数控机床技术培训讲解

数控机床技术培训讲解一数控机床的成长史二数控机床的构成与构造三操作时的安稳事项开机前的检查正常的开机步调操作时的留意事项工作中断时的留意事项5-工作完成后的留意事项四NC面板说明五操作操作面板说明精确的操作次序六法度榜样G码M码法度榜样的全然格局主法度榜样和副法度榜样几种宏法度榜样的编制手工编制三维法度榜样七第四轴的应用留意事项角度的运算当四轴、工件、夹具不合心时如何处理八机床的保养和修理情形TOC\o"1-5"\h\z油水气电液压夹具刀具关心对象换刀中断时的处理方法九数控刀具的熟悉和应用十加工中刀具的选配及附件的熟悉十一易变形工件的加工箱体薄板形工件第一章数控机床成长史制造业作为公平易近经济成长的支柱家当，正在产生全然性的变更。现代社会正在由工业经济时代进入常识经济时代，伴跟着信息技巧的成长，一方面我们成长了以数控机床为主的主动化技巧。另一方面成长了新的加工工艺。如：激光，水射流等。几十年来，人们解决机械加工中最重要的问题是：若何进步产品德量和加工效力，因为它关系到企业的信用和效益。在数控机床显现往常，加工工件的70%的时刻用于零件的高低料、测量、换刀和调剂机床，削减加工过程中的关心时刻就成为急切须要，因此以数控机床为差不多的加工主动化技巧获得成长。通俗机床CNC铣床CNC加工中间一一主动化工厂高低料、测量高低料、换刀高低料全主动换刀、调剂机床今朝加工中间最短的换刀时刻为1秒，快速进给30-6。米/分，现在，为了进步切削效力，除了优化临盆工艺外就在切削时刻上做文章。假如要进步切削速度就要进步机床转速和进给速度，就会导致机床动均衡难以保持，切削热增长，刀具磨损加剧，这是进步切削速度所面对的全然问题。萨洛蒙道理德国切削物理学家萨洛蒙经由实验发明，在惯例的切削速度范畴内，切削温度跟着切削速度的增大年夜而进步，关于每一种工件原料都存在着一个速度范畴，在那个范畴内，因为切削温度太高，任何刀具都无法遭受，切削弗成能进行。但当切削速度超出那个范畴后，切削温度反而降低，同时切削力也会大年夜副降低。因此在高速切削前提下，切削过程要比惯例下轻易和轻松，加工别处质量明显进步。下图是切削速度和切削温度的变更关系。温度切削速度第二章数控机床的构成与构造一、数控机床的分类:温度切削速度按活动方法分：点位操纵数控机床（数控钻、数控冲）；直线操纵数控机床（数控镗）；连续

操纵数控机床（数控车、数控铣、加工中间）按操纵方法分：开环数控机床、闭环数控机床、半闭环数控机床、按加工方法分：立式数控机床、卧式数控机床、二、数控机床的构成与构造:机床本体主轴部件主轴箱关键零件传动体系皮带传动齿轮传动工作台滚珠丝杠NSK/台湾上银日本NSK丝杆轴承传动副滚珠丝杠副（留意润滑）导轨日本THK线性导轨（带保持架，重负荷高精度导轨）留意导轨润滑油的用量大年夜小变更，保持润滑；床身底座和立柱焊接式构造操纵体系CNC装配硬件NC操纵器防水/油/保持洁净/不要随便更换参数在更换数据时，必定要将本来的数据备份以防万一改错时能够恢答复复兴值；运算机保持洁净/防尘/防水/连接慎密电器操纵体系保持洁净/防水/防油/防尘/连接慎密应用广电隔离装配，包管接口板不受外界阻碍。软件NC操纵软件造型编程软件（CAM）NC传输软件^练应用，能够仿照几回，然后再复原；驱动装配主轴司服电念头直结式

传动式（皮带/齿轮）进给司服电念头直结式（中心有连轴器）传动式反馈体系光栅尺磁栅编码器★主动换刀装配刀库刀臂式——链条式——斗笠式——关心装配机械手冷却体系主轴冷却器留意主轴润滑，加油的方法、地位；电器柜冷却留意防尘而破坏；刀具冷却风、水、油（冷却液配比）其差别轴中主心出水装配主轴中间出水油路刀把主动排屑体系螺旋式排屑器留意防尘/防水，及时排水；履带式排屑器主动冲屑体系主动润滑体系主轴润滑主轴冷却器，加油地位在主轴箱侧面导轨润滑在机床的后面有加油盒，留意专门；传动润滑齿轮箱是油脂润滑；液压和气动装配气泵选择稍大年夜一点的，以免一向工作/噪音能源白费；液压站留意防尘，学会全然调试；刀具体系刀柄/附件系列BT50/BT40刀杆/刀头系列见刀具说明刀片系列整体合金刀具系列洁净体系机床护罩全封闭半封闭洁净对象水枪气枪以上可分为五大年夜部分1.