年产6万吨环保节能型石灰窑项目可行性研究报告

年产6万吨环保节能型石灰窑项目可行性研究报告年产6万吨环保节能型石灰窑项目可行性研究报告 第一章第一章总论1．1项目名称及承办单位1．1．1项目名称：年产6万吨环保节能型石灰窑项目1．1．2承办单位单位名称：***法人代表：丁**1．1．3项目建设地点某省沙洋湖垸乡锦街村1．1．4设备提供及技术服务单位单位名称：***1．2研究依据与范围:可行性研究工作的主要内容包括:市场预测、建设必要性、建设条件与厂址、工程技术方案、环境保护、消防与职业安全卫生、企业组织与劳动定员、项目实施进度规划、投资估算与资金筹措等。1．2．1研究依据（1）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发［2006］28号）。（2）《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》及《及《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资［2006］457号）。（3）《山西新思远工贸有限公司窑炉烟气监测报告》（并环监气〈验〉字［2005］第2006号）。（4）《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078－1996）。（5）拟选场址地形及工程地质资料。（6）《大气污染物综合排放标准》（GB16294－1996）。（7）国家现行的有关设计规范、规定。（8）国家发改委《关于建设项目可行性研究试行办法》。（9）国家发改委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》第三版。（10）项目单位提供的有关技术资料、产品图纸和财务数据及委托书。1．3编制原则（1）突出该工业窑炉的节能性、环保性和现实的可行性。（2）选择现有的成熟技术，确保工艺的先进性。（3）在确保满足机加工设备生产要求的情况下，尽可能节约用地、减少浪费。（4）在设备选型贯彻技术先进、高效节能、经济合理，满足环保要求，以确保产品产量和质量。（5）贯彻标准化、系列化、通用化原则，始终把确保产品质量放在首位，使其满足该行业生产的要求。在首位，使其满足该行业生产的要求。1．4项目的发起公司按照国家产业结构政策的要求，根据国家有关产业政策和经济发展规划、市场对本项目产品的需求状况及本项目企业的实际情况发起和组织实施。1．5推荐方案与研究结论1．5．1推荐方案为改善目前国内石灰炉窑装备技术含量低、标准不规范、运行不环保、生产不节能的落后状况，山西新思远工贸公司经过多年研究和实践，应用多项技术专利，设计生产出新型环保节能蓄热型石灰窑设备。经实际推广应用、有关部门检测、评定表明，该设备技术先进、运行稳定、环保可达国际标准，真正填补了国内空白，是替代进口同类设备的较佳选择。对节能型工业窑炉成套设备专利技术的开发和生产已形成完善的产品质量标准体系。规模：年产15万吨活性石灰项目（日产100吨石灰窑成套设备5座）其产品规格如下：外形尺寸：100t/d石灰窑Φ3150×32000投资：根据机械化程度不同，每座100t／d窑投资在150～200万元之间。烧成率：大于80％，煤耗：150kg（标煤）／吨石灰。活性：≥280ml目前该技术和设备已获得了国家专利证书，三相流化湍球洗气塔专利号为：ZL200610012717.3；三相流化湍球冷却塔专利号为：ZL200610012716.9；摆动式工业炉出料装置专利号为：ZL200510048109.3；本设备已被山西省发改委列为2006年全省重点环保节能项目，并报国家发改委。设备生产项目已由省发改委扶持立项。1．5．2研究结论（1）项目建设符合科学发展观的要求，环保、节能效果突出，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益，迫切需要尽快建设。（2）项目建设所需资金由企业内部自筹已基本落实，项目的财务内部收益率、投资回收期高于行业基准要求，因此该项目在财务上可行。（3）本项目环保节能蓄热石灰窑工艺技术先进、合理，项目实施后的技术装备水平达到国内先进水平。（4）本项目产品质量可达到冶金工业用特级、冶金一级标准，具有同类装置的示范作用，因此应尽快建设。综上所述，该项目为环保、节能型项目，对我国石灰生产技术的创新和发展具有示范性的带动作用，其经济、环保和社会效益显著，应尽快建设。第二章项目建设的必要性分析2．1项目提出的背景2．1．1市场供需质量、现状石灰岩产品按工业用途分为：冶金工业用石灰岩、建材工业用石灰岩、化学工业用石灰岩和制糖工业用石灰岩以及其他工业部门用石灰岩等几种。中国目前有石灰岩矿山企业1840余家。其中主要国有矿山企业100余家。其他均为非国有经济成分矿山企业。中国石灰岩年平均总生产能力为20亿t左右。根据中国国家统计局统计年报报道，1996年中国石灰岩产量为21.08亿t，其中水泥石灰岩产量6.5亿t。中国主要石灰岩生产企业分布见图4.19.6。从图上可以看出：中国石灰岩资源十分丰富，矿产地分布面广，储量相对集中。中国除上海市外，各省、市、区均有石灰岩产出，同时,除天津市、西藏自治区、北京市和海南省外，其余各省（区）的石灰岩储量均在8亿t以上。其中：陕西省储量最多，占全国总储量的10.8％；其次为四川省，占6.3％。中国石灰岩储量超过20亿t的省（区）有：河北省、山东省、广西壮族自治区、湖南省、安徽省和河南省，这几省（区）的储量之和，占中国总储量的38.5%。