隧道钢架施工作业指导书

隧道钢架施工作业指导书(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

隧道钢架施工作业指导书(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）×××项目×××工程编号：QJZDS-05钢架施工作业指导书单位:编写:审核:×年×月×日发布×年×月×日实施×××工程钢架施工作业指导书1。适用范围适用于公路、铁路、市政格栅钢架及型钢钢架的隧道钢架支护施工（本作业指导书质量控制以铁路为例进行编制)。2。作业准备2。1．内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。型钢拱架大样尺寸交底时应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。2。2．外业准备钢架加工场地的布置及地面硬化,加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、废料堆放区)；在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。各项标示醒目、齐全.机具设备调试性能良好。3.技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种,型钢钢架主要由工字钢弯制而成,格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25主筋和其它钢筋制成.Ⅳ级围岩采用格珊钢架，Ⅴ级围岩采用型钢拱架.隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向系统锚杆以及双侧锁脚锚杆(或锚管）固定,纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。4.施工程序与工艺流程钢架施工工艺流程见图1图1钢架施工工艺流程图初喷初喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测5。施工作业要求5。1钢架加工5。1。1型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。5。1。2格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后,组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差:沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换.格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内.5。2钢架安装一般围岩地质的钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置,各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物.同时每侧安设2根锁脚锚杆（或锚管）将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进,将钢架全环封闭.为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置.钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管(钢筋)，环向间距1m。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。在围岩地层较好时可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷砼作业,以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行,先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳.5.2。2隧道软弱地质防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后，由于软弱隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下:①加强对钢架的锁脚固定措施，由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环,同时软弱地质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此,拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=4。0m的Φ42锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管,压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。②加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚,防止钢架悬空为防止钢架下沉,视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢,与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。③及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土,喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。④防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏,因此,开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。5。3施工要点⑴钢架应按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。⑵钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。⑶钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应.⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实.⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行,即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。⑹型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。⑺每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。⑻钢架应在初喷混凝土后及时架设,各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。⑼钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。6。劳动组织每班组配备焊工4人，钢筋工2人,普工8人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。7。材料要求钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能(冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定和设计要求。制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯)试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700)、《热扎普通工字钢》（YB（T）56)等的规定和设计要求。8.设备机具配置每班组配备型钢弯制机1台、气焊2把、电焊机4台.9.质量控制及检验（以铁路项目为参考）9.1质量验收参照规范=1\*GB3①《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）=2\＊GB3②《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204—2021）=3\＊GB3③《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003）9.2分项验收标准9。