桩基工程施工技术措施

桩基工程施工技术措施1.1测量放线：测量前应向项目监理索要工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。1、严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过1cm。2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①全站仪；②水准仪；③其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。设备名称用途检定方式检定周期全站仪一台平面测量市仪检站检定一年激光经纬仪一台平面测量市仪检站检定一年水准仪二台高程、沉降观测市仪检站检定一年磅秤后台计量市仪检站检定半年50m钢卷尺测量市仪检站检定一年5m塔尺测量放线本工程专用靠尺质量检查自校一年角尺质量检查自校一年塞尺质量检查自校一年百格网质量检查本工程专用新购5m钢卷尺测量放线本工程专用新购砼抗压试模试验实验室校准3个月砂浆试模试验实验室校准3个月砼抗渗试模试验实验室校准3个月坍落度筒试验实验室校准3个月1.2定位放线本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.时，将控制网点分别移至工程±0.板面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。1.3标高引进及高程控制标高引进：本工程各建筑物的土0.标高必须严格依据设计的绝对高程，作为本工程的各建筑物土0.标高。本工程的标高引进，以甲方或监理指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。1.4桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再在基底放出中心桩及四周边线，中心、桩用砼包钢筋固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。1.5确保放线质量的控制措施1、成立测量小组，由测量工程师负责，配备精良的测量仪器，并使之处于有效的状态下，确保测量仪器的精确度。2、构筑物定位放线，由专人负责对其定位放线进行复核，保证定位放线的准确性。3、测量仪器由专人保管，专人使用，非操作人员严禁使用，以免因误操作而造成仪器失准现象。4、一旦发现有仪器失准现象，立即送当地检测部门检定校准后再使用。2基坑土方和边坡防护工程技术措施2.1围墙土方根据设计图纸和地质报告，结合现场踏勘的实际，设计按8.m为场区地坪高度，围墙等浅基础结构施工，土层构造表层0.30~4.70m的耕土及填土以及0.7~1.9m左右为粉质粘土，因此边坡采用放坡大开挖的施工方法，放坡系数1：0.33。2.2生化池、二沉池等构筑物土方根据工程地质勘探报告和设计基底标高，基础土方开挖深度较大，部分达到了6米。基坑开挖时必须确保开挖边坡稳定，边坡开挖值（高宽比）采用1：1,基底高差变化大时按1：2（高宽比）放坡开挖，每级台阶宽度为10mm。深度4M以上的，按1：1.25分二级进行放坡，工作面宽1m,基底集水槽宽10mm，四周设1mx1mx1m砖砌集水井，集中排水。基坑开挖完毕后，采用中粗砂或本场地内挖方区的粉质粘土④分层压实回填至底板垫层底标高处。要求分层厚度不大于250,压实系数不小于0.96，差余土方需外购，价格双方协商。2.3土方开挖本工程生化池及二沉池采用挖土机进行土方开挖,采用机械开挖基坑土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留30cm用人工清理。施工前必须做好地面排水工作，施工时应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，基坑和管沟的开挖过程中，应土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符合时，需经有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。池体基坑土方开挖，以生化池、二沉池为主的大型土方开挖，利用二台挖土机挖土，10台自卸汽车配合，随挖随运，人工修坡检底的方法，边坡及底宽根据现场情况，决定土方开挖线离生化池轴线5-8m。根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，其它多余土方按业主指定地点弃土，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。土方开挖时可在所挖基坑四周挖出临时降水、排水井、作好排水设施的准备，保证土方开挖正常进行。在所挖土方场地坡顶设置截水沟进行排水，其整个现场排水有良好的走向和布置。2.4土方回填构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填，但必须视各构筑物的抗浮要求，在基本满足抗浮要求或采取措施保证构筑物安全的前提下方可进行土方回填。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。分层回填，厚度为250mm，最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法一般采用环刀法取样试验干密度，求出密实度。2.5地基处理生化池基础座落在Q层粉质粘土上，地基承载力特征值按1KN设计，基坑开挖后，遇耕土及填土需彻底清除干净，然后采用7:3砂石混合料垫层填至底板和基础垫层底标高，并分层夯实，压实系数不小于0.94,换填范围为每边宽出底板外边缘8mm。3预应力管桩施工工艺本工程基础为预应力薄壁管桩。预应力管桩采用液压静压法进行施工，二沉池采用2台桩机进行打设，二沉池施工完毕后机械设备流入生化池，桩基选用YZY4静压桩，2台16T汽车式起重机进行管桩的吊运。1、工艺流程、准备工作预应力管桩的施工程序为：测量定位T桩机就位T复核桩位T吊桩插桩T桩身对中调直T静压沉桩T接桩T再静压沉桩T送桩T终止压桩T桩质量检验T切割桩头T填充管桩内的细石混凝土。压桩前的准备工作。首先要复核桩位的轴线、标高准确性；检查压桩机的型号、压力表、配重；检查机械操作的工作环境、供电情况等，根据地质情况和桩尖深度至桩顶标高确定桩长。施工准备工作完成就绪，正式打桩前，应组织施工、监理、设计、地质、质监等单位在施工现场共同进行工艺试桩，确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤标准等重要参数。确定压桩顺序。