石灰石粉在混凝土中的应用技术规程(征求意见稿)正文

DB住房和城乡建设部备案号：JXXXXX-201XDB重庆市工程建设标准DBJXX-XXX-201x石灰石粉在水泥混凝土中应用技术规程Technicalspecificationforapplicationoflimestonepowderinconcrete（征求意见稿）201X－XX－XX发布201X－XX－XX实施重庆市城乡建设委员会发布重庆市工程建设标准石灰石粉在水泥混凝土中应用技术规程Technicalspecificationforapplicationoflimestonepowderinconcrete（征求意见稿）DBJ50/T-XX-20XX主编单位：重庆大学批准部门：重庆市城乡建设委员会 施行日期：年月日20××重庆前言根据重庆市城乡建设委员会《关于印发<2012年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）>的通知》（渝建[2012]88号）的要求，重庆大学会同有关单位，开展了广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家和其它省市地方先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.原材料；5.石灰石粉混凝土性能；6.石灰石粉混凝土配合比设计；7.石灰石粉混凝土施工；8.石灰石粉混凝土质量检验及验收。本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理，由重庆大学负责具体技术内容的解释。本规程执行过程中如有意见或建议，请寄送至重庆大学材料科学与工程学院（地址：重庆市沙坪坝区沙北街83号，：400045，E-mail163，。本规程主编单位：重庆大学重庆睿亮建材本规程参编单位：本规程主要起草人员：本规程主要审查人员：

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语和符号 23基本规定 34原材料 44.1石灰石粉 44.2水泥 44.3骨料 54.4矿物掺合料 54.5外加剂 54.6拌合用水 55石灰石粉混凝土性能 65.1拌合物技术要求 65.2力学性能 65.3长期性能和耐久性能 76石灰石粉混凝土配合比设计 86.1一般规定 86.2配合比设计 87施工 117.1一般规定 117.2原材料贮存与计量 117.3混凝土搅拌与运输 127.4混凝土浇筑成型 127.5拆模 137.6养护 148质量检验 158.1原材料质量检验 158.2混凝土拌合物性能检验 158.3硬化混凝土性能检验 168.4混凝土工程验收 16附录A石灰石粉亚甲蓝测试方法 17附录 B混凝土抗低温硫酸盐侵蚀试验方法 19本规程用词说明 21引用标准名录 22附：条文说明 23ContentsTOC\o"1-2"\h\z\u1Generalprovisions 12Termsandsymbols 23Basicrequirements 34Rawmaterials 44.1Limestonepowder 44.2Cement 44.3Aggregate 54.4Mineraladditives 54.5Chemicaladmixture 54.6Mixingwater 55LimestonepowderConcretePerformance 65.1TechnicalRequirementsofMixtures 65.2MechanicalPerformance 65.3Long-termPerformanceandDurability 76DesignofmixproportionforLimestonepowderconcrete 86.1Generalprinciple 86.2Designofmixproportion 87ConstructionofLimestonepowderconcrete 117.1Generalprinciple 117.2Weighingofrawmaterial 117.3Mixingoffreshconcrete 117.4Transportingoffreshconcrete 127.5Castingofconcrete 127.6Demould 137.7Curingofstructure 148QualityinspectionandacceptanceofLimestonepowderconcrete 158.1QualityInspectionofConcreteRawMaterials 158.2PropertyInspectionofConcreteMixture 158.3PropertyInspectionofHardenedConcrete 168.4AcceptanceofConcreteEngineering 16AppendixATestMethodfortheMethyleneBlueValueofGroundLimestone………………..17AppendixBTestMethodforresistancetosulfateattackofconcreteatlowtemperature…..19ExplanationofWordinginthisspecification 21Listsofquotedstandards 22Addtion:ExplantionofProvisions………………...231总则1.0.1为规范石灰石粉在混凝土中的应用技术，做到技术先进、经济合理、安全适用，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于石灰石粉混凝土的原材料质量控制、混凝土性能、配合比设计、施工、质量检验与验收。