环保复频筛供货及安装工程技术标书(技术规范书)

XXX有限公司环保复频筛供货及安装工程招标技术文件项目名称工程名称 焦炭分级复频筛的设计、制造与安装工程地点招标单位 XXX有限公司日期：XXX年XX月XX日分级复频筛的设计、制造、安装技术标书一、资格要求：⑴、为保证投标方生产能力投标方需提供50个人一年内社会参保信息。⑵、投标人需提供同行业近两年内不少于10家焦化销售业绩，附带销售合同复印件。⑶、投标人公司注册资金要求不少于5000万。⑷、为保证本次项目施工的专业性与规范性，设备安装需要投标人提供公司内部安装公司资质，不可外包。二、项目内容：⑴、采购及安装2台型号2500*6000单层固定式复频筛机(一左一右，一用一备)；⑵、采购及安装2台型号2500*6000双层固定式复频筛机(一左一右，一用一备)并负责现场安装及调试工作。三、执行标准和规范：设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准：1、零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。2、JB/T9022-1999 振动筛设计规范。3、JB/T5496-91 振动筛制造通用技术条件。4、GB50359-2016 煤炭洗选工程设计规范。5、JB/ZQ4042 振动筛实验方法。6、GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定。7、GB191-1990 包装储运图示标志。8、GB/T9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定。9、GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。10、GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备。11、GB/T13306-1991 标牌。12、GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件。13、JB/T5000.3-1998 重型机械通用技术条件焊接件。1分级复频筛的设计、制造、安装技术标书14、GB958 气焊、手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。15、GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸。16、GB1184 形状与位置公差。17、GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差。18、GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。19、GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合。20、GB7251 低压成套开关设备。21、GB12348 工业企业厂界噪声标准。22、GB/T14211 机械密封试验方法。23、GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范。24、GB4208 外壳防护等级分类。25、JB4127 机械密封技术条件。26、JB/ZQ4000 锻件通用技术条件。27、JB/T5000.3 焊接件通用技术条件。28、JB/T5000.9 切削加工件通用技术条件。29、JB/ZQ4000.5 铸件通用技术要求。30、JB/T5000.10 装配通用技术条件。31、JB/ZQ4286 包装通用技术条件。32、ZB/J19009 圆柱齿轮减速机通用技术条件。33、GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。34、GB4208 外壳防护等级分类。35、SD19 电测量仪表装置设计技术规程。36、JB/ZQ4231 产品使用说明书标准。37、以上标准和规范如有更新，则严格按现行最新标准及规范执行。四、焦炭筛分工艺：⑴、焦炭先经过单层振动筛筛分，筛上＞85mm的焦炭进入切焦机将焦炭切为≤85mm。2分级复频筛的设计、制造、安装技术标书⑵、切焦机出口≤85mm的焦炭和单层振动筛筛下≤85mm的焦炭一起进入双层振动筛进行筛分。⑶、双层振动筛将焦炭筛分为85～30mm、30～10mm和＜10mm三个级别。⑷、不同粒度的焦炭分别送到设在筛焦楼的缓存仓储存。五、供货及施工范围：包括但不仅仅包括以下内容：⑴、每台振动筛中的构件包括：电机、激振器、电控部分、筛箱、筛板、底托、筛下物料仓、导料槽及耐磨衬板等。