青龙隧道洞口工程首件方案

目录一、编制依据及工程概况 31.1编制依据 31.3主要工程数量 51.4施工平面布置图 51.5施工管理组织机构 61.6适用范围 7二、图纸设计要求 72.1设计图纸： 72.2图纸要求： 8三、施工组织布置及规划 93.1资源配置 9四、施工方案、方法 124．1施工前准备： 124.2施工方法及工艺流程 12五、质量保证措施 305.1质量保证体系 305.2管理方针与质量目标 335.3质量保证措施 33六、工期保证措施 406.1工期保证管理体系 406.2为了确保工期，特制定以下保证措施： 40七、安全保证体系及保证措施 417.1安全目标 417.2安全生产管理组织机构 417.3安全生产管理体系 427.4安全生产管理保证措施 437.5现场安全施工措施 44八、不利季节施工保证措施 498.1冬期施工措施 498.2雨期施工措施 498.3夜间施工措施 50九、风险预测与防范、事故应急预案 509.1风险分析及防范措施 509.2突发事故应急预案 51十、环境保护体系和保证措施 5410.1环境保护目标 5410.2环境保护的保证组织体系 5510.3环保的技术措施 55一、编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1交通部相关规范、规程、标准1.1.2《贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段两阶段施工图设计》1.1.3《高速公路施工标准化技术指南（隧道工程）》（交通部）1.1.4已批复的我标段的《沿德5标实行性施工组织设计》。1.1.5本公司施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验1.1.6现场调查资料。1.2工程概况青龙隧道为一座分离式长隧道，左洞ZK45+870—ZK46+875，长1005m，右洞YK45+915—YK46+902，长987m，左洞III级围岩763m，Ⅳ级围岩135米，Ⅴ级围岩97米；右洞III级围岩680m，Ⅳ级围岩200米，Ⅴ级围岩102米。青龙隧道设2处人行横道，1#横洞洞长23.5m，所处围岩类别为Ⅲ级；2#横洞洞长26.63m，所处围岩类别为Ⅲ级；无车行横道。左、右线进口均设5m明洞（端墙式），单洞净空（宽X高）：10.25×5.0m。隧道进口左右幅均为V级围岩，支护类型为S-Ma,明洞长度5m,衬砌C25钢筋混凝土60cm厚，2m套拱，C25钢筋混凝土厚70cm，37根超前管棚，28m长。隧道洞口左侧均存在偏压，设计在洞门右侧增设9m高C20混凝土偏压挡墙。1.2.1自然条件（1）地形、地貌场区地处贵州东北部，大娄山脉与武陵山脉接壤部位。位于沿河县境内，隧道横穿山林，进口位于山间冲沟边沿；出口位于斜坡地带。隧道区属构造溶蚀、剥蚀型低山地貌，地表受溶蚀、剥蚀作用强烈，地势起伏较大。场区海拔777.3～1036.2m，相对高差258.9m；隧道轴线通过段最高海拔951.23m，最低海拔815.20m，相对最大高差136.03m。隧道区基岩大部出露，地表植被发育，多为灌木，进口段为居民区。隧道进出口处离公路较近，交通方便。（2）水文、气候场区属长江流域之乌江水系。隧道出口有一溪流通过，流量约2l/s，地表水重要为大气降水补给，受季节影响大。区域内气候宜人，夏无酷暑，冬无严寒，四季不甚分明，气候温和，阳光充足，雨量充沛，属典型的中亚热带季风湿润气候。全年平均气温在13℃～17℃之间，无霜期达295天，最冷月（1月）平均气温5℃左右，最热月（7月）平均气温23℃左右。年降雨量900～1500mm，年均降雨量1180mm，一般五月至七月间和十月份雨量较多。全年日照时数为1115.4小时。气候特点是热量丰富、雨量充沛、水热同季。（3）工程地质条件地层岩性:场区覆盖层为残坡积层粘土，下伏基岩为寒武系娄山关群白云岩。地质构造:区内属于扬子准地台八面山褶皱带武陵山系的一部分，为新华夏系构造——土地坳背斜东南翼。经地质调绘，场区无断层通过，综合地层产状为144度∠60度。强风化岩体节理很发育，节理状以288度∠31度、10度∠70度为优，为张型节理，张开度1～2mm,体积节理数6条/m3。抗震设计参数:本项目属地震烈度6度区，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反映谱特性周期为0.35s，综合评估场地类别为II类。岩土体的工程地质特性=1\*GB3①土体工程地质特性残坡积层粘土:黄色，可塑状，隧道零星分布，厚度0～8.0m.残坡积层块碎石土：灰褐、褐黄色，稍密，块石含量60％，粒径20mm～500mm。=2\*GB3②岩体工程地质特性隧道区下伏基岩为寒武系娄山关群白云岩。根据岩体的节理、裂隙发育特性、硬度与完整性，结合钻探岩芯及其钻进快慢将隧道区基岩划分为强、中风化两层。强风化白云岩：灰色、灰黄色，中厚层状，节理裂隙很发育，岩体破碎，岩质较硬，岩芯呈砂状，厚度约1.5～3.0m。中风化白云岩：灰色、灰白色，中厚层状，岩石节理发育，岩体较破碎～较完整，岩质较硬。岩芯呈短柱状、碎块状，少量柱状。(4)水文地质地表水:隧道贯穿丛状山岭，不存在对隧道建设和运用有影响的地表水发育，隧道右侧40m外可见一处冲沟，冲沟常年流水，但对隧道没有影响，可作为隧道洞顶一侧的排水通道。地下水:根据调查，隧道区为白云岩分布区，地下水赋存于基岩裂隙中，基岩裂隙水为隧道区重要地下水类型。基岩裂隙水:赋存于岩层裂隙内，地下水重要沿裂隙接受渗入式补给，该含水岩组地下水接受渗入补给后，沿溶蚀裂隙运移在坡体下部出露，部分形成季节性泉点。1.3重要工程数量工程项目单位数量备注开挖土石方m34866M7.5浆砌片石截、排水沟m3166洞顶回填m3553ф22砂浆锚杆Kg8734成洞面及边仰坡防护C20混凝土m31084洞门结构C20混凝土挡土墙m3260C25混凝土m374套拱I18工字钢Kg4967ф108*6mm钢花管Kg26809C25钢筋混凝土m3442明洞衬砌钢筋Kg40961.4施工平面布置图1.5施工管理组织机构项目经理：刘晓阳项目经理：刘晓阳总工程师：谢华项目副经理：程小军工程技术部：姚永庆安全环保：李伦工地实验室：刘凤杰计划协议部：魏治慧财务人事部：李积彪材料设备部：王朝霞综合办公室：蒋燕青龙隧道施工作业队1.6合用范围本首件方案合用范围为：沿德高速公路第5协议段，青龙分离式隧道进口洞口工程。本方案内容重要侧重于对分离式隧道洞口工程的保证，未涉及的各种施工技术规定，严格按《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2023)执行。1.7本协议段同类工程尚有7个。二、图纸设计规定2.1设计图纸：明洞结构图洞门设计图2.2图纸规定：2.2.1截水天沟应在洞口开挖前施工完毕，截水天沟距离开挖边坡不小于5.0m；施工时截水天沟两侧填土应夯实，并高于沟顶，以免雨水渗入截水沟基础内。截水天沟所用材料为M7.5浆砌片石。2.2.2隧道明洞段采用明挖法施工，在保证洞口边坡稳定的条件下，就地全断面整体模筑钢筋混凝土。洞口边坡坡率应与洞外路基协调一致，隧道施工完毕后对外露的临时边仰坡进行绿化，使其与周边自然环境相协调。设计进口端左侧三级边坡坡率1：0.75，右侧一级边坡1：0.5,仰坡1：0.75，2.2.3隧道明洞临时边仰坡、成洞面、边仰坡根据现场开挖的情况适当设立锚网喷，喷C20砼厚10cm，ф6.5钢筋网（间距为20*20cm）,ф22砂浆锚杆（长4m,间距为1.2*1.2m）。