11、我国冶金石灰的产量情况全国重点冶金石灰企业生产量汇总表窑型2008年2009年2010年2011年1～7月产量百分比,%产量百分比,%产量百分比,%产量百分比,%竖窑345515048.99409642947.68219002043.99竖窑改进型179652258889882185气烧窑91217312.30137507415.0693442313.38引进竖窑弗卡斯9050613.509098814.9139499821.28麦尔兹719943819204593622套筒窑191340451508497265回转窑回转窑187079225.21204090822.35139812320.02悬浮窑928521.33合计59126177419556100.009133000100.006983488100.00

2008年～2010年钢产量、烧结矿、石灰产量和石灰消耗项目项目2008年2009年20010年钢产量，亿吨1.28501.50861.8155转炉钢比例，％81.883.5~84炼钢用灰单耗，kg/t66.0561.0~60.0炼钢用灰，万吨8499201090烧结矿，亿吨~1.93~2.26~2.72烧结矿用灰单耗，kg/t～21～21～21烧结矿用灰，万吨～405～475～572重点厂上报石灰产量，万吨592742913石灰厂统计厂家3450602、我国冶金石灰的质量情况2.1冶金石灰质量与冶炼的关系氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后，石灰的质量引起了重视。由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达国家在60～70年代开始采用活性石灰。进入80年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶炼钢种范围不断扩大；超高功率电炉炼钢的发展；以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低（尤其是S、P含量）、粒度合适。实践证明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来的主要好处有：缩短吹氧时间10％左右；钢水收得率提高～1％；石灰消耗节省20％～30％；废钢用量约增加2.5％；萤石消耗节省25％～30％；大幅度提高转炉炉衬寿命；提高脱S、脱P效果；提高炼钢温度命中率，由原来60％提高到75％，使炼钢过程自动控制有了可能等。2.2冶金石灰品种、质量要求冶金石灰有行业标准，详见《冶金石灰》YB/T042-1993。在黑色冶金中，炼钢、烧结是消耗冶金石灰大户，其他少量用于铁水预处理、炉外精炼、水处理等。炼钢对石灰质量要求最严。近年来为了强化烧结、提高烧结矿产量和改善质量，在高碱度烧结矿生产中，用生石灰代替小粒石灰石，且质量要求不断提升。各钢铁企业针对使用需要对石灰质量有具体技术要求。《冶金石灰》包括普通冶金石灰和镁质冶金石灰，此外派生出钝化石灰、轻烧白云石等品种。钝化石灰主要是提高强度并保持较高的活性度。使用轻烧白云石提高渣的碱度，有利于提高转炉炉衬寿命，发展很快，目前国内已有一半钢厂采用。冶金石灰质量标准冶金石灰质量标准Limeformetallurgical2004-06-17发布2004-11-01实施类类别品级CaO，％CaO+MgO％MgO，％SiO2，％S，％灼减，％活性度，mol4／mL40±1℃10min普通冶金石灰特级一级二级三级四级≥92.0≥90.O≥88.0≥85.O＜.O5≤1.5≤.O2≤2.5≤3.5≤5.O≤O.020≤O.030≤0.050≤O.100≤2≤4≤5≤7≤9≥360≥320≥280≥250≥180≥≥80.O≤O.100镁质冶金石灰特级一级二级三级≥93.O≥91.O≥86.O≥81.0≥.O5≤1.5≤2.5≤3.5≤5.O≤O.025≤0.050≤O.100≤0.200≤2≤4≤6≤8≥360≥280≥230≥2.O中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国国家发展和改革委员会发布不同窑型石灰质量情况窑型指标燃料CaO％MgO％SiO2％S％活性度ml生过烧率，％种类热耗kJ/kg套筒窑梅钢96.50.010395混合煤气3344～4389马钢95.21.901.33653.0混合煤气首钢89.34.711.53435.2混合煤气本钢91.61.211.00.037372混合煤气弗卡斯窑石钢88.33.401.7334511.2转炉煤气、煤粉3678～4138承德82.48.752.5233217.1转炉煤气北营未报数据废气调控窑安钢～92～3～1.3~0.05~313~7焦炭3900～4200新型气烧窑天铁84.71.4298混合煤气4600～5000煤气煤气旧式窑新余91.21.861.62888.7煤气4600～6500萍钢86.73.341.87.9涟钢92.02.310.50.0703506.1湘钢90.00.0493577.6新临钢88.13.271.60.031298旧式竖窑一般厂80~882~41.7~3190~250~258焦炭、煤3900～50002．