联合站HSE作业指导书定版

HSE作业指导书健康、安全与环境管理体系联合站HSE作业指导书目次TOC\o"1-5"\h\z1范围 -12岗位任职条件 -11岗位条件 -11.1站长任职条件 -1党支部书记任职条件 -1副站长（生产、技术）任职条件 -2副站长（生产、HSE）任职条件 -2技术员任职条件 -2输油岗岗长任职条件 -3污水岗岗长任职条件 -31.8化验岗岗长任职条件 -4装卸岗岗长任职条件 -43岗位职责 -41站长HSE职责 -43.2党总支书记於£职责 -53.3生产副站长HSE职责（生产、HSE） - 54生产副站长HSE职责（生产、技术） -6技术员於£职责（生产、设备） -6安全员於£职责 -6保管员於£职责 -73.8资料员安全环保职责 -73.9输油岗岗长HSE职责 -73.10输油工HSE职责 -73.11污水岗岗长HSE职责 -73.12污水处理工HSE职责 -83.13化验岗岗长HSE职责 -83.14化验工HSE职责 -83.15装卸岗岗长HSE职责 -93.16装卸岗员工HSE职责 -917维修班班长HSE职责 -918维修班维修工HSE职责 -919门卫岗HSE职责 -1020炊服人员HSE职责 -104岗位操作规程 -104.1设备维护保养操作规程 -102输油泵操作规程 -10启动前的准备工作 -10泵的启动操作 -11正常运行中注意事项 -11停泵操作 -11倒泵操作 -113油罐操作规程 -113.1进油前的准备 -11-3.2进出油操作 -11-3.3油罐的放水操作 -11-3.4油罐停止运行操作 -12-油罐检尺操作规程 -12-柱塞泵操作规程 -12-启动前的准备 -12-启动及运行操作 -12-停泵 -12-倒泵 -12-离心泵操作规程 -12-4.6.1准备工作 -12-4.6.2启泵操作 -13-4.6.3停泵操作 -13-4.7计量操作规程 -13-4.7.1计量 -13-4.7.2油量的换算 -13-4.7.3输油 -13-4.8相变加热炉操作规程 -13-4.8.1检查 -13-4.8.2启运 -13-4.8.3停炉 -14-4.8.4注意事项 -14-4.9脱水器操作规程 -14-4.9.1投产准备 -14-4.9.2脱水器投产 -14-4.9.3脱水器运行 -14-4.9.4脱水器停产 -14-过滤罐反冲洗操作规程 -14-气浮池操作规程 -15-除硅池操作规程 -15-污泥排出系统操作规程 -15-软化装置操作规程 -15-粗精过滤系统操作规程 -15-4.15.1.反冲洗系统 -15-4.15.2.正常过滤系统 -16-4.16斜板除油罐收油排污操作规程 -16-4.17原油取样化验操作规程 -16-石油液体手工取样法：GB/T47561998 -16-原油水含量测定法（蒸储法）：GB/T892988 -17-18污水取样化验操作规程 -17-19分光光度计操作规程 -17-20入井流体配伍实验操作规程 -18-4.20.1预脱水剂配伍实验方法 -18-4.20.2破乳剂配伍实验方法 -18-21破乳剂入站检验操作规程 -18 -产品外观.标志及包装 -18 -药剂检验操作规程 -18 -产品验收判定 -18 -4.22净水剂入站检验操作规程 -19 -4.22.1产品外观.标志及包装 -19 -4.22.2药剂检验操作规程 -19 -4.22.3产品验收判定 -19 -4.23预脱水剂入站检验操作规程 -19 -4.23.1产品外观.标志及包装 -19 -4.23.2药剂检验操作规程 -19 -4.23.3产品验收判定 -19 -4.24螺杆泵操作规程 -20 -4.24.1螺杆泵启动前检查与准备 -20 -4.24.2螺杆泵的启动操作 -20 -25螺杆泵的停泵操作 -20 -26车辆过秤、卸油操作规程 -20 -5检查 -20 -1检查的种类 -20 -2岗位巡回检查 -21 -输油岗巡回检查 -21 -5.2.2污水岗巡回检查 -22 -5.2.3化验岗巡回检查 -23 -5.2.4装卸岗巡回检查 -23 -5.2.5消防泵房HSE检查 -24 -3联合站每月HSE检查 -24 -4专项检查 -24 -1季节性检查内容 -24 -5.4.2节日检查内容 -24 -5.4.3上级安排的专项检查 -24 -6应急处置程序 -25 -6.1油气泄漏应急处置程序 -25 -6.1.1输油泵房、计量间、脱水操作间油气泄漏处置程序 -25 -6.1.2储油罐区原油泄漏处置程序 -25 -6.1.3加热炉区原油泄漏处置程序 -25 -6.1.4泵房污油、污水泄漏处置程序 -25 -6.2初起火灾应急处置程序 -26 -6.2,1泵房、操作间初起火灾处置程序 -26 -6.2.2配电间初起火灾处置程序 -26 -6.2.3储油罐顶初起火灾处置程序 -26 -6.3停电应急处置程序 -26 -6.3.1输油岗停电处置程序 -26 -6.3.2污水岗停电应急处置程序 -26 -6.3.3装卸岗停电处置程序 -27 -6.4硫化氢泄漏应急处置程序 -27-6.4.1接收硫化氢泄漏应急处置程序 -27-6.4.2发现硫化氢泄漏应急处置程序 -27-6.5自然灾害应急处置程序 -27-6.6人员伤害救援方法 -27-6.6.1人员触电救援方法 -27-6.6.2人员中暑救援方法 -27-6.6.3人员中毒救援方法 -27-6.6.4化学品灼伤救援方法 -27-HSE作业指导书联合站HSE作业指导书1范围本HSE作业指导书适用于油田开发公司所辖联合站。2岗位任职条件岗位条件管理人员需具备中专及以上学历，身体健康，适应本职工作，有基层管理工作经验，经专业培训I,并经过相应的安全培训，持证上岗。岗位员工应具有高中及以上学历，身体健康，适应本职工作，经过厂级培训合格并持证上岗，岗长持有由有关部门培训考核合格签发的证书。特殊工种人员除具备普通员工岗位条件外，还需持有由地方政府部门培训考核合格发放的相应《特种作业人员操作证》。站长任职条件学历大学专科及以上学历专业技术职务任职资格及专门职业资格具有助理级以上专业技术任职资格专业背景.基础知识：熟悉本单位主要业务及工作流程：.专业知识：精通联合站设备、机械维修等相关专业知识；.岗位相关知识：熟练使用计算机完成本职工作：.管理知识：了解目标管理、质量管理、内控体系、激励考核等基本管理方法：.HSE知识：掌握HSE管理体系内容，并能应用于实际工作；.政策法规知识：熟悉本岗位业务相关法律、法规、政策及制度。工作经验或工作经历2年以上的油气联合站工作经验综合素质及其他要求1.责任意识：能高标准要求开展本岗位工作；2,执行能力：对多重目标，能分清轻重缓急，高效执行：.协调合作：能配合他人工作，牵头负责时需他人帮助协调：4,沟通能力：愿意倾听，并利用多种方式互动：.书面表达:堂握公文写作知识、逻辑清晰:.分析能力：能分析问题因果，建立逻辑关系。党支部书记任职条件学历大学专科及以上学历专业技术职务任职资格及专门职业资格具有助理级以上专业技术任职资格专业背圻L基础知识：熟悉本单位主要业务及工作流程：.专业知识：精通联合站设备、机械维修等相关专业知识：.岗位相关知识：熟练使用计算机完成本职工作；.管理知识：了解目标管理、质量管理、内控体系、激励考核等基本管理方法：.HSE知识：掌握HSE管理体系内容，并能应用于实际工作：.政策法规知识：熟悉本岗位业务相关法律、法规、政策及制度。工作经验或工作经历2年以上的油气联合站工作经验综合素质及其他要求L责任意识：能高标准要求开展本岗位工作：.执行能力：对多重目标，能分清轻重缓急，高效执行：.协调合作：能配合他人工作，牵头负责时需他人帮助协调：.沟通能力:愿意倾听,并利用多种方式互动:.书面表达:掌握公文写作知识、逻辑清晰：6,分析能力：能分析问题因果，建立逻辑关系。