2.1=1\＊GB3①钢架所使用的钢筋及型钢原材必须符合第7条相关要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批,不足60t应按一计.每批抽检一次.检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验.=2\＊GB3②制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查.=3\*GB3③格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求.钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。=4\＊GB3④钢架安装的位置、连接接头、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚碴,相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。检验数量:每榀检查.检验方法：观察、测量.=5\*GB3⑤沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实.检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.2。2=1\*GB3①钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀.检验数量：全部检查。检验方法:观察。=2\＊GB3②钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求,并不得置于浮渣上。检验数量：全部检查。检验方法：观察③钢架安装允许偏差应符合下列规定：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距±100mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度±2o5保护层和表面覆盖层厚度-5mm检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。10.安全及环保要求10.1施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段,应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固,当险情危急时，应将人员撤出危险区。10。2构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段,立柱底面应加设垫板或垫梁。10。3钢架的安装作业时,作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕,并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前,不得擅自取消临时支撑。Xx项目设备基础施工作业指导书Xx公司编制日期：2021年09月27日一、编制目的为了规范xx项目逆变基础施工作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。二、适用范围本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作.三、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54《光伏电站施工规范》GB50794《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52《建筑桩基技术规范》JGJ94xx公司的相关图纸相关设计变更文件四、作业项目概述本工程共3台箱式逆变器,需修建3座逆变器基础。五、作业准备技术准备认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审.对施工班组进行有针对性的技术、安全交底.根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力,具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。资源配置施工人员配置：各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。序号工种人数备注1混凝土工22钢筋工43模板工24电焊工15电工16司机17普工58管理人员29人数18主要工器具配置序号工具名称数量备注1机动翻斗车1辆2直流电焊机1台3交流电焊机1台5软轴振捣棒2台6变频器2台7钢筋切断机1台8钢筋弯曲机1台9钢筋调直机1台作业准备按照施工图纸和现场情况，现场查看,工器具准备已到位。施工现场符合安全文明施工条件.施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。六、主要工序施工及技术方案6。1施工程序施工准备施工准备测量放样地基处理基础施工检验验收桩基位置测定桩基施工桩基位置测定桩基施工基坑放线基坑开挖标高引入测定基准线垫层施工钢筋安装施工准备模板安装基础主体浇筑模板拆除及养生砌体工程及检修平台基坑回填检查验收天然地基基坑放线基坑开挖换填施工基坑放线基坑开挖换填地基6.3技术方案6.3。1测量放样6。3.1.1建筑高程控制根据图示高程及场坪施工单位提供的水准基点，引测不少于三点，标记于建筑物旁的适当位置，其设点处应方便视测,稳固，不下沉变形。6。3。1。2轴线方位测控根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩，建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。6.3。2基础桩基施工6.3.2。1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工,检测桩总桩数至少为2根.6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份.6。3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工.6。3.3基坑开挖土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。6。3.4垫层混凝土浇筑经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。6.3.5钢筋加工6.3。5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工.6。3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；6.3。5.3钢筋表明应洁净、无损伤,油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.3。5。4钢筋应平直，无局部曲折。6.3。5。5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求.6.3.6钢筋绑扎6。3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；6。3。6.2钢筋间距误差：主筋不得大于±5mm，箍筋不得大于±5mm;6。3。6.3保护层厚度误差:±5mm；6.3.6.4钢筋安装应重点控制好钢筋网的环形箍筋的中心与基础的中心一致性及内外环半径尺寸偏差问题；钢筋安装的顺序是由下至上，由中心至四周.在安装中心部位的钢筋的开始就要及时控制好中心位置，首先下部环形箍筋严格按照预先弹在垫层表面上的墨线位置绑扎，上部环形箍筋利用先坠，加钢尺,严格控制中心内外环箍筋的半径尺寸，保证将来基础环的顺利安装;在绑扎完备，需再次校准测量，内外环半径尺寸偏差应控制在10mm内,中心偏差应控制在10mm内。6。3。6.5钢筋的焊接：对I级钢筋，单面焊8d,双面焊4d：对II级钢筋,单面焊10d，双面焊5d。6。3.7模版安装及拆除6。3.7。1模版安装：板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。6。3.7。