2项目建设的意义和必要性伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型石灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。目前石灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存。但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土石灰窑在近几年将逐渐被淘汰、关停。节能、环保的石灰窑具有市场竟争力，是近期发展的必需。本项目建设有利于项目企业优化产品结构、扩大生产规模，及时适应社会和市场发展趋势要求，增强企业生存和发展能力。项目建成后，能体现技术先进、工艺成熟、装备运行可靠、经济合理的特点，技术上达到国内领先水平。项目建成后，将提高石灰产品的质量和经济效益，从而对石灰产品升级换代奠定基础。第三章第三章项目技术基础3．1技术成果来源及知识产权情况本成套产品专利部分为山西鑫海工贸有限公司。目前该成套设备专利发明部分专利申请已受理。该发明技术专利为企业所有，属自主创新性产品，该企业拥有自主知识产权。3．2发明技术特点环保节能石灰机立窑设计独特、结构巧妙；造价低，运行成本低、能耗低（节煤约40%、节电约60%），目前该技术和设备已获得了国家专利，三相流化湍球洗气塔专利号为：ZL200610012717.3；三相流化湍球冷却塔专利号为：ZL200610012716.9；摆动式工业炉出料装置专利号为：ZL200510048109.3；1、三相流化湍球洗气塔发明技术特点：洗气塔是一种燃烧气体生成物净化装置。烟气从进气口进入塔内后上升，石灰水制成的喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中的烟尘和硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表2、三相流化湍球冷却塔技术发明特点：本发明属于冷却塔的技术领域，具体是一种具有自清洁能力、能三相流化湍球洗气塔专利号为：ZL200610012717.3现有洗气塔三相流化湍球洗气塔名称种类存在问题动力来源本发明塔名称技术特点喷淋塔、填料塔、筛板塔、文丘里洗涤塔、机械洗涤塔等5种。填料塔脱硫效率高，但塔内一般设置于平板型筛板上。沈阳鼓风机为其动力来源，设备运行阻力大、能耗高、运行维护要求高、使用成本高1、能耗低、运行费用少。在喷头产生的高速水流的挠动下，湍球发生湍流，而布风板的特殊波浪形设置使湍球所需的动力进一步减少。2、湍球之间的高接触率使系统具有自清洁能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需调节石灰水的PH值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。3、扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。耗低的三相流化湍球冷却塔。冷却塔是利用冷却水和空气的接触，通耗低的三相流化湍球冷却塔。冷却塔是利用冷却水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生的废热的一种设备。现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表3、摆动式工业炉出料装置技术发明特点本发明针对现有技术中工业炉出料装置煅烧效率低、设备故障高、能耗较高而改进的。现有工业炉出料装置和摆动式工业炉出料装置技术特点比较表摆动式工业炉出料装置专利号为：ZL200510048109.3现有工业炉出料装置存在问题摆动式工业炉出料装置发明出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀、温度不稳定、煅烧时间增长、影响了煅烧效果、降低了成品率。推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生的粉尘外泄造成很大的环境污染，同时低密封性又加大了系统的能源消耗。现有改进型的圆盘卸灰装置虽采取了一定的密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰，但该装置主要是通过所述的圆盘和刮刀的相对运动及圆盘的转动出灰，出灰过程中，出料块与设备严重摩擦、产生的主要问题有：①出料块与设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压，破坏了其粒度的完整性，成品料粉尘加大。②同时对设备严重磨损、故障率高，而出料过程中大的摩擦力又要求较高的能耗。1、炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓形成的全密封结构使出料时送风工作不需停止，进而给氧均匀，温度稳定，提高了炉体的煅烧效率，保证了煅烧的成品率。摆动式结构极大地降低了能耗，经过试验证明，以每天煅烧量为60吨的工业炉为例，国内一般的出料装置需配80KW的电机，而本发明所述的出料装置配备2.2KW电机或人工操作即可。出料速度可调、可有效调整料面均匀度，进而提高了煅烧效率。避免了对成品料块的过度挤压，保证了其粒度的完整性，同时降低了对设备的磨损，故障率低。3．