法度榜样载体：用USB盘将机床和刀具的活动轨迹经由过程编制法度榜样，以必定的格局和代码储备到载体中。输入装配：经由过程外置运算机、网线等。将法度榜样载体中的信息传送到数控装配中。数控装配：经由过程专用运算机、输入、输出接口板及机床操纵器完成输入信息的储备。数据的变换和差补的运算来实现各类操纵。伺服体系：数控机床的履行机构。今后自数控装配的信息指令转化为机床的活动。其机能决定机床的软件加工精度。机床本体：数控机床的主体。完成各类切削加工的机械构造部分。与传统机床比拟，具有构造简单，精度高，构造刚性好的特点。第三章操作时的安稳事项一开机前的检查：油：任何其他油类或润滑剂弗成随便应用在本机上，应应用办事手册上指定的油类或润滑油。地位：轨道润滑油、主轴润滑油、侧铣头润滑油是否在刻度线以内；阻碍：*1.1轨道润滑油缺掉：轨道在干摩擦状体下会有异响，同时磨损专门快，损掉精度；预防：前兆/润滑油箱的专门（节俭润滑油，或润滑油应用量剧增）/运行声音专门1.2主轴润滑/冷却油缺掉阻碍：主轴过热，加工精度损掉，轴承最终抱逝世（抱瓦）。预防：按期检查主轴侧面的油尺标线；加油时留意必定要运行几分钟后再检查，必定包管油差不多跨过标线；前兆：主轴迁移转变声音异响（留意现在差不多破坏）1.3侧铣头润滑油缺掉：刀具无法卸下（只能在侧铣头不在主轴安装地位时应用铜锤刹时击打）此种方法多次应用会损掉侧铣头精度；预防：a、侧铣头椎孔处理，用电火花将侧铣头椎孔加工成环状，沿母线做一条线，防止刀具真空造成椎柄与椎孔压实无法卸刀；B、按期检查侧铣头侧面的油标，包管侧铣头不缺掉润滑油；保持机床洁净，检查是否有漏油的地位；各导轨润滑油的排放；机床工作台在进行长时刻停机时，在工作台别处最好涂一层油；水：切削液是否充分，浓度是否合理。标准：冷却液是否合适被加工材料（阻碍刀具应用寿命、别处加工质量）绝对弗成以使机床生锈；假如有锈蚀，请找专业卖油品的及时处理；或者加工应用石油作为冷却；气：空压机运转是否正常，油水分别器是否有水。阻碍：紧缩空气不敷，造成机床停机气中含水，造成主轴椎孔锈蚀/天天交代班时用主轴洁净棒擦拭；方法：加空气过滤器（油水分别器）/擦拭留意：不要让紧缩机连续运转，防止电机烧坏；/选择稍大年夜一点的紧缩机；电：所有电源接口是否精确连接，插口是否稳固。阻碍：电压不稳，轻易烧伤主板/或者操纵器的接口；检查：稳压器是否正常工作；/三相均衡、在机床工作电压以内；管线是否破旧；操作开关是否无误，专门是紧急开关应当在无任何障碍前提下。液压：液压站是否正常，油管是否有泄漏之处。夹具：机床开机前确认工作台上的夹具是否稳固。工件稳固才能有好的加工机能，是以在加工的前期预备时期，将工艺设备预备齐备，以节约装夹的关心时刻，进步机床切削应用率；同时又能用最高的技巧参数进行加工；刀具：刀具是否洁净，刀尖是否有积屑，拉钉是否禁固。附具：工件和量具是否预备齐备。机床：封闭机床各个安稳门。二正常的开机步调：起首检查气压、切削液液面和导轨润滑油是否充分。机床电源开关ON。操作面板开关ON。紧急开关松开。确认工作台上无干涉物落后行回零动作。检查屏幕的报警显示，正常落后行产品加工。关灵活作和开机步调相反。先按急停开关、在关操作面板开关、最后封闭总电源。三操作时的留意事项：加工过程中穿好工作服，戴好安稳帽。机械运转时不准离岗，以免夹具、刀具、机床显现专门时不克不及及时发明。加工过程中要保持清醒，按工艺要求完成步调。毫不准用手扶工件进行加工。对象装夹不稳时，要将法度榜样复位再从新安装。精确操作机床的开关和按键。机床运转时，封闭各个安稳门。打开安稳门时，必须确认机床已停止运转。禁止戴手套或湿手触摸开关及按键。调剂机床时，封闭电源。禁止站在防护板上操作。如有四轴，在工作时要留意夹具、油管、对象是否干涉。及时清理刀具上的积屑。换刀专门时，检查刀具拉钉是否禁固。包管应用的对象、刀架和主轴的洁净。夹具找正时，用铜棒轻轻敲打。工件装夹时确认放正地位，以防产生不测。每周用扳手夹紧一次工装，以防松动。四工作中断时的留意事项：因断电产生工作中断时在从新开机前留意是否乱刀。因撞刀产生工作中断时必定检查刀具是否松动，夹具是否产生位移或变形。五完成工作后的留意事项：卖力清理机床，包管洁净。将各轴回到初始状况，以包管机床精度。检查油、水、气、电是否专门。封闭各个安稳门。

