设备及特种设备异常原因及可靠度分析、定期检验、变更、启用前安全捡查管理办法

设备及特种设备异常原因及可靠度分析、定期检验、变更、启用前安全捡查管理办法一、设备异常原因及可靠度分析：1、设备异常是指设备工作不正常，或由于故障原因不能工作。2、设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。3、可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。4、异常原因分析方法：⑴、状态监测与故障诊断。利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、厚度腐蚀、机组噪音、消耗功率、效率及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。⑵、定时定点收集设备操作，测试，检查的数据，通过对设备以往的故障现象、故障原因、故障处理等来对比分析。⑶、原因分析常用方法：①、材质检测及试验；②、破坏/非破坏检查；③、曲线/趋势分析；⑷、故障树分析；1/5⑸、故障类型和影响分析。5、提高设备的可靠度：⑴、各单位应建立健全设备状态监测网，并配置专职或兼职的状态监测人员，制定各项状态监测管理制度。⑵、对关键设备要按“定设备、定测点、定周期、定标准、定参数”的原则进行监测，根据监测结果的分析提出维修建议单（书）指导检修，并将检修情况及时反馈存档。⑶、对关键设备应建立标准运行参数库、状态监测、机组故障与维修、重要零部件参数档案等。⑷、对设备状态监测的数据及故障原因做定期分析。找出问题出现的趋势，摸清规律，进行预防或整改。以提高设备的可靠度。⑸、在大型、连续运转的装置上推行和完善状态监测和故障诊断技术，定期开展设备技术性能和安全可靠性评估，及时发现并排除设备故障。6、持续改善对修复或技术改进的设备，要加强跟踪检测管理。详细记录运行参数，并通过其它的检测仪器对设备的振动、噪音、温度等进行跟踪检测，及时发现设备运行中的异常现象，确保设备安全平稳运行。二、设备的变更管理：1、设备设施变更包括以下内容：设备设施的更新改造、安全设施的变更、更换与原设备不同的设备或配件、设备材料代用变2/5更、临时的电气设备变更等，监控、测量仪表的变更。2、对设备的改变或改进及已文件化的操作维修规程的变更应依照公司《工艺设备变更管理标准》实施。三、启用前安全捡查：1、启动前安全检查是指在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程。2、投产前安全检查的主要目的是在新项目投产前或者在装置变更后重新投人运行前，通过系统的安全检查，确保系统满足设计、安装等要求，并符合安全生产条件。通过投产前安全检查，还可以确认装置的投产是否符合相关的法律和法规要求。3、启动前安全检查是项目启动的一个先决条件，需实施启动前安全检查的项目可包括但不限于：新、改、扩建项目；工艺设备变更项目；停车检维修项目。4、对新、改、扩建的工艺设施设备、重大工艺设备变更项目、工艺设备的停产检修后在启动前应依照公司《工艺设备投运前安全审查管理标准》进行启动前安全检查。四、特种设备的定期检验：1、特种设备定期检验定义：①、依据投用时间及安全等级来确定特种设备的检验周期。②、检验类别：年度检查、全面检验、耐压试验。2、特种设备定期检验计划的编制、审批、下发参照《特种设备管理规定》、《关于明确特种设备检验有关程序的通知》等规程。3/53、特种设备定期检验工作流程：①、检验计划由使用单位在特种设备管理信息系统中上报，外事与装备处审核后下达本年度特种设备检验计划。②、使用单位应向公司指定的检验单位联系检验事宜。③、使用单位设备管理部门应组织特种设备检验方案的审查，关键压力容器检验方案的审查应通知外事与装备处参加。④、使用单位组织特种设备检验计划的实施。⑤、使用单位要及时索取检验报告，审核检验结论，并将检验报告结果于本年12月15日前录入特种设备管理信息系统。4、特种设备定期检验计划的组织实施：⑴、检验前的准备工作：①、特种设备检验计划的编制、审核及审批。②、检验方案的编制、审核及审批。③、专业检验队伍、施工配合队伍的选择。④、检修材料准备。⑵、检验中过程监控：①、使用单位应安排有一定特种设备技术管理经验的人员，加强检验过程的监督和检查。②、做好检验工作量签证。⑶、检验发现问题处理：①、检验过程中发现需动焊修复或需通过评定方可投入使用的缺陷要及时向外事与装备处书面报告，按规定程序做好处理4/5工作。②、对检验过程中发生的有关检验质量的问题要及时协调，严格执行检验合同。⑷、检验信息的录入：①、使用单位要及时向检验单位索取检