3设备的优越性能（1）日产量大（日产可达100吨/座）；（2）产品活性度高（可达280～380ml）；（3）生过烧率低（≤10%；）（4）产品氧化钙含量稳定（CaO≥90%）；（5）窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉，炉层矿煤均衡沉降）；（6）企业使用后产品消耗石灰量降低（用于炼钢脱硫造渣可降低30%，用于生产磷酸氢钙可降低25%，用于生产铁合金可降低20%，用于生产电石氧化铝可降低20%）；（7）炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高1%以上）；（8）废气排放污染小（SO2排放低于国家控制标准）；（9）可废物利用，如使用废气燃气等废弃物。3．4生产工艺特点：1）炉型合理，采用了花瓶形窑内形。这种设计使气流分布均匀，物料受热均匀，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有利于气体和物料之间的热交换，充分发挥气流对石料的预热作用，减少热量损耗。窑身直径的变化有利于物料预热，有利于燃料的充分燃烧和热能的利用，加速了石灰的煅烧，从而降低了燃料消耗，同时使石灰冷却充分，降低了出灰温度，回收了热能，降低能源消耗。22）采用下送上抽的送风原理，下部采用鼓风机强制送风，上部采用环形烟道和重力惯性除尘器，利用引风机和烟囱抽力，这样既有利于环保除尘，又有利于增加风量和产量。3）节能环保活性石灰窑设备简单可靠，寿命长，生产维修费用低。第四章市场预测与建设规模4．1市场预测及有利条件伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质灰也会挤占劣质灰，而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对灰的质量要求，因此淘汰土烧白灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型白灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。目前白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存。但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土白灰窑将逐渐被淘汰、关停。节能、环保的白灰窑具有市场竟争力，是近期发展的必需。综上所述，节能型工业窑炉成套设备是取代我国现行旧式石灰窑的最佳选择，对于我国石灰生产技术的提高、环境的保护、产品质量的改善具有深远的影响。近年来我国钢铁工业高速发展，2008年中国钢产量为1.50866亿吨，2009年中国钢产量为1.81552亿吨，2003年中国钢产量为2.223360亿吨，2010年中国钢产量为2.727979亿吨。中长期内，钢铁工业仍是我国国民经济重要基础产业和支柱产业，钢铁技术发展进入了全面繁荣新时期，钢铁生产总体上处于中等发达国家水平。2010年下半年后，由于钢铁市场需求的拉动，我国钢铁工业成为前所未有的投资热点，新增从烧结－炼铁－炼钢－轧钢成套生产能力约0.8～1.8亿吨，现已年陆续投产。其中相当大比例是民营大厂投资。冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与之相适应。2009年我国铁、钢产量突破2亿吨，消耗石灰2000万吨，其中炼钢消耗石灰（含轻烧白云石）约1300万吨，烧结消耗石灰630万吨，其他约70万吨。基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石灰数量要求，但是，炼钢需求的优质活性石灰比例低，烧结用石灰靠大量外购土窑石灰，以及石灰石精料等问题仍急待解决。2009年全年石灰产量超过1000万吨，全年炼钢消耗石灰1330万吨。2009年全国烧结矿按3亿吨推算，需要烧结用石灰630万吨。近年来我国新增石灰生产能力约700万吨左右。我国建筑石灰总产量已达1.3亿t/a，年耗能总量为2300万t标煤，是建材工业第三位耗能高的产品。石灰企业大多是小型企业，80-90％的企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位容积产量仅为200-300g/m3，烧成率只有70-80％，能耗却高达200kg标煤/t石灰以上。山西新思远公司研制的节能环保型石灰竖窑，窑的单位客积产量可达400-500kg／m3，烧成率达到90-95％，能耗降为120kg标煤／t石灰，比石灰土窑和其它落后立窑的能耗平均降低80kg标煤/t石灰以上。福建的石灰市场主要为冶金和化工方面，据不完全统计和资料显示，2009年消费量约为600万吨，2010年消费量约为656万吨。主要为钢铁工业的迅速发展、对石灰质量要求较高所致。近年来由于国家对环保的要求越来越高，环保已成为一个欣欣向荣的产业，而在贵州而言，煤的燃烧脱硫就成为环保治理的重点，从而带动了石灰市场的快速发展。一方面是冶金用石灰的市场需求不断增加，另一方面是环保的要求迫使原来落后污染的石灰窑不断关闭，再一方面是节能的压力也使的落后的石灰窑关闭和停产。所有这一切都说明一这样个事实，即石灰生产正处在关键的调整期，是市场进入和开拓的最佳时期。4．1．1项目有利条件国家的长期节能战略为该产品的大面积推广奠定了政策基础。突出的专利技术为该产品的销售奠定了扎实的技术基础。良好的生产团队为该产品的生产奠定了稳定的质量基础。广阔的国内市场为该产品的发展提供了良好的前景。