锅炉暖管、并汽及蒸汽管并管操作顺序与锅炉运行维护技术规程

锅炉暖管、并汽及并管操作顺序与锅炉运行维护技术规程一、暖管:1、当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作。2、暖管时间的长短应根据蒸汽温度、季节气温、管道的长度、直径和保温等情况而定，一般对工作压力0.8MPa以下的锅炉，暖管时间不应少于30min。3、对单台运行的锅炉，暖管的范围是主汽阀出口至用汽设备之前的蒸汽管道。4、几台锅炉同时运行共用一条蒸汽母管时，暖管的范围是新起动锅炉主汽阀之后到蒸汽母管之前的这段管道及管道附件。5、暖管操作顺序如下：1）、开启主蒸汽管道上的所有的疏水阀，排除全部冷凝水，直至正式供汽时再关闭。2）、缓慢少量开启主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再将主汽阀全开。3）、若管道发生振动或水击，应立即关闭主汽阀，同时加强疏水。4）、待振动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。1/125）、暖管时，应注意管道及其支架的膨胀情况，若有异常声响等现象，应停止暖管，及时消除故障。6）、漫慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分气缸汽压相等，同时注意排除冷凝水。7）、各汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住，不能灵活开关。二、并汽：1）、有两台或两台以上锅炉向同一蒸汽管（又称蒸汽母管）供汽时，新升火锅炉也向该蒸汽母管供汽的过程称为并汽（俗称并炉）。2）、当新升火锅炉已完成通往分气缸隔绝阀前蒸汽管道暖管后，锅炉设备及蒸汽管道等运行正常，燃烧稳定时，即可准备并汽。3、锅炉并汽的操作顺序：1）、并汽前，司炉人员必须与其他运行中的锅炉司炉人员联系，然后适当减弱燃烧。2）、打开蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门，排出冷凝水冲洗水位表，校对远程水位表及各压力表的指示值。3）、并汽前，应使锅炉水位略低于正常水位，以防止开启主汽阀时大量蒸汽输出而引起汽水共腾。4）、当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05~0.1MPa时，即可开始并汽，以免并汽时压力骤降引起汽水共腾现象。2/125）、并汽时，先缓慢开启主汽阀的旁路阀进行暖管，待听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀（全开后再倒转半圈），然后关闭旁路阀，以及蒸汽母管和主气管上的疏水阀。6）、并汽时应保持汽压和水位正常。若管道中有水击现象，应进行疏水后再并汽。7）、并汽后，开启省煤器主烟道挡板，关闭旁路烟道挡板。无旁路烟道时，关闭回水管路，使省煤器正常运行。8）、打开连续排污阀，进行表面排污，对所有测量和控制仪表再次进行检查。三、锅炉的运行维护：（一）总则：1）、锅炉运行工况是不稳定的，在运行时应及时采取措施和调整手段维持运行相对稳定。2）、因此，当外界负荷发生变化时，应随时进行调节，使水位、压力、温度保持在控制范围内，同时对燃烧进行调整，即对燃料的供给量、通风量、给水量进行及时调节，以使锅炉的运行工况和外界的负荷相适应，保证锅炉安全、经济运行。（二）水位的调节：1）、锅炉水位的变化会使汽压、汽温产生波动，甚至发生满水或缺水事故。2）、锅炉在运行中应尽量做到均衡连续地给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。3/123）、各类锅炉结构上都规定了最低安全水位限，运行中水位必须维持在规定的最低安全水位以上。4）、无论什么原因出现水位低时，均应马上控制燃烧。5）、锅炉的正常水位一般在水位表中间。在运行时应根据负荷大小进行调整。6）、在低负荷时，应稍高于正常水位，以免负荷增加时造成低水位；在高负荷时，而稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位。但上下变动的范围不宜超过±50mm。7）、给水的时间和方法要适当，给水间隔过大，一次给水量过多，则汽压很难稳定。