1.0.3石灰石粉混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号2.0.1石灰石粉以一定品位纯度的石灰石为原料，经粉磨至规定细度的粉状材料。2.0.2石粉含量crushe混凝土中石灰石粉掺合料质量、人工砂中石粉质量与水泥中石灰石粉质量之和占胶凝材料总量的百分比。2.0.3石灰石粉用于判定石灰石粉中泥土含量的程度。2.0.4胶凝材料cementitiousmaterial混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。2.0.5在胶凝材料中掺加一定比例石灰石粉的混凝土。

3基本规定3.0.1石灰石粉混凝土的力学性能和耐久性能应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定3.0.2石灰石粉的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB65663.0.3石灰石粉混凝土用于低温硫酸盐侵蚀环境时，应试验4原材料4.1石灰石粉4.1.1石灰石粉应符合表4.1.1的规定：表4.1.1项目技术指标比表面积，m2/kg≥300抗压强度比（%）7d≥6028d≥60流动度比（%）≥90含水量（%）≤1.0碳酸钙（%）≥85MB值（g/kg）≤1.4氯离子含量（%）≤0.064.1.2石灰石粉的细度应按照现行国家标准《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345所列的负压筛分析法进行试验。石灰石粉的活性指数、流动度比、含水量和安定性应按照现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定，并将粉煤灰替代为石灰石粉后进行试验。石灰石粉的碳酸钙含量应按CaO含量折算，CaO含量应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T176测定。石灰石粉的MB值应按本规程附录A4.1.3石灰石粉中的碱含量应按Na2O＋0.658K2O计算值表示，当石灰石粉用于碱活性骨料配制的混凝土而需要限制碱含量时，可由买卖双方协商确定。碱含量应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T1764.1.4粉贮存时，严禁与其它矿物掺合料和水泥混杂，并应避免受潮。石灰石粉4.2水泥4.2.1通用硅酸盐水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；当采用其他品种水泥时，其性能应符合相应标准的规定。4.2.2水泥的检验方法应符合国家现行标准的有关规定4.3骨料4.3.1细骨料和粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.3.2细骨料和粗骨料的检验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ524.4矿物掺合料4.4.1矿物掺合料宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、硅灰和磷渣粉等，其性能应分别符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736、《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491和《水工混凝土掺用磷渣粉技术规范》DL/T5387的规定。4.4.2矿物掺合料可单独使用，亦可混合使用，所选用品种及其掺量应通过混凝土试验确定，并应符合矿物掺合料相关应用技术规程的规定。4.4.3矿物掺合料的检验方法应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736、《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491和《水工混凝土掺用磷渣粉技术规范》DL/T5387的规定4.4.4矿物掺合料储存时，不得与其他材料混杂，且应4.5外加剂4.5.1石灰石粉混凝土用外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土膨胀剂》GB23439、《混凝土防冻剂》JC475和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。4.5.2外加剂的检验方法应符合国家现行标准的有关4.6拌合用水4.6.1石灰石粉混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准4.6.2水的