2.2.4超前长管棚设计参数：钢管规格：ф108*6mm热轧无缝钢管，节长3m、6m仰角：1-3°（不包含路线纵坡）钢管环向间距：40cm施工误差：管棚前端不超过20cm隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m2.2.5管棚采用钻孔法施工，钻孔时应严格控制钻杆轴向，脚手架应搭设可靠，钻机应固定牢固，钻进过程中应采用测斜仪器量测钻进偏斜度，若偏斜超过设计规定应及时进行纠偏。2.2.6采用C25钢筋混凝土套拱作为管棚导向墙，在管棚施工时前必须先施作套拱，并将ф127*4mm导向管固定在套拱内，导向管安装时应预留上台量及控制钢管仰角，保证孔口孔向对的方向。2.2.7管棚采用丝扣连接，丝扣长15cm,ф102*6套丝钢管长30cm，为了使钢管接头错开，编号为奇数孔位第一节管长3m，编号为偶数孔位的第一节管长为6m,以后每节均为6m。2.2.8洞门端墙墙体与明洞衬砌之间采用2排ф22钢筋连接，每根钢筋长度80cm，环向间距40cm。2.2.9洞门墙基础应落在稳固地基上，规定地基承载力≥250KPa，若地基承载力不满足规定应对地基进行加固解决或对端墙基础进行加宽加深。三、施工组织布置及规划3.1资源配置3.1.1劳动力组织配备根据现场情况和生产需要配备生产副经理1人，组织隧道进口洞口工程施工生产，施工技术人员2人，实验人员2人，安全管理人员1人，质检人员1人，施工作业队92人，作业队生产管理人员2人。人员配备表工班名称人数（个）担负重要任务开挖班6开挖洞口土石方等管棚工班20管棚钻孔、装管、注浆等支护工班16锚杆、钢筋网、钢架安设、喷射混凝土、临时支撑拆除作业等衬砌钢筋工程8衬砌钢筋绑扎防水板工班8防水板焊接、吊挂混凝土工班20衬砌台车就位、混凝土灌筑、拆模；仰拱、填充、垫层混凝土施工；水沟电缆槽的施工等运送队8出碴、运送、调度、维修、保养等综合保障队6水、电及其设备维修、保养，道路养护小计923.1.2机械设备配备机械设备配备表设备名称施工能力数量（台）备注挖掘机1m32装载机2.8m322台同时装渣自缷汽车20T2空压机20m32混凝土喷射机5m3/h2注浆机3MPa2湿喷机械手4-24m3/h1根据需要调整模板台车12m1输送泵60m3/h2地质钻机XY-28-3002防水板台架6m2发电机200KW1备用电源变压器800KVA1施工用电潜水泵5.5KW2应急排水大功率抽水机1备用隧道施工顺序先进口左洞口，再右洞口。首个套拱施工考虑采用商品砼。3.1.3材料供应本项目钢材、水泥由业主招标统一供应，其余辅材由项目自行采购，钢支撑业主统一集中加工。3.1.4、进度计划安排根据项目总体施工计划，考虑到气候影响等因素，青龙隧道进口洞口工程计划开工日期2023年12月1日，2023年3月20日完毕，总工期101天。2023年12月1日，开始施工准备，截水沟施工、左洞边仰坡开挖、防护，左洞导向墙、管棚施工，12月30底左洞进洞，2023年2月28日左洞施工50m后，进行右洞洞口相同工序的施工，2023年3月20日完毕右洞洞口工程。年度20232023月份重要工程项目12123施工准备截水沟施工左洞边仰坡开挖及防护左洞套拱及管棚施工左洞开挖及初支左洞二次衬砌左洞明洞施工右洞边仰坡开挖及支护右洞套拱及管棚施工3.1.5施工顺序进口段洞口工程先施工左洞，再施工右洞，截水沟不分左右幅施工顺序，在施工洞口前一次完毕。四、施工方案、方法4．1施工前准备：4.1.1建立施工组织机构，施工人员到场，所需机械设备按需进入现场。4.1.2组织相关人员熟悉图纸、编制施工方案、进行技术、安全交底。4.1.3对要开挖边仰坡及套拱位置进行施工放样。4.1.4完毕相关原材料、砼配合比的报批工作。4.1.5从事隧道施工各类特殊岗位施工人员均应持证上岗。未经安全生产教育培训考核或者培训考核不合格的人员，不得上岗作业4.1.6施工用水：运用本地村道边水沟的常年山溪流水，引入隧道施工用蓄水池。4.1.7施工用电：隧道进口架设800KVA变压器一台，自备一台200KW的发电机。4.1.8施工用风：隧道洞口架设供风设备，压风站供风能力须满足隧道正常施工需要，供风管路布置应尽量避免压力损失，保证工作面使用风压不小于0.5MPa。隧道掘进50m后应进行供风，供风管道前端，至开挖面距离不应大于20m。4.1.9隧道进洞前二衬模板台车应进场.4.1.10应急逃生管进洞前应到位。4.2施工方法及工艺流程施工测量放样施工测量放样洞顶天沟及临时排水边、仰坡开挖边坡防护及进洞措施洞门墙挖基基坑检查砌筑洞门养护洞门装修洞顶背后回填坡面永久防护和排水沟检查、验收隧道洞口施工工艺流程4.2.1隧道开挖前要对控制网进行加密测量，对进、出洞口联测，对洞口地形地貌进行复测。4.2.2隧道开挖前上报施工方案，监理工程审批后方可进行施工。4.2.3洞口工程施工季节的选择已避开雨季。青龙隧道进口洞门位置原是一个自然坡地，台阶分布明显，可以借助台阶地形少开少挖，保存原有植被。4.2.4洞顶截水沟施工：隧道洞口为避免水流汇集，防止地表水冲蚀洞口工程，洞口顶设一道截水沟，截水沟设立在边仰坡开挖线5-10m以外，隧道进口，边仰坡外7m位置有一自然平台，可作为截水沟施工位置。图纸设计两洞顶截水沟在中间连接成M形状，水流经路基中分带暗沟排出路基范围，但是在进行左洞洞顶截水沟施工时，先做临时排水设施，经右侧冲沟排出路基之外。截水沟位置选择如下图：（1）测量放样：按施工图及施工技术规范规定，在边仰坡开挖线线选择时结合现场地质条件，沿等高线布置，所选截水沟位置标高，纵坡必须符合设计规定并报监理工程师批准。（2）基坑开挖：按监理工程师指示后进行基坑开挖，开挖采用人工配合机械的方法，开挖时按照图纸尺寸规定，有的位置根据现场地质条件，为满足断面及纵坡排水规定，适当放大开挖断面。开挖时先用机械简朴在截水沟测定中线开槽，再用人工整平夯实，基槽底面应夯实到90%以上的压实度，及承载力达150KPa的规定。对于基槽底面土质不符合规定的要及时进行换填解决，进行加固。若在开挖过程中碰到硬岩，采用浅眼松动爆破法进行，对坑壁进行光面爆破，在爆破时严格安全措施，控制炸药用量，药量以不破坏周边岩体及边坡为度。使沟底及沟壁不欠挖。（3）浆砌施工：砌筑前，尽量选用粒径≦30cm且均匀的石块，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；高度上应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，墙壁尽量选用一块石块，局限性厚度砂浆补平，由于墙壁厚度设计只有30cm，应尽量不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝解决；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm，勾缝采用平凹缝；砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达成2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；（4）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过实验拟定，施工中应在砌筑现场随机制取试件；（5）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充足吸取，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应互相接触。