硝基苯安全生产要点

硝基苯安全生产重点工艺简述硝基苯是以苯为原料，以硝酸和硫酸的混淆酸为硝化剂，进地苯的硝化而制得。简要生产工艺过程是，将按必定比率配制的硝化剂和苯加入硝化釜，经搅拌和控制冷却水保持反响温度，使苯与硝化剂反响生成粗硝基苯。硝化产物在分别器将废酸和粗硝基苯分别开，再经水洗和氢氧化钠溶液中和，最后再进行两次精馏获得硝基苯产品。生产原料是一级易燃液体Ⅰ毒物，硝酸、硫酸、混酸均为强氧化、强腐化剂Ⅱ级毒物。产品硝基苯遇高温能焚烧爆炸，属Ⅱ级毒物。重点部位硝化釜是硝基苯生产的核心设备。投入釜中的混酸对设备有强腐化作用，特别是硝化反响是强烈的放热反响，存在多种危险要素，一旦出现问题后来果严重。硝化反响温度一般控制在50～60℃，温度越高反响速度越快，副反响产物也越多。当温度达到100℃时，在过度混酸作用下，硝基苯与硝酸可生成二硝基苯（主要为间位二硝基苯）。硝化反响中，生成硝基酚的反响也是随温度增高而增添，并且在中和与水洗过程中接触碱金属进一步转变为硝基酚盐类物质，如硝基酚钠盐、硝基酚镁盐、硝基酚铁盐等。这些副反响生成物多数为固体积淀物，极易附着于设备管道壁上，第1页共3页一旦被蒸干便拥有火药同样的爆炸性，对高温、摩擦、震动很敏感。如某厂苦味酸生产装置，生产中出现不正常现象，马上开反应釜底旋塞准备放料，但旋塞打不开而砸了一下，立即爆炸死亡8人；某硝基甲苯装置，因母液蒸干，硝基酚盐堆积在加热蒸汽排管上分解爆炸，此类爆炸事故在硝基经合物生产中教训其甚多。安全重点3.1硝化釜严格控制硝化釜投料量和投料配合比是减少副反响物生成和防备冒釜的手段之一。投料量过大，反响热量不可以实时移出会造成温度急骤高升，严重时可造成突沸冒釜。混酸投料过度会增添二硝基化合物的生成。所以，应付硝化釜的计量投料进行必需的检查，当计量罐进料时其罐的出口阀（投料）一定封闭，禁止不经计量的投料。硝化釜内的水冷却器是调理反响温度的重要设备，要保证足够的水量和温差才能均衡硝化反响的热量。此外要保证冷却器不可以漏水，不然会造成水与酸的强烈放热反响出现冒釜等危险。生产中要增强对冷却水系统水压和温度的检查，实时除去冷却水系统的缺点和隐患。按期对冷却器腐化状况的检查测试，生产投料前要监察做好试压工作。硝化釜的搅拌装置是均衡反响防备和减少局部二硝化的手段，投料前要对其试车状况进行检查，禁止带病开车。生产过程中发现设备运行有异样时，应视反响进行状况实时泊车清除。本装置的设备、管道因受强氧化剂的腐化作用而缩短寿命，要实时按期对腐化状况进行检查，不同意持续使用已丧失安第2页共3页全裕度的设备与管道，防备生产中出现异样温度，使压力颠簸，而发生损坏性爆炸事故。3.2其余部位按期对以下安全防备装置、器具进行检查、保护和养护：厂房通排风装置、可燃气体检测报警仪器、苯贮罐的呼吸阀、喷淋水、防液堤、苯系统的静电接地设备、消火栓及其化灭火器械、清水冲刷设备、事故柜及其救护器械、个人防备器具（防酸作业服、防毒面具、防备眼镜、胶皮手套、胶皮靴等）。常常检查硝酸、混酸生产地区内，能否有木材、草袋等植物类纤维物件堆放、储存，若发现有违章乱堆乱放状况，应指令赶快迁出，防备一旦发生漏酸惹起着火。在除去设备、管道内的硝基酚盐类化合物积淀物时，