5石灰石粉混凝土性能5.1拌合物技术要求5.1.1石灰石粉混凝土拌合物的坍落度和扩展度等级划分及其允许偏差应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。5.1.2石灰石粉混凝土坍落度应满足工程设计和施工要求；用于泵送的石灰石粉混凝土坍落度经时损失不宜大于30mm/h。石灰石粉混凝土坍落度的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。5.1.3石灰石粉混凝土拌合物应具有良好的粘聚性、保水性和流动性，不得离析或泌水，5.1.4石灰石粉混凝土拌合物宜具备良好的早期抗裂性能。石灰石粉混凝土抗裂性能的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5.1.55.1.6石灰石粉混凝土拌合物的总碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。碱含量宜按照现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ555.2力学性能5.2.1石灰石粉混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值（MPa）划分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80。5.2.2石灰石粉混凝土的强度标准值、强度设计值、弹性模量、轴心抗压强度与轴心抗拉疲劳强度设计值、疲劳变形模量等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。石灰石粉混凝土力学性能应按照现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定进行试验测定，并应5.3长期性能和耐久性能5.3.1石灰石粉混凝土的收缩和徐变性能应符合设计要求。石灰石粉混凝土的收缩和徐变性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。5.3.2石灰石粉混凝土的抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、抗碳化和抗硫酸盐侵蚀等耐久性能应符合设计要求；当设计无要求时，石灰石粉混凝土耐久性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。石灰石粉混凝土耐久性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。6石灰石粉混凝土配合比设计6.1一般规定6.1.1石灰石粉混凝土配合比设计应根据混凝土强度等级、施工性能、长期性能和耐久性能等要求，在满足工程设计和施工要求的条件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收缩性能的原则，按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行6.1.2对有抗裂性能要求的石灰石粉混凝土，应通过混凝土早期抗裂试验和收缩试验6.1.3配制混凝土时宜采用比表面积为400m2/kg～500m2/kg和亚甲蓝MB值小于1.0的6.1.6.1.5当采用特细砂和人工砂配制石灰石粉混凝土时，6.1.6采用外加剂配制6.1.7当石灰石粉混凝土的原材料品种或质量有显著变化、或对混凝土性能指标有特殊要求、6.2配合比设计6.2.1石灰石粉混凝土配合比计算、试配、调整与确定应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，并应满足设计和施工要求6.2.2石灰石粉在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中石灰石粉最大掺量宜符合表6.2.2-1的规定，预应力钢筋混凝土中石灰石粉最大掺量宜符合表6.2.2-2的规定。表6.2.2-1钢筋混凝土中石灰石粉最大掺量掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时石灰石粉≤0.403025＞0.402520含石灰石粉复合掺合料≤0.405545＞0.405040注：1复合掺合料中石灰石粉组分的掺量不应超过单掺时的最大掺量；2在混合掺用石灰石粉和其它矿物掺合料时，其总掺量应符合表中含石灰石粉复合掺合料的规定；3采用其它通用硅酸盐水泥时，应将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。表3预应力钢筋混凝土中石灰石粉最大掺量掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时石灰石粉≤0.402520＞0.402515含石灰石粉的复合掺合料≤0.404535＞0.404030注：1复合掺合料中石灰石粉组分的掺量不应超过单掺时的最大掺量；2在混合掺用石灰石粉和其它矿物掺合料时，其总掺量应符合表中含石灰石粉复合掺合料的规定；3采用其它通用硅酸盐水泥时，应将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料。6.2.3计算混凝土水胶比时，当胶凝材料28d胶砂抗压强度值无实测值时，石灰石粉影响系数可按表6.2.3取值。