5.按精确步调封闭电源。5.按精确步调封闭电源。第四章NC面板说明RESET复位键功能：1当机床显现专门时，能够停止机床运转。2当机床法度榜样报警时，能够撤消报警信息。3当法度榜样指令在法度榜样中心时，能够使指令回到法度榜样开首。MONITOR地位键（POS）功能：1能够明白机床的当前机械坐标值、工件坐标值、相对坐标值和加工残剩量的数值。2能够设定工件坐标系（有的体系在刀具补正栏里）3如用手轮加工时（如平面、侧面），能够把相对坐标清零，在按照上面数值进行加工。TOOLPARAM刀具补正键功能：1能够设定刀具的半径补正和长度补正。2能够设定刀库的排刀次序。EDIT/MDI编辑键功能：1可编辑和修改法度榜样。2可用MDI履行一个简单敕令。（如机床定位、主轴迁移转变）DIAZNIN/OUT警示键功能：1当法度榜样和机床显现缺点时，会显示响应报警号。如：P041---刀具半径过切。LUBRICANTLEVELLOW---润滑油不足SFG。图形键功能：1编完法度榜样后，能够走一下图形，看有无报警，并作出响应修改。2图形能够放大年夜和缩小。3图形能够在XY、XZ、YZ、XYZ平面内不雅察。F0屏保键功能：1可延长显示器的应用寿命。2夜间工作时，可爱护目力。INPUT输入键功能：编程时，输入数据和参数。INSERT插入键功能：在法度榜样中心参加一个新的字符。DELETE清除键功能：清除单个字符。CAN清除键功能：可清除所有字符。SHIFT转换键功能：高低字符的转换。急停开关大年夜多半为红色按键，显现紧急情形时按下此键，可停止机床运转。第五章操作一模式的选择图1图2图3图4图5图7图9图图1图2图3图4图5图7图9图10图2主动状况功能：只有在此状况下才可主动履行法度榜样。如法度榜样正在履行时，改变状况则法度榜样主动停止。图3手动状况功能：1可履行刀库的正转和反转2可进行主轴的装刀和松刀3可履行X、Y、Z轴的寸动图4电脑连线功能：1可与电脑合营完成法度榜样的输入和输出2可与电脑合营边输入法度榜样边进行产品加工图5单动状况功能：现在MDI有效MDI；用手工输入，主动履行的一个或几个简单敕令。如：M6T5；换5号刀图6手轮模式功能：1夹具找正时能够用到。2简单加工时能够用到。如：平面、沟槽----3工作台进行移动时能够用到。图7慢速模式功能：机床活动的速度迟缓。图8快速模式功能：机床活动的速度专门快。速度由厂家设定。图9原点复归功能：开机落后入此状况进行归零动作。分别动和主动。手动---分别按Z、X、Y、A轴和刀库进行归零。主动---只按一下开关，Z、X、Y、A轴和刀库主动进行归零。图10单节履行功能：履行一个新的法度榜样时（能够和程式预演一路应用），大年夜多半都一段一段的履行法度榜样指令，以确保安稳。程式预演：可同时操纵G00、G01的速度。二精确的操作次序分析图纸----编排加工工艺筹划（装夹筹划/刀具选择）-----编程（刀具路径/刀具长度/步距/清跟法度榜样分析/切削余量不均的处理方法）——预备工装夹具、工件、刀具---装夹工件（检查工件的装夹稳固性）----电脑法度榜样仿照（检查是否有未补偿完全的面造成的突然落刀和抬刀，一样红线是刀具抬刀路径，绿线是加工路径，检查绿线是否有突然落刀现象）机床送电前检查机床状况送电检查水、气、油和急停开关放置刀具设置工件坐标系设置刀补检查法度榜样----新手上机台在未安装刀具时进行对刀后机床空刀实验法度榜样/上刀具-----试切工件考查工件------在法度榜样稳固前提下进步切削技巧参数数值批量临盆断电——清理机床第六章法度榜样一G码预备码G00快速直线定位速度由厂家设定A至BG01直线进给速度由操作者设定B至CG02顺时针铣圆D至EG03逆时针铣圆E至DG90G00X20.08;G01X22.23F1000;G02X（E）Y（E）R12.53;G03Y（D）X（D）R12.53；铣整圆G01X12.58Y0F1000；G02I-12.58；G04暂停G04X0.5；=G04P500；差别：X读取小数点P不读取小数点M00程式停止只要不启动程式将无穷期延长M01选择性停止能够选择用或不消必定留意三者差别G17XY平面能够用右手定律参考其偏向G18XZ平面能够用右手定律参考其偏向G19YZ平面能够用右手定律参考其偏向(SQRT开方EQ等于NE不等于GT大年夜于EOB冒号LT小于GE大年夜于等于LE小于等于IF假如GOTO转到）