⑵、严格按照招标方招标技术文件及相关要求进行复频筛的设计、供货、安装、调试和技术培训。六、单层振动筛设备规格、性能、技术参数指标：⑴、设备型号: 2500*6000；⑵、处理能力: ≥260t/h；⑶、入料粒度： ≤350mm；⑷、出料粒度： 85mm；（筛孔由投标方设计）。⑸、电机功率： 4*7.5kw；⑹、振幅： 9-10/min；⑺、单点最大动载荷： 45KN；⑻、单点静载荷： 80KN；⑼、筛板材质： 镍铬合金（A类）；⑽、除尘罩： 筛上部设除尘罩和除尘风管接口；⑾、电机参数: 22KW、380V、50HZ；⑿、设备台数: 2台(1左1右，1用1备)；⒀、控制方式：采用PLC就地控制和集控室远程操控，二次配电和控制室在筛焦楼5楼；⒁、控制要求：电控箱应带有所有电机的启/停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED指示灯）、远程/就地转换开关。可实现PLC控制室远程开、停，并能将设备的运行、停止和故障信号返回PLC控制室,就地手动及远程控制整台设备的启动、3分级复频筛的设计、制造、安装技术标书停机等，方便控制系统参数的设置及显示（包括轴承温度的显示、温度异常报警、振幅检测等）。七、双层振动筛设备规格、性能、技术参数指标：⑴、设备型号: 2500*6000；⑵、处理能力: ≥260t/h；⑶、入料粒度： ≤85mm；⑷、上层出料粒度： 30mm；（筛孔由投标方设计）。⑸、下层出料粒度： 10mm；（筛孔由投标方设计）。⑹、电机功率； 4*11kw；⑺、进料端振幅； 6-10mm；⑻、出料端振幅； 6-9mm；⑼、单点静载荷； 73500N；⑽、单点最大动载荷； 31500N；⑾、筛板材质： 镍铬合金（A类）；⑿、除尘罩： 筛上部设除尘罩和除尘风管接口；⒀、电机参数: 2×30KW、380V、50HZ；⒁、设备台数: 2台(1左1右，1用1备)；⒂、控制方式：采用PLC就地控制和集控室远程操控。⒃、控制要求：电控箱应带有所有电机的启/停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED指示灯）、远程/就地转换开关。可实现PLC控制室远程开、停，并能将设备的运行、停止和故障信号返回PLC控制室，方便控制系统参数的设置及显示（包括轴承温度的显示、温度异常报警、振幅检测等）。八、技术性能：⑴、振动筛的运动轨迹为直线，驱动方式为电动机通过联轴器带动激振器拖动筛板在筛箱内部振动，筛箱不参加振动，筛机工作噪音不超过85db。⑵、单层振动筛,筛网筛孔形式由投标方设计。⑶、单层振动筛处理能力为260t/h，筛分效率不小于85%。4分级复频筛的设计、制造、安装技术标书⑷、双层振动筛层，筛网筛孔形式由投标方设计⑸、双层振动筛处理能力为260t/h，筛分效率不小于85%。⑹、筛板采用高强度耐磨镍铬合金（A类）筛板，使用时间不得低于6个月；⑺、安装型式：电动机安装在左侧1台，电动机安装在右侧1台。⑻、激振器形状为“#”字形，轴承与偏心块位于四个边角的位置，使激振器发出的激振力均匀作用于筛板的各个位置，使物料筛分效果更均匀。⑼、激振器拖动筛板在筛箱内部振动，筛箱不参加振动，筛箱整体做全静态密封，筛箱内形成负压，保证无粉尘溢出。⑽、固定筛板的螺栓不得与物料接触，防止拆卸螺栓时，螺栓被物料冲刷磨损不易拆卸。⑾、筛箱使用寿命不低于10年。⑿、支撑弹簧采用钢簧。⒀、激振器除定时加油润滑外，三年免维护，筛箱和物料不接触质保10年以上。⒁、振动筛整体做全静态密封，不得有粉尘溢出点。⒂、振动筛筛箱内部装有特殊隔音材料，以降低噪音，达到环保要求。厂房内粉尘含量不大于10mg/m3。⒃、激振器轴承给脂采用手动给脂润滑装置。⒄、激振器振动轴承采用国内一线品牌轴承；电机采用一线品牌防爆电机，需有外置可靠润滑加油点。⒅、筛箱与上部吸尘罩间应完全密封，不得漏风，吸尘罩固定于筛箱上，并设有检修用启闭盖板。⒆、所有传动部位均应设防护罩；所有机加工件的加工精度符合有关标准的规定；所有设备均按照有关标准的规定进行组装。⒇、焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质量和焊缝修补等技术要求均符合有关标准的规定，所有焊接件的拼装与焊接，均严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行，制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，均逐项进行处理，并详细纪录。处理合理5分级复频筛的设计、制造、安装技术标书后才能进行下一道工序。