表6.2.3石灰石粉影响系数石灰石粉掺量（%）石灰石粉影响系数01.00100.85150.80200.75250.706.2.4掺加外加剂的石灰石粉混凝土，外加剂的品种与掺量应根据石灰石粉混凝土的强度等级、施工要求、运输距离、混凝土所处环境条件等因素经试验后确定，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。6.2.5石灰石粉7施工7.1一般规定7.1.1石灰石粉混凝土的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。7.1.2掺用石灰石粉的高强混凝土的施工应符合现行行业标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281的规定，掺用石灰石粉的大体积混凝土施工应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的规定。7.1.3采用预拌混凝土生产的石灰石粉混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。7.1.4在施工过程中，应按本规程第4章的要求，对石灰石粉及其他原材料、混凝土进行质量检验。7.1.5施工前，应对石灰石粉与外加剂的相容性进行试验。7.2原材料贮存与计量7.2.1石灰石粉应按产地分别贮存，不得与水泥和其他矿物掺合料相混，并应防止受潮和被泥尘等其他杂物污染。7.2.2预拌混凝土生产企业原材料的贮存应符合现行地方标准《预拌混凝土绿色生产管理规程》的有关规定。7.2.3胶凝材料的输送及称量应在密封状态下进行，并应有收尘装置。7.2.4原材料称量宜采用电子计量设备自动计量，严格按照施工配合比进行。每盘原材料计量的允许偏差应符合表7.2.3的规定。表7.2.3原材料种类允许偏差（按质量计）水泥、矿物掺合料、石灰石粉±2%外加剂±1%粗、细骨料±3%拌合用水±1%7.3混凝土搅拌与运输7.3.1混凝土搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的有关规定；预拌混凝土生产企业的搅拌机应满足现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB10171的要求。7.3.2预拌混凝土生产企业搅拌与运输石灰石粉混凝土时应符合环保的规定，并宜符合现行行业标准《环境标志产品技术要求预拌混凝土》HJ/T412和《7.3.3同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB501647.3.4采用泵送施工的石灰石粉混凝土，应能保证混凝土的连续泵送，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的有关7.3.5石灰石粉混凝土拌合物在运输过程中，严禁往拌合物中加水；当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，达到要求的工作性能后方可泵送或浇筑。7.4混凝土浇筑成型7.4.1石灰石粉混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于3m，当大于37.4.2夏季施工时，混凝土拌合物入模温度不应超过7.4.3冬季施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并应采取相应保温7.4.4当风速较大时，7.4.5浇筑大体积混凝土时，应采取必要的温控措施，保证混凝土温差控制在设计要求的范围以内；当设计无要求时，应符合7.4.6浇筑竖向尺寸较大的结构时应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在7.7.4.87.5拆模7.5.17.5.2石灰石粉混凝土底模拆除时，其强度应符合设计要求；当设计无要求时，强度应符合表7.5表7.5结构类型结构尺度（m）达到混凝土设计强度的百分比（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1007.5.3混凝土拆模后，应采取防护措施以保证混凝土浇筑7d内，且强度达到设计强度的50%以前，不受流动水侵袭；应采取防护措施以保证混凝土浇筑10d内且强度达到设计强度的70%前，不受侵蚀性环境水侵袭。7.5.4大风或气温急剧变化时不宜拆模。7.6养护7.6.1石灰石粉混凝土宜适当延长养护时间，避免过早暴露于空气中。7.6.2冬期施工的石灰石粉混凝土，日均气温低于5℃时，不得采取浇水自然养护方法，7.6.3大体积混凝土养护过程中应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界温差不宜大于20℃；保温层拆除时，混凝土表面与环境最大温差不宜大于7.6.4掺用膨胀剂的石灰石粉混凝土，应采取保湿养护，养护龄期不应小于14d；冬季施工时，带模养护不应小于7.6.5石灰石粉混凝土养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定；养护水与混凝土表面的温差不得大于