G16极坐标（以工件坐标系的零点为反转展转中间）例：图1G90G16；G81X100.Y30.Z-10.R2.F1000；（X扭转半径Y扭转角度）Y120.；Y270.；G15G80；图1图2G68坐标系反转展转例：图2G90G81X304.46Y159.95R2.Z-10.F2000；（R为临界点X、Y是孔坐标地位）G68X216.69Y109.95R120.；（R是扭转角度X、Y是扭转中间）G68X216.69Y109.95R270.；（R是扭转角度X、Y是扭转中间）G69G80；G54〜G59工件坐标系设定图1图2格局：G90G54G00X0Y0Z0；特点：坐标系零点的数值不在法度榜样中。G92特定坐标系设定格局：G90G92G00X0Y0；特点：坐标系零点的数值不消设定以机床的当前地位为基准点参数设定坐标系格局：G10L2P1X-100.Y-120.Z-200.；特点：X、Y、Z的数值为机械值，P1为G54。坐标系零点的数值在法度榜样中设定操作便利，但必定留意不要输错数值。

G52坐标系偏移设定格局：G90G54G0X0Y0；M98P100；G52X200Y200；M98P100；G54G52X0Y0；最初坐标系设定呼叫子法度榜样加工产品坐标系偏移设定呼叫子法度榜样加工产品坐标系偏移设定撤消工作台机床本体机械区分法象限区分法-最初坐标系设定呼叫子法度榜样加工产品坐标系偏移设定呼叫子法度榜样加工产品坐标系偏移设定撤消工作台机床本体机械区分法象限区分法法度榜样中数值的正负号的区分有如上两种：1机械区分法加工完第一个孔时再加工第二个孔时，工作台向机床的正偏向活动，因此确实是正值。2象限区分法如上图，看坐标点在零点的哪个象限内。-=）（.j--=）（.j-<c-:[:--C图2图1:1号件坐标系是G54，坐标值X-10.Y-10.OG90G54G00X0Y0;1号件设定坐标系M98P100;加工1号件G10L2P1X-30.Y-30.;3号件设定坐标系M98P100;加工3号件M30.;留意：那个法度榜样假如履行第二次时，1号件的坐标系数值和3号件雷同。因此应用时必定当心，以免产生不测。为图2编制加工法度榜样；一种、O1;#1=-50#2=10;M98P100;M30;0100;G90G0G10L2P1X#1Y#1;G0X0Y0;G1X-5F100;X0Y-5;Y0;#1=#1=#2;M99;二种、O100;#1=-50;N1G90G0G10L2P1X#1Y#1;X0Y0;G1X-5.F1000;X0Y-5.;Y0;#1=#1=10;IF[#1LE-10]GOTO1;M30;G90绝对坐标值以工件坐标系的零点为基准G91增量坐标值以上一个敕令的终点为基准G98刀具加工停止后回到肇端点G99刀具加工停止后回到R（临界点）点如下图:G40刀具半径补正撤消G41刀具半径左补正G42刀具半径右补正半径补正有两种区分方法：1.顺铣是左补正，逆铣是右补正2.沿刀具路径偏向看，刀具在工件左边为左补，刀具在工件右边为右补G43刀具长度正补正G49刀具长度补正撤消如左图刀具半径为左补，如右图，1号刀设为基准，2号刀长补正为+15.28。