液压油缸和系统涂装工艺规范

XXXX有限企业文件名称：液压油缸、系统涂装工艺规范文件编号：ZS/QG03-23-2015文件签章有效/受控状态：编制:技术工艺科审查：审批：改正记录单版本时间简述A2015年2月液压油缸涂装工艺规范1、油漆配套方案干漆涂装件名称层次油漆名称膜厚颜色μ底漆HO6-4环氧富锌防锈灰色中间漆100油缸底漆淡灰色层60机架842环氧云铁底漆油缸：桔红色（面100氯化橡胶漆机架：桔红色漆）灰色底漆富氧环氧树脂漆40高压油管：油管大红色面漆丙稀酸面漆2×40低压油管：深黄色底漆HO6-4环氧富锌防锈100灰色埋中间漆底漆外露部60浅灰色层842环氧云铁底漆分100桔红色面漆氯化橡胶漆件埋入部改性水泥沙浆300～分500油漆配方表凡需现场焊接的管道，焊缝双侧各50mm，范围内在工厂只涂富锌环氧树脂漆（52）。2、表面办理合理的表面办理对涂装的成功使用至关重要。消除油脂及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀），是金属构造设施表面办理最重要的环节。液压缸总成、机架、埋件的表面办理液压油钢总成经安装、试验后，其表面总会或多或少沾有油脂、钻孔液等污物，一定先用溶剂冲洗沾有污物的部位，而后用洁净的抹布擦净。注意擦抹步骤，不使污物扩散。一定采纳喷丸（砂）设施，发射处待图件表面除锈质量达到,近似白色金属，表面粗拙度Ry40～80μm范围内，表面洁净度达到St3级（GB8923）。图装件焊缝应用车削法或电动钢丝刷，消除将影响漆膜质量的焊接飞溅物、飞边毛刺等异物，并按消除影响质量的尘埃、右污。采纳喷丸（砂）办理表面时，压缩空气一定经过冷却装置及油水分别器办理以保证压缩空气干燥无油。在工厂关闭式车间内进行。相对湿度不大于85%，金属表面温度不低于5℃。油箱、油管的资料为不锈钢制件，焊缝应用角向砂轮机打磨平，清理表面污物，擦抹洁净，喷砂（氧化铝资料）粗化。3、涂装环境条件本产品设施采纳的涂料施工环境条件见表。产品设施使用涂料施工环境条件表油漆名称环境温度℃相对湿度HO6-4环氧富锌防锈底>5≦85％漆842环氧云铁底漆>8≦85％氯化橡胶漆>5≦55％被涂装低材表面温度大于5℃。下雨、下雪、下霜及刮狂风的天气禁止室外施工。被涂表面有结露时禁止施工。被涂表面温度低于3℃禁止施工。被涂表面受太阳曝晒，表面温度大于40℃不得施工。漆膜固化过程中有异物飞溅的场合不得施工。在涂料混淆或搅拌中发现有异样时不得施工。4、油漆的分配分配油漆前应先查对所用油漆种类、名称能否切合使用规定。本设施使用的油漆富锌环氧树脂漆（52）、环氧云铁（400）为两罐装涂料，使用前须按规定的比率混淆成调解漆。氧化橡胶漆（LP）、丙烯酸面漆（879）为单罐装，调均后能够直接使用。双组份漆按规定比率调合后，一定在试用期内用完，免得浪费。若一次涂装量不需要一套漆，可将基料（A）调均后拿出一部分称量，按比率计算固化剂（B）重量，使两组混淆搅拌平均。油漆的分配方法富锌环氧树脂漆、环氧云铁漆比方下表油漆名称配比（重量合用期h比）HO6-4环氧富锌防锈基固化5℃℃℃℃底漆料剂（B）A环氧云铁底漆91：924/86氯化橡胶漆6：1/8//用动力搅拌器搅拌基料（A组），将所有固化剂B和基料A调解在一同，用搅拌器完全搅拌。稀释剂不一样品种的油漆应使用指定的稀释剂一般状况下稀释剂用量不大于漆重的5%。见下表油漆名称稀释剂名称用量≦％HO6-4环氧富锌防锈103稀释剂0－10底漆环氧云铁底漆103稀释剂0－5氯化橡胶漆101稀释剂0－55、施工方法及施工系数各样油漆采纳无气喷漆。喷嘴尺寸、压力参数如表。