突出的环保效应、良好的产品质量、适宜的产品价格为该产品提供了优越的竞争能力。4．2生产规模及建设依据4．2．1生产规模石灰生产规模：6万吨／年年生产天数：315年生产天数：315天4．2．2生产规模确定的依据目前我国的石灰生产正处在脱胎换骨时期，一方面是旧的石灰窑大量淘汰，另一方面是新的石灰窑不断发展时期，在市场、技术、应用领域都处于空前活跃的情况下，特别要重视的是产品的技术。项目产品的市场容量较大，但本项目的市场主要为三河市市场的冶金用石灰、电站用石灰、粉煤灰砖用石灰，因此本项目的规模是以只满足市场的10％左右考虑的。第五章第五章项目组成及总体方案5．1总体方案5．1．1生产原理CaCO3=CaO+CO2将石灰石加热分解后就产生石灰和放出二氧化碳，最古老的方法即是在石灰窑中利用燃料煤加热分解，沿用了大约几千年。近年来由于石灰应用领域的扩大，以及人们对石灰质量的要求提高，才出现了新的石灰窑生产方法，但其根本的原理是一样的。5．1．2产品规格标准山西新思远工贸有限公司通过对节能型工业窑炉成套设备专利技术的开发和生产已形成完善的产品质量标准体系。其产品规格如下：外形尺寸：100t/d石灰窑Φ3150×320005．1．3每套石灰窑主要设备为：石灰窑主要结构有：炉体、上料斗提机、炉顶装料、出灰系统、助燃风机、冷却风机和抽烟除尘等几部分组成。炉体外壳可为金属壳，内砌耐火砖。1、鼓风机1台2、进料设备1套；33、摆动式工业炉出料装置1台4、各种管道阀门1套脱硫除尘系统主要设备为：1、旋风水膜除尘塔1台；2、三相流化湍球脱硫塔1台；3、引风机1台；4、循环水池和循环水泵1套；5．1．4石灰窑生产方法综述我国建筑石灰总产量已达1.3亿t/a，年耗能总量为2300万t标煤，是建材工业第三位耗能高的产品.石灰企业大多是小型企业，80-90％的企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位容积产量仅为200-300g/m3，烧成率只有70-80％，能耗却高达200kg标煤/t石灰以上。本项目节能环保型石灰立窑，窑的单位客积产量可达60-500kg／日，烧成率达到80％，能耗降为150kg标煤／t石灰，比石灰土窑和其它落后立窑的能耗平均降低80kg标煤/t石灰以上。为节约能源，减少浪费，降低污染，提高石灰质量，规范石灰企业生产以逐步实现标准化，原国家建筑材料工业局以“建材产字[1994]029号文”建议在全国石灰工业中广泛推广节能型石灰窑的应用，以大幅度降低我国石灰工业的能耗。1、冶金石灰生产企业的装备情况：冶金石灰生产的装备以热工窑炉为主，我国的石灰窑炉形式多样，其中不乏世界著名的炉型，不同窑型有不同的结果。工艺条件对窑型能力的发挥有相当的关系,旧式机立窑产出石灰质量指标太差。目前技术先进的石灰窑炉的产量，占总产量不到30％。装备落后是多年来的话题，冶金石灰生产企业装备应进行调整。国际上几种先进的石灰窑，我国都已掌握，对于提高冶金石灰质量起了很大作用。我国石灰窑生产存在的主要技术问题及对策当前迫切需要解决的关键技术是提高石灰的质量，扩大产品品种。为此在本项目中要克服如下工作：－－研究石灰石、活性石灰微观结构以提高石灰活性度和强度。）通过对石灰石煅烧温度和时间的控制，寻找合理的工艺制度，使石灰在保持较高活性的前提下，有较高的强度；）研究选料、配矿、添加剂等技术提高石灰活性度。）研究石灰石和活性石灰微观结构，晶格转化、晶体间隙变化、晶体细化等，找出其变化规律；－－推广节能、高效石灰煅烧装备）我国重复引进同类型石灰窑炉，在引进石灰窑的同时，可考虑购买国外技术设计许可，以便国产化，择优推广；）开发有自主知识产权的、高效节能的、能满足多元化燃料要求的先进石灰煅烧窑炉；）开发有自主知识产权的、能煅烧<13mm石灰石的窑炉，解决石灰石矿山资源综合利用问题；44）研究石灰窑衬损坏机理，探索合理的窑衬材质和结构，提高窑炉使用寿命。－－具体针对措施1）逐步淘汰产品质量差的窑型、建设先进的窑炉；2）加强矿山选点和详探工作,改善原料质量，保证精料供应；3)建立冶金石灰研究室，重点解决新型窑炉开发及智能自动化水平、原料问题、产品质量问题、深加工问题和建立产品标准问题等；4)实行技术轮训，提高冶金石灰总体水平。5．2项目组成序号序号工程（车间）名称数量1石灰生产车间16万吨／年2节能环保型石灰煤烧窑2座3环形集尘器2套4旋风水膜除尘塔2套石灰生产采取节能环保型蓄热石灰窑生产技术。由本项目投资的石灰生产采取节能环保型蓄热石灰窑生产技术。由本项目投资的工程包括6万吨／年石灰装置及其配套辅助、公用设施等工程，详见表5-1。备注：石灰生产车间为2期工程，每期建设1套。（1）节能环保型蓄热石灰立窑主体结构有：窑身、布料设备、卸料设备三部分组成。通风设备：高压风机。（2）环保设备：引风机、旋风水膜除尘塔、三项流化湍球脱硫塔、水循环系统等。5．3建设内容5．3．1厂区布置基本原则在满足生产要求前提下，符合国家现行的防火、防爆、安全、卫生及环保规范要求。总平面布置力求紧凑、合理，物料运输快捷流畅，节约用地。厂区道路应满足人流、物流、消防等要求。5湍球脱硫塔2套6水循环系统2套7水池1个5×10×m2.58通讯设施1部外线电话9生产运输车辆2辆10原料存放场1处11成品存放处1处5．3．2土建工程土建设计遵循国家颁布的现行各有关规范、规定，尽量做到技术先进、经济合理、安全适用。根据总图要求，满足防火间距设置、消防通道，保证达到Ⅱ类建筑的消防要求。按环保要求、采取防尘、防噪声、防震、保温隔热等措施，在必要位置设置安全栏。