副站长（生产、技术）任职条件学历大学专科及以上学历专业技术职务任职资格及专门职业资格具有助理级以上专业技术任职资格专业背景.基础知识：熟悉本单位主要业务及工作流程：.专业知识：精通联合站设备、机械维修等相关专业知识；.岗位相关知识：熟练使用计算机完成本职工作；.管理知识：了解目标管理、质量管理、内控体系、激励考核等基本管理方法：.HSE知识：掌握HSE管理体系内容，并能应用于实际工作；.政策法规知识：熟悉本岗位业务相关法律、法规、政策及制度。工作经验或工作经历2年以上的油气联合站工作经验综合素质及其他要求L责任意识：能高标准要求开展本岗位工作；2,执行能力：对多重目标，能分清轻重缓急，高效执行：.协调合作：能配合他人工作，牵头负责时需他人帮助协调：4,沟通能力：愿意倾听，并利用多种方式互动：.书面表达：掌握公文写作知识、逻辑清晰：.分析能力：能分析问题因果，建立逻辑关系。副站长（生产、HSE）任职条件学历中专及以上学历专业技术职务任职资格及专门职业资格具有五级及以上专业技术任职资格专业背景L基础知识：了解本行业新知识、新工艺、新技术：.专业知识：精通本行业相关业务知识；.岗位相关知识：能够熟练应用相关专业软件、设备或工具：.管理知识：能够熟练应用相关专业软件、设备或工具：.HSE知识：掌握HSE管理体系相关知识，并能熟练应用于实际工作中：.政策法规知识：熟悉本岗位业务相关法律、法规、政策及制度。工作经验或工作经历从事2年以上本专业工作经验综合素质及其他要求1.责任意识:能高标准要求开展本岗位工作：2,执行能力:对多重目标，能分清轻重缓急，高效执行：3.协调合作：能主动配合他人工作，独立协调工作中的时间冲突：4•沟通能力:愿意倾听，并利用多种方式互动：.书面表达:掌握公文写作、逻辑清晰；.分析能力：能分析问题因果，并建立逻辑关系；.信息收集:能够主动收集、处理与核实信息：.追求高效:能主动提高工作效率。技术员任职条件学历中专及以上学历专业技术职务任职资格及专门职业资格具有五级及以上专业技术任职资格专业背景L基础知识：了解本行业新知识、新工艺、新技术：.专业知识：精通本专业相关业务知识；.岗位相关知识：能够熟练应用相关专业软件、设备或工具：.管理知识：能够熟练应用相关专业软件、设备或工具：.HSE知识：掌握HSE管理体系相关知识，并能熟练应用于实际工作中：.政策法规知识：熟悉本岗位业务相关法律、法规、政策及制度。-2-

工作经验或工作经历从事2年以上本专业工作经验综合素质及其他要求1.责任意识:能高标准要求开展本岗位工作：2,执行能力:对多重目标，能分清轻重缓急，高效执行：3.协调合作：能主动配合他人工作，独立协调工作中的时间冲突：4•沟通能力:愿意倾听，并利用多种方式互动：.书面表达:掌握公文写作、逻辑清晰：.分析能力：能分析问题因果，并建立逻辑关系；.信息收集:能够主动收集、处理与核实信息：.追求高效:能主动提高工作效率。输油岗岗长任职条件学历高中或技校及以上文化程度专业技术职务任职资格及专门职业资格取得初级工及以上《技能鉴定等级证书》，取得《岗位安全操作证》、《特种设备作业人员（压力容器）操作证》专业背景1、基础知识：掌握集输岗位相关工艺流程、技术标准，熟悉相关设备、装备性能：2、专业知识：精通岗位相关业务知识、操作规程及应急措施；3、岗位相关知识：掌握岗位相关设备、工具使用知识：4、HSE知识:掌握HSE管理相关知识,并能熟练应用于实际工作中:5、政策法规知识：了解相关法律法规，熟悉本岗位相关规章制度。工作经验或工作经历从事该工种工作1年及以上综合素质及其他要求1、责任意识:能高标准要求开展本岗位工作；2、执行能力:对多重目标，能分清轻重缓急，高效执行：3、协调合作：能主动配合他人工作，独立协调工作中的时间冲突：4、沟通能力:愿意倾听，并利用多种方式互动：5、书面表达：文字通顺、语法正确：6、分析能力：能分析问题因果，并建立逻辑关系。6、关注细节：认可并接受细节管理。污水岗岗长任职条件学历高中或技校及以上文化程度专业技术职务任职资格及专门职业资格取得初级工及以上《技能鉴定等级证书》，取得《岗位安全操作证》、《特种设备作业人员（压力容器）操作证》专业背景1、基础知识：掌握污水处理岗位相关工艺流程、技术标准，熟悉相关设备、装备性能；2、专业知识：精通岗位相关业务知识、操作规程及应急措施；3、岗位相关知识：掌握岗位相关设备、工具使用知识：4、HSE知识:掌握HSE管理相关知识,并能熟练应用于实际工作中:5、政策法规知识：了解相关法律法规，熟悉本岗位相关规章制度。工作经验或工作经历从事该工种工作1年及以上综合素质及其他要求1、责任意识:能高标准要求开展本岗位工作；2、执行能力:对多重目标，能分清轻重缓急，高效执行：3、协调合作：能主动配合他人工作，独立协调工作中的时间冲突：4、沟通能力:愿意倾听，并利用多种方式互动：5、书面表达：文字通顺、语法正确：6、分析能力：能分析问题因果，并建立逻辑关系。6、关注细节：认可并接受细节管理。

化验岗岗长任职条件学历高中或技校及以上文化程度专业技术职务任职资格及专门职业资格取得初级工及以上《技能鉴定等级证书》，取得《岗位安全操作证》《交接计量员证》专业背景1、基础知识：掌握污水处理岗位相关工艺流程、技术标准，熟悉相关设备、装备性能；2、专业知识：精通岗位相关业务知识、操作规程及应急措施：3、岗位相关知识：掌握岗位相关设备、工具使用知识；4、HSE知识：掌握HSE管理相关知识,并能熟练应用于实际工作中:5、政策法规知识：了解相关法律法规，熟悉本岗位相关规章制度。工作经验或工作经历本专业1年工作经历取得初级工及以上《技能鉴定等级证书》，取得《岗位安全操作证》.《特种设备作业人员（压力容器）操作证》综合素质及其他要求1.责任意识:能高标准要求开展本岗位工作：2,执行能力:对多重目标，能分清轻重缓急，高效执行：.协调合作：能配合他人工作，牵头负责时需他人帮助协调：4,沟通能力：能准确表达H己的观点：.分析能力：能理解他人思路和结果：.关注细节：认可并接受细节管理。装卸岗岗长任职条件学历高中或技校及以上文化程度专业技术职务任职资格及专门职业资格取得初级工及以上《技能鉴定等级证书》，取得《岗位安全操作证》专业背景1、基础知识：掌握装卸岗位相关工艺流程、技术标准，熟悉相关设备、装备性能：2、专业知识：精通岗位相关业务知识、操作规程及应急措施：3、岗位相关知识：掌握岗位相关设备、工具使用知识；4、HSE知识：掌握HSE管理相关知识,并能熟练应用于实际工作中:5、政策法规知识：了解相关法律法规，熟悉本岗位相关规章制度。工作经验或工作经历从事该工种工作1年及以上综合素质及其他要求1、责任意识:能高标准要求开展本岗位工作；2、执行能力:对多重目标，能分清轻重缓急，高效执行：3、协调合作：能主动配合他人工作，独立协调工作中的时间冲突：4、沟通能力:愿意倾听，并利用多种方式互动：5、书面表达：文字通顺、语法正确：6、分析能力：能分析问题因果，并建立逻辑关系；7、关注细节：认可并接受细节管理。