G80主动轮回撤消G81钻孔轮回G81X0Y0R2.Z-10.F1000;（X、Y孔的地位，R临界点，Z孔深，F进给速）G83公段钻孔轮回G83X0Y0R2.Z-10.Q5.F1000；（X、Y孔的地位，R临界点，Z孔深，F进给速，Q每次进给量）G84攻丝轮回G84X0Y0R2.Z-10.F1.5R1；（X、Y孔的地位，R临界点，Z孔深，F进给速，R1是同期进给）G86镗孔轮回G86X0Y0R2.Z-10.Q0.5F200；（X、Y孔的地位，R临界点，Z孔深，F进给速，Q刀具偏移量）M码关心码M00法度榜样停止M01法度榜样选择性停止M03主轴正转M03S1000；M04主轴反转M04S1000；M05主轴停止M05；M06主动换刀M06T5；M08冷切液开M09冷切液关M30法度榜样停止并回到开首M98调用子法度榜样M98P100；M99回到主法度榜样S转速F进给速H1和G43在一路表示刀具长补正G43H1Z100.；2和M98在一路表示呼叫子法度榜样的中心段位M98P100H15；D和G41在一路表示刀具半径补正G01G41D10X100.Y100.F1000；T1零丁表示刀具2和M6在一路表示主动换刀T5M6；K和主动轮回在一路时表示轮回次数G81X0Y0R2.Z-10.F1000K5；P1和G04在一路时表示暂停G04P500；G04X0.5；2呼叫子法度榜样时的引号M98P100；R1半径2临界点3攻丝时R1是同期进给，R0长短同期进给Q1G83时是每次进给量2G86时是刀具偏移量L和M98在一路时是呼叫子法度榜样的次数M98P100L2；三、法度榜样的全然格局O0001；G90G54G00X100.Y100.；G43H1Z100.M3S1000；G1Z0F2000M8；G1G41D1X0Y0F200；G2X-50.Y-50.R75.；G1X-80.Y-100.；G0Z100.M9；M30；四、主法度榜样和子法度榜样O1；主法度榜样G90G54G00X0Y0；G43H1Z100.M3S1000；M98P2；G00X200.Y200.；M98P2；M30；O2；副法度榜样G91G0Z-100.；G1X100.F200；Y100.；X-100.；Y-100.；G90G0Z200.；M99；六、编制宏法度榜样O1；G90G54G00X0Y0;G43H2Z100.M3S1000;G01Z0M8F200;#1=0.5.每刀进给量；N10;段落符号G01X488.F2000;Y#1;X0;Y(#1+0.5);#1=#1+1;IF[#1LE320.]GOTO10;假如#1小于等于320.就回到此段开首G0Z200.;M30;O100；#3=0；#1=30-tg10*#3;#2=30-tg10*(#3+0.2);G90G54G00X50.Y45.;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#3F100;Z0;N1;G1X#1Y-#3F2000;X-#1;X-#2Y-(#3+0.2);X#2;#3=#3+0.4;IF[#3LE28.356]GOTO1;G0Z100.;M30;O100;#1=tg10*#2+19.411;#2=0;#3=75+#2/cos10.;G90G54G00X25.Y0;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z0;N1;G1X#1Y#2F2000;Z0;G2X-#1Y#2R#3;G0Z100.;#2=#2+0.2;IF[#3LE100]GOTO1;G0Z200.;M30;O100;X=#1=113.79-COS#5*50.;Y=#2=19.95+SIN#5*50.;SQRT(752-66.1852)-80=15.311#5=SIN(15.311/50)=18；R=#3=SQRT(#1*#1+#2*#2)；G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z0;N1;G1X#1Y#2F2000；Z0;G02X-#1Y#2R#3；G0Z100.；#5=#5+1.