满足劳动安全卫生方面的要求。车间内部的采光、通风主要以自然采光、自然通风为主，辅助人工采光、通风。自然采光来自上部的平天窗和侧墙的侧窗，采光标准不低于三级，车间内照明灯具为工厂灯及部分水银灯。土建工程主要是备料车间、原料库、成品库、化验室；维修车间、变配电用房、供水用房、供热用房、公厕、综合楼等公用和服务设施。建筑造型及主要设计：在满足工艺生产要求的前提下，整体造型及色调做到简洁、明快、大方。在厂区大面积绿地衬托下，使整体醒目清新、美观，能充分体现现代机械加工工厂的特点。结构设计：结合本工程特点，以选择常规形式为主，如：框架结构，排架结构及砖混结构等，根据需要，防火等级较低的仓库可采用投资较低的轻钢彩钢板结构建筑，并根据地质勘察资料，进行地基处理。按照《建筑防火设计规范》，主要生产厂房及库房为火灾危险丙类，耐火等级二级。土建工程一览表序号项目 单位数量单价（元）金额（万元）备注111.1生产设施环保石灰窑座2400万80022.12.22.32.42.52.6辅助设施原料场煤场成品库电力配套循环水池机修间平方米平方米平方米平方米立方米平方米5003005005010030100万345办公及公用设施车库总图工程道路绿化平方米平方米平方米平方米300502000含中心化验室合计38309005．4供电和电信、给排水本厂区的生产及生活用电，通过市电业局输配电网提供进线，采用双回路供电，由工厂设变电站，再供生产及生活用电。全厂用电负荷及负荷等级：生产装置、公用工程、辅助部分用电负荷为三级负荷，总用电负荷约负荷为三级负荷，总用电负荷约300KW。①工厂给水该厂厂区内供水主要为凉水塔补给水和冲洗用水，设备冷却用水依靠循环冷却水，新建125m3水池1座以提供机械设备用冷却水。②工厂排水本项目生产过程，由于采用机械冷却循环水系统，除蒸发外，不产生生产污水。5．5生产工艺节能环保型蓄热式石灰窑是目前国内公认的先进技术。其工艺工程如下：石灰石为破碎至30-60㎜、40-80㎜、60-120㎜的块石由外运用卡车运至窑面，计量后与燃料分层按比列通过斗提机振动给料系统进料装入窑内；石灰石经过顶部预热、中部煅烧、底部冷却等石灰烧制过程后，通过摆动式出料系统从窑底出灰。主要工艺要求：燃料与原料必需按要求量专业配比。冶炼1吨石灰原辅材料、燃料动力消耗定额原原料名称规格单位消耗定额石灰石粒度30－60㎜、40－80㎜、60－120㎜t/t1.8烟煤燃料烟煤燃料7000KaT0.15电220V度20水T1555．6项目总投资项目总投资：1400万元设备购置费：520万元，占25.5%土建工程费：600万元，占49.5%安装工程费：60万元，占4.2%购辅助设备：60万元，占4.6%流动资金：160万元，占10.6%资金来源为：企业自筹资金5．7项目实施综合计划编制本项目实施计划主要根据项目在实施过程中各阶段必须和应具备的条件，同时考虑到项目在进展过程中，各种不可预见因素所造成的进度差异，因此项目实施计划的编制尽量接近实际情况较为合理科学。5．7．1编制原则：1、根据项目资金落实情况，合理安排各单位工程开工时间及相应的衔接时间。按照先重点后一般的原则，合理安排各单项工程分期优先开工，合理穿插实施，既要防止开工面过大，引起人力、财务不足的问题，又要避免开工面过小，出现窝工现象，影响工程进度，要保证项目实施进度均衡开展。土建工程必须由相应资质等级的专业施工单位承担建设，应聘请具有相应资质等级的工程监理单位，负责建安工程的监理工作，以保证工程质量和建设进度。设备安装与调试，应组织设计单位、施工单位、设备制造厂及建设单位的专业技术人员，成立技术委员会，负责协调解决出现的问题，确保项目建设按期保质完工，并顺利试车、投产。5．7．2项目建设实施进度建议本项目从可行性研究报告批准之日起到竣工投产止，建设进度计划为3年。项目分两期实施，第一期首先完成三套节能环保型蓄热石灰窑建设及与其配套的环保装置建设，第二期完成剩余的未建工程。序序号月份项目1234567891011121可研报告编制及审批★项目建议实施进度表注：上述工程可交叉进行。第六章厂址与建设条件6．1厂址6．1．1厂址选址根据国家原则上对石灰厂的规定，本项目选址在沙洋湖垸乡6．1．2选址依据沙洋地处某省中部偏北，属三河市管辖。境内土地面积广阔，土地肥沃，总面积1.8平方公里•，全县有10个乡镇，2个街道,一个省级开发区,总人口24.55万人。沙洋气候温和,资源丰富,交通发达,自古为闽西北重要的商品集散地。项目所在的湖垸村处于三明所辖三县交界，项目地址在相对封闭的山沟里，占用经机械平整后的非耕地。6．2建设条件2施工准备★★★3土建施工★★★4设备采购、安装★★★5人员招聘培训★6竣工验收★6．2．1地质状况沙洋位于武夷山脉与戴云山脉之间，沙溪横贯全境，地势由两侧向中间倾斜，东南部与西北部属中山，中部属低山丘陵。境内的山脉纵横，丘陵起伏，山间小盆地错落期间。沙洋中山面积约占全县山地总面积20%，平均海拨900米左右；低山占30%，海拨高500-800米；高丘陵占40%，海拨高250-500米；低丘陵占10%，海拨50-250米。地形复杂，山峦起伏，为沙洋农业、林业生产提供有利条件。沙洋岩性主要是：岩浆岩，沉积岩，变质岩三大类，代表岩种45种，其中花岗岩，流纹岩、凝灰岩等酸性岩占57.3%；闪长岩、安山岩等中性占3.4%；砂砾岩、粉砂岩、页岩等沉积岩占20.6%；片岩、变粒岩等变质岩占18.7%。地质构造主要为断裂构造，但无大规模的区域性断裂通过，区域构造是稳定的。