在燃烧减弱时给水，则会引起汽压下降。8）、负荷变化较大时，可能会出现虚假水位。当负荷突然增加很多时，蒸发量不能很快跟上，造成汽压下降，水位会因锅筒内汽、水压力不平衡出现先上升再下降的现象当负荷突然减少很多时，水位会出现先下降再上升的现象，因此在监视水位时，要正确判断，以免误操作。9）、通过给水泵出口处的压力表，监视供水压力。若出现与锅炉的压力差渐渐增大的倾向，应检查给水管路是否产生阻塞等，查明原因并采取措施消除。10）、锅炉要保持两台水位表完整，指示正确，清晰易见，不允许有泄漏，若发现问题，及时处理。11）、为保持水位表灵敏清晰和防止堵塞，每班至少冲洗4/12一次。（三）汽压的调节：1）、锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示。保持汽压稳定，并不得超过设计工作压力。2）、蒸发量大于蒸汽负荷时，汽压就上升蒸发量小于蒸汽负荷时，汽压就下降。3）、经常调整燃烧，能使蒸发量满足蒸汽负荷的要求，使蒸汽压力稳定。因此，蒸发量的大小取决于司炉人员对燃烧的调节。4）、在负荷增加、汽压下降的情况下，如果水位高时，应先减少给水量或暂停给水，再增加给煤量和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，满足负荷需要，使汽压和水位稳定在额定范围内。然后再按正常情况调节燃烧和给水量。如果水位低时，应先增加给煤量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。5）、在负荷减少汽压升高的情况下，如果水位高时，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，让汽压和水位稳定在额定范围内。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。6）、如果水位低时，应先加大给水量，待水位正常后，再根据汽压和负荷情况，适当调整燃烧和给水量。7）、锅炉的汽压是通过压力表显示的，压力表的指针不5/12得超过表示锅炉最高压力的红线。超过红线时，安全阀必须开启（不能自动开启，必须手动开启）。8）、为了保持压力表的灵敏可靠，必须定期检验和冲洗。安全阀应定期进行手动排放试验。（四）汽温的调节：1、严格控制有过热器的锅炉的过热蒸汽温度；过热蒸汽温度偏低时，不利于热能的利用超过额定值时，过热器管子会发生过热而降低强度影响安全运行。2、影响蒸汽温度的变化的因素：1）、烟气放热。流经过热器的烟气温度升高、烟气量加大或烟气流速加快，都会使过热蒸汽温度上升。2）、锅炉水位高低。水位高时，蒸汽夹带水分多，过热蒸汽温度下降水位低时，蒸汽夹带水分少，过热蒸汽温度上升。3）、小型锅炉过热蒸汽温度一般通过调节给煤量和送风量，改变燃烧工况来调节；大型锅炉则通过减温器来调节过热蒸汽温度。（五）燃烧的调节：1、工作中，要保持锅炉工作参数的相对稳定。当外界负荷变动时，为保证锅炉工作参数的稳定，必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供给量以及合理的通风，使之适应负荷的要求，达到锅炉安全、经济、稳定运行的目的。2、燃烧调节的一般要领：6/121）、燃料量与燃烧所需空气量要相配合适，并使燃料与空气充分混合接触。2）、应保持火焰在炉内合理均布，防止火焰对锅炉炉体及砖墙强烈冲刷。3）、不能骤然增减燃料量。增加燃烧负荷时，应首先增加通风量减小燃烧负荷时，则应首先减少燃料供应量，绝不可以颠倒程序。4）、保持炉膛负压燃烧，防止炉膛燃烧气体外漏，以免烧坏绝热材料及保温材料。在操作中应监视风压表，调整通风压力，使其保持稳定。5）、防止不必要的空气侵入炉内，以保持炉内高温，减少热损失。6）、要保持炉排运转平稳，防止出现不均匀燃烧，避免结焦。7）、根据排烟温度、0及CO的含量及通风量等，努力2 2调整好燃烧。3、燃烧调节的方法：不同燃烧方式，不同燃烧设备，其燃烧调节的具体内容、次序及要求各不相同。1）、对层燃炉。燃料量的调节应主要通过变更加煤间隔时间、改变链条炉排转速、改变炉排振动频率等手段，而不要轻易改变煤层的厚度。2）、在增加风量的时候，应先增引风，后增送风在减小7/12风量的时候，应先减送风，后减引风，以保持炉膛内负压稳定。3）、对室燃炉。