3岗位职责3.1站长HSE职责3.1.1贯彻执行辽河油田公司及本公司HSE方针、目标，遵守国家HSE有关法律法规，以及上级和本公司规章制度，履行公司最高管理者和本单位承诺；1.2领导本单位HSE工作，建立HSE管理网络，制定、落实符合本单位HSE目标的HSE管理方案，对本单位HSE管理负全面责任；-3.1.3在计划、布置、检查、总结、评比生产经营管理工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比HSE管理工作；3.1.4定期主持召开本单位HSE会议，传达、研究HSE管理要求，制定本单位的HSE工作计划；3.1.5落实“有感领导”，制订《个人行动计划》，定期到基层岗位开展“安全观察与沟通”，接受员工监督；3.1.6组织制定、批准联合站HSE制度，以及设备操作规程、应急预案和应急处置程序；3.1.7组织、指导岗位危害辨识工作，定期开展HSE检查，排查事故隐患，按照有关规定制定或落实事故隐患治理、监控和应急措施；3.1.8组织员工HSE能力评价，批准HSE培训计划，参与、考核员工HSE培训工作；3.1.9负责属地管理范闱内的工程项目和承包商HSE管理，按规定审查、批准作业许可，并对本级作业许可的安全措施，以及因委托、变更等带来的风险负管理责任；3.1.10杜绝违章指挥，监督、处理检查岗位违章操作和违反劳动纪律行为；3.1.11及时上报HSE事故或事件；3.1.12定期向主管领导汇报、向员工报告联合站HSE管理工作，接受监督。3.2党总支书记尚£职责3.2.1贯彻执行辽河油田公司及本公司HSE方针、目标，遵守国家HSE有关法律法规，以及上级和本公司规章制度，履行公司最高管理者和本单位承诺；3.2.2协助站长领导HSE管理工作，对本单位HSE管理负管理货任；3.2.3落实公司及本单位HSE方针、目标宣传措施，批准并监督执行本单位HSE宣传工作计划：3.2.4负贲基层HSE基础工作，宣传HSE典型事迹和经验做法，组织HSE推先选优：3.2.5负责本单位HSE管理理念的应用与推广，建立并持续改进油气集输HSE文化；3.2.6落实“有感领导”，制订《个人行动计划》，定期到基层岗位开展“安全观察与沟通”，接受员工监督；3.2.7指导员工开展危害因素识别活动，代表员工维护HSE权益，向站长提出整改意见：3.2.8监督岗位“三违”行为。3.3生产副站长HSE职责（生产、HSE）3.3.1执行上级HSE要求，落实HSE方针、目标保障措施，遵守国家HSE有关法律法规，以及公司规章制度，对本单位HSE管理负主管责任。3.3.2负责落实生产运行、维护过程中的HSE管理措施，定期组织HSE检查，排查、论证事故隐患，按照上级要求落实治理或监护措施；3.3.3审核本单位HSE制度，以及HSE作业指导书、设备操作规程、应急预案和应急处置程序；3.3.4参与HSE评比考核工作，有权推荐HSE先进；3.3.5负责组织和指导本单位危害因素识别、风险评价及制定落实预防措施和控制措施：3.3.6参加属地工程项目的评价、方案审查和验收工作；审核本级作业许可项目的安全措施，监督检查现场HSE措施；负责工程项目、承包商、施工作业现场HSE管理，不违章指挥，监督检查、制止、处理违章行为；3.3.7协助有关部门对新技术、新工艺、新材料、新设备进行风险评价，提供建议；定期组织设备、工艺流程的安全可靠性检查活动，督促落实风险预防措施、控制措施和应急措施；3.3.8参加作业区及本单位HSE会议，及时传递HSE会议精神及其他管理要求：3.9落实“有感领导”，制订《个人行动计划》，定期到基层岗位开展“安全观察与沟通”，接受员工监督；10及时报告本单位事故，参加或配合事故调查，参加HSE事件的应急救援工作；3.3.11定期向站长汇报HSE工作，并完成本单位HSE领导小组决定的其他工作。4生产副站长HSE职责（生产、技术）1执行上级HSE工作要求，落实HSE方针、目标保障措施，遵守国家HSE有关法律法规，以及公司规章制度，对本单位工艺技术的HSE管理负分管责任；3.4.2负责集输技术、工艺流程的HSE管理，落实保障措施：定期到基层岗位开展HSE检查和事故隐患排查，研究、解决工艺方面的安全环保技术问题，制定工艺技术解决方案；3.4.3负责指导基层岗位工艺技术方面的危害因素识别工作，参与风险评价，针对风险制定技术防范措施，并对技术防范措施可靠性负责；识别、评价新技术、新工艺、新材料的HSE风险：3.4.4负责集输工艺新、改、扩建项目的HSE管理和作业许可管理，审查工艺改造项目的HSE措施，对不可靠的工艺技术性提出建议或意见，并对作业许可HSE措施负直线管理责任；3.4.5参与员工HSE培训组织工作，提供工艺技术知识支持，参加员工能力评估工作；3.4.6落实“有感领导”，制订《个人行动计划》，定期到基层岗位开展“安全观察与沟通”，监督检查违章行为，接受员工监督：3.4.7及时报告本单位事故，参加或配合事故调查，参加HSE事件的应急救援工作：3.4.8定期向站长汇报HSE工作，并完成本单位HSE领导小组决定的其他工作。3.5技术员於£职责（生产、设备）3.5.1执行上级HSE工作要求，落实HSE方针、目标保障措施，遵守国家HSE有关法律法规，以及公司规章制度，对本单位设备的HSE管理负分管责任；3.5.2负责组织制定集输设备操作规程，明确规定操作过程中HSE技术措施，定期组织油气集输设备管理专项检查，排查设备、设施事故隐患，制定整改意见；3.5.3负责指导基层岗位设备方面的危害因素识别工作，参与风险评价，针对风险制定技术防范措施,并对技术防范措施可靠性负责：负责新设备新设备HSE技术要求及应用前的安全试验，识别、评价新设备的HSE风险；3.5.4建立健全设备档案、运转记录，定期对设备进行检验、鉴定和维修，保证在用设备和备用设备及其安全附件完好；3.5.5负责属地范围内的设备安装、改造、维修的HSE管理，监督承包商或作业人员落实HSE措施，审核作业许可，并对作业许可HSE措施负直线管理责任；3.5.6参与员工HSE培训组织工作，提供设备操作知识支持，参加员工能力评估工作；3.5.7落实“有感领导”，制订《个人行动计划》，定期到基层岗位开展“安全观察与沟通”，监督检查违章行为，接受员工监督：3.5.8及时报告本单位事故，参加或配合事故调查，参加HSE事件的应急救援工作：3.5.9定期向站长汇报HSE工作，并完成本单位HSE领导小组决定的其他工作。6安全员HSE职责1执行上级HSE工作要求，落实HSE方针、目标保障措施，遵守国家HSE有关法律法规，以及公司规章制度，对本单位职业健康、消防安全、环境保护、危化品、交通安全、应急管理负管理责任；3.6.2负责编制本单位HSE目标指标、工作方案，制（修）订HSE货任制、规章制度和管理方案，并监督、总结、分析、报告执行情况；3.6.3在本单位HSE领导小组的领导下，负责口常HSE事务管理工作，编制本单位《HSE作业指导书》,指导岗位编制《HSE检查表》，并监督检查执行情况；3.6.4负责组织危害因素识别、风险评价和事故隐患排查工作，论证、评估、登记、上报事故隐患，监督隐患整改情况；建立重要风险管理方案和管理台帐，落实重要风险管理预防措施；3.6.5负责组织开展各种定期和不定期的HSE监督检杳；对基层岗位HSE情况进行检查考核评比；3.6.6负责本单位HSE信息系统的维护管理：建立HSE基础管理台账，参加公司安全例会和本单位例会，及时传递HSE信息：3.6.7负责应急管理；-6-3.6.8负责本单位安全监督工作，查处、制止违章行为；3.6.9参与工程项目的HSE管理，参与外来施工人员的培训工作，协助主管人员审查承包商（作业人员）资质、工程技术方案的安全环保措施、安全防护措施和安全作业环境；监督作业许可执行情况；3.6.10参与员工HSE培训组织工作，提供健康、安全、环保知识支持，参加员工能力评估工作：3.6.11落实“有感领导”，制订《个人行动计划》，定期到基层岗位开展“安全观察与沟通”，接受员工监督；3.6.12及时报告本单位事故，参加或配合事故调查，参加HSE事件的应急救援工作；3.6.13定期向站长汇报HSE工作，并完成本单位HSE领导小组决定的其他工作。