（6）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温低于0（7）墙背填土：分段长度结合地质情况可按10～15m长设立一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，墙背内侧基坑回填粘性土；之上至原地面范围的墙背回填卵石或挖方及隧道弃渣的片碎石，其余部分墙背按路基填筑；墙背回填应在圬工砌体强度达成70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方进行解决，保证坡面排水所有汇入截水沟。回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm压实。4.2.5边仰坡开挖:进口端洞顶自然平台较多，选择修建截水沟的平台外侧边沿，作为仰坡开口线的概略位置，同时考虑按1:0.75适当放大。(1)先进行边仰坡开挖,再进行成洞面开挖，成洞面开挖后，立即对边仰坡、成洞面进行临时防护。（2）隧道是从进口进洞，开挖时两侧洞门的仰坡与边坡分次开挖，先进行左洞施工，左洞进洞50m后再进行右洞洞口施工。（3）边仰坡采用机械配合钻爆分层开挖，人工配合机械刷坡，自上而下分台阶进行（进口端左侧边坡），其余边仰坡开挖高度较低，不需分台阶，一坡到顶开挖。开挖过程中同时做好边坡的防护。（4）开挖前先清表，土质，碎石土等堆积层，挖机直接开挖，达基岩后开始钻爆施工。（5）爆破施工，为了控制爆破振动速率采用微差爆破爆破施工技术，施工工序如下：开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。=1\*GB3①布孔：根据设计规定放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。=2\*GB3②钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计规定，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计规定期，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周边的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志。=3\*GB3③装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。=4\*GB3④炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用1/3粘土堵塞。=5\*GB3⑤爆破网路敷设：网路敷设前检查起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。=6\*GB3⑥起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定期间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。安全检查爆破完毕间隔规定期间后，安全检查无误，即可进行机械施工。分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓，离公路、河流较远路段，爆破布眼方案见分层纵向台阶布眼图。分层横向台阶布眼图1）边坡浅孔光面爆破合用条件：当石方开挖接近边坡坡面3～4m时，应采用浅孔光面爆破。炮孔布置：沿边坡设计开挖线，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔间距根据岩石的性质现场拟定。一般为E=0.8～1.0m（或间距0.4～0.5打一排眼，每隔一个装药，中间形成导向眼），再选定光爆层的厚度w（最小抵抗线），其光爆孔的密集系数用k值表达：即k=E/w。K值的大小，与爆破的平整、效果有很大关系，一般K＜1，通常k=0.8左右为最佳。根据w的拟定再按规定规定钻眼。按设计边坡度采用光面爆破开挖，布眼图见光面爆破炮眼布置图。光面爆破炮眼布置图钻爆参数光爆孔钻孔直径d=Ф38～42mm。孔距

E=0.8～1.0m（或0.4～0.5m中间留导向孔）孔深

L为1：1的斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2～2.5m炮眼的长度为（2～2.5）单位耗药量：Q=K·E·L一般K=0.4～0.5kg/m2,集中装药度：一般为0.25～0.3kg/m不偶合系数：一般应大于2，但不能小于1.5，故采用Ф38～42mm的钻孔应采用Ф25mm的小药卷。装药结构：装药结构一般以三部分组成：孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/3～1/4。为克服底部阻力，也可在底部放置1～2卷Ф32mm的标准药卷，以增强其作用。起爆及联结：光爆孔应同时起爆，起爆顺序以主爆孔先爆，光爆层孔后爆，最后光爆孔同时同段起爆。如光爆孔使用导爆索起爆时效果更好。联结方法也是采用簇联（一把抓）。光爆层孔：光爆层孔是光爆孔内侧的炮孔（也称内圈炮孔）也是用1：1的斜眼，按光爆层的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参数与一般爆破参数相同。2）微差爆破孔内微差，爆孔内根据爆破顺序分别采用1～15段非电毫秒延期雷管装药。运用簇联方法（一把抓）进行，电雷管引爆，各种孔内微差爆破的起爆方法见图《几种常用的起爆方法》。孔外微差，孔内所有采用导爆索装药结构，再根据设计爆破顺序，串联各排后按装1～15段非电毫秒延期雷管，采用簇联（一把抓）之法a、直排依次顺序起爆法；b、直排中心掏槽眼起爆法c、V型起爆网络d、波形起爆网络注：图中数字为起爆顺序微差爆破炮孔布置图装药结构、警戒、安全措施：对于装药结构、警戒、安全措施及对建筑物地震波的影响，与浅孔松动爆破相同。装药结构图（6）开挖完毕自检合格后报监理工程师验收，进行下一道工序。4.2.6边仰坡防护：（1）边坡开挖及修整→初喷4cm左右厚砼封闭坡面→砂浆锚杆施工→钢筋网片施工→喷射砼施工→养护。（2）明洞成洞面、边仰坡开挖后立即临时防护，喷射C20砼4cm厚左右进行坡面封闭，然后再锚喷支护。防护采用20*20cmф6.5钢筋网，施作ф22的早强锚杆，长度4m,但左幅三级边坡锚杆长6m，间距120*120cm，喷射10cm厚C20砼。（3）砂浆锚杆都要在初喷后及时施作，锚杆钻孔时，钻杆应尽量垂直岩面。钻孔前根据设计规定定出孔位作出标记，锚杆孔位偏差不大于15mm，入岩深度和外露长度要满足设计规定。按锚杆数1%且不少于3根做抗拔力实验，单根锚杆的最小锚固力不能小于设计值的90%，28天拔力平均值应大于设计抗拔力。施工准备施工准备测量定位钻孔至设计深度清孔注入砂浆置入锚杆封口解决拉拔实验锚杆制作砂浆制备砂浆锚杆施工工艺框图（4）喷射砼采用湿喷工艺以提高喷射砼质量及减少粉尘含量。混凝土中掺加速凝剂，掺量为水泥用量的2-4％，施工中根据工艺规定的凝结时间，对所用水泥作不同掺量的凝结时间和强度实验，以拟定最佳掺量；42.5号普通硅酸盐水泥，坚硬耐久的中砂和碎石。其配合比，经驻地监理批准后使用。采用强制式拌和喷射混凝土料，混凝土运送车运送至工作面，混凝土湿喷机喷射混凝土。湿喷工艺流程图=1\*GB3①喷射混凝土作业前的准备工作对水泥、机制砂、石、速凝剂、水等的质量进行检查。