粗苯管式炉工标准化作业操作规程

粗苯管式炉工标准化作业操作规程1、工艺参数：⑴、管式炉膛温度≯500℃；⑵、管式炉废气温度300—400℃；⑶、过热蒸汽温度300—400℃；⑷、管式炉用煤气压力≥2.5KPn；⑸、管式炉烟囱吸力-100pa；⑹、富油出管式炉温度180—185℃；⑺、入管式炉煤气压力4KPa；⑻、入管式炉蒸汽压力0.4—0.6Mpa；⑼、、入管式炉低压蒸汽量1-2t/h。2、正常操作：⑴、每小时检查炉膛一次，观察炉管是否局部发红，火焰是否烧偏。⑵、及时清理喷嘴外焦油和地下焦油。⑶、调节煤气总阀、使煤气压力在规定范围内、注意低压报警、注意水封液位。⑷、注意富油出口温度变化，炉膛温度变化、保证富油温度在规定指标。⑸、发现事故隐患及时处理。⑹、注意检查再生器液面是否正常，各部位压力是否符合规1/4定。⑺、根据油的粘度：呈稀焦油状时，停止加油（每2-3天排渣一次）浓缩后排渣，并及时外送。⑻、排净后再打开阀门加油、排渣时直接注意对直接流量的调节。⑼、每小时巡查一次，认真准确做好记录。3、特殊操作：⑴、管式炉开工：①、开工前必须检查煤气系统、油系统、蒸汽系统各阀门及烟囱翻板是否具备开工条件。②、压力计、温度计及自调仪表是否好使，炉膛通蒸汽清扫、当烟囱大量冒蒸汽时关闭蒸汽，给火种、开点火用煤气胶管、侧身将胶管煤气火源移进风口试火，确认煤气阀门不漏。③、炉内无残余煤气后，将火源伸入炉膛喷嘴。④、根据3-5℃/min的加热速度逐渐加大煤气量，视循环油含水情况，在油出口温度达110-120℃恒温脱水。⑤、然后再继续升温至富油出口温度符合技术规定。⑵、管式炉停工：①、关闭煤气喷嘴进口阀门，停止煤气加热关闭煤气总阀，启动调节阀和支管阀门以及调节仪表、富油走旁道，必要时煤气堵盲板。②、慢开烟道翻板，风门降低炉膛温度、降温速度3-5℃/min2/4冷却时间大于4小时，停工三天课不放油、超过三天应把油放回油槽用蒸汽清扫油管。⑶、管式炉油管漏油着火停炉操作：①、应立即关闭煤气总阀和煤气之动阀门，打开炉底和对流段油管箱内的消火蒸汽阀门（大于100mm的煤气管要缓慢关闭）；②、情况特别危险时，可打开炉膛下部消火蒸汽，温度降至50℃以下时，全开翻板，打开入孔后方可入内。⑷、管式炉突然停电操作：①、停电时应立即关闭煤气系统所有阀门，打开地风门和烟道翻板并通蒸汽降低炉膛温度；②、当炉温降到200℃是关蒸汽，短时间停电做好开炉准备，以待来电开炉；③、若停电时间长，经领导同意按长时间通过处理。⑸、管式炉突然停火操作：①、发现有自动熄火时应立即关闭炉前煤气系统各种控制阀、并通知蒸馏工做好调节。②、打开翻板排净煤气，查找原因并进行处理、处理后按开工规程开炉。⑹、富油泵突然停泵操作：①、立即关闭煤气各控制阀门、打开翻板和炉膛蒸汽消火阀门进行迅速降温，防止炉内存油结焦。②、当富油泵排除故障正常运行后打开程序恢复正常。3/4⑺、管式炉停蒸汽操作：①、属暂时停气，只将再生器直接蒸汽关闭。②、停气再生器加油和排渣，关死脱苯塔直接蒸汽进出阀门逐渐减少回流量，关小各冷却水量维持生产等待来气，属长时间（4h以上）停气，按停工处理。⑻、管式炉停电操作