3.7保管员HSE职责7.1执行本岗位相关的HSE要求，对本岗HSE管理负直接责任；7.2学习岗位HSE知识，掌握岗位规章制度、操作要求，以及危害因素、防范措施和应急措施，具备事故预防和应急处理能力：7.3执行岗位《HSE作业指导书》和《HSE检查表》，每口开展HSE检查，及时排查、整改岗位安全环保问题，上报事故隐患：7.4熟知包装储运图示标志和危险货物包装标志及其作业要求，指导作业人员安全作业：掌握货物分区分类方法，能根据物资不同性质，确定其保管条件；7.5严格执行安全管理规定，做好仓库的储存、装卸、电器、火源、消防设施和器材的管理工作；7.6禁止无关人员进入仓库，不违章操作，及时报告事故，按事故应急预案正确处理。3.8资料员HSE职责3.8.1执行本岗位相关的安全环保规章制度和相关要求，对本岗安全生产负直接责任。3.8.2识别岗位存在的危害因素，落实防范措施和事故应急措施。8.3负责审查、评比班报表，发现问题及时汇报处理，确保资料齐全、准确、清晰。3.9输油岗岗长肺£职责3.9.1.执行上级HSE规章制度，对本班组HSE工作负管理责任。.组织班组HSE活动，监督班组HSE检查表执行情况，按要求开展HSE教育培训；.监督、检查员工劳动保护使用情况，做好HSE保护装置和设施的管理及口常维护保养工作。.负货原油处理任务，控制原油外输压力、排量、温度，保证原油外输含水达标。.负货与污水岗、化验岗、装卸岗协调生产工作。.掌握各班组HSE工作动态，及时消除事故隐患要，采取有效的防范措施，并立即向上级报告。.发生事故时，应枳极抢救伤员，及时采取措施，防止事态扩大，并保护好现场，立即向上级报告。.负责全岗HSE资料管理；污染治理和施工现场的交接验收工作。3.10输油工HSE职责3.10.1执行本班组相关的安全、环保规章制度及要求，对本岗HSE管理负直接责任。3.10.2参加本班组安全环保活动、危害因素识别，参加事故应急演练。3.10.3负责原油集输处理过程中的安全管理。3.10.4监督检查本岗外来施工和非常规作业，正确使用和操作本岗设备、工具及安全防护用品，严格执3.10.行HSE作业指导书、操作指导卡，抵制违章指挥，拒绝强令冒险作业，制止他人违章行为。3.10.5执行班组交接班制度，按照HSE现场巡回检查表对班组进行口常检查，对班组存在的安全环保隐患及时处理并上报。3.10.6发生事故时，按照事故应急预案进行处理，并及时、如实向班长、站管理人员汇报。3.11污水岗岗长HSE职责3.1L1执行本单位的安全、环保规章制度，对本班组的HSE管理负管理责任。3.11.2负货组织班组安全环保活动，定期开展危害因素识别，参加事故应急演练，对新入岗人员进行班组级安全教育。3.11.3负货污水处理任务，保证污水正常过滤，按照反冲周期进行过滤罐反冲，使水质达标。3.11.4监督检查本岗外来施工和非常规作业，监督班组员工正确使用和操作班组设备、工具及安全防护用品，严格执行HSE作业指导书、操作指导卡，抵制违章指挥，拒绝强令冒险作业，制止他人违章行为。3.11.5负货与输油岗、化验岗协调生产工作。3.11.6监督检查班组员工执行交接班制度，按照HSE现场巡回检查表对班组进行口常检查，对班组存在的安全环保隐患及时处理并上报。3.11.7发生事故时，按照事故应急预案组织处理，并及时、如实向本单位安全副站长、站长汇报。3.11.8负责全岗HSE资料管理；污染治理和施工现场的交接验收工作。3.12污水处理工HSE职责3.12.1执行本班组相关的安全、环保规章制度及要求，对本岗HSE管理负直接责任。3.12.2参加本班组安全环保活动、危害因素识别，参加事故应急演练。3.12.3负责污水处理过程中的安全管理。3.12.4监督检查本岗外来施工和非常规作业，正确使用和操作本岗设备、工具及安全防护用品，严格执行HSE作业指导书、操作指导卡，抵制违章指挥，拒绝强令冒险作业，制止他人违章行为。3.12.5执行班组交接班制度，按照HSE现场巡回检查表对班组进行口常检查，对班组存在的安全环保隐患及时处理并上报。3.12.6发生事故时，按照事故应急预案进行处理，并及时、如实向班长、站管理人员汇报。3.13化验岗岗长HSE职责3.13.1执行本单位的HSE规章制度，对本班组的安全环保管理负管理责任。3.13.2组织开展班组安全环保活动，定期开展危害因素识别、事故应急演练，对新入岗人员进行班组级安全教育。3.13.3负责站内原油含水化验、水质分析工作，及时反馈化验结果，指导生产班组及时进行调整。3.13.4正确使用化验仪器、计量器具，保管使用好易燃、易爆、剧毒药品和试剂，用后按照环保要求处理。3.13.5负货与输油岗、污水岗、装卸岗协调生产工作。3.13.6监督检查本岗外来施工和非常规作业，监督班组员工正确使用和操作本岗设备、工具及安全防护用品，严格执行HSE作业指导书，抵制违章指挥，拒绝强令冒险作业，制止他人违章行为。3.13.7监督检查班组员工执行交接班制度，按照HSE现场巡回检查表对班组进行口常检查，对班组存在的安全环保隐患及时处理并上报。3.13.8发生事故时，按照事故应急预案组织处理，并及时、如实向本单位安全副站长、站长汇报。3.13.9负责全岗HSE资料管理；污染治理和施工现场的交接验收工作。3.14化验工HSE职责3.14.1执行本班组相关的安全、环保规章制度，对本岗安全生产负直接责任。3.14.2负货参加本班组安全环保活动、危害因素识别，参加事故应急演练。3.14.3负责♦站内原油含水化验、水质分析工作，及时反馈化验结果，指导生产班组及时进行调整。3.14.4正确使用化验仪器、计量器具，保管使用好易燃、易爆、剧毒药品和试剂，用后妥善处理，不准随意丢弃。3.14.5监督检查本岗外来施工和非常规作业，正确使用和操作本岗设备、工具及安全防护用品，严格执行HSE作业指导书、操作指导卡，抵制违章指挥，拒绝强令冒险作业，制止他人违章行为。3.14.6执行班组交接班制度，按照HSE现场巡回检查表对班组进行口常检查，对班组存在的安全环保隐患及时处理并上报。3.14.7发生事故时，按照事故应急预案进行处理，并及时、如实向班长、站管理人员汇报。-8-3.15装卸岗岗长HSE职责15.1执行上级HSE规章制度，对本班组HSE管理负管理责任。2组织班组HSE活动，监督班组HSE检查表执行情况，按要求开展HSE教育培训。3.15.3监督、检查员工劳动保护使用情况，做好HSE保护装置和设施的管理及口常维护保养工作。3.15.4负责原油装卸任务，检查装卸车辆三证两件，做好地衡检斤工作。3.15.5负货与输油岗、化验岗协调生产工作。3.15.6掌握各班组HSE工作动态，及时消除事故隐患要，采取有效的防范措施，并立即向上级报告。3.15.7发生事故时，应枳极抢救伤员，及时采取措施，防止事态扩大，并保护好现场，立即向上级报告。3.15.8负责全岗HSE资料管理：污染治理和施工现场的交接验收工作。3.16装卸岗员工HSE职责3.16.1执行本班组相关的HSE规章制度及要求，对本岗HSE管理负直接责任。3.16.2参加本班组安全环保活动、危害因素识别，参加事故应急演练。3.16.3负责卸油台拉运、装卸过程中的安全管理。3.16.4监督检查本岗外来施工和非常规作业，正确使用和操作本岗设备、工具及安全防护用品，严格执行HSE作业指导书、操作指导卡，抵制违章指挥，拒绝强令冒险作业，制止他人违章行为。3.16.5执行班组交接班制度，按照HSE现场巡回检查表对班组进行口常检查，对班组存在的安全环保隐患及时处理并上报。3.16.6发生事故时，按照事故应急预案进行处理，并及时、如实向班长、站管理人员汇报。