砂、石含水量应符合规定。为控制砂、石含水量，设立防雨棚，干燥的砂子适当洒水。喷射机、混凝土搅拌机、运送车等均检修完好，进行试运转。管道及接头要保持良好，风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管路每隔50米装一阀门接头，以便当喷射机移动时，可迅速联结风、水管而使风、水软管不致过长。=2\*GB3②喷射混凝土施工工艺水灰比以喷射混凝土时混凝土塌落度控制在8-10cm为宜。风压在400-500KPa，过高过低都将影响喷混凝土施工效果和回弹量，水压比风压高50-100KPa。喷射机起动前先开风，后开水，最后开喷射机，以免发生堵管现象。停机时先停喷射机，然后停水、停风。=3\*GB3③喷混凝土时喷射角尽量垂直受喷面或略有5-10°的倾斜，喷嘴距受喷面保持0.6-1.2m，喷射自上而下，以螺旋状沿横向往复移动，喷射作业以适当厚度分层进行，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。终凝后喷水养护，7天内保持湿润，以防干裂，影响质量。为避免喷射混凝土回弹伤人，严格遵守喷射混凝土施工操作安全事项，绝对不可将喷头对着人。喷射混凝土质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内每喷射50m3~100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程，不得少于一组试件。2空洞检查无空洞，无杂物。凿孔或雷达检测议：每10M检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点3喷层厚度（mm）平均厚度≥设计厚度；检查点的90﹪≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点锚杆支护质量检查项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量（根）不少于设计按分项工程记录不少于设计2锚杆拔力（kN）28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1％做拔力实验，且不小于3根做拔力实验3孔位（mm）±15检查锚杆数的10%4钻孔深度（mm）±50检查锚杆数的10%5孔径（mm）砂浆锚杆：杆体直径+15；其他锚杆：符合设计规定检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%（5）钢筋网施工：初期支护钢筋网设计为φ6.5mm钢筋，间距20*20cm。施工时将钢筋网片与锚杆之间进行连接牢固，使其在喷射混凝土时不致晃动。喷砼将钢筋所有覆盖，钢筋网保护层厚度为3cm。钢筋网施工示意图钢筋网支护质量检查项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸（mm）±10尺量：每50㎡检查2个网眼2钢筋保护层厚度（mm）≥10凿孔检查：每20M检查5点3与受喷岩面的间隙（mm）≤30尺量：每20M检查10点4网的长，宽（mm）±10尺量：4.2.7套拱及超前管棚的施工（1）施作套拱：套拱采用先墙后拱方法施工，先做基础底部边墙，待边墙强度满足规定后施工拱圈部分。基础边墙两边均做1.6m高。套拱基础开挖分三步开挖，挖至基础底部时立即对基坑进行封闭，并检测地基承载力，套拱基底承载力规定不小于0.30MPa。在2m套拱内架立四4榀I18型钢拱架（纵向间距0.50m），B单元2.867m工字钢2段,A单元3.997m工字钢5段，段与段之间采用螺栓连接，I18工字钢焊接在220×200×14mm钢板上，采用双面焊，焊接厚度不得小于5mm。工字钢与工字钢间纵向采用Φ22钢筋焊接成一个整体，环向间距1m，并在工字钢内、外缘交错布置。在钢支撑上安装Φ127×4mm,长2m的孔口管，导向管（即孔口管）沿拱圈环向布设37根，间距中对中40cm、导向管中心距圆心6.55m。孔口管采用Φ25固定钢筋焊接在工字钢上，方向与管棚位置方向一致，Φ25钢筋与工字钢、孔口管相接处采用双面焊接，焊接宽度不小于5d。然后浇注70cm厚的C25砼包裹钢支撑和导向管。混凝土浇筑采用水泥罐车运送，输送泵泵送。施工时注意对混凝土进行捣固，注意捣固力度不可过大，防止爆模现象出现。导向墙施工同时对四周土体进行喷射C20砼封闭周边坡面，作为注浆时的临时止浆墙作用。为保证混凝土美观，内、外模采用竹胶板。混凝土采用强制式搅拌机JS1000型拌制。配合比严格按照实验室开出的现场施工配合比施工，采用混凝土罐车运送混凝土。（2）超前管棚的施工长管棚参数按照图纸规定。=1\*GB3①长管棚施工重要工序有：搭钻孔平台、安装钻机、钻孔、清孔、验孔、安装管棚钢管、注浆、清孔、充填M30水泥砂浆。=2\*GB3②钻孔：套拱中预埋的φ127孔口管作为导向管进行钻孔。坡面必须按规定先喷一层C20混凝土作为止浆墙，以保证坡面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌，保障坡面围岩稳定。钻孔角度按照仰角1°钻进，方向与路中线平行。钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况拟定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻；钻机就位后，根据事先测量放样好的点位钻孔位置；施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度；钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速；钻进过程中不断调整钻机钻进方向。第一节钻杆钻入岩层尾部剩20-30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。每次接长，按上述方法进行。换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合规定的应更换，以保证正常作业；为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。=3\*GB3③顶管先钻大于棚管直径的引导孔，然后运用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根连接。事先需加工好连接丝扣。接长管件应满足管棚受力规定，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一截面受力，采用奇数孔第一节长3m，偶数孔第一节节长6m，以后每节均为6m以此方法将相临近管接头错开，钢管顶端必须打入较好的围岩2m以上。顶管时，当第一节钢管推动孔外剩余30~40cm时，人工装上第二节钢管，钻机低速前进对准第一节钢管端部，严格控制角度，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推动压力低速顶进钢管。施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推动、不得混接。管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用15cm丝扣连接，顶进时，节长采用3m、6m两种管节。