1。1模板及支撑须有足够的强度、钢度和稳定性，不得有下沉和变形，模板的内侧面须平整。6.3.7.1.2支撑前，模板先涮脱模剂,保证该工序拆模后能再次周转使用，减少材料浪费。6。3.7.1.3模板安装的允许偏差：长度:顶板—5mm梁±5mm,宽度：顶板-5mm梁+2mm；板的表面平整：3mm。6.3.7。2模板拆除拆模时间以不损坏混凝土表面及楞角为准，当设计没有明确规定时，混凝土强度达到75%以上时，方可拆模。模板拆除时预先制定好拆摸顺序，根据当时的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，严禁用铁铲、钢刷清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土.采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重的，后拆承重模板;先拆侧模,后拆底模和自上而下的拆除顺序。在拆各部分模板前,先拆支撑紧固件和连接件，在拆楼板和梁底模板时，先将支模架降下来，待底模拆除后方能将支撑架拆除。6。3.8基础混凝土浇筑与养护6.3.8。1基本要求水泥有出厂合格证和试验报告，浇筑时不同强度等级的部位要分清，不得混浇或错浇.施工时连续作业，随时调整工作面宽度,保证整个浇筑过程匀速前进，要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝。凡连续浇筑的混凝土,其间隙时间控制在2小时内，以免形成施工冷缝。如必须留缝时,按下法处理施工缝：先将其表面浮渣、松散混凝土剔除干净并凿毛，露出坚实粗糙面,充分浇水湿润，铺垫一层50mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，并对接缝处仔细振捣密实,防止烂根和出现蜂窝麻面。6.3。8。2混凝土的浇筑混凝土采用商品混凝土.浇注深基础混凝土时采用溜槽下料，严禁从高空往基坑倒落,以防止产生离析及流动.混凝土浇筑至预定标高时，将表面抹平。混凝土自高处倾落的下落自由高度不超过2m；振捣交接部位混凝土时，交叉振捣以防漏浆，浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土50mm，确保分层界面结合紧密。操作采取快插慢抽，每一振点的振捣时间控制在20～30S，以不再出现气泡、表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1。25倍（结合具体使用的棒的大小，可确定数值30～50cm)；距离模板不大于作用半径的1/2；振动棒插入深度，混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1。25倍。凡振动棒的软管长度能达到的部位，从顶端插入振捣；软管长度达不到的部位,采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行,不易捣实的边角辅以人工插钎。浇筑过程中要做好混凝土试压块，同等条件下养护，最后试压。预留管件位置在混凝土浇注前复核准确。6。3.8.3混凝土养护水平构件，混凝土浇筑面收平后浇水养护，总养护时间不少于7d。竖向构件，拆模后，根据气候情况采取挂塑料薄膜，同时浇水进行养护，总养护时间不少于7d。6。3.9砌体工程6.3.9。1砖、砂浆采用人工倒运。6.3.9。2砌筑前基层清理干净，找准墨线和标高，作好砖的浸润，严禁干砖上墙。6.3。9。3外墙砌筑应选砖,将光面砌于外侧,立灰缝采用挤浆或加浆砌法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝.6.3。9.4组砌采用“一顺一丁”方式，砌筑采用“三一砌法”（即一铲灰,一块砖,一揉挤,随手将砂浆刮去).“找平→弹线→立皮数杆→砌筑→勾缝”各步骤连续而均衡，严格控制灰缝，避免游丁走缝和错缝，保证圈梁底部一皮砖为丁砖。6.3。9。5砂浆当天拌制，当天用完,不得使用隔夜砂浆。水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。6.3.10基坑回填6.3。10.1基底处理场地回填先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水，淤泥和杂物并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。当填方基底为耕植土或松土时，将基底充分夯实或碾压密实。6.3.10.2回填土夯实6。3.10。2。1回填土宜采用现场基坑挖方弃土进行回填,分层夯实,压实系数不得小于0。95；回填土内有机物含量不大于5％并不应采用冻土或膨胀土,不得夹有砖石和石块；基础四周侧面应回填中砂或粗砂，其厚度不小于200mm.6。3。10。2。2采用机械进行夯实，夯实机具应先轻后重，以便能适应基础强度增长，碾实速度应先慢后快,以免松土被机具拉走；压实路线先两侧后中间。6。3.10.3回填时按高出场坪标高0。3m向四周缓坡回填夯实。七、质量记录施工技术交底记录施工记录表质量验收检验评定表相关的工程联系单。工程照片八、安全管理、文明施工及环境保护安全管理作业人员必须经三级安全教育合格后，并经作业交底签字后方可进入现场作业，同时施工人员要严格按方案和安全措施施工，不得随意更改，如现场发生变化，应及时与技术人员协商，并重新交底。班组每天要对本天作业的安全重点和防护要点在站班会上交底清晰，同时站班会要进行“三查三交"，生病、身体不适者不应进入现场作业。进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋,进入施工现场,严禁酒后进入施工现场。正确地戴好安全帽，现场不得嬉戏、打闹；现场禁止吸烟或流动吸烟。特种作业人员必须持证上岗.作业人员提前熟悉施工作业面，完善安全设施，同时,现场所有的安全设施不得私自挪动或挪做他用。现场尽量避免交叉作业，否则做好隔离措施，做到三不伤害，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害;雾、雨、雪天气施工要做好个人防护措施，暴雨前要对临时设施进行加固.现场安装不得违章作业、违章指挥。安全风险分析表(见附表1）文明施工严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行标准化管理。统一着装，穿戴好安全防护用品；设置统一区域将残次构件、合格构件分类放置，残次构件及时运离现场.每天保证施工现场干净、清洁、有序。所有的临时电源线下班前必须收回。环境保护施工中废物及时清理，并将其放置在现场指定的位置，集中处理.九、其他根据工程的不断深入进行和图纸、资料的陆续到齐,项目部将根据实际情况，对本作业指导书进行调整、修改.以上技术要求和参数如有与设计图纸有不一致之处，以设计院图纸为准。十、附录附表1安全风险分析表。附表2环境因素分析表。附表1安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1焊接作业焊接时没有正确使用防护用品触电、烫伤、辐射、吸入有毒烟气焊工应穿戴专用护目镜，工作服，皮手套、绝缘鞋等符合专用防护要求的劳动防护用品.注意通风,应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。2焊接作业电焊机电源线接线不当造成触电正确接线后，必须经过检查方可送电。电源接线必须有专业持证人员进行,并应有人监护。3焊接作业电焊机二次把线及接头绝缘不好造成施工人员触电或火灾使用前必须对电焊机的二次线及接头进行检查，合格后方能使用。4焊接作业电焊机外壳未可靠接地造成施工人员触电外壳按规定进行可靠接地5吊装作业起吊和放下时过快、过猛损坏设备，挤伤施工人员起吊和放下时应缓慢起吊、缓慢放下6设备吊装指挥混乱砸伤、挤伤人员，损坏设备设备吊装时，应有专人统一指挥,吊物下方严禁站人.待设备完全放稳后,方可取下钢丝绳.附表2环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1模版工程废弃模版废弃的模板污染施工环境三级三类▲及时清理、集中回收至指定地点2焊接作业焊条头、药皮废屑焊条头、药皮废屑污染土壤、水体三级三类▲焊条头及时回收至指定地点路基土方施工作业指导书一、施工放样：现场领工员在现场技术员的帮助下进行,以测量人员给定的中线位置(中桩)为准.以1:1.5边坡及填方高度（H）放出路基坡角位置，插旗标定，按国道303线通辽至开鲁段公路路基挖土质台阶示意图进行旧路基处理。二、基底处理1、填方小于1m的路段，必须清除草皮10~20cm。2、对于路线偏离旧路基的，路堤基底在填筑前进行压实，压实度≥85