3.17维修班班长HSE职责3.17.1执行本单位的安全、环保规章制度，对本班组的安全环保管理负有管理责任。3.17.2负货组织班组员工开展安全环保活动，定期开展危害因素识别、事故应急演练，对新入岗人员进行班组级安全教育。3.17.3负责站内机械设备的维修保养以及其他临时性工作。3.17.4负责电器设备的检修和保养工作，按检修计划按时完成检修任务，保证电力系统正常运行。3.17.5监督检查本岗非常规作业，监督班组员工正确使用和操作维修工具及安全防护用品，严格执行HSE作业指导书、操作指导卡和非常规作业票制度，抵制违章指挥，拒绝强令冒险作业，制止他人违章行为。3.17.6监督特种作业人持证上岗，操作时做好现场监护。3.17.7按照HSE现场巡回检查表对班组进行口常检查，对班组存在的安全环保隐患及时处理并上报。3.17.8发生事故时，按照事故应急预案组织处理，并及时、如实向本单位安全副站长、站长汇报。3.18维修班维修工HSE职责3.18.1掌握本班组相关的安全环保规章制度及要求，严格执行HSE作业指导书、操作指导卡、非常规作业票和安全检查表，对本岗安全生产负直接责任。3.18.2参加本班组安全环保活动、危害因素识别，参加事故应急演练。3.18.3清楚工作班组存在的危害因素，掌握防范措施和事故应急措施与抢险程序，具备事故预防和应急处理能力。3.18.4负责站内机械设备的维修保以及其他临时性工作。3.18.5正确穿戴和使用劳动防护用品。正确使用维修工具、量具、仪器、仪表，正确使用和检查班组安全防护装置和措施，保持其完好、齐全、灵敏、有效。3.18.6定期检查、维护消防器材，会正确使用与操作。3.18.7不违章操作，制止他人违章作业，拒绝违章指挥。3.19门卫岗HSE职责3.19.1掌握本班组相关的安全环保规章制度及要求，执行入站安全管理规定，对本岗HSE管理负直接责任。3.19.2掌握联合站入站HSE管理存在的危害因素，掌握防范措施和事故应急措施与抢险程序，具备事故预防和应急处理能力。3.19.3参加本班组安全环保活动、危害因素识别，参加事故应急演练。3.19.4负责入站人员和车辆的安检工作，收缴火种或其他禁用电器设备、电子产品。3.19.5不违章操作，制止他人违章作业，拒绝违章指挥。3.20炊服人员HSE职责3.20.1掌握本班组相关的HSE规章制度及要求，执行食堂安全管理规定，对本岗HSE管理负直接责•任。3.20.2掌握食堂管理存在的职业健康、卫生、安全、环保危害因素，掌握防范措施和事故应急措施与抢险程序，具备事故预防和应急处理能力。3.20.3参加本班组安全环保活动、危害因素识别，参加事故应急演练。3.20.4负货炊具的口常安全检查工作，以及食堂卫生管理。20.5不违章操作，制止他人违章作业，拒绝违章指挥。4岗位操作规程设备维护保养操作规程设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员必须熟悉设备性能及技术规范。设备的维护保养坚持以“保养为主，修理为辅”的原则，严格执行设备的保养管理制度。设备维护人员必须按照设备保养周期制定计划，做到对号入座不得超保、漏保设备。根据不同设备的特点，按照有关规定内容及技术要求进行严格维护保养。1.5设备维护保养过程中要做到两不见天（清洗过的零件不见天，加入机器内部的油水不见天），三不落地（机器的零件不落地，保养工具不落地，机器内放出或加注的油、水不落地）。1.6设备维护必须纳入生产计划，在检查生产计划完成的同时考核设备维护计划完成情况。1.7搞好设备的□常维护，保证设备完好率和利用率达标。4.1.8设备进行保养后，要认真填写保养记录，登记入档，保养资料要齐全准确。4.1.9每月对设备操作维护情况进行检查、评比。4.2输油泵操作规程4.2.1启动前的准备工作4.2.1.1清除机组上的污物和场地杂物，保持场地清洁。4.2.1.2油泵在启动前进行泵体预热45c以上，平衡管要畅通。4.2.1.3检查泵和电机润滑情况，强制润滑应使润滑系统预先投入运行。4.2.1.4检查各转动、连接、固定部分是否可靠，转动部位保护设施是否牢固可靠。4.2.1.5用手转动电机和泵的靠背轮，要求转动轻便自如。4.2.1.6新投入运行的电机，应检查使用条件和接法与铭牌上所示电压、频率、接法是否相符。4.2.1.7新投入使用的电机，检查完后应空运一段时间（2-4小时），并注意轴承温度与运行声音、振动、局部发热等现象。如不正常应停机检查排除。2.1.8检查控制保护系统是否完好。1.9检查大罐和缓冲罐液位，并将吸入II与排出口闸门一一打开。4.2.1.10同时打开泵的进出口闸门，将泵内气体放净。4.2.1.11打开压力表阀门。-10-4.2.2泵的启动操作4.2.2.1待上述各项准备工作做好后，再启动泵。4.2.2.2按启动按钮启动泵，注意观察电流及泵压，电流、电压必须在一分钟内达到工作值，否则停机检查，排除故障后再次启动。4.2.2.3启动电流与泵压分别达到标准后缓慢地打开出口闸门，并注意电流、泵压的变化，不能太大,电流稳定在额定电流的80%-90股左右即可。4.2.2.4泵运转10-15分钟后，对机组进行一次全面检杳。4.2.3正常运行中注意事项4.2.3.1检查泵压、干压、电压是否正常，电流不能超过电机的额定电流。4.2.3.2检查泵的轴承温度。滚动轴承不超过80C,检查润滑油面和油环工作情况，低于规定油位时,必须添加润滑油。4.2.3.3检查泵盘根的漏失情况，不超过30滴/分。盘根温度不能超过80℃。4.2.3.4检查机组振动情况，如超过规定应立即停机检查。4.2.3.5检查机组各部声音是否正常，如发生噪音及不正常声音，应停机检查。4.2.3.6检查泵及管路部分，看有无漏失和进气情况，特别要保证吸入管线不漏失，否则影响泵的工作。4.2.3.7随时检查罐的液面，防止泵抽空。4.2.4停泵操作4.2.4.1缓慢关闭泵的出口闸门。4.2.4.2按停止电钮，切断电源。4.2.4.3打开压力表放空，放空后至零位。4.2.4.4若进行机泵修理要关死闸门。4.2.5倒泵操作4.2.5.1关小待停泵出口闸门。4.2.5.2按照启动泵步骤，将需要运转的泵启动起来。4.2.5.3待启动泵运转正常后，再关闭应停泵出口闸门，按停泵步骤将泵停掉。3油罐操作规程1进油前的准备1.1检查油罐各安全保护设施是否齐全灵活好用，量油孔、人孔、透光孔是否封闭严密。4.3.1.2检查液压阀中的变压器油的高度是否保持在1/3处，应无积水。4.3.1.3检查各阀门是否灵活好用，进油前各阀门应处于关闭状态。4.3.1.4当罐内原油表层凝固时，不准向罐内进油或向外输油，应采取临时加热措施用蒸汽从上至下对原油直接加热，待原油大部分熔化后，方可进行进油、输油作业。4.3.2进出油操作4.3.2.1缓慢打开油阀门，倾听进油声音是否正常，正常后全开进油阀门，油罐转入正常进油运行。4.3.2.2进油过程中，随时观察油罐液位上升的速度，其进油高度不得超过油罐的安全高度。在库存紧张情况下，允许达到极限高度，但必须由专人监护，注意油位高度不得超过泡沫发生器的安装位置。4.3.2.3在整个进油过程中，要随时检查与油罐连接的所有法兰、人孔、阀门等有无渗漏，基础有无异常情况。4.3.2.4油罐在输油前，应检查油罐底水的高度，防止底水进入脱水器或外输系统。4.3.2.5在启动输油泵前，全开油罐出油阀门，运行过程中随时注意液位的变化，防止油罐的抽空。4.3.2.6控制好输油量，做到进油、输油平衡，油罐尽可能在恒定液面状态下操作。4.3.3油罐的放水操作当沉降罐的油水界面过高时，可适当打开手动阀放水，进行油水界面调节。4.3.4油罐停止运行操作4.3.4.1关闭油罐进油阀门。