编号为奇数的第一节管采用3m钢管，偶数的第一节钢管采用6m钢管（奇数的为有孔钢花管出浆孔为φ15mm间距15cm，偶数的为无缝钢管）管棚顶到位后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，以防浆液冒出。堵塞时设立进浆孔和排气孔。相邻管棚接头必须错开。顶管施工完毕后对每根管进行清孔解决，防止杂物堵塞在管内导致后续管棚注浆工作无法开展。=4\*GB3④管棚注浆施工程序及方法注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，拟定合理的注浆参数，方可以施工。注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆；无条件时，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如忽然升高，也许发生堵管，应停机检查。注浆浆液采用水泥-水玻璃双液浆，水泥与水玻璃体积比为1：0.5；水泥浆水灰比为1：1；水玻璃浓度：35Be，细度模数为2.4。注浆注浆压力初压0.5～1.0MPa,当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续注浆，达成终压2.0MPa时，连续15分钟，注浆浆液达成设计80%以上时，可停止注浆，并及时封堵注浆口，防止空气进入管内。注浆过程应派专人负责，填写《注浆登记表》，具体记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观测压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。并针对现场也许出现的特殊情况，做出相应应急措施。注浆结束后，对钢管口进行清孔，清孔完毕后立即用M30砂浆进行充填，增长钢管强度，并注意注浆管口埋入砂浆深度不得少于30cm。注浆顺序：从下而上,跳孔注浆。有孔钢管已所有注浆完毕后，再进行无孔钢管的钻孔、安设。注意事项套拱拱脚必须位于稳固的基岩上，如地基承载力不能满足设计规定期，需进行加固解决。管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定向、定位，严格控制其上抬量和角度。钻孔施工采用XY-28-300电动钻机，钻孔并顶进长管棚钢管。管棚应按设计位置施工，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔管作为检查管，检查注浆质量。长管棚有孔钢花管采用外径108mm，壁厚6mm，热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊加筋箍，管壁四周钻φ15mm压浆孔，尾部4.5m长范围内不设压浆孔。两节有孔钢花管间为φ108×6mm无孔钢管。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长30cm，为使钢管错接，在每孔的第一节管打设时，奇偶孔分别用3m和6m的钢管，以后每节均采用6m长钢管。钢管顶端必须打入较好围岩2m以上。为保证注浆质量，在钢花管安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身运用孔口安装的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头。长管棚注浆按固定管棚周边有限范围内土体设计，浆液扩散半径不小于0.5m，采用分段注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强钢管的刚度和强度。管棚施工工序见下图：施工准备施工准备管孔定位测量注浆材料进场、实验钢管制作焊接套管跟进套环管棚钻孔就位浆液配合比设计安装钻杆、套管等设立拌合站钻进成孔浆液拌制退出钻杆浆液运送注浆进入下一道工序，完毕有孔管施工无孔管施工、注浆检测钢管充填M30水泥砂浆管棚验收测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查不合格合格4.2.8洞门浇筑（1）洞口所处V级围岩，应在完毕套拱和超前管棚后，根据洞口围岩情况选择进行先明洞施工，或先进洞一段距离后再进行明洞主体模筑衬砌施工，然后再进行洞门右侧偏压墙施工，最后进行洞门施工。明洞施工见相关方案。（2）洞门端墙施工与隧道明洞衬砌紧密相连。洞门端墙墙体与明洞衬砌之间采用2排ф22钢筋连接，每根钢筋长度80cm，环向间距40cm。洞门端墙的浇筑两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压。（3）端墙基础开挖时按设计宽度，在洞口端开挖成槽形，基础开挖后对地基承载力进行检测。地基承载力局限性要进行换填解决。（4）端墙的模板内侧采用本胶板，外侧使用5cm本板进行固定，立模时由下至上进行施工，模板外侧使用I12的工字钢进行加固，纵向工字钢1m，工字钢采用I12的工字钢进行连接，横向连接间距1m，连接部位焊接牢固。在仰坡打设锚杆，锚杆长度5m，由锚杆上引铁线打住，加固工字钢顶端。（5）C20混凝土浇筑工艺同洞门浇筑。（6）拱圈混凝土强度达成设计强度，端墙背后防水设施及洞门工程完毕后，进行洞顶回填。（回填见明洞方案）（7）洞门后排水砌筑方法与洞顶截水沟方法相同，重要保证边仰坡的截水沟、排水沟与洞门两侧边沟、与原排水系统相连形成综合排水系统，使排水通畅。洞顶排水沟大样图4.2.9地表沉降观测点的布设主洞开挖之前，在洞门顶位置按以下图示埋置沉降观测点，根据位移和沉降观测数据，鉴定开挖对洞顶浅埋段的稳定性的影响，根据影响大小随时修改开挖参数。五、质量保证措施5.1质量保证体系分部经理为质量第一负责人，总工程师为质量直接负责人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门主管，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和质量问题的解决，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监督工作。质量管理组织机构见质量保证管理组织机构框图。质量管理体系图见质量管理体系图5.2管理方针与质量目的5.2.1管理方针科学管理、连续改善、优质高效、顾客满意、以人为本、健康安全、保护环境、建筑一流5.2.2质量目的（1）全面实行精品战略，打造精品工程。（2）分项工程合格率100%，优良率达95%，交工验收为合格，竣工验收评分≥90分，保证优质工程。（3）杜绝发生重大质量事故无一级一般质量事故，有效防止发生二三级一般质量事故，无重大质量隐患，减少质量问题的发生，基本消除质量通病。5.3质量保证措施5.3.1施工准备阶段的质量保证措施对参与本项目施工人员进行选择和培训：各工种操作员必须持证上岗；新职工上岗前必须进行“三级”教育；涉及四新技术项目的管理和操作员工，超前培训。熟悉、审核施工图纸，参与技术交底和图纸审核；编制实行性施工组织设计，制定施工计划；做好技术交底和技术培训。编制材料和设备需要量计划，并逐项贯彻；安排好施工机具、设备的维修和保养工作；钢材、水泥、预拌砼、防水等重要材料，要按照《物质采购控制程序》对合格供货方进行调查评估和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方；保证进场设备能正常投入施工生产。