油漆名称喷嘴直径（宽幅）（mm）喷嘴出口油漆压力（㎏/㎝环氧富锌防锈底漆103稀释剂0－10环氧云铁底漆103稀释剂0－5氯化橡胶漆101稀释剂0－5富锌环氧树脂漆和环氧云铁漆，能够介绍使用空气喷漆（带压力罐）。喷枪MBC或JGA型，空肚量704或765，喷漆嘴E。本设施采纳油漆可介绍使用刷涂滚涂，仅用于小面积。施工参数施工方法确立后，规范施工参数能够提升涂装工程质量，现将参数列表以下。油漆名称干漆厚（μm）湿膜厚理论使用量（μm）环氧富锌防锈底漆100200470环氧云铁底漆60132180氯化橡胶漆100285370为保证漆膜干厚，关于某些油漆需重涂，重涂最小间隔以下：油漆名称温度℃表干（h）硬干（h）重涂间隔最小h最大hHO6-4环1013048氧富锌防252424数月锈底漆302016氯化橡胶522012漆20108不定3086环氧云铁101040底漆15830三个月25610注：表中的理论使用量是指在理想状态用理论计算方法获取的数据，设有考虑消耗，油漆的实质耗量应是理论使用量的～倍。施工时的注意事项焊缝部位在涂装前一定完全消除焊渣、焊药和焊接飞溅物，而后以喷砂除锈方法办理，除锈质量应达到级，或采纳电动砂轮片打磨至Sa3级后才能进行第一道油漆的涂装。为保证干漆膜厚度，应以湿膜测厚仪控制相应的湿膜厚度。为保证焊缝、边角、棱角及喷涂困难部位的漆膜厚度，在喷涂以前应先用漆刷涂装一道油漆，再用喷涂。经喷砂除锈合格的待涂面应在４小时以内涂上第一道油漆。如因故未实时涂装而锈蚀者应从头办理。经喷氧化铝合格的待涂面应在２４小时内涂上第一道油漆，如应故未实时涂装锈蚀者应从头办理。在涂装第二道底漆时，一定将前道油漆膜表面的油腻、污垢完全消除洁净，以保证漆膜层与层之间有优秀的附着力。涂装过程中相关表面办理、涂装工艺以及注意事项和安全举措请参阅国际油漆公司《工业防腐漆手册》说明书的相关章节，必需时与国际油漆企业直接联系，以解决施工中出现的问题。氯化橡胶不可以与惯例特别混淆一同用。涂装方法刷涂用漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下，后左右的方向涂装，漆刷蘸漆不可以过多，以防滴落。涂装较大面积时，漆刷不可以拉得太大，免得漆膜过薄，遇有表面粗拙、边沿弯角和凸出等部位，更应特别注意，最好先涂一道。高压无气喷涂这是高效的涂装方法，并且能够获取很厚的漆膜。所以为了达到规定的漆膜厚度，设施采纳无气喷涂的施工方法。在实质涂装时应采纳先向上下，后向左右，后向上下的纵横喷涂法。喷嘴与待涂面保持90·c角。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应保持在一个水平距离上，操作时要防备喷枪作长距离或弧形的摆动。7、查验项目、查验方法及修理方法外观检查检查漆膜有无气泡、针孔、裂纹、零落、流挂、漏涂等弊端。检查方法：用肉眼或5倍放大镜察看，如发现上述弊端时，一定中心休整补涂，同意存在少许的气泡和流挂，但在大平面上不一样意出现。修理方法：在针孔、裂纹、气泡等处，以砂纸打磨后，涂装同类面漆，修理搭接处应光顺连续。在零落、漏余等处如露出钢铁表面，则需以电动或风动或砂轮片打磨至Sa3级后，补涂处于油漆，补涂处干膜厚度应达到规定的厚度。漆膜厚度的查验，按GB1764-79履行。采纳磁性测厚仪进行厚度的测定。测定方法：每涂完一道漆后，即检测一次以保证漆膜的总厚度，施工达成后进行总厚度的检测，详细方法以下：每间隔1m左右测定一个点，油缸圆周面每1/2转测一个点7.2.290%测点的漆膜厚度须达到规定的90%。未达到值的测点，其厚度不得低于规定的90%达不到、要求者，一定进行修理或加涂一道油漆。涂层离开的抗性测试工程项目产品涂装为多层涂装，其涂装系统中各道涂层从每道其余涂层离开的抗性试验，按《色漆和清漆漆膜的划格试验》