4.3.4.2用泵将罐内原油抽到最低位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。4.3.4.3如长期停用，应清理罐内余油，并将所有油气进出阀门关严。4.4油罐检尺操作规程4.4.1操作人员上罐前必须准备好量油用工具、器具。4.4.2上罐时，必须穿好防静电劳动保护用品和无铁钉劳保鞋，触摸静电释放器释放静电。4.4.3上罐时要小心，动作要轻，严禁在罐顶开关手电或用铁器敲打设备和用其它方法照明。4.4.4六级以上大风天气禁止上罐量油。4.4.5严禁多人（3人以上）同时上罐操作和在罐顶从事与工作无关的活动。4.4.6量油过程中，人站在上风口的位置进行操作。4.4.7量油尺应采用钢卷尺，尺锤为铜质材料，每半年检定一次。4.4.8卜尺时当尺带浸入油内时停止下尺。使卷尺的刻度与检尺点对准，读下尺高度，提尺读浸油高度。4.4.9下尺要稳，读数要准，先读小数，后读大数，并做好记录。4.4.10重堂第八、九项操作，两次检尺数相差不超过1mm,以第一次检尺为准，若超过1mm应重新检尺。4.4.11油面高度计算：油面高度二检尺高度-空尺高度+浸油高度4.4.12量油完毕，将量油孔盖好，检杳正常后方可离开。4.5柱塞泵操作规程4.5.1启动前的准备4.5.1.1泵的进出II阀门好用，压力表准确。盘根松紧程度适宜。曲轴箱油位在油位线中间位置，油质合格。4.5.1.2转动零件运转灵活，固定部位坚固。4.5.1.3根据加药量的需要，按泵的流量要求，将调量表调到相应的行程百分值的位置上。4.5.1.4打开泵的进口阀、管路中的加药阀和连通阀。4.5.2启动及运行操作4.5.2.1按启动按钮，泵运转，开出II阀，关闭连通阀。若无连通阀，应先开出口阀门后启泵。4.5.2.2各种仪表指示应在规定范围内，单流阀撞击声应正常。4.5.2.3曲轴箱润滑油油质合格，电机轴承温度不能超过80度，定子绕组温度不能超过电机铭牌所规定允许温升。4.5.2.4运转正常后，保持药罐液位在规定范围内变化，防止抽空。4.5.2.5每两小时对机组运行情况检杳一次，及时录取各种生产数据，填写运行记录。4.5.3停泵4.5.3.1正常停泵时必须先按停止按钮，然后关闭进出口阀及压力表阀，切断电源。4.5.3.2事故状态下停泵，按停止按钮，关闭进出口阀，查明原因，进行处理。4.5.4倒泵4.5.4.1倒泵前必须对欲启泵按启泵前的准备进行检查。4.5.4.2泵进出口管线连通阀打开1/3—-1/2,按欲启泵启动按钮，泵运行正常后，停欲停泵，关闭连通阀。泵倒完后，按时检查，做好记录。4.6离心泵操作规程4.6.1准备工作4.6.1.1检查机泵周围无杂物。-12-4.6.1.2各联接部位无松动。4.6.1.3联轴器要同心,端面间隙在3--5mm之间。4.6.1.4盘车3 5圈无卡阻。4.6.1.5润滑油位在1/3 2/3之间,油质合格。4.6.1.6打开进口阀门，活动出口阀门o4.6.1.7用输送介质置换泵内的气体。4.6.1.8检查填料渗度（机械密封为零,盘根填料渗度在15--30滴/分）。4.6.1.9检查仪表电路完好,有可靠接地。4.6.2启泵操作4.6.2.1按启动按纽。4.6.2.2待泵压上升，慢慢打开阀门，调整合适的压力。4.6.2.3检查轴承温度不超过60度,填料漏损合格（机械密封为零,盘根填料渗度在15—30滴/分）。检查泵体无振动。挂运行牌，做好记录。4.6.3停泵操作4.6.3.1关小预停泵泵出口阀门。4.6.3.2按停泵按钮。4.6.3.3关闭进出口阀门,机身放空。4.6.3.4挂停运牌做好记录。4.7计量操作规程4.7.1计量4.7.1.1油罐输油前后必须检尺，正常每两小时检尺一次，交接班必须检尺一次，根据输油量大小情况随时上罐检尺，当液面达到安全高度，继续进油时，必须有人在罐顶检测，以防冒罐。4.7.1.2.油罐计量和满罐或盘库检尺时，下尺计算必须准确，读数不得大于1。4.7.2油量的换算油品实际高度二油罐总高度-空高+浸油高度M二VXPMXKM-实际油量（吨）PM-石油在空气中的密度K-石油体枳系数4.7.3输油4.7.3.1确定储油罐内原油含水符合规定要求。4.7.3.2输油时应做到管道畅通，阀门好用，冬季拌热良好，输油罐呼吸阀、液压阀灵活好用。4.7.3.3按沉降罐要求，遵循先开后关的原则，将出口阀缓慢打开，同时检查机泵运行情况。4.8相变加热炉操作规程4.8.1检查4.8.1.1炉体及流程无变形、无渗漏，安全附件齐全并在规定校验期内。4.8.1.2炉体水位计液位+20〜-20mm之间（系统默认上限报警值50mm，下限报警值-50mm）。4.8.1.3值班室控制柜、现场操作柜供电正常，电源指示灯亮。4.8.1.4对燃气管路进行三级放空一分气包、过滤器、燃烧器进口。4.8.1.5站内气压范围（0.06-0.IMPa）,一级减压（0.02~0.03MPa）,二级减压（0.002-0.007MPa）o4.8.2启运4.8.2.1关闭介质进口阀门，打开出口阀门。4.8.2.2调整比调仪，设定出II温度SP和报警停炉温度ALlo4.8.2.3将“手/自动”旋钮旋到“手动”位置，然后，把“大/小火”旋钮旋到“大火”位置。4.8.2.4将“启/停”旋钮旋到“启”位置，启动燃烧器（自检60秒，自动吹扫36秒后点火旋4.8.2.5排气。相变炉:当炉内水温升至120℃,炉内压力达到O.IMPa时,人为打开换热器顶部排气阀，排气5-8分钟后关闭。真空炉:当炉内水温升至95℃以上时，炉内压力达到0.02〜0.03MPa时，人为打开换热器顶部排气阀，排气5-8分钟后关闭。4.8.2.6将介质进口阀打开，开始介质流动加热。4.8.2.7最后，将手•/自动旋钮旋至“自动”位置，把大/小火旋钮旋到“保持”位置。加热炉按比调仪设置自动控温运行。（临时停炉启动时，无需排气，3、5步骤省去）4.8.3停炉4.8.3.1将“启/停”旋钮旋到“停”位置，或者按下“紧急停车”按钮，即可停机。4.8.3.2继续流动介质10分钟，待炉体温度冷却后，关闭出口阀门。4.8.4注意事项4.8.4.1当加热炉缺水，超压自动停机后，不可强制启动加热炉。4.8.4.2操作间突发火灾，应在远距离切断燃料管线和电源，用专用灭火器灭火。4.8.4.3操作间内严禁动火，在防爆门处工作时，应留有一定距离。4.8.4.4严格按说明书规定的方法使用和调整加热炉，不得违章作业。4.8.4,5每天要巡检锅炉水位和压力，并定期对水位计和气管线排污。4.9脱水器操作规程4.9.1投产准备4.9.1.1检查各种监测仪表、阀件、安全阀灵活好用。4.9.1.2检查各放空闸门完好。4.9.2脱水器投产4.9.2.1打开脱水器顶部大放空阀，向脱水器中进净化油或低含水油，进油时要慢且稳。4.9.2.2当油进到脱水器容积的3/4时，关闭顶部大放空阀，打开小放空阀，放空排气，直至排净全部气。4.9.2.3进满油后，关闭脱水器顶部小放空阀进行试压，检查人孔、法兰闸门等处无渗漏。4.9.3脱水器运行4.9.3.1脱水器运行中操作人员要做到“三勤五平稳”，即勤检查、勤调整、勤分析、流量平稳、压力平稳、温度平稳、水位平稳、加药平稳。4.9.3.2控制加热炉，保证脱水器内部油温。4.9.3.3控制脱水器压力为0.12Mpa—0.15Mpa.4.9.3.4检查脱水效果，发现问题及时分析处理。4.9.4脱水器停产4.9.4.1停产前30分钟加热炉要灭火。4.9.4.2停掉脱水泵。4.9.4.3关闭脱水器进出II阀门，打开旁通。4.9.4.4启动抽空泵，将脱水器内部油品抽空。9.4.5抽空后关闭顶部放空阀。4.10过滤罐反冲洗操作规程4.10.1为了保证水质过滤质量，每12小时对过滤罐进行一次反冲洗操作。