（1）、原材料质量保证措施为搞好原材料质量控制，根据招标文献及业主、监理单位对原材料质量控制的规定，结合项目管理的实际情况，制定以下原材料质量控制措施。材料采购招标。钢材、水泥、防水材料、混凝土外加剂、土工合成材料等主材，采用联合招标资格审查的方式进行，通过资格审查的供应商准予进入本项目；混凝土外加剂、防水材料等进行资格审查后，还必须将产品送到指挥部指定的专门检测机构进行相关实验检测，所有合格后才干通过；地材采用自主招标的方式进行，经三级检查合格，并将质量检查合格证书报省指挥部审查批准后方可签订供货协议。原材料供应。由材料设备部根据生产计划负责组织组织供应，保证有序进料，满足生产需要，防止因供货局限性而导致以次充好现象的发生。材料进场前由材料部负责告知各现场收料员到场现场收料和检查材料的规格、时间，各料场做好收料准备。进场检查。材料到场后，先由各料场的收料员现场检查，供料人要随车提供同一规格的本批料的出厂质量保证书（或出厂质量检查报告单）和检查报告单。现场检测不符合质量标准规定的和未提供出厂质量保证书的，收料员拒收该材料。不同规格、不同批次的材料分开整齐堆放和储存，设立醒目的物资标记牌，标清材料的规格、产地、进场日期、待取样检测等，并对钢筋、钢绞线等在下部垫方木，上部覆盖保护，防止锈蚀和坚硬器具碰撞。现场收料员天天及时将进场的各种材料的收料数量和出厂批次、质量保证书（或出厂质量检查报告单）等报材料部汇总，同时填写原材料质检申请单报工地现场实验室检查。材料部按照不同规格、不同批次及时填写原材料质检申请单，并附出厂质量保证书（或出厂质量检查报告单）报请项目中心实验室检查。实验室检测。工地现场实验室接到原材料质检申请单后及时到现场取样实验。工地实验室接到物质设备部的原材料质检申请单后现场取样实验检测。实验合格后项目工地实验室立即将实验资料上报监理实验室抽检，对于检测不合格的材料及时清除，坚决制止使用不合格材料。建立原材料进场台帐。收料员做好不同规格材料的现场收料台帐和消耗台帐，材料部做好项目经理部所有不同规格材料的进料和消耗台帐，工地现场实验室做好所辖区不同规格进场材料的实验检测台帐和不合格品台帐，中心实验室做好全项目不同规格进场材料的实验检测台帐和不合格拒收，并报经理部备案清除出场拒收，并报经理部备案清除出场原材料采购招标拟定入围厂家清除出场监理抽检原材料供应保存使用目测经验检查实验室实验检测材料采购供应图（2）、测量及实验检测设备的管理措施测量及实验进侧设备均由专人保管，数量和精度均要满足本项目施工规定；所有测量及实验检测设备按期校验，必须保证设备在校验有效期内。设备校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标记。对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检查规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。测量及实验检测设备操作人员必须遵守相关操作规程。测量控制措施测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完毕施工全过程的测量任务；各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测；测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、时间、地点、测点、复核等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，控制桩要进行保护，并定期检查；测量操作要符合计量设备操作有关规程，并按期对仪器进行校验、维护和保养。5.3.2施工过程管理措施建立以项目经理负责、工程技术部部长、质量巡检部部长、安全管理部部长、各分部负责人及施工班组长参与的施工管理体系，对现场施工管理的各个环节加以控制。开工前工程部编制技术交底文献。接桩后，立即请上级精测队进行精密复核测量，形成控制测量成果，并完毕施工放样定位和测量资料交底工作。特殊工种（起重、爆破、喷射手等）要通过专业培训，持证上岗。施工过程中，不断地进行施工方案优化，以保证施工方案的先进性和科学性。进行施工技术的信息化管理，即使用计算机技术对施工计划安排、资源管理、工况及监测等进行全方位的控制，以达成最优化的施工管理。关键工序实行前要通过总工程师批准；必须编制关键工序工艺实行细则或作业性指导书，并有明确的技术规定和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录；现场管理人员和操作人员，要严格按实行细则或作业性指导书操作；严格执行隐蔽工程检查制度；工序完毕后通过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。施工过程中加强事前质量控制、事中质量控制、事后质量控制，特别是强化自检工作、实验检测工作。（1）、防排水工程质量保证措施防水抗渗效果的好坏，涉及到施工管理和施工技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程。除了严格按照技术规范和设计规定的有关规定进行施工操作外，还必须充足吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的重要环节有针对性的采用措施。严格按照设计文献选取合格的材料，因地制宜，科学管理，精心施工，保证防排水工程施工质量。结构自防水体系必须采用综合措施，保证混凝土的防裂抗裂，防腐抗渗达成预期效果。通过合理的施工组织实现结构分段分层浇筑，后浇筑段采用微膨胀混凝土；选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，掺加优质粉煤灰及高效减水剂，提高混凝土防裂抗裂能力。控制好混凝土入模温度，减少因温差引起的收缩开裂。热季施工时，要控制好粗细骨料的温度。严格把好骨料实验关，严禁使用品有膨胀性的粗骨料拌制混凝土。对混凝土精心养护，减缓收缩变形的增长速度。外防水层施工采用综合措施，保证外防水层的密闭性。其重要控制措施为：所有防水施工人员必须经专门培训，经考核合格后方可上岗。严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正，做到上道工序质量不合格，不准许下道工序进行，以保证防水施工达成技术标准。防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，应对已完部分进行防护，防止破坏。为采用防护措施，质检工程师有权规定停止其下一步工序或相邻工程施工。加强对施工缝、沉降缝及特殊部位的防渗漏解决，严格按照设计及规范规定进行。施工缝、沉降缝及特殊部位的防水施工均按设计图纸规定进行。施工材料具有出厂质量证明文献，并经现场检查和复试合格后方可使用。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，保证混凝土表面无浮渣、尘土积水，浇筑前洒水湿润，并及时浇筑混凝土。在浇筑过程中随时检查，保证止水带“居中、平顺、牢固、无裂口脱胶”。沉降缝嵌缝膏与接缝两侧壁粘结牢固，密封严密，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。制度保证措施：防水作业人员必须通过培训、考核，合格者持证上岗操作；施工过程中实行自检、互检、交接检“三检制度”；开展检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序活动”。