8质量检验8.1原材料质量检验8.1.1混凝土原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品还应具有使用说明书。8.1.2混凝土原材料进场时应进行检验，检验样品应随机抽取。8.1.3石灰石粉进场检验应包括本规程表4.1.1所列的比表面积、抗压强度比、流动度比、含水率、碳酸钙含量、氯离子含量和MB值；如果用于碱活性骨料的混凝土，进场检验项目还应包括碱含量；其他原材料的检验项目按照现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164有关规定执行。8.1.4原材料的质量应符合本规程第4章的规定。8.1.5石灰石粉应按每200t为一个检验批，每个检验批的石灰石粉应为相同的产地；非连续供应不足200t应作为一个检验批。8.1.6其他原材料的检验规则按照现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB501648.2混凝土拌合物性能检验8.2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混凝土拌合物进行抽样检验。8.2.2混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定：1混凝土坍落度检验取样频率应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。2同一工程、同一配合比、采用同一批次石灰石粉、水泥和外加剂的混凝土的凝结时间应至少检验1次。3同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验1次。8.2.3石灰石粉混凝土拌合物性能应符合本规程第5.1节的规定。8.3硬化混凝土性能检验8.3.1石灰石粉混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定，其他力学性能检验应符合设计要求和有关标准的规定。8.3.2石灰石粉混凝土的长期性能和耐久性的检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。8.3.3石灰石粉混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能应分别符合本规程第5.2节和第5.3节8.4混凝土工程验收8.4.1石灰石粉混凝土8.4.2

附录A石灰石粉亚甲蓝测试方法A.0.1本测试方法，适用于石灰石粉亚甲蓝MB值的测试A.0.2试验应采用以下仪器设备：1烘箱——温度控制范围为（105±5）℃。2天平——称量1000g，感量0.1g；称量100g，感量0.01g。3移液管——5mL、2mL移液管各一个。4三片或四片式叶轮搅拌器——转速可调（最高达（600±60）r/min），直径（75±10）mm。5定时装置——精度1s。6玻璃容量瓶——容量1L。7温度计——精度1℃。8玻璃棒——2支，直径8mm，长300mm。9滤纸——快速。10烧杯——容量为1000mL。A.0.3将石灰石粉样品缩分至200g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，冷却至室温，作为试样备用。A.0.4亚甲蓝溶液的配制应符合下列规定：1将含量≥95%的亚甲蓝(C16H18C1N3S•3H2O)粉末在（105±5）℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，精确至0.01g，倒入盛有约600mL蒸馏水（水温加热至35℃～40℃）的烧杯中，在搅拌器中持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，并冷却至20℃。2将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20±1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。3将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期、失效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28d），并置于阴暗处保存。A.0.5亚甲蓝应按下列步骤进行：1将试样倒入盛有（500±5）mL蒸馏水的烧杯中用叶轮搅拌机以（600±60）r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以（400±40）r/min转速持续搅拌，直至试验结束。2悬浮液中加入2mL亚甲蓝溶液，以（400±40）r/min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液（所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8mm～12mm内），滴于滤纸（置于空烧杯或其他合适的支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体或液体接触）上。若沉淀物周围未出现色晕，再加入2mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色晕。此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次蘸染试验。若色晕在4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min。3记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。4亚甲蓝MB值按下式计算，结果精确至0.01。MB＝V/4G×10…………………（A.0.5）式中MB——亚甲蓝值，单位为克每千克（g/kg）；G——试样质量，单位为克（g）；V——所加入的亚甲蓝溶液的总量，单位为毫升（mL）。注：公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。