4.10.2过滤罐在反冲洗过程中必须逐个进行，以保证反冲洗强度和效果。4.10.3将过滤罐进、出II阀门关闭，把过滤罐反冲洗进、出II阀门打开，将反冲洗泵启动，调好排量,以保证反冲洗强度，注意污水池水位，必要时启动污水泵。4.10.4过滤罐冲洗时间为5—10分钟，以出水清为限，反冲洗完毕先将反冲洗泵停运，再关闭反冲洗的进、出口阀门。-14-4.10.5过滤罐反冲洗完毕后，将流程改为正常生产流程，调好过滤速度，重复检杳一次流程。气浮池操作规程11.1稳定气浮池水位，不允许污水进入收油槽。运行水位低于收渣槽顶面100mm。11.2及时刮除浮渣，排渣时应有专人负责。11.3收渣时应提高运行水位到收渣槽顶面20mm。11.4检查溶气泵工作情况和池内气泡产生情况，保持流量与气量稳定。11.5根据运行情况及时排除气浮池底部沉渣。11.6检查污泥池液位，防止水位超高冒池。除硅池操作规程12.1加药系统工作是否正常。4.12.2检查混合搅拌器运行情况，按不同水量调整转速。4.12.3加药后观察混合效果。4.12.4观察除硅池前后端结絮与沉淀效果，使之出水清澈。可适当调节加药量。4.12.5观察管线与池壁结垢情况。4.12.6每24小时排一次池底与池顶泥渣。12.7按规定及时取样化验，做好有关记录。污泥排出系统操作规程13.1检查污泥系统，确认管线是否通畅，污泥泵运行是否可靠，污泥池、污泥调节池位是否正常，水位标尺数据是否正确。13.2观察刮泥机排渣情况。13.3调节污泥含水率，使污泥有管线内能够流动顺利。13.4运行中注意污泥池、污泥调节池液位，防止冒池。软化装置操作规程4.14.1检查软化装置，防止酸碱液泄露。4.14.2操作人员应按规定配戴相应安全保护用品。4.14.3检查酸碱罐液位是否符合标准。4.14.4检查酸碱泵运行情况。4.14.5检查水射器运行情况，使之配比合理。4.14.6检查软化系统各工作程序是否正常。4.14.7再生前检查中和池与污水池水位。4.14.8及时对一二级软化罐进行取样，当一级软化罐出水硬度＞0.1mg/L时，开始再生，并定期对二级软化罐进行再生。14.9当软化罐出现事故时，将树脂转移到检查罐中。4.15粗精过滤系统操作规程4.15.1.反冲洗系统新投产的滤罐应先对滤料进行浸泡12小时，浸泡由反洗进水管进水，浸泡后反洗10分钟，冲去料中杂质，操作如下：4.15.1.1打开反洗水进水阀及反洗排水阀。4.15.1.2过滤进水与出水阀呈关闭状态。4.15.L3开反洗泵进水阀，达全启状态。4.15.L4启运反洗泵电机，逐步打开呈关闭状态的反洗泵出II阀，在反洗水量达到2/3时，洗4分钟后阀门全部打开（表压0.37-O.IMPa）呈工作状态反洗6分钟（或反洗水变清洁为止）。4.15.1.5关闭反洗水泵出口阀。4.15.2.正常过滤系统4.15.2.1经反洗后的滤罐及时转入过滤流程。4.15.2.2关闭反洗进水阀门和反洗排水阀门，迅速打开滤罐过滤进口阀门及滤后水阀门。4.15.2.3打开过滤泵进口阀门。4.15.2.4过滤泵出II阀门呈关闭状态。4.15.2.5按动电机按钮,启运过滤泵。4.15.2.6逐步打开过滤泵出口阀门，泵口压力表调至工作压力0.4-0.46MPa。4.15.2.7压力稳定后进入工作状态。4.15.2.8检查放气系统，打开滤罐放气阀门，及时排放罐内积气。4.15.2.9当滤罐工作压力差（进II压力表与出II压力表差）在0.15MPa时或工作时间24小时开始反洗。15.2.10自控系统运行应在仪表、自控技术人员指导下进行。4.16斜板除油罐收油排污操作规程4.16.1斜板除油罐每两天排污一次，排污时间在10-15分钟。4.16.2每两天对斜板除油罐收油一次。4.16.3斜板除油罐排污时先开闸板阀，后开蝶阀打开阀门，逐个阀门进行排放，将罐底杂质排到污油池。4.16.4斜板除油罐回收污油操作要求必须两人以上。首先将收油流程倒通，罐顶设专人监视液位，然后控制出水阀门，将液位升高到收油槽，进行收油。4.16.5收油完毕，倒回正常生产流程。4.16.6污油罐液位达到三分之二处时，启污油回收泵，将油打回输油站。4.16.7操作完毕后进行工作记录。4.16.8酸碱提升泵反洗操作规程4.16.9污水深度处理酸碱提升泵使用后，必须及时用清水对泵内介质进行冲洗，防止酸碱腐蚀泵体。4.16.10进行该操作前，必须穿戴好酸碱防护用品。16.11关闭酸碱提升泵进出口阀门,打开清水进出口阀门,冲洗10-20分钟后,关闭清水进口阀门。12操作完毕后，将泵内残余清水放净，关闭清水出口阀门。4.17原油取样化验操作规程4.17.1石油液体手工取样法：GB/T4756-19984.17.1.1基本方法a）油罐取样b）管线取样4.17.1.2取样原则a）上部样b）中部样c）出口液面样4.17.1.3注意事项a）取样期间注意遵守进入危险区域的全部安全操作规程。b）避免吸入由蒸汽，戴上不容于短的防油手套。c）降落取样器具用的绳子应是导电体。d）用可燃气体中的金属取样器应用不打火的材料制造。4.17.1.4操作方法a）严格检查取样器具，确保其清洁干燥。b）按罐内存油高度选择上中卜三部进行取样。-16-c）按1：3：1的比例混合，既上部一次。中部二次，下部一次。4.17.2原油水含量测定法（蒸储法）本方法的精密度会由于水粘附在仪器上不能沉降到接受器中，全部仪器至少进行一次化学清洗。试样中加入400ml二甲札由于被测定的原油类型能显著地改变原油-溶剂混合物的沸腾特性，所以在蒸播的初始阶段加热应缓慢，要防止突沸和可能存在的水分损失（冷凝液不能高于冷凝器内管3/4）初始加热后，调整沸腾速度，使冷凝液不超过冷凝器内管长度的3/4,微出物应以每秒2-—5滴的速度为宜，继续蒸储，直到接受器外仪器的任何部位都滑可见水，接受器中水体枳到少保持恒定5min.如冷凝管内管中的水滴持久聚集，就用二甲苯冲洗，或加有油溶性破乳剂的二甲苯冲洗，它可帮助除去粘附水滴，冲洗后，要缓慢加热，防止突沸，再蒸储到剩5min（冲洗前必须停止加热至少15min）重好这个操作，直到冷凝器中没有可见水和接受器中的体积保持恒定至少5min,如果不能除掉水，使用聚四氟乙烯刮具把水刮进接受器中，水的移入完成后，把接受品和它的内含物冷却到室温，读出接受器的水体积，接受器的分刻度为0.05ml,但水体积要读至0.025ml。计算：X2=（V1-V2）/MX100测定方法：a）在试验温度下，把试样转移到温度稳定清洁的量筒中，避免试样飞溅和生成空气泡。用一片清洁的滤纸除去试样表面上形成的气泡。b）把装有试样的量筒垂直地防在没有空气流动的地方，当环境温度变化正负2度时，应使恒温浴。c）用合适的温度计或搅拌棒做垂直旋转试样，合整个量筒中试样的温度.密度达到均匀，记录温度接近0.1度。d）把合适温度计放入液体中，达到平衡位置时放开，让密度计自由地漂浮，把密度计按到平衡点以卜Tmm或2mm,并让它回到平衡位置，观察弯曲面形状保持不变，如果形状改变，清洗密度计，重兔此项操作至弯曲面形状保持不变。e）对于不透明粘稠液体，要等密度计慢慢沉入液体中。f）对于透明低黏度液体，将密度计压入液体中约两个刻度在放开。g）在放开时，要轻轻转动一下密度计，要有充分的时间，让密度计静止。h）当密度计静止时，读到最接近刻度的1/50i）侧透明液体，先使眼睛稍低于液面的位置，慢慢升到表面，先看到一个不正的椭圆，然后变成一条与密度计刻度相切的直线，密度计读数液体下弯回面与密度计刻度相切的那一点。测不透明液体，使眼睛高于的位置观察，密度计刻度与液体上回面相切的那一点是密度计的读数。