（2）、混凝土工程质量保证措施不同的结构部位对混凝土性能指标有不同的规定，施工过程中混凝土的抗压强度、抗渗标号必须满足设计规定，并具有良好的抗裂性能。原材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节。水泥必须使用生产质量比较稳定的旋窑水泥，砂、石必须符合《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》、《普通混凝土用碎石质量标准及验收方法》。混凝土配合比控制：混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素。混凝土配合比均经总监办中心实验室平行、审核，报业主批准后使用。混凝土的灌注及振捣：混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不应超过其作用半径的1.25倍，平板振捣器不超过20mm，振捣时间宜为10～30s，并以混凝土表面开始泛浆、不下沉、不冒气泡为准。混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范规定强度实验拟定，并在下次灌注前按间隙缝规定解决。凝土浇筑过程中，质检员、实验员、施工员必须现场值班。混凝土拆模顺序按先支的先拆，后支的后拆；重大、复杂的模板拆除编制拆模方案报总工程师批准后执行。模板拆除必须待结构混凝土强度达成设计及规范规定后才干进行。混凝土养护，编制混凝土养护作业指导书，并报监理工程师批准后严格执行。混凝土终凝后，梁、墙、柱采用浇水结合喷淋养护，养护时间不少于7天。养护用水的质量与拌制混凝土相同。（3）、施工期间隐蔽工程的质量控制措施施工过程中凡需覆盖的工序完毕后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。隐蔽工程采用班组自检，班组互检及专业检查相结合的方式控制质量。规定每工序的施工班组对本工序的施工质量负责，每一工序完毕并检合格后报专职质检人员检查，合格后告知监理工程师检查。上道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，保证监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检查以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程需要返工时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。隐蔽工程必须有严格的施工记录，有隐蔽工程的检查、验收都必须认真做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料的整理、存档工作。将检查项目、施工技术规定及检查部位等项填写清楚，记录上必须有施工负责人、技术负责人、质量检查人的签字。（4）、预埋件及预留孔洞保证措施预埋件、预留孔洞是工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰工程的施工和质量。为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设、位置、数量、尺寸符合设计规定，应建立一套完整、科学的施工和检测体系。留孔、预埋件保证措施：坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要保证。制定预埋件、预留孔洞埋设计划开工前组织对结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作具体的汇总研究，拟定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否互相吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行报告，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后。再将预埋预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。量测放线：根据设计规定，分段对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小；对围护桩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计规定。加强施工过程控制：预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，其精度应符合设计规定。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，保证不由于制作而影响正常施工。严格按测量放线位置对的安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。有止水规定的，按设计采用防水措施。检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完毕后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计规定。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，签证手续手续完善后，方可进行下道工序施工。设立明显标志，方便后续工程施工：对预埋件、预埋孔件设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。（5）、对不合格品的控制措施对不合格品进行控制，保证不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用，不合格品的解决措施严格按照我局规定进行。（6）、交工、竣工阶段的质量保证措施工程项目验交控制：临近收尾，至少有1名项目负责人专门负责收尾工作；制定收尾工程的施工计划，对零星、分散的工程及其材料、机具需要量等做出具体安排；交工前，由主管生产的经理组织质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照业主指定的验收标准或国家有关的质量检查评估标准，对已完毕工程进行预检；对照图纸逐个进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采用措施，及时贯彻解决。交工、竣工文献资料按地方档案馆和业主的规定规定做细、做好；按文献资料控制程序规定设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由总工程师主管此项工作；文献资料的整理、打印、签章、装订要符合地方档案馆和业主的规定。移交前，所有工程项目需所有完毕并符合由项目负责人组织的自检组规定标准；所有的文献资料完整、齐全，符合规定规定；按照业主验收程序申请工程移交。（7）、质量回访及保修根据招标文献规定，本项目的缺陷责任期为自实际交工日期起两年，保修期为自实际交工日期起五年。项目经理部将按照招标文献及施工协议书的规定，在工程交工验收的同时，制定缺陷责任期期间的缺陷维修计划。在工程保修期内，中交第一公路工程局有限公司将制定质量回访计划，及时了解掌握用户对该工程意见和质量规定；对回访中搜集的质量问题，按照《质量回访及服务程序》执行，保证用户100%满意。六、安全保证体系及保证措施6.1安全目的（1）杜绝重特大事故，遏制较大事故，努力减少一般事故，力争零死亡。（2）无重大责任事故。（3）无重大安全隐患。（4）人员施工负伤率小于3‰，重伤率小于0.5‰（施工单位职工、民工）。（5）不得因施工队周边环境建筑建设设施等导致破坏。（6）杜绝刑事案件发生。6.2安全生产管理组织机构根据现场施工安全管理工作需要，项目部成立安全生产工作小组。组长：刘晓阳副组长：谢华程小军组