附录 B混凝土抗低温硫酸盐侵蚀试验方法B.0.1混凝土抗低温硫酸盐侵蚀试验装置宜按图B.0.1设置。1.腐蚀槽1.腐蚀槽2．混凝土试样，3.侵蚀溶液；4.脉冲发生器；5.低温箱2435图B.0.1混凝土低温硫酸盐侵蚀加速试验装置示意图1B.0.2混凝土抗低温硫酸盐侵蚀试验装置应符合下列规定：1腐蚀槽应分为3格，中间1格安装或直接成型混凝土试样，试样安装完毕后应采取措施确保试样与腐蚀槽侧壁之间密封；2低温硫酸盐侵蚀试验宜采用尺寸不小于100mm的立方体试件，试件数量不应少于3块；脉冲电压（30V）脉冲电压（30V）时间（秒）30s30s图B.0.2脉冲波形图4应按图B.0.2所示波形图选择脉冲发生器，脉冲频率宜为30s，脉冲电压宜为30V。5低温箱的温度控制范围应在-10~20℃之间，低温箱的容积与腐蚀槽的体积比不应小于3:1B.0.3混凝土抗低温硫酸盐侵蚀试验应按以下步骤进行：1混凝土试样标准养护28天，确有需要的话也可以缩短养护龄期；也可以将需要测试的混凝土直接成型于腐蚀槽中，试样带腐蚀槽一起养护，应同时准备相同数量的试件标准养护以作为对比所用；2养护至规定龄期后将混凝土和腐蚀槽一起置于低温箱中，对比用混凝土试件更换为同温度条件的水养护；3腐蚀槽中加硫酸盐侵蚀溶液；4混凝土两端连接脉冲发生器，脉冲波形如图B.0.2所示；5启动低温箱对混凝土进行低温条件下的腐蚀，低温箱温度宜控制在-5±2℃；6当出现以下三种情况时可停止试验：1）当抗蚀系数达到0.85时；2）混凝土试样已出现明显泥状物质时；3）低温硫酸盐侵蚀时间已超过6个月时。B.0.4混凝土低温硫酸盐侵蚀抗蚀系数通过以下公式计算，以3组试验结果取平均值作为最后的测试数据。式中，R——抗蚀系数；σT——低温电渗脉冲作用下硫酸盐侵蚀后混凝土抗压强度；σS——同龄期、同温度下水养护的混凝土抗压强度。本规程用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录《建筑用砂》GB/T14684《混凝土结构设计规范》GB50010《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082《混凝土强度检验评定标准》GB/T50l07《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《混凝土质量控制标准》GB50164《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476《大体积混凝土施工规范》GB50496《通用硅酸盐水泥》GB175《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《建筑材料放射性核素限量》GB6566《混凝土外加剂》GB8076《混凝土搅拌机》GB/T9142《混凝土膨胀剂》GB23439《预拌混凝土》GB/T14902《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《混凝土用水标准》JGJ63《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193《混凝土防冻剂》JC475《水运工程混凝土试验规程》JTJ270《公路桥涵施工技术规范》JTJ041《水工混凝土掺用磷渣粉技术规范》DL/T5387《混凝土碱含量限值标准》CECS53

中华人民共和国行业标准石灰石粉在混凝土中的应用技术规程JGJXXX-200X条文说明制订说明《石灰石粉在水泥混凝土中应用技术规程》（DB×××—2013），经重庆市城乡建设委员会20××年××月××日以第××号公告批准发布。本规程制订过程中，编制组进行了石灰石粉在混凝土应用情况的调查研究，总结了石灰石粉生产和应用经验，同时参考了国内外技术法规、技术标准，并经过试验研究，取得了制订本规程所必要的重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《石灰石粉在水泥混凝土中应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。目次1总则 262术语和符号 273基本规定 284原材料 294.1石灰石粉 294.2水泥 294.3骨料 294.4矿物掺合料 294.5外加剂 294.6拌合用水 295人工砂混凝土性能 305.1拌合物技术要求 305.2力学性能 305.3长期性能和耐久性能 306混凝土配合比设计 326.1一般规定 326.2配合比设计 327混凝土施工 347.1一般规定 347.2原材料计量 347.3混凝土搅拌 347.4混凝土浇筑成型 347.5拆模 357.6混凝土养护 358混凝土质量检验及验收 368.1原材料质量检验 368.2混凝土拌合物性能检验 368.3硬化混凝土性能检验 368.4混凝土工程验收 361总则1.0.1矿物掺合料已经成为现代混凝土不可缺少的组份。