水泥公司生料系统工艺管理制度

水泥企业生料系统工艺管理制度第一条生料系统工艺管理原则是：依据现有的均化条件、配料计量设施和立磨工艺，保证入磨物料连续、均衡、稳固，追乞降确立合理的立磨操作工艺操作参数，提升粉磨效率，保证系统稳产运行，降低电耗，达到生料易磨易烧。第二条严格控制配料的稳固，保证出磨生料成分的稳固，分配库原料配比误差范围±0.5%，全月合格率≥90%；严格控制入磨石灰石粒度70mm筛余≤10％，合格率占90%以上；辅料粒度50mm筛余≤10％，合格率占90％以上。入磨石灰石水分<2％，砂岩、铝矾土水分<5%，铁质原料水分<15%，综合物料水分<12％；控制出磨生料水分<0.5%，细度0.08mm方孔筛筛余<16％，0.2mm方孔筛筛余<1.5％；出磨生料：CaO：K±0.3%，合格率≥85%；Fe2O3:K±0.2%，合格率≥85%。第三条立磨操作要求着重窑磨一体化原则，关于喂料量与循环量、风量、碾磨压力、磨盘挡环高度、喷口环通风面积、选粉机转速与叶片倾角及产品细度等工艺参数要合时调整，以保证料、风均衡，负压工况，力争最正确粉磨效率，防止大块、铁质入磨，保证立磨安稳安全运行。磨机操作过程中几个重要工艺参数列表以下：序号测点名称数目中控室功能参数范围最小正常最大单位1磨机出口1指示，报警，调理8095110℃气体温度2磨机出口1指示，报警075100-mbar气体压力3磨机1指示，报警05080-mbar出入口压差4磨机振动1指示，报警02.520/30mm/s5磨机减速机40～5075/85轴承温度1指示，报警℃6磨机减速机1847/491指示，报警℃润滑油温度7磨机1指示，报警0300340A主电机电流8研磨压力1指示，报警75-mbar第四条保证生料均化库各设施正常稳固运行，保证卸料稳固，充散发挥生料库的均化作用，生料库存料位≥70%(最低50%)。第五条采用优良耐磨件，延伸磨损件的使用周期，按期丈量、记录磨损状况，实时调整和改换，保证立磨的运行率。第六条充分利用全部收尘设施，使用时间大于磨机运行时间。保证收尘设施正常稳固运行，收尘设施零零件破坏、零落伍实时改换或修理,增强密闭堵漏。粉尘排放浓度达到国家标准，实现洁净生产。第七条保证各计量设施正确靠谱，灵巧可调。设施处负责全部仪表、计量设施的检查、校订、保护、养护，保持敏捷、正确，按期标定。第八条磨机独自装设电表，查核主机产品单位分步电耗(从喂料始至入库止)。第九条按期测定粉磨的相对易磨系数，每季度由生产安全处（磨工艺管理工程师）拜托化验室测定一次，当入磨物料特征发生变化时，由化验室预先做相对易磨系数，并将结果实时报给生产安全处。第十条烧成分厂原料工段和中控室要实时仔细填写生料系统有关的记录如产量、质量、耗费、设施运行参数等，严格履行质控处下达的各项质量指标。（一）控制入磨物料粒度、水份。依据入磨物料、循环负荷和产质量量状况，实时调整喂料，做到平均喂料，稳固操作，中控室原料磨操作员照实填写操作记录，保持完好并妥当保存。每个月五日前中控室把磨机生产记录表采集整理，送交生产安全处。（二）实时进行磨机单项测定，一般1-2年进行一次全面的技术测定。（三）分厂应付选粉机按期进行检查，防备选粉机风叶磨损，影响磨机产、质量。第十一条生产安全处（磨工艺管理工程师）成立磨机技术管理台帐，每个月进行技术小结，季、年度进行全