员：吕喜乐李伦马同远赵阳安全领导小组办公室设在安全管理部，负责安全生产管理的平常工作，对标段所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。由安全管理部部长李伦担任办公室主任，负责解决平常安全管理事务；马同远为联络员，负责同各分部、工区保持联络，下发、收集安全相关资料、报表等。主任：李伦联系电话：联络员：马同远联系电话：为加强项目安全生产管理工作，经理部组建了重、特大安全事故应急指挥部，分部组建了应急组织体系框图、安全保证体系、安全管理组织机构、安全自控体系、安全检查程序框图如下项目经理：刘晓阳项目经理：刘晓阳主管安全副经理：程小军总工程师：谢华主管安全副经理：程小军总工程师：谢华安全管理部：李伦安全管理部：李伦实验室综合办公室财务人事部协调环保部工程技术部质量巡检部计划协议部材料设备部实验室综合办公室财务人事部协调环保部工程技术部质量巡检部计划协议部材料设备部路基作业队桥涵作业队隧道作业队钢筋加工场拌和站路基作业队桥涵作业队隧道作业队钢筋加工场拌和站6.4安全生产管理保证措施6.4.1成立安全管理组织机构分部成立以经理为组长的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改善措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的进一步开展。6.4.2明确安全生产管理体系要素职责分派建立从经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责，管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，直接将经济效益与安全挂钩。并制定了具体切实可行的有关各部门、人员的安全职责。6.4.3建立健全各项安全作业制度和防护措施根据本工程的特点和实际作业情况，建立各种安全规章制度和安全操作规程及防护措施，广泛宣传，做到人人皆知，认真学习掌握，保证安全。6.4.4编制具体的安全生产计划各分部工程开工前，编制实行性总体安全技术方案，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与拆除；隧道开挖等施工项目，编制专项安全施工方案，认真执行安全生产“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评选安全）原则，采用安全技术措施，保证施工安全。6.4.5实行逐级安全技术交底制组织有关人员对工程项目或专项进行书面具体安全技术交底，凡参与人员要履行签字手续，并保存资料。分部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。6.4.6认真执行安全检查制度分部要保证检查制度的贯彻，规定定期检查日期、参与检查人员，分部每周进行一次；作业班组天天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”（对事故因素没有查清不放过；事故责任者没有严厉解决不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有贯彻不放过）的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正贯彻。6.4.7加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育和实行三级教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育，实行持证上岗且持证率达100%。6.5现场安全施工措施7.5.1隧道洞口工程安全生产措施=1\*GB3①操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须戴安全帽及其他安全防护用品；=2\*GB3②对事故易发部位，如用电机械，锚杆施工等安排专职的安全员进行指挥与监督；=3\*GB3③定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。=4\*GB3④加强信号管理及安全警戒，隧道为多工序施工，加强统一指挥，对于机械设备的运转及出渣车辆在洞内的行驶由专人指挥，并行驶指定的路线。=5\*GB3⑤在施工场地树立醒目的安全标志牌。=6\*GB3⑥非施工人员严禁进入施工现场。=7\*GB3⑦设专职安全检查员、建立安全监督岗位责任制。=8\*GB3⑧加强洞外供电线路的管理，防止漏电伤人。=9\*GB3⑨坚持对事故“三不放过”原则，即事故因素不明不放过，事故责任不清不放过，群众未受教育不放过。=10\*GB3⑩严格执行各项安全奖励制度，按安全指标和生产任务完毕情况相结合，奖罚兑现。7.5.2钻爆作业安全保证措施=1\*GB3①开挖人员到达工作地点时，应一方面检查工作面是否处在安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。=2\*GB3②操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。=3\*GB3③站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。=4\*GB3④风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合规定者应予修理或更换。=5\*GB3⑤带支架的风钻钻眼时，必须将支架安顿稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。=6\*GB3⑥在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。=7\*GB3⑦严禁在残眼中继续钻眼。=8\*GB3⑧装药与钻孔不宜平行作业。=9\*GB3⑨爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物=10\*GB3⑩进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：独头巷道不少于200m；相邻的上下坑道内不少于100m；相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。洞内天天放炮次数应有明确规定，装药离放炮时间不得过久。装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。假如遇有照明局限性，发现流砂、流泥未经妥善解决，或也许有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722－86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线直悬空架设，距各种导电体的间距必须大于