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。2、操作工艺测量定位：根据设计图纸编制工程测量定位图，并保证轴线控制桩不受打桩时震动和挤土影响，保证控制点准确性。施工过程中不定期校核轴线控制桩准确。管桩起吊、对中和调直：管桩由运输车运至施工现场指定位置堆放；管桩摆放平稳，在距桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢一端并拴在打桩机的卷扬机主钩上。打桩机主卷扬向上，使管桩与地面基本成45°-60°角向上提升，将管桩上喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心；对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将装插入地下30-50cm,桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。垂直度的质量控制。当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤，在两个成90度的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压桩，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施压过程中，决不允许用桩机拖桩，以免桩倾斜而影响桩的质量。3、打桩及送桩采用静压法将桩徐徐打入土中，同时观察管桩的中心位置和角度，确认无误后转入正常施打。沉桩过程中经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差超过1%时应查明原因并设法纠正，当桩进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。每一根桩应一次性连续压到底、送桩应连续进行并尽量减少中间停歇时间。沉桩达到标高后，及时记录各种数据，出现压力反常、桩身倾斜位移、桩身或桩顶破损等异常情况应停止沉桩，上报项目部有关人员并查明原因，处理后方可继续施工。沉桩线路的选定：预应力桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行（即所谓打关门桩），这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。接桩的质量控制。管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不得少于二层，内层焊渣须清干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。为保证焊缝质量，应冷却8分钟后方可施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应做好隐蔽工程验收。4、质量要求管桩符合《预应力混凝土管桩》03G409中规定，并有出厂合格证；施工结束后，做桩体质量检验及承载力检验；桩位偏差：边桩1/3桩径、中间1/2桩径、桩顶标高-50〜+1；5、成品保护单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。施工前根据总平面及每日施工根数控制进厂管桩数量，避免出现管桩的多次转运。管桩堆放场地应坚实平整。管桩应按不同规格，长度及流水施工顺序分别堆放。当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放不超过4层。叠层堆放时，最下层宜在垂直于管桩长度的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏。在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩的影响。打桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地质重新进行补钻等措施。管桩桩头需要截断时，采用锯桩截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。6、桩头处理桩基检测合格后方可进行上部承台及基础梁施工。施工前应按规定进行桩顶混凝土凿除，人工凿桩头由专人负责，严禁将桩筋任意弯折。桩头凿打时严格控制标高，由项目技术负责人提前将标高测设到桩身并用红漆标记；桩头混凝土采用人工破除至设计承台标高后，管桩桩顶部采用C30混凝土填塞密实，底部用6=4mm，4①20的钢筋锚入承台大于0.5m，4①14交叉钢筋锚入承台内，管内填塞混凝土高度不小于10mm，且不小于2倍的桩径。7、管桩施工常见问题的原因及预防措施a、桩身断裂预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，主要原因：一是桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；二是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。预防措施：一是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；四是应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。b、桩顶位移在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮，主要原因：一是桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；二是两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生弯曲；三是桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；四是在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。预防措施：一是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；二是在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照规程操作；三是采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施；四是沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实。沉桩