九、制造工艺及技术：1、工艺要求：⑴、下料工艺：a．对所用原材料进行分包商资格确认；b．对原材料材质单、产品合格证确认；c．对原材料的几何尺寸及外观质量检查；精镗，确保孔或轴的同轴度；d．在合格的原材料按下料工艺文件划线并剪、割、锯、切；e．保证部件的刚强度和外观，依据少焊多折压原则，按照工艺要求折弯和压制成型保证设计的折压圆角；f．对无焊接的边进行光饰钝化处理，以减少裂纹源。⑵、机械加工工艺：a．按设计参数下料打孔定位；b．依工艺文件装卡、粗加工；c．按技术要求对工件进行调质处理；d．按工艺要求的装卡顺序进行精车、精磨；e．对成品工件作防锈保护层。⑶、焊接工艺：a．焊接部位按设计要求打坡口；b．按工艺顺序进行拼对焊接；c．按设计的焊缝厚度、宽度焊接；d．按设计的方法和尺寸对焊件矫正；e．对焊缝表面及缺陷进行处理；f．对焊件进行应力消除处理；g．按设计要求对焊缝检验。⑷、装配工艺：a．按设计要求对所有加工件进行再检验；6分级复频筛的设计、制造、安装技术标书b．设计要求对所有紧固件的身份符合性及参数检验；c．按要求清除应清除的毛刺、杂物及防锈层；d．按设计顺序、装配参数和紧固力装配。⑸、应力消除工艺：a．振动时效处理；b．振频时效处理。2、材料选用：⑴、材料生产企业选择按质量体系标准中分包商的要求选择。具备工商登记证、生产许可证；⑵、随材料购进证件齐全。材料的材质检验证(原件)、产品出厂合格证(原件)完整、正确、相符；⑶、材料生产时间及存放：在6个月内的且未经露天存放；⑷、外观要求：无锈蚀、无缺陷；⑸、铸件验收依照有关标准对每炉金相组织、抗拉强度、延伸率及成分化验等检验证书和铸件外观对照验收。⑹、材料预处理的主要工艺是平整→抛丸→防腐。由多辊平板机对购进的板料平整，校正平板在装卸运输中的变形，经过校平的钢板平面度在1㎡内不平量≤1mm。校平后的钢板进入大型抛丸机对两平面进行抛丸除锈除氧化皮处理，增加板材表面晶粒细化和组织致密性，提高抗疲劳性，减少裂纹源，增强防腐材料的附着力。经抛丸的板材除净灰尘污物，喷吐防腐涂料。⑺、经表面处理的板材，在大型数控等离子切割机上，通过计算机局域网络把零件排料图纸直接传输并智能控制整块一次切割成型。切割边沿光整，筛侧板没有拼接焊缝。⑻、筛机由埋弧自动焊焊接横梁两端法兰，焊缝深宽厚，均匀连续，无焊接缺陷。其他部位运用气体保护焊接，无焊渣，焊接可靠，表面光整。由焊接专业质检员检查焊缝质量。⑼、凡是经焊接的所有参振部件，全部经大型自控退火炉或者振动时效处理，消除焊接应力，提高设备的抗疲劳和抗振力，延长使用寿命。7分级复频筛的设计、制造、安装技术标书⑽、经退火消除应力的横梁所产生的氧化皮，再经过喷纱进行表面处理，去除氧化皮，光洁表面。⑾、主轴选用40Gr，经调质和正火处理，数控机床精密加工后，对轴承台和密封结合出进行高频淬火，以提高硬度提高耐磨性，再经精密磨削加工，以保证所有形状和位置公差和精度，确保使用寿命。⑿、按照设计，工艺设计振源机壳在精密镗床上镗制轴承室。保证振动源装配合理受力均匀运转平稳。⒀、按照制造工艺设计的要求，加工好的振动源零部件，在无尘装配室经清洁毛刺清洗污物后，进行无尘装配。十、随机资料：随设资料包括但不限于供货清单、质量检验报告、产品合格证、使用及维护说明书、易损件清单、专用工具等随机资料。十一、资料交付：1、卖方在合同生效后7天内向买方提供以下资料：⑴、设备总装图：包括安装尺寸、外形尺寸、接口法兰和地脚布置尺寸图等2份，包括不低于CAD2007及以上版本的电子版图。⑵、设备基础尺寸及载荷：包括地脚螺栓的大小尺寸、露头长度、负荷的大小。⑶、电气设计资料：电气接线原理图等电气工厂设计所需资料和图纸，包括不低于CAD2007及以上版本的电子版图。⑷、设备安装、操作、维护、检修等有关的说明书和操作规程（包括Word电子版）；⑸、供货范围清单；⑹、电气、自控参数及要求；⑺、施工方案等现场服务文件；⑼、质量检验报告；⑼、易损件清单和图纸（包括CAD2007及以上电子版图）。随机易损件和图纸清单表序号 易损件名称 数量 图纸编号 备注8分级复频筛的设计、制造、安装技术标书所有易损件随机发货（包括纸质版图纸2份）；数量能满足合同约定质保期内使用；费用包含在合同单机中，不独立计价。2、卖方在设备交货时随机向买方提供3套以下技术资料：⑴、装箱单：包括合同号、设备编号及名称、规格、型号、数量等，一式三份。⑵、卖方向买方随机提供产品出厂检测报告、合格证、产品使用说明书及外购件（电机）原始厂家产品合格证书，每台壹份。十二、设备监制、检验、组装试运行及验收：1、卖方在设备出厂前按图纸要求进行装配、试车及检测，检验合格签发出厂合格证并出具检测报告。2、买方在监造过程中如发现设备和材