气焊、气割、手工电弧焊焊接工艺技术操作规程与焊材选择方法解析

文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿-1-/9目录（一）、气焊与气割： 31、气焊的应用范围及特点： 32、气割的应用范围及特点： 3（二）、手工电弧焊： 51、焊条的选择： 52、焊接接头的形式： 53、焊缝的空间位置： 64、手工电弧焊基本操作技术： 65、手工电孤冷焊的操作工艺与步骤（实例）： 76、手工电弧焊种类、特点及用途： 9-2-/9（一）、气焊与气割：1、气焊的应用范围及特点：⑴、利用气体火焰做热源的焊接方法称为气焊,最常用的有氧气乙炔焊,还有氧气丙烷(液化石油气体)焊,氢氧焊等,与焊接电弧相比,气体火焰的温度较低,热量较分散。⑵、利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。⑶、火焰温度为3000℃左右。⑷、气焊的生产效率低下,焊接变形较严重,焊接接头显微组织粗大,过热区较宽,力学性能较差。⑸、气焊熔池温度容易控制,有利于实现单面焊双面成形,同时,气焊还便于预热和后热,所以,气焊常用于薄板焊接、低熔点材料焊接管子焊接、铸铁补焊、工具焊接以及电源的野外施工等。⑹、适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。2、气割的应用范围及特点：⑴、利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧气流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法称为气割。⑵、气割的实质是被切割材料在纯氧中燃烧的过程,不是熔化过程,为使切割过程顺利地进行,被切割的金属材料一般应满足以下条件：3/9①、金属在氧气中的燃点低于金属的熔点,否则,不能实现氧气切割,而变成了熔割。②、金属在氧气流内能够剧烈地燃烧,燃烧时产生的氧化物(熔渣)的熔点应低于金属的熔点,而且在液态下的流动性要好。③、金属在氧气中燃烧时应放出较多的热量。④、金属的导热性不应太高。⑤、金属中含阻碍切割过程进行的成分提高淬硬性的成分及杂质要尽量的少。⑥、几种金属及其氧化物的熔点见下表。当被切割材料不能满足上述条件时,则应对气体进行改进,如采用振动气割、氧熔剂气割等,或采用其他切割方法(如等离子弧切割等)来完成材料的切割任务。4/9（二）、手工电弧焊：1、焊条的选择：⑴、焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。⑵、在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。⑶、对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。⑷、接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。⑸、在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。⑹、对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。⑺、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。2、焊接接头的形式：⑴、对焊接头。两个零件相互对接，根据其厚度不同，可采用不同的坡口形式。零件厚度不超过6mm，可不打坡口。⑵、搭接接头。两工件搭接放置，焊缝成角焊，应用较少。5/9⑶、丁字形接头。两工件垂直或接近垂直，形成角焊缝，可不打坡口，也可开成单面或双面坡口。⑷、角接接头。两工件互成一定角度或直角，形成角焊缝。3、焊缝的空间位置：⑴、在水平位置上进行焊接的焊缝叫平焊缝。平焊缝操作较方便，生产效率高，容易保证焊缝质量。因为焊条熔化后自然落入焊池，铁水不易流失，施焊时应尽量采用平焊位置。⑵、垂直面上的垂直焊缝叫立焊缝。立焊时为防止铁水下流，应将焊条成10°～45°角，并应采用较细焊条，较小电流。在运条上可做三角形摆动，为保证质量一般都进行两层以上焊接。⑶、在垂直面上的水平焊缝叫横焊缝。横焊也应采用较小电流和较细焊条，压低电弧，防止咬肉或形成焊瘤，采用横向运条，焊两层以上。、在头顶上方的焊缝，须仰脸向上施焊的焊缝叫仰焊缝。仰焊是靠电弧吹力将熔化金属送入熔池，电流要小，电弧要短，不能形成过大熔池，焊肉要薄，可随时断弧控制温度不至过高。4、手工电弧焊基本操作技术：、引弧：、引弧常有直打式和划火式。②、直打式为将焊条触向工件形成短路，并拉起2～4mm6/9时产生电离而引弧。③、划火式如同擦划火柴一样形成电弧。④、当发生电弧后，应保持焊条端与工件的距离，防止过长断弧和短路粘连。⑤、一般电流稍大些引弧较容易。⑵、运条：为保证电弧持续稳定的燃烧，必须有以下三个方向运动。①、一是随着焊条熔化向下输送以保持弧长；②、二是随着焊缝的形成向前移动，保持一定的焊接速度；③、三是横向摆动保证焊缝的宽度，调整电弧加热工件的时间和热量来改变熔池的熔池深和熔池宽。⑶、焊缝的起头和收尾：①、起头由于温度低，宜用长弧，以便对坡口进行预热，然后压低电弧进行焊接。②、收尾时为避免因弧坑（也叫火口）强度低而造成裂纹或夹渣，应采用跳弧法填满弧坑。5、手工电孤冷焊的操作工艺与步骤（实例）：⑴、铝合金汽缸体和汽缸盖裂纹。⑵、手工电弧焊在焊修铝合金汽缸体和汽缸盖裂纹时，手工电弧冷焊的操作工艺如下：①、焊前准备。在距裂纹末端3～5mm处钻一个3～4mm的7/9止裂孔；对于壁厚小于4mm的可不开坡口，大于4mm时，则应开一个夹角约为60°～80°的V形坡口，并留2～3mm的钝边。彻底清洗油污和氧化膜，可用70～80℃的氢氧化钠水溶液涂抹在坡口（或裂纹）及其两侧30mm范围内，5min后再用温水冲净烘干即可。、焊补规范。焊接受力较大部位可选用纯铝合金焊条，受力不大部位可选用一般的铝焊条。电流强度根据焊条直径来选择，焊条直径为5mm，电流强度140～180A，焊条直径为6mm，电流强度180～240A。③、预热。根据焊接部位的壁厚，相应选择预热温度，壁厚小于6mm，预热温度应为100～150℃，厚度在6～8mm以内的，预热温度应为200℃，厚度在8～12mm之间的，预热温度应为350～400℃。、施焊。首先应将工件水平放置或倾斜小于25°放置。施焊时，焊条应与工件垂直（注意：焊条此时不能作任何摆动），电弧长度应不大于焊条直径，焊接速度应取0.4～0.6m/min，焊接过程中不得停留，要连续进行，换条速度要快。⑤、焊后处理。工件焊接完毕后，应让其缓慢冷却，并对焊缝处轻微锤击。为减少工件此时的内应力，可在300～500℃的温度中进行回火，但加热过程须均匀，切不可骤冷骤热，以防适得其反。⑥、焊后机械加工。焊后汽缸盖平面翘曲度大于0.15mm8/9时，要进行铣削。将汽缸盖放在平面铣床上，铣平面，吃刀深度0.25mm，一次铣成。6、手工电弧焊种类、特点及用途：⑴、手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。⑵、它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。⑶、涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。⑷、熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。⑸、手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。⑹、可以应用于维修及装配