混凝土路面滑模摊铺

混凝土路面滑模摊铺适用范围适用于新建和改建公路、机场跑道及停机坪等混凝土路面滑模摊铺施工。施工准备技术准备行书面技术交底和安全交底。配合比设计：配合比要结合地方材料供应情况、摊铺机具和气候条件等进行设计，混凝土必须满30mm～50mm20mm～40mm之间，水灰比(W／C)＜0.44，0.42。材料要求水泥42.5ft550℃10℃。水泥的各项路用品质必须合格，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样复试，并通过家。1.320mm30mm0.15mm的石粉含量不宜大于1％。针片状含量不大于5％，压碎值不小于10%。ft312.3～3.2细砂。和合格证，产品质量应符合国家现行标准的规定。水：宜采用饮用水，或符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)规定的其他水源。进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。接缝材料填缝材料宜使用树脂类、橡胶类的填缝材料及其制品，各种性能应符合有关规程要求。机具设备主要机械混凝土滑模摊铺机：摊铺机按铺筑要求宽度在现场进行组装，应特别注意履带行走位置要满足查和施工部件位置参数的正确设定。摊铺机燃料质量要求高，每天使用数量大，工作前一定要认真调配好燃油和润滑油的供应源，配备足够的专用运油车。90m3／h1m／min100m3／h其他机械：挖掘机、推土机、发电机、自卸汽车、铲车、油车。验仪器。切缝机应备手扶式切缝机和桁架式切缝机，切缝时应以桁架式切缝机为主，手扶式进行补充，常用的易磨损件要备足。切缝时水车和发电机要保持良好状态。作业条件度不小于4km，宽度应比混凝土板每侧宽出500mm～800mm，确认合格后，认真清扫干净并洒水湿润。200m，并要求旁站监理认可。要求，制作出足够数量的钢筋支架并合理堆放。施工工艺工艺流程施工测量→混凝土拌和→混凝土运输→路面钢筋布设→混凝土布料→路面摊铺→接缝施工→养护→刻纹→灌缝→路面验收操作工艺施工测量1.0m～1.5m，间距在直线段为10m5m150mm～300mm200mm～300mm3mm～5mm100m～150m1000N车道连接摊铺)。单向坡双线式的两根拉线间的横坡应与路面一致。摊铺时的方向控制：摊铺机设置了方向传感器，传感器搭挂在拉线上(一侧即可)，对行进方向进行调整。5～6不稳定时，应停止施工。混凝土拌和和误差，按需要打印每天(周、旬、月)对应摊铺桩号拌合料配料的统计数据及误差。宜在施工前一天准备好，施工中连续不断地搅拌均匀。1～3d10mm，因素进行调整。60～90s25s，2的匀质性的前提下，宜尽量压缩拌合时间，增加搅拌站的生产能力。混凝土运输1-31路面钢筋布设钢筋的布设方法：面板纵向缩缝处的拉杆钢筋由摊铺机自动打入，而横向缩缝及胀缝处的传力杆钢筋、角隅钢筋、结构物上的加强钢筋、桥面及桥头搭板钢筋则需由人工辅助铺设。5m一道，由φ81-8、图1-9所示)。铺设时，应先在基层上弹出位置线，在卸混凝土前放置好，并用锚固钢筋或射钉枪(垫以薄铁片)与基层固定牢靠，以免卸料或摊铺机推进时产生偏移。图1-8传力杆布置图 图1-9钢筋支架图1-10)绑扎牢固，接近摊铺机时，应密切注意，以免钢筋端部绞入螺旋布料器中。结构物加强筋的布设：结构物上的加强钢筋应事先绑扎成网片，但不宜过长(每片长4m～5m可)，否则会给现场卸料及布料造成不便。施工时，钢筋网片用马凳筋按设计高度架起，待布料均匀后，再与下一张网片进行绑扎。桥面及桥头搭板钢筋可参照加强钢筋进行铺设。图1-10角隅钢筋底部焊接短钢筋支架图混凝土布料5m～10m路面摊铺摊铺前的准备：摊铺前，应对以下工作进行全面检查：搅拌站是否运转正常；摊铺机性能是否部件进行正确施工位置设定，并将这些有关的施工参数通过试铺调整固定下来，正式摊铺时只根据情况变化进行少量微调。振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上，间距不宜超过450mm，并均匀排列；最边缘250mm31mm～2mm，并与路面高程相同。首次摊铺注意事项44222摊铺机进入设好的桩位，调整水平传感器立柱高度，使摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设置好的木桩1～25m10m摊铺20mm～40mm与侧模等长或略长)的路面内，到挤压底板前缘对齐工作缝端部，开始摊铺。摊铺中，机手应随时调整松方高度控制板进料位置，开始应略设高些，以保证进料，正常状态应100mm40mm1m／min6000～11000r／min9000r／min～3m／min3m／min6000r／min11000r／min0.5～1m／min。则表明振捣棒位置过深，必须调整到正确位置；振捣棒底缘在挤压底板的后缘高度以上。0.5～1.5m／min得料多追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺。当混合料供应不上，或搅拌站出现故障等情况时，停机等待时间不得超过当时气温下混凝土初凝2／31.5h15～20min3～5min出摊铺机做施工缝处理。22求，不允许多次打入。摊铺结束后，应及时做好以下两项工作：首先，将摊铺机驶离工作面，先把所有传感器从拉线上解脱，并解除摊铺机上的拉线自动跟踪控制，再升起机架，用水冲洗干净，对附着的已经结块混凝土，20mm～40mm，再进行适当修复。滑模摊铺机采用自动抹平板装置进行抹面，以消除表面气孔和石子移动带来的缺陷。自动抹平板W”形砂浆棱。对于局部的麻面，应在挤压板200mm会造成局部坍边的现象，这时应人工支模找平。摊铺机后设可滑动工作桥，支架长度应大于摊铺宽度加上拉杆外露的长度，宽度可供一人通行，150mm1～3700mm～1500mm7d两幅摊铺及特殊部位处理两幅摊铺施工方法：若摊铺机无法满足路面宽度的一次摊铺，则须分两次进行衔接摊铺。每次摊3)相同。7d5d底部应铺橡胶垫保护已成型路面。特殊部位处理4m～5m4m1／21m～1.5m，卸料时不要直接将混凝土卸在钢筋上，以免压弯网片；可在网片前的区域内卸下，然后用挖掘机将混凝土均匀地布在钢筋网片上，挖掘机倒料时也应将料斗尽量贴近网片，避免高位卸料，增大混凝土的下冲力。待摊行，使混凝土能得到充分的振捣，并暂停中央打拉杆装置的工作。40mm～50mm接缝施工纵向接缝的施工：纵向接缝必须与路中线平行，包括纵向缩缝和相邻摊铺板块间的施工缝。1-11。切缝前，应用高压水枪将缝内杂物清除干净。图1-11纵向缩缝设置图1-12。在连接摊铺前，应校正前一次路面摊铺已插入的拉杆钢筋，并在侧壁上半部涂饱满沥青。横向接缝：横向接缝包括横向缩缝、横向施工缝和胀缝。图1-12纵向施工缝设置图5m5.5m1-1312h图1-13横向缩缝设置图每次结束摊铺后，应设置横向施工缝。横向施工缝应与路中心线垂直，并最好与横向缩缝或胀缝1.5m1100mm1-14。图1-14传力杆固定图再次施工时，先将从摊铺机振动仓内脱出的厚砂浆铲除丢弃，然后支设施工缝的端模和侧模，并20mm～40mm尺逐块检测平整度，不足部位再进行适当修复。1-15密实，然后让摊铺机驶过，并暂停中央打拉杆装置。图1-15胀缝设置图养生8014～21d21d以上、撤除养生覆盖物后，方可供行人通行。刻纹这样可减少行车噪声。刻纹完成后，要及时清理好现场水泥浆。灌缝灌缝通常采用沥青灌缝，也可采用填缝橡胶条。施工时用切缝机将伸缩缝清理干净，然后将沥青灌入或胶条抹胶后镶入。季节性施工雨期施工冲刷过的路面，平整度和微观抗滑构造满足要求者，宏观抗滑构造宜硬刻槽恢复。对被暴雨冲刷后路面平整度严重损坏的部位，应尽早铲除重铺。冬期施工冬期负温施工时，当低温温度为-3℃以上，应采用路面保温覆盖措施施工。当最低气温-101055℃～105℃。防冻剂的选择，对钢筋路面和桥面不宜采用氯盐类防冻剂，钢纤维路面和桥面不应使用氯盐类防冻剂，不宜使用(亚)硝酸盐类防冻剂。不得不使用上述防冻剂时，应同时加阻锈剂。应通过试验得出使用防冻剂时混凝土表面结冰的最低临界负温值和达到抗冻临界弯拉强度(≥1.0MPa)时的覆盖保温养生天数。冬季负温施工覆盖保温养生的最少天数不得少于21d。养生方式为先洒养生剂，加盖塑料薄膜保湿，再盖保温材料保温。R42.5时检测气温和水泥、拌合水、拌合物及路面的温度。质量标准1-32。滑模摊铺水泥混凝土路面弯拉强度评定混凝土弯拉强度试验方法应使用标准小梁法或钻芯劈裂法，试件使用标准方法制作，标准养生时28d1-342～41000m500m3500m21～33500m2500m13混凝土弯拉强度的合格标准10fcs≥fr+Kσ (1-2)式中：fcs——混凝土合格判定平均弯拉强度(MPa)；fr——设计弯拉强度标准值(MPa)；K——合格判定系数(见表1-33)；σ——强度标准差。11～190.85fr0.80fr200.85fr0.75fr；均不得小于0.85fr。101.10fr0.85fr。fcsfmin3φ150mmfcsfmin1-34。注：每日应留一组现场同条件养护抗压试块，以检验强度控制养护时间。成品保护14d)，仍应封路，禁止大型车辆行驶，1路面分幅施工时的成品保护路面分两幅施工时，第一幅施工完毕后，如遇雨季，应采取必要的排水措施，特别注意未摊铺半幅不能有积水，以防止产生水对已摊铺路面和未摊铺路基的破坏。对已摊铺路面的预留钢筋要指派专人看管，以防破坏。应注意的质量问题现麻面现象。摊铺前应对滑模摊铺机滑动侧模清理干净，并刷机油，防止拆模时损坏路面。传力杆应固定牢固，以防摊铺时移动。131513防止发生断板。2～4m／min坡。环境、职业健康安全管理措施环境管理措施大宗材料堆放场地必须进行硬化或遮盖，以保持场地清洁。50m200mm整洁。搅拌站应设污水沉淀池和必要的排水沟，以使污水排出后不污染环境。搅拌站应尽量设在远离村庄和居民区的场地，如无可能应加装隔音棚，以防噪声扰民。运至现场的不合格混凝土需按指定地点集中处理，不得乱弃。养生用塑料布在使用时要采取措施使其