；IF[#3LE100]GOTO1;G0Z200.;M30O100;X=#1=15+tg45*#5;Y=#2=ctg36*#5;Z=#5=0;G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#5;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#5;X-#1;G0Z100.;#5=#5+0.2;IF[#5LE15.]GOTO1;G0Z200.;M30;O100;X=#1=tg45*#3+15;Y=#2=cos#5*20;Z=#3=sin#5*20;#5=0;G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;x-#1;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#3LE15]GOTO1;G0Z200.;M30;O100;X=#1=sin30*#5+37.5;Y=#2=ctg61*#3;Z=#3=cos30*(#5-75);#5=R=75.;G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#5;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#5LE100]GOTO1;G0Z200.;M30;X=#1=tg30*#3+37.5;Y=#2=cos#5*25.;Z=#3=sin#5*25.;R=#4=#1/sin30G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#4;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#4LE100]GOTO1;G0Z200.;M30;Z=#3=0;圆心距乂向85.52Y向51.09Y=#2=ctg61*#3;Sin#6=(#3+b)/50.;X=#1=85.52-cos#6*50;R=#4=SQRT[#1*#1-(#3+a)*(#3+a)];G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#4;G0Z100.;#3=#3+0.5.;IF[#3LE15]GOTO1;G0Z200.;M30;角度1=#5=0;角度2=sin#6=(#3+b)/50.;X=#1=85.52-COS#6*50.;Y=#2=COS#5*25.;Z=#3=sin#5*25.;R=#4=SQRT[#1*#1-(#3+a)*(#3+a)]G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#4;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#4LE100.]GOTO1;G0Z200.;M30;O100;#1=20.+tg20*#2;#2=0;G90G54G0X25.Y0;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z0;N1;G1X#1Y#2F2000;Z0;G2X-#1Z0R#1;G0Z100.;#2=#2+0.2;IF[#2LE41.21]GOTO1;G0Z200.;M30;

编制下面两个工件的法度榜样第七章第四轴的应用一应用时的留意事项安装时不要磕碰，以免阻碍精度。安装后用表找一下平行度、垂直度和同轴度。假如用尾座，必须找好同轴度。假如气压和液压的管线在夹具的外部，那么在A轴回零时要留意管线不要绕在夹具上。工作时要先松开刹车，在迁移转变A轴。最后锁紧刹车，不然报警。应用时必定留意紧缩空气里是否有水，不然会锈掉落刹车垫。

