多丝埋弧焊法和附加填充金属埋弧焊法分类、原理、适用范围与焊接方法

多丝埋弧焊法和附加填充金属埋弧焊法分类、原理、适用范围与焊接方法1、多丝埋弧焊法：⑴、产品分类：①、多电源串联多丝埋弧焊；②、单电源并联多丝埋弧焊；③、多电源串并联多丝埋弧焊等类型。⑵、双电源串联双丝埋弧焊：①、双电源串联双丝埋弧焊一般采用纵列式，根据焊丝间的距离不同又可分成单熔池和双熔池(分列电弧)两种。②、单熔池两焊丝间距离为3~22mm，两个电弧形成共同的一个熔池和气泡，前导电弧保证熔深，后续电弧调节熔宽，使焊缝具有适当的熔池形状及焊缝成形系数，为此可大大提高焊接速度。③、这种方法还因熔池体积大、存在时间长、冶金反应充分，因而对气孔敏感性小。④、最常采用的布置或是一根前导的焊丝(反极性)和跟踪的交流焊丝，或是两根交流焊丝以避免磁偏吹。⑤、直流/交流系统利用前导的直流电弧较大的熔深，来提供较高的焊接速度，而通常在略低电流下正常工作的交流电弧，将改善该焊缝的外形和表面光洁度。1/4⑶、多电源串联多丝埋弧焊：①、前导焊丝采用大电流、低电压保证良好的熔深，跟踪焊丝采用小电流、大电压以得到光洁的焊缝表面，中间焊丝的焊接规范在上述两者之间。这种工艺熔深更大，熔敷速度更高。②、多电源串联多丝埋弧焊现在最多的已增加至6电源串联6丝埋弧焊.通常第一根焊丝使用直流或交流,后面跟踪焊丝都采用交流以避免磁偏吹。这种工艺焊接速度非常高,对设备的要求也非常高。③、多电源串联多丝埋弧焊主要用于管道的焊接,根据应用情况可以分为管道长直纵缝外焊,管道长直纵缝内焊,螺旋焊管外焊,螺旋焊管内焊等不同类型。⑷、单电源并联双丝埋弧焊：①、该方法实际是用两根较细的焊丝代替一根较粗的焊丝，两根焊丝共用一个导电嘴，以相同速度且同时通过导电嘴向外送出，在焊剂覆盖的坡口中熔化.这些焊丝的直径可以相同也可以不相同；焊丝的化学成分可以相同也可以不相同。②、焊丝的排列以及焊丝之间的距离影响焊缝的形成及焊接质量,交直流电源均可使用。③、两焊丝平行且垂直于母材，相对焊接方向，焊丝既可纵向排置也可横向排置或成任意角度。④、并列双丝焊设备简单，初始投资成本低,熔敷率高,焊接速度快,可减低焊接热输入量,减少焊接变形。2/4⑸、集成冷丝埋弧焊：①、它是在两根平行的热丝中间插入一根冷丝，利用热丝多余的热量来熔化冷丝。②、能够大幅度提高生产效率,增加焊接速度,降低焊剂消耗,降低热输入量和变形,节能,更高效率打底,更平滑盖面。⑹、并联串联结合：①、串联和并联还可以结合起来以便发挥各自的优点，如《多电源并联串联结合多丝埋弧焊》所示的工艺可以利用前导的单丝增加熔深，后面的集成冷丝埋弧焊增加熔敷率；②、采用这种工艺熔敷率比单丝埋弧焊可增加约3倍，还可以增加焊接速度，降低焊剂消耗，降低焊接热输入量，降低焊接变形，节能，更高效率打底和更平滑盖面。⑺、应用领域：①、多丝埋弧焊广泛用于需要较高焊接效率的应用，比如风电、海工、造船、压力容器、重型机械、管道等行业。②、背面配合使用衬垫，在厚板焊接时可以极大地提高焊接效率（如造船时的钢板拼接），（目前最多的可达到8~12根焊丝，焊速可达120m/h以上）。③、用于厚板焊接，不开坡口，只留较小的间隙进行焊接，可大大节省金属和焊接时间，降低生产成本。④、要用脱渣性好的专用焊剂。2、附加填充金属埋弧焊法：3/4①、埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属；在坡口内预先放入一定数量的填充金属再进行埋弧焊；可提高焊接效率而降低焊剂消耗；便于获得特定的焊缝成分。②、焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。③、在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。④、熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。⑤、埋弧焊可以采用较大的焊接电流。⑥、与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。⑦、它特别适于焊接大型工件的直缝