据统计，2011年重庆市混凝土年用量超过5000万m3。混凝土用量的持续增长需要消耗大量矿物掺合料，但随着火电份额的逐渐减少，以及重庆钢铁集团钒钛铁矿石利用比例的不断提高，用于生产主要矿物掺合料的粉煤灰和水淬高炉矿渣资源逐渐减少，由此形成了工程建设市场需要与资源供应之间的突出矛盾，导致部分劣质矿物材料用作混凝土矿物掺合料的现象时有发生。制定本规程，有利于缓解矿物掺合料市场的供需矛盾，促进并规范石灰石粉在水泥混凝土中应用；有利于施工质量控制，保证混凝土工程质量。一方面，重庆地区石灰石资源丰富，以之为原料制备矿物掺合料有利于就地取材，降低工程建设成本，提高工程质量；另一方面，在开采石灰石集料（石子和机制砂）的同时，不可避免地产生一定量尾矿和废弃石粉，对这些资源加以利用，不仅可以解决石粉排放导致的环境污染问题，还可以有效节约石灰石资源，具有良好资源、环境效益。1.0.2本条主要是明确石灰石粉混凝土应用中进行质量控制的主要环节。1.0.3本条规定了本规程与其它标准、规范的关系。本规程难以对所有石灰石粉混凝土的应用情况作出规定，在实际应用中，本规程作出规定的，按本规程执行，未作出规定的，按现行相关标准执行。如《预拌混凝土》GB/T14902、《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281、《混凝土质量控制标准》GB50164等。

2术语和符号2.0.1影响石灰石粉性能的主要因素，一是品位纯度（即CaCO3含量），二是粉末的颗粒细度。因此，本条术语的定义以此二者为要。2.0.2混凝土组分中可含有石粉有水泥、人工砂和外掺的石灰石粉，据相关研究报道，混凝土中石粉含量的多少在很大程度上会影响混凝土的工作性能、早期塑性收缩和抗裂能力。因此，本条术语的定义特别强调。2.0.3本条列出的术语与建设行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中人工砂中石粉含量的亚甲蓝MB值是不一致的。本规程指的是石灰石粉掺合料的亚甲蓝MB值，其测试方法也不同，详见本规程的附录A。2.0.5胶凝材料中掺加一定比例石灰石粉，可以包含使用石灰石粉硅酸盐水泥与单独掺加石灰石粉两种情况。因限于行业目前的基本现状，本规程的适用范围仅针对后者，不包含适用石灰石粉硅酸盐水泥的情况。至于掺加多少比例石灰石粉可以界定为石灰石粉混凝土，一般情况可认为不少于胶凝材料的10％。

3基本规定3.0.1本条规定了石灰石粉3.0.2人体放射医学研究表明，人体遭受过量辐射会损伤人的身体健康，导致癌症。为保障建筑环境辐射安全，应对用于建筑工程的石灰石粉混凝土放射性作出规定，并按现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定严格控制3.0.4碳硫硅钙石型硫酸盐腐蚀（TSA）是一种危害极大的新型硫酸盐腐蚀类型。国内外研究成果表明，石灰岩质粉体材料所配制的混凝土在15℃以下的低温硫酸盐侵蚀环境中，会发生碳硫硅钙石型硫酸盐腐蚀。本条参考BS5328:Concrete和BSEN206-1Concrete的相关技术要求，规定了石灰4原材料4.1石灰石粉4.1.1石灰石粉技术要求1本规程规定石灰石粉中CaCO3的含量应不小于85%。4.1.3当石灰石粉用于碱活性骨料配制的混凝土需要限制碱含量时，可由供需方协商确定。。4.2水泥4.2.1本条规定了配制石灰石粉混凝土用水泥的性能要求。4.2.2本条规定了水泥性能的试验方法4.3骨料4.3.1～4.3.2本条规定了粗、细4.4矿物掺合料4.4.1～4.44.4.45石灰石粉混凝土性能5.1拌合物技术要求5.1.1本条规定明确了石灰石粉混凝土拌合物的坍落度的划分等级及所适用的现行国家标准。5.1.2当采用石灰石粉掺合料配制泵送混凝土时，石粉中泥粉含量的多小对混凝土的坍落度损失有较大影响，因此，加强对混凝土坍落度经时损失的控制十分重要。实践表明，一般情况下应将坍落度经时损失控制在30mm/h内5.1.3石灰石粉混凝土拌合物工作性能的好坏是决定混凝土质量的重要因素之一，此外，石灰石粉掺合料的粗细和掺量都会在很大程度上影响混凝土的工作性能，因此，在配制石灰石粉混凝土时应主要调整拌合物的粘聚性、保水性和流动性，使之不离析、5.1.4由于石灰石粉混凝土早期失水速率较快、收缩变形大而易产生微裂缝，因此，5.1.6本条明确了石灰石粉混凝土中最大总碱含量的规定，以及总碱量的测试5.2力学性能5.2.1本条规定了石灰石粉混凝土强度等级的划分。近年来，随着混凝土结构工程特点的变化，工程中使用的混凝土强度等级不断提高，且使用量逐年增加，但石灰石粉在一般情况下活性相对较低，可广泛应用于中低强度等级混凝土，石灰石粉混凝土最低强度等级规定为C10，根据目前的混凝土技术水平，石灰石粉也可配制高强混凝土，但最高强度不宜超过C80。5.2.2明确了国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081等规范有关混凝土力学性能的规定同样适用于石灰石粉5.3