼接的准确，误差较大，且竹胶板变形严重。现场验证是2模板交接处接缝拼接不严密检查正在施工的东段工程梁柱交接处模板拼接25处，有7处拼接不严密，占到抽查总数的28%。现场验证是3项目部管理人员质量检查不到位项目部的质量人员是有着丰富经验的老同志，且对工作认真负责。现场验证否4模板固定不牢靠，支撑不稳定模板固定较难，在混凝土振捣时容易出现位移、变形等现象，直接导致截面尺寸不准确及漏浆的质量缺陷。现场验证是5工人责任心不强，质量意识淡薄工人操作水平不高，模板安装误差较大，且责任心不强。现场验证是6选用模板材料质量不符合要求竹胶板质量不合格，对现场100块竹胶板的尺寸进行检查，只有1块竹胶板厚度不满足要求。现场验证否7钢筋尺寸加工不准确，定位措施不牢固钢筋加工经过技术员现场放样，误差可以避免现场验证否8交底不到位经检查，对工人的交底认真详细，能够满足施工要求现场验证否9梁位置放线不准确经检查放线均在允许偏差内现场验证否制表人：制制表时间：：2008年6月28日3、小组成成员对因果果图中每一一条原因进进行了逐条条确认，经经分析确定定出以下四四个要因：：⑴模板下料料尺寸不准准确，模板板变形大；；⑵模板交接接处拼缝不不严密；⑶模板固定定不牢固，，支撑不稳稳定；⑷工人责任任心不强，，质量意识识淡薄。钢筋定位钢筋绑扎七、制定对对策在“要因确确认表”中中分析出的的要因项目目，遵循5W1H的的原则，我我们小组制制定了相应应对策表，，并确定了了责任人。。对策表表序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）完成时间（When）责任人（Who）1模板下料不准确，模板变形大选用合理的模板设计方案模板设计合理，加工准确1、编制专项梁柱交接处混凝土模板施工方案；2、模板进场时进行严格验收。施工现场2008/7/122模板接缝拼接不严密加强模板质量控制模板拼接严密，固定牢靠采用成品海绵条封堵。施工现场2008/7/193模板固定不牢固，支撑不稳定检查对拉螺栓，使用合理的支撑体系保证模板的刚度及稳定性1、梁柱交接处侧模板连接均采用M14螺栓连接，间距400mm；2、模板采用碗扣架支撑体系，固定牢固。施工现场2008/8/24工人责任心不强，质量意识淡薄加强工人责任心，质量意识使工人施工时自觉控制质量1、加强培训学习，派质量员负责对模板安装工人进行培训并进行质量教育；2、建立奖罚制度。施工现场2008/7/26制表人：制制表时间：：2008年7月5日八、实施对对策我们对“要要因确认表表”中分析析出的要因因项目,制制订了详细细的措施，，并派专人人进行了实实施，具体体措施如下下。实施1：编编制合理可可行的专项项方案，严严把模板质质量检查关关。1、由****编写写梁柱交接接处专项模模板方案，，对进场材材料进行严严格把关，，选用合理理的模板设设计方案。。由****进行详详细的施工工交底，并并进行现场场放样，并并在小组会会议上进行行讨论，确确定最佳的的施工工艺艺。2、由由于本工程程为框架结结构，梁柱柱交接处较较多，且模模板周转次次数多，要要求模板具具有足够刚刚度，以确确保梁柱交交接处混凝凝土的截面面尺寸，我我们决定进进行现场放放样，并采采用特制的的木模板进进行支设。。3、在模板板进场后，，放样时由由专人负责责校对模板板尺寸，并并由质量员员对该模板板的尺寸及及加工质量量进行严格格检查，从从而保证模模板的尺寸寸准确，且且拼缝严密密，连接牢牢固。4、对对进场模板板材料进行行检查，模模板的刚度度符合要求求，对加工工完的模板板尺寸进行行检验，规规格、尺寸寸符合要求求。实施2：加强技术交交底，采用用合理的施施工方法。1、首先支支设柱模并并浇筑混凝凝土，浇筑筑完毕后不不拆除柱模模，支设加加工好的梁梁柱头模板板，并在接接缝处贴成成品海绵条条。2、、柱浇筑高高度比梁底底低20mm，支设设梁柱头时时先将柱顶顶施工缝处处清理干净净，梁柱头头模板与柱柱模板采用用硬拼法，，用螺栓连连接牢固。。监监理工工程师及项项目部质量量员在现场场检查发现现梁柱交接接处及梁侧侧模均拼接接严密，对对已浇筑完完的梁柱交交接处混凝凝土检查，，混凝土基基本上未出出现漏浆，，效果较好好。****五五层主体结结构实施3：选选择合理的的模板支撑撑体系。1、梁柱交交接处定型型模板支撑撑体系采用用碗扣架加加丝杠顶撑撑，碗扣架架立杆间距距为900mm，侧侧模采用斜斜支撑，间间距600mm，以以确保模板板的刚度及及稳定性。。2、通过对对模板支撑撑体系检查查，碗扣架架间距及连连接符合要要求，支撑撑稳定，模模板之间螺螺栓连接牢牢固,刚度度稳定性满满足要求，，对已浇筑筑的梁柱交交接处混凝凝土检查，，交接处截截面尺寸及及位置准确确。碗扣式脚手手架实施4：加加强培训，，规范操作作，提高质质量意识。。1、加强作作业人员思思想教育：：由****同志组组织小组成成员轮流对对各班组工工人进行质质量目标教教育和企业业精神教育育，增加工工人的责任任感。培训训后进行了了小型测验验，合格率率均达到了了98%以以上。并通通过黑板报报、小型演演讲会形式式加以巩固固。2、建立健健全奖罚制制度：由****同同志负责建建立奖罚制制度，奖优优惩次，建建立小黑板板报，各班班组施工质质量情况和和奖惩情况况及时通报报，对质量量情况好的的班组进行行适当奖励励，对质量量较差的班班组进行人人员调整和和经济处罚罚。经教育后，，操作工人人的现场操操作、技术术水平、质质量意识均均有明显的的提高，工工人岗前培培训合格率率达到98%以上。。九、效果检检查效果一：通通过本次QC小组的的攻关活动动，有效地地解决了梁梁柱交接处处混凝土截截面尺寸不不准确和漏漏浆等问题题，再次对对梁柱交接接处混凝土土进行质量量缺陷调查查时，梁柱柱交接处混混凝土的质质量问题出出现频率由由14%降降为4.5%，超额额完成了预预期的目标标计划。梁柱交接处处混凝土质质量效果检检查序号检查层数检查点数缺陷频数（点）频率（％）14层至7层1004428层至10层100554合计20094.5制表人：****制制表时时间：2008年7月19日日小组活动效效果检查图图14%5%4.5%制表人：****制制表时时间：2效果二：通通过本次QC小组的的攻关活动动,梁柱交交接处混凝凝土的施工工质量获得得太原市结结构样板工工程评审专专家的一致致好评。整整体施工质质量也得到到了业主及及监理的认认可，为承承接后续工工程任务奠奠定了坚实实的基础。。制图人：****制制表表时间：2008年8月月5日活动后梁柱节节点检查***城外立立面效果三：通过过本次QC小小组的攻关活活动，不仅在在解决梁柱交交接处混凝土土截面尺寸不不准确和漏浆浆的质量问题题上取得了宝宝贵的经验，，而且取得了了良好的经济济效益。减少跑模、漏漏浆返修、剔剔凿费用210×40元元/工日=8400元。。管理有效增加加模板周转次次数2次，35