6．2．4技术条件（1）节能环保蓄热型石灰窑生产技术是山西新思远工贸有限公司自行研发的技术，具有自主知识产权，为国内先进的生产技术。（2）该技术具有适应性、经济性和先进型特点，其推广开发价值巨大。因此，技术条件满足本工程的建设要求。6．2．5资金条件本项目为国内正在大力推广发展的节能减排建设项目，特别是正在代替原有落后石灰窑的项目，是国家扶持和鼓励发展的项目，本设备已被山西省发改委列为备已被山西省发改委列为2007年全省重点环保节能项目，并报国家发改委。设备生产项目已由省发改委扶持立项。工程所需建设资金由企业自筹,该企业也已具有一定的资金实力，因此该项目资金条件较好。第七章原材料供应及运输量7．1原材料燃料及动力供应7．1．１原材料供应表序序号原料名称规格年用量货源1石灰石SiO2≤1.5%,CaO≥51.0%12000T外购2煤燃料6000Ka9000T外购本项目产品石灰包装为散装车运。7．2运输量本项目的运输均为公路运输，年运输量27万吨，其中运入21吨万／年，运出6万吨／年，主要物品为原料及成品。第八章节能8．1本项目节能设计依据1、国家颁布的现行有关节能和合理利用能源的政策、规定和标准。3、厂方提供的有关技术资料。4、工艺及各专业提供的有关资料。8．2节能原则1、贯彻执行国家有关节能的方针政策和开发及节约并重的方针。2、推广使用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料的“四新节能”技术。3、采用高效节能的先进设备。8．3节能措施本项目主要的节能措施是在选用设备时要从节能和性价比的角度考虑，以尽可能在企业开始建设时就把节能放在第一位。其它节能措施如下：1、选用高效节能的先进工艺和设备。22、采用合理的生产节拍，提高设备负荷力，避免大马拉小车的现象。理顺工艺流程，使物流短捷顺畅。3、合理组织生产，采用二班生产以充分利用设备，减少电力安装容量，并可避峰用电，有利于电网均衡。第九章环境保护本工程对生产过程产生的废气、噪声、粉尘等污染物均采取了相应的治理和控制措施。项目本身就是一个环境保护项目，工程建设和运行不会对环境造成影响。9．1、本项目设计采用的环境保护标准及依据1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国大气污染防治法》3、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月国务院令284号）4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》5、《污水综合排放标准》（GB9878-1996）6、《大气污染物综合排放标准》（GB1629-1996）7、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）8、《工业企业噪声卫生标准》（GB12348-1990）9、《建设项目环境保护条例》国务院第253号令10、《建设项目环境保护设计规定》国环字［1987］002号11、11、《锅炉大气污染物排放标准》GB16297－199612、《地表水环境质量标准》GHZBI－199913、《城市区域环境噪声标准》GB3096－93石灰生产过程中大气污染物排放源主要来自石灰窑出灰、产品储存及装运。节能型石灰窑除尘前：烟气平均浓度约为620mg／Nm3,SO2的平均浓度约为219mg／Nm3，烟尘产生浓度超过《工业炉窖大气污染物排放标准》(GB9078—1996)。经净化后实测：烟气中烟尘平均排放浓度26.7mg／Nm3S02的平均排放浓度为80mg／Nm3符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2和表4中的二级标准排放限值要求。项目有组织大气污染物除尘设施汇总表99．2水、固体废物污染源分析与治理本项目为机械加工性质的生产项目。是无公害生产，完全符合环境保护的有关规定。9．2．1水污染分析项目生产用水主要是烟气除尘装置用水：除了自然蒸发等损耗外，作为烟气除尘循环用水，不足部分定期补充新鲜水，无生产废水产生和外排。项目修建一个沉淀沙滤池，对污水造行沉淀、过滤处理，处理后的排水水质符合排放标准。处理流程为：99．2．2固体污染源分析节能型石灰窑生产过程中产生固体废物主要有石灰石煅烧后的石灰废渣和烟气除尘装置除尘后产生的泥渣。石灰废渣主要成分为CaS04，经破碎后与石灰产品一起外卖，所以没有石灰废渣产生。烟气除尘泥渣主要成分为烟尘和CaS03，可作筑路或填坑处理。另有职工日常生活产生的生活垃圾约7t／a，定期运往环卫部门指定的场所统一处理。生产废水调节池反应沉淀消毒清水用水点99．3建设场地环境现状本项目位于沙洋周边，该区域目前主要为邻近山区，没有重点保护的文物古迹和自然保护区，亦不是人口密集区，是大多数企业的建厂用地，可以满足环境保护的有关要求。9．4厂区绿化厂区道路两侧及厂区围墙四周和生活区进行绿化，在厂区种植草坪，四周辅以绿篱，中心设喷泉，种植适宜当地成长的树木，使绿化率达到30％以上。第十章第十章项目的质量及招投标管理10．1产品质量标准冶金石灰质量标准冶金石灰质量标准采用YB／T042—2004标准。具体理化指标见下表：1010．