J）记录密度计的读数后，立即小心取出密度计，并用温度计垂直搅拌，记录温度接近0.1度，如这个温度与开始试验温度相差0.5度，应重新读密度计和温度计读数至温度变化定在0.5度以内。4.18污水取样化验操作规程4.18.1取污水水样要用100ml的试管或100ml的比色管，取后要盖好盖。4.18.2取样用具必须清洁干燥。4.18.3取样时要放净管线中的死液后再进行取样。4.18.4取100ml的污水样放入清洁.干燥的分液漏斗中，加入100ml石油酸，在滴入1--2滴浓盐酸（37%）,取下分液漏斗并摇晃，扭开旋钮上仰45度放净漏斗内气体，静止15分钟，待溶液分层稳定后，将下部水溶液用清洁.干燥的比色管取出，与标准机杂对比液进行比较，得出接近的机杂数值，上部的石油酸溶液用比色皿取出后放进分光光度计中进行污水含油测试。4.19分光光度计操作规程4.19.1开机初始化（不能打开样品盖）。待到屏幕各项都呈0K,并听到两声嗡嗡声方可操作。4.19.2按F1键进入参数屏幕。0IL001（含油）FE001（含铁）SSOO1（含机杂）4.19.3按F2键出现文件号，输入所测样品的序号，然后按回车键（ENTER）进入样品测定屏幕。放入参比液，按F3（样品测定），按校重点键（AVTLIERO）,听到两声嗡鸣之后再进行下一步操作。4.19.4放入测定样，按测定键（START/STOP）,所出现的浓度就是该样品的测定值。4.19.5按RETURN键盘两卜.，出现消除数据就绪，选择0K键接回车键返回参数屏，再重新选择新的项目测定。含油测定公式：C水中含油二C测/V水（单位mg/1）含机杂测定公式：C水中悬浮物二C测（单位mg/1）

含铁测定公式：C水中含铁二C测（单位mg/1）4.20入井流体配伍实验操作规程4.20.1预脱水剂配伍实验方法取进站未加药剂的新鲜油样400ml,用玻璃棒进行搅拌均匀，分别倒入100ml比色管中，根据现场加药情况加入预脱水剂和入井流体，振荡均匀后观察随时间变化污水颜色.脱水率.脱水速度情况，通过上述测定指标评价入井流体对预脱水剂的影响大小。4.20.2破乳剂配伍实验方法取进站未加药剂的新鲜油样400ml,用玻璃棒进行搅拌均匀，分别倒入100ml比色管中，根据现场加药情况加入破乳剂和入井流体，振荡均匀后，放入水浴锅中加热，观察随时间变化过渡带状况.污水颜色.脱水量脱水速度，通过上述测定指标评价入井流体时破乳剂的影响大小。注：配伍性实验使用的标样为联合站在用的油水处理药剂。配伍性试验做平行样化验。药剂入站检验操作规程4.21破乳剂入站检验操作规程4.21.1产品外观.标志及包装4.21.1.1产品应为均匀流动液体，无杂质装入磨口瓶经24小时静止沉降后不得有分层。4.21.1.2包装桶上应印有：产品名称.型号.净质量.商标.出厂口期.批号.制造厂名称，并附有产品合格证。4.21.L3包装桶应无泄漏.破损。4.21.2药剂检验操作规程4.21.2.1.溶液配制。用注射器（或取液器）准确抽取一定量的破乳剂液体注入容量瓶或烧杯中，用溶剂稀释成浓度为1%（V/V）的破乳剂溶液，水溶性的破乳剂用蒸储水配制。配制中所有破乳剂的工业品均按纯剂计。4.21.2.2原油取样应在该破乳剂的使用地点前端采取有代表性的样品，避免在样品源的死角部位取样。4.21.2.3将原油样品倒入脱水试瓶（或比色管）中至100ml刻度，将油样的试瓶放入恒温水浴中，恒温时间不少于15mino4.21.2.4用取液器或注射器向预定的脱水试瓶中注入配制好的浓度为1%（V/V）的破乳剂溶液。加药量根据现场规定的加药比确定。4.21.2.5旋紧瓶盖后用手工振荡100次，松动瓶盖，并重新将试瓶置于恒温水浴内静止沉降（温度与现场脱水温度一致）。4.21.2.6沉降时间2小时，记录不同时间的脱出水量。终止沉降时，观察.记录污水颜色和油水界面状况。沉降后下部污水颜色为黄色.脱水率达到90%以上.过渡带整齐为合格。4.21.2.7必要时采用SY5329测含油污水含油量和采用标准GB260测净化油的含水量。4.21.3产品验收判定4.21.3.1检验中使用性能和产品外观全部满足技术要求，则该批产品视为验收合格。-1S-4.21.3.2检验中使用性能和产品外观有一项不符合技术要求，则由供需双方共同加倍抽样检验，检验结果仍不合格，则该批产品视为验收不合格。4.22净水剂入站检验操作规程22.1产品外观.标志及包装L1产品应为均匀流动液体，无杂质，装入试管中经24小时静止沉降无分层。4.22.1.2包装桶上印有：产品名称.型号.净重.商标.出厂口期.批号.制造厂名称，并带有质量检验合格证。4.22.1.3包装桶无泄漏.磨损。4.22.2药剂检验操作规程4.22.2.1.溶液配制。用取液器准确抽取定量的净水剂液体注入容量瓶或烧杯中，用蒸储水稀释成浓度为1%（V/V）的净水剂溶液，配制中所有净水剂的工业品均按纯剂计。4.22.2.2污水取样应在该该净水剂的使用地点前端采取有代表性的样品，避免在样品源的死角部位取样。4.22.2.3将污水样品倒入烧杯中至500ml刻度，将污水样的试瓶放入恒温水浴中，恒温时间不少于15mino4.22.2.4用注射器从重的净水剂水溶液中取净水剂加入到污水试样的试管中。4.22.2.5加完净水剂后充分搅拌1分钟后静止沉降1小时4.22.2.6沉降后观察絮凝状况.取中部污水做污水含油量水质化验。絮凝紧密上浮.除油率达到80%以上.污水颜色乳白或清以上为合格。4.22.3产品验收判定4.22.3.1检验中使用性能和产品外观全部满足技术要求，则该批产品视为验收合格。4.22.3.2检验中使用性能和产品外观有一项不符合技术要求，则由供需双方共同加倍抽样检验，检验结果仍不合格，则该批产品视为验收不合格。4.23预脱水剂入站检验操作规程23.1产品外观.标志及包装L1产品应为均匀流动液体，无杂质，装入试管中经24小时静止沉降无分层。4.23.1.2包装桶上印有:产品名称.型号.净重.商标.出厂日期.批号.制造厂名称,并带有质量检验合格证。4.23.1.3包装桶无泄漏.磨损。4.23.2药剂检验操作规程4.23.2.1溶液配制。用注射器（或取液器）准确抽取定量的预脱水剂液体注入容量瓶或烧杯中，用溶剂稀释成浓度为1%（V/V）的破乳剂溶液，水溶性的破乳剂用蒸储水配制。配制中所有预脱水剂的工业品均按纯剂计。4.23.2.2原油取样应在该预脱水剂的使用地点前端采取有代表性的样品，避免在样品源的死角部位取样。4.23.2.3将原油样品倒入脱水试瓶（或比色管）中至100ml刻度，将油样的试瓶放入恒温水浴中，恒温时间不少于15mino4.23.2.4用取液器或注射器向预定的脱水试瓶中注入配制好的浓度为1%（V/V）的预脱水溶液。加药量根据现场规定的加药比确定。4.23.2.5加完预脱水剂后充分震荡100次后放入恒温水浴锅内（温度与现场脱水温度一致），沉降时间2小时，记录不同时间的脱出水量。沉降后取试管下部水样化验含油小于500mg/l.脱水率达到80%以上为合格。4.23.3产品验收判定4.23.3.1检验中使用性能和产品外观全部满足技术要求，则该批产品视为验收合格。4.23.3.2检验中使用性能和产品外观有一项不符合技术要求，则由供需双方共同加倍抽样检验，检验结果仍不合格，则该批产品视为验收不合格。4.24螺杆泵操作规程4.24.1螺杆泵启动前检查与准备4.24.1.1检查各部位螺栓有无松动现象。4.24.1.2较长时间停运的泵应盘车3-5圈，转动应灵活无卡阻现象。24.1.3检查各润滑部位的润滑油（脂）是否足量。L4打开泵的进出口阀门，使泵内充满输送介质，同时打开放空阀，放掉泵内和管线内的气体，关闭放空阀。1.5检查仪器，齐全完好。4.24.1.6检查电器设备