当负荷增加时，应先增引风后增送风，最后增加燃料当负荷减小时，应先减燃料，再减小送风，最后降低引风，这样可防止在炉膛及烟道中积存燃料，避免造成浪费和爆炸事故。（六）炉膛负压的调节：1）、负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持20~30Pa的炉膛负压。2）、负压值过小，火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员。3）、负压值过高，会吸入过多的冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。4）、炉膛负压的大小主要取决于风量。5）、风量的大小必须与炉膛的燃烧工况相适应。6）、在增加风量时，应先增加引风，后增加送风在减少风量时，应先减少送风，后减少引风。7）、风量是否适当，除使用专门仪器进行分析外，还可以通过观察炉膛火焰和烟气的颜色大致做出判断。8）、风量适当时，火焰呈麦黄色（亮黄色），烟气呈灰白色风量过大时，火焰白亮刺眼，烟气呈白色风量过小时，火焰呈暗黄或暗红色，烟气呈淡黑色。（七）除灰：1、锅炉受热面和火或烟气接触的部位容易积存烟灰，这些8/12部位有锅炉管束、过热器、省煤器及锅壳锅炉的烟管等。2、适当的吹灰可节约燃料约1%~1.5%。为了保持受热面清洁，提高锅炉传热效率，必须进行定期除灰。3、吹灰操作：1）、吹灰操作应在燃烧工况稳定且锅炉低负荷运行时进行。2）、吹灰前应增加引风，使炉膛负压适当增大，一般可达到50~70Pa，防止吹灰时炉膛火焰喷出伤人。3）、保持锅炉汽压接近最高工作压力，以防吹灰时汽压下降过多。4）、吹灰操作的顺序是自第一烟道开始，顺着烟气流动的方向依次进行，即先吹水冷壁管、对流管束，再吹过热器，然后顺着省煤器、空气预热器，使灰随烟气流经烟道，进入锅炉尾部的除尘器。4、除灰方法：1）、对小型火管锅炉，可在暂时停止燃烧的情况下，打开烟箱门，用带有铁刷的长棒去除灰垢也可采取向炉膛投加清灰剂的方法，清灰剂燃烧后、其烟雾与受热面上的烟灰起化学反应，使烟灰疏松变脆后脱落。2）、对水管锅炉，通常采用蒸汽吹灰、空气吹灰和药物清灰三种除灰方法。（1）蒸汽吹灰：吹灰前应适当增大炉膛负压，一般可达9/12到50~70Pa，防止吹灰时炉膛出现正压保持锅炉汽压接近最高工作压力，防止吹灰时汽压下降过多检查吹灰器有无堵塞或漏汽现象，并对供吹灰用的蒸汽管道进行疏水和暖管，防止产生水击及将水分吹入炉膛或烟道，使积灰粘结在受热面上。吹灰完毕后，应关闭蒸汽阀并打开疏水阀，防止凝结水漏入而腐蚀受热面管道，同时恢复炉膛正常负压。（2）空气吹灰：用空气吹灰时，空气压力通常不低于0.7MPa，其操作顺序与蒸汽吹灰基本相同。（3）药物清灰：药物清灰是将硝酸钾、硫磺、木炭等混合粉末组成的清灰剂投入炉膛燃烧后主成的烟雾与积存在受热面上的灰垢发生化学反应，使烟灰疏松、变脆后脱落。5、吹灰的注意事项：1）、吹灰时要注意安全，操作者站在吹灰装置的侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人。操作时还应戴好手套、防护眼镜。2）、吹灰应在低负荷下顺烟道烟气流向逐个进行，不得两个或几个吹灰器同时吹灰，以免汽压下降过多或使炉膛形成正压。3）、如果燃煤的含硫量大，不宜采用蒸汽吹灰，以免加剧尾部受热面的腐蚀。4）、带有铸铁省煤器且有旁路烟道的锅炉，在吹省煤器前的受热面时，应关闭省煤器烟道，开启旁路烟道。10/125）、采用蒸汽吹灰的锅炉，应注意经常检查蒸汽吹管截止阀是否有泄漏或损坏现象。若不能及时发现，长期漏汽或漏水，会使靠近吹灰器蒸汽喷嘴处的锅筒和受热面管子受潮腐蚀。6）、吹灰的次数和间隔时间，根据炉型和煤质来确定，通常每班吹灰1~2次。锅炉停炉之前一定要吹灰，燃烧不稳定时不要吹灰。（八）排污：1）、为了保持良好的蒸汽品质、防止锅炉结垢和腐蚀、保证锅炉安全经济运行，锅炉的给水必须经过处理，使之符合《工业锅炉水质》（GB1576—2008），同时锅炉在运行中必须进行排污。2）、根据锅炉的结构特点和水质情况，锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。3）、连续排污也叫表面排污，多用于大中型蒸汽锅炉。连续排污装置装设在上锅筒蒸发面以下约100~200