二角度的运算1°=60'=3600”如：5'36"=5.6度三四轴、夹具、工件不合心时如何办？关心对象：在一个磨过的棒料上铣一个平行度专门高的台阶，理论依照：1三点求圆心2余玄定理3圆心角是所对圆周角的一半留意事项：应用时棒料平面要与夹具平面平行。（精度越高，运算成果越准）测量时最好减去圆柱半径测量方法：如下图：任意测三点ABC的数值可得BK和CK的数值，就能求出BC的值。同理求出AB和AC的值。根据余玄定任意测三点ABC的数值可得BK和CK的数值，就能求出BC的值。同理求出AB和AC的值。根据余玄定理求出ZACB因ZACB=ZAON，所以AO可求。与夹具连接AFD三相电源、地线、外部稳压器。机床场地应通风好，不该潮湿。机床旁不该有高压、高磁设备。如：电焊、冲床等如厂房内有油烟、粉尘将会经由过程散电扇进入操纵器导致马达、检出器显现故障，或更大年夜损掉。二保养每周要按期检测并洁净机床的各个开关。每周要按期洁净机床外表的油渍和尘土。每年都要从新效正机床工作台的程度度、垂直度、主轴端跳，以包管随时操纵机床精度来操纵产品德量。最重要在工作中随时留意机床的油、水、气、电、风、液压、夹具、刀具、量具等各类附具的应用状况。第八章数控刀片的熟悉及应用一刀片的型号辨认APHT160408TR-A27WAP351234567891011刀片外形S（正）C（菱形）T（三角）V（35°菱形）W（80°六角形）刀片后角刀片公差等级切削与夹紧特点刀片长度刀片厚度刀尖圆角刀刃外形切削偏向厂家标记槽型（断屑槽槽型）刀片材质二选用刀片时的步调及留意事项：起首我们要明白被加工材料的材质和硬度。常用材料的分类及代号：钢非合金钢、低碳钢、铁素体钢、马氏体钢P不锈钢奥氏体钢M铸铁可锻铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁K有色金属有色金属、非金属材料、铝N难切削材料含镍、钻、钛的材料S硬材料锰钢火后钢H1、刀具情势：知足加工前提能够选用多种刀具，但如何才能选用性价比及加工后果最好的刀具呢？遵守以下几个原则：三关于刀片的运算公式：V0=ndnF=f*znV0线速度N转速F进给速F0每刃进给量Z刀具刃数第九章刀具的选配与附件的熟悉一刀具体系立铣刀夹头：型号规格：BT40-ER16/20/25/32/40-（）L（）BT50-ER20/32/40-（）L（）特点：夹持力中等，筒夹夹持范畴大年夜。夹持范畴：ER16（1-10）ER20（2-12）ER32（3-20）ER40（6-25）用途：装夹白钢刀、合金刀。在半精加工和精加工中，选用较小的£日系列。留意事项：1装刀时，依以下动作完成筒夹一螺帽（合营完毕）--刀具一放入刀柄一锁紧2夹持合金刀具时，不要用加力杆。强力夹头：型号规格：BT40—MLC20/25/32—9）L（）BT50—MLC20/25/32—9）L（）特点：夹持力大年夜，弹性变形小。精度高。夹持范畴：MLC32SSC32（3-32）MLC40SSC40（3-42）用途：因变形小，一样不夹白钢刀，只装合金刀。在半精加工和精加工中应用。留意事项：1严禁应用加力杆。2必须留意锁紧套与筒夹之间是否洁净侧固式刀柄：型号规格：BT40—SLN6/8/10/12/16/25/32—L（）BT50—SLN6/8/10/12/16/25/32/42—L（）特点：整数装夹，成本低。抗侧向才能强。夹持范畴：直径是6/8/10/12/16/20/25/32/42均可用途：可装白钢刀、合金刀、成型刀及镗刀。在半精加工和粗加工中应用。留意事项：1装夹前在刀具的柄部切出夹紧面，防止掉落刀。2不装夹精加工刀具。莫氏铣刀柄：型号规格：BT40—MTB2/3/4—L（）BT50—MTB2/3/4/5—L（）特点：抗侧向、轴向才能强。夹持范畴：依照莫氏号，装夹响应刀具。用途：可装锥柄白钢刀、合金刀、成型刀。在半精加工和粗加工中应用。留意事项：装夹前必须锁紧刀具的螺钉，以防掉落刀。锥柄钻头刀柄：型号规格：BT40—MTA2/3/4—L（）BT50—MTA2/3/4/5—L（）特点：应用灵活，一柄多用。夹持范畴：依照莫氏号，装夹响应刀具用途：可装锥柄白钢钻头、合金钻头。用大年夜直径钻头进行粗加工时应用最好。留意事项：1留意洁净保持锥度不变2数控机床上不宜用串40毫米以上的钻头。直结式钻夹头：型号规格：BT40—SPU8/13/16—L()BT50—SPU8/13/16—L()特点：精度高，内部有螺纹锁紧，防止刀具脱落。夹持范畴：SPU8(0-8)SPU13(0—13)SPU16(0—16)用途：可夹响应直径的铣刀、钻