2招标情况为了保证建设项目能够顺利地按质按量完成任务，依据《工程建设项目招标范围和规模标准的有关规定》(国家发展计划委员会令第3号)，同时结合该项目的具体情况，对项目招投标工作做了如下安排：该项目招标内容主要包括勘察、设计、建筑工程、安装工程、工程监理、设备等，各项目所采用的招标方式见表第十一章安全与工业卫生该项目为矿石加工项目，可能存在不安全隐患的是生产加工过程中加工设备机械传动装置如操作不当，可能会造成人身伤害；窑炉运行如果操作不当也存在安全危害因素。11．1、设计依据及采用标准《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》（GB12348-90）《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19-87，2001年版）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）《爆炸的火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）11．2生产中的不安全预防措施本工程在设计时严格执行国家和地方有关部门的规定和规范，贯彻劳动保障部“安全第一，预防为主”的方针，切实保障劳动者在劳动过程中的安全和健康。工艺专业在进行设备选型时，采用新工艺、新设备，改善工作环境和劳动条件，新增设备均有安全防护措施。各转动设备均设置安全防护罩，车间排水沟设盖板平台，地沟周围设置防护栏、扶梯、扶手等，地下坑道及隐蔽处设有明显标志，并安装照明装置。电器设备均采用接零保护，备有36V的检修安全电源，对高低压供电设备按操作运行规范要求，采取相应的防护措施。建、构筑物按第三类建筑物设计防雷凡高度在15米以上的建筑物均设置防雷措施。普通建筑物、构筑物采用避雷保护与突出屋面的风管、风帽、爬梯及烟囱等可靠焊接，烟囱采用避雷针保护。所有专用设备均有专业管理，并制定详细的操作规程，工人上岗前必须进行安全教育和相应的技能培训。生产中及设备检修中严格按照操作规程操作，确保人身安全及设备完好。绿化厂区环境是净化空气降低噪声的有效措施，因此在车间周围应尽量扩大绿化范围。在生产烟尘的生产车间设置通风设施，局部设置通风机。全厂设环状消防通道，各建筑物之间均有道路沟通，厂区按规范设室内外消火栓。在办公室、电控室及其它有电气设备处设置干粉灭火器。制定安全操作规程，加强安全教育。全面执行劳动法，保证职工享有劳动、教育、娱乐和休假制度，创建物质文明和精神文明的生产环境，建立现代化企业。各岗位操作人员结合实际工作情况配发劳保用品。加强车间卫生和个人卫生的管理，定期对生产工人进行体检，操作中严格执行操作规范，避免操作事故的发生。1313、操作工人要经培训合格后方可上岗，不同的生产岗位在生产和设备操作过程中，严格执行操作规程，加强安全教育，做好日常保养和安全防范工作。14、设计和运行中，严格执行有关劳保规范，操作中严格执行安全操作规程和规范，树立良好的职业道德，避免操作事故和火灾事故的发生。11．3消防设计依据及采用标准1、《建筑设计防火规范》（GBJ16—87，2001年版）2、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90，1997年版）3、《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）4、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—1998）11．4火灾危害因素及防范措施1、火灾危险因素分析主要生产车间的生产工序及仓贮均为丁、戊类火灾危险性。2、防范措施（1）总平面布置上，满足防火间距、设置环形消防通道6m。（2）建筑上，按规范要求设计安全疏散通道、楼梯及门，并设置应急安全照明。（3）建筑物采取防雷措施，用电器考虑安全保护措施。（4）对综合办公楼、主生产车间设置火灾探测自动报警系统。（5（5）厂区设置消防水池及泵房，全厂设环状地下管网及配置室内外消火栓。室内适量配置化学灭火器具。11．5卫生设施厂内设有相应的职工休息室、卫生间、浴室等卫生设施。第十二章第十二章组织机构及员工培训12．1组织机构本项目建成后，公司设有生产管理部，技术质检部，市场营销部，财务部，综合部，办公室。12．2工作制度及劳动定员1、管理制度项目实施后，实行全面岗位责任管理与质量管理体系，严格执行“下道工序是上道工序的用户”的原则，引入“市场链”机制，总经理通过企业生产调度中心计划、组织、协调、调度生产。2、工作制度按照国家劳动法，职工年工作时间为251天，连续周工作制，管理部门为一班制。年生产时间315天，其余时间作为开机前和停机后进行检修和保养时间。3、劳动定员全厂配备高级管理人员4名，技术及工人16名，营销人员2名。根据国内同行业的经验，人员标准如下表所示：表11－1劳动定员表劳动定员表序号岗位班制单位人数合计1总经理及管理单班222生产技术人员三班4123财务中心单班224购销人员单班225技术人员双班24合计2212．3项目定员及劳动力来源、培训劳动力来源为社会招聘。本项目新增员工主要在当地通过考核择优招聘，高级、中级管理职员要求大学本科以上学历，并有三年相关管理工作经验，计划从下岗人员中招聘部分有实际工作经验的职员，并招聘部分残疾人员，为政府社会分忧解愁。中级以上技术人员和管理人员在项目建设期，请专业技术人员指导进行学习培训，培训时间二个月。其它职员在项目建设期后期，聘请专家，进行岗前培训，主要学习操作规范、产品质量标准、职业安全卫生知识等，培训